涂料基础知识

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涂料知识

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美涂士江西营销中心培训部

二○○五年九月二十日第一章：涂料基础知识

第一节：涂料的概念

一、涂料

涂料就是涂布在物体表面上能干燥、固化形成膜面，具有保护、装饰、标志或其他特殊功能的一种工程材料。

三、涂料的作用

1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。

2、装饰作用——颜色装典，家俱涂上涂料使人感到美观舒，焕然一新。

3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。

涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，经固化形成连续性涂膜的材料，通过它可以对被涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。

涂料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化。比如，清漆中没有颜料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。

二、涂料的组成：

主要成膜物质：油料、树脂 主要成膜物质：使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄摸的主要物质，是构成涂料的主要成分。

次要成膜物质：颜料、填料、染料 次要成膜物质：使漆膜呈现颜色和遮盖力，增加漆膜厚度，增强漆膜的耐久性和耐磨性。 颜料具有着色力和遮盖力。

填料具有填充作用。 染料具有着色力，不具遮盖力。

辅助成膜物质：助剂。 在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。

挥发物质：溶剂 如稀释剂使成膜物质正常的溶解，调整出合适的黏度，保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。

溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。

1、成膜物质：是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，主要有油脂和树脂两种材料，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等。

2、颜料：是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色，调整涂料粘度，提高机械强度和填充性等功能，根据颜料的性质又可分为：无机颜料、有机颜料、体质颜料。

3、溶剂：是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。例：CAC、环已酮等。

4、助剂：在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。

三、涂料的作用

1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。

2、装饰作用——颜色装典，家俱涂上涂料使人感到美观舒，焕然一新。

3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。

第二节：涂料的分类的

一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。

二、按化学结构分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。

三、按使用对象分：木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。

四、按使用次序分：腻子、底漆、面漆等。

五、按常规分类：油性涂料——油漆 水性涂料——乳胶漆

六、按组份来分：

1、单组份漆：只有一个组份，调整粘度，如硝基漆。

2、多组份漆：包括三组份、两组份漆，使用时必须按要求比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板漆等。

七、按光泽来分：

1、亮光漆：涂层干燥后，呈现较高光泽。

2、哑光漆：涂层干燥后，呈现较低光泽。

第三节：常用（油漆）涂料介绍

一、油性涂料：硝基漆；聚氨酯漆；聚酯漆

1、硝基漆

它是一种以硝化纤维素（硝化棉）为主要成膜物质，靠溶剂挥发，快速硬化的油漆，属于自干型。主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。

（1）、优点： 干燥速度快，易翻新修复、表干连涂、层间不须打磨、配比施工简单方便、手感好。此类涂料做出口家具产品的涂装材料却大显优势。如：美式涂装。

（2）、缺点：

①硝基含固量低（35%左右），所以表面丰满度差。一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度，而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度，所以一般多用于木器开孔性（美式涂装）涂料装修中。

②硝基漆最大亮度只有90-95度，而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度，所以硝基容易做哑光漆面漆。

③硝基漆耐溶剂很差，耐温、耐候（耐老化）性都比较差。

④硝基耐黄变性能差，硝基存放时间一长，容易产生变黄，变红现象。

2、聚酯漆

它是一种双组份树脂合成涂料，主要成膜物：主剂与固化剂。成膜过程是：主剂与固化剂中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际操作中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要。

1991年金龙（万家乐属下）开始生产聚酯漆和树脂，掀起了家居装修的新潮流。后来，许多厂家又相继分离出来，如美涂士、华润、嘉宝莉、神州等。这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用，为市场培养了大批油工，为聚酯漆行业发展做出了一定的贡献，在家具行业有很大的影响，时至今日，这些企业仍是整个行业的焦点。

（1）、优点：

含固量高（50%—70%），丰满度好，硬度好。柔韧性好。

耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好，同时具备了保护和装修功能。易涂刷。

（2）缺点：

施工环境要求高，漆膜损坏不易修复。

配漆后使用时间限制，活化期在4—5小时。层间干燥必须打磨，配比严格。

3、不饱和聚酯漆（PE漆）

它是一种不饱和多组份合成树脂涂料：

主剂：兰水（促进剂）：白水（引发剂）：稀释剂（强溶剂）

特点：气味大，刺激性强。

一次性能厚涂，不易起泡、流挂。

固含量高（100%），硬度高、丰满度好。

普遍使用此类涂料做底，聚酯漆做面。并称之为经典工艺。

第二章：家庭装修常见工艺

第一节：整体涂装施工流程

白坯房 木制品打磨、刷涂封闭底漆

墙体清理，刮涂腻子

打磨墙体腻子

刷涂木器底漆

打磨地板

刷涂地板漆

刷涂木器面漆 墙体腻子修补、打磨

刷涂乳胶漆 刷涂地板漆 保养

提示：

（1）油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄，请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。

（2）油漆施工完毕后，请预留保养时间，并做好通风措施。

（3）温度太大或温度太低时不宜施工。

第二节：油性漆涂装工艺流程

一、本色透明涂装工艺

素材整理 实干后320#砂

1、白坯 刷或喷封闭底漆 刷或喷透明底漆1次 嵌补钉

320#打磨 纸打磨 实干

320#打磨 320#粗磨 实干后600#-1000#

眼 刷或喷透明底漆2次 刷或喷透明面漆 刷或喷透明面漆

600#细磨 砂纸细磨

工艺适宜：红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。

2、施工提示：

①如遇基材纹理较深（选用聚酯漆涂装时），请选用水性或聚脂腻子填补，再刷底漆。

②湿度较大地区应采用底得宝封闭，以防木材变形、霉变。

③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。

④客户如需要亮光效果，受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则清面易出现颗粒。

⑤钉眼可用水性腻子调色填补，可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。

⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。

⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄，请做相应保护措施。

⑧经过双氧水漂白的基材，至少间隔48小时以上待彻底干透，并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方可施工。

二、有色透明涂装工艺流程

240#、320# 实干 320#打磨 1、白坯 刷或喷封闭底漆

嵌补钉眼

打磨

400#、600# 600#-1000#

刷或喷透明底漆1-2遍

刷或喷透明有色面漆1-2遍 刷或喷透明面漆（罩光）

320#、400#轻磨 打磨 轻磨

工艺适宜：白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。

2、工艺提示：

①若基材纹理较深，可选用水性或聚酯腻子系列填补，再刷底漆。

②嵌补钉眼注意调色，尽可能与底材接近。

③有色透明产品施工时注意整体颜色色要均匀一致，避免色差出现（尽可能选用喷涂）。

④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色，层次进行调整，可添可减。

三、底着色涂装工艺流程

素材整理 320#、400#打磨

1、白坯 喷封闭底漆 补钉眼 底着色

240#、320#打磨 （各色士那、木纹宝、着色剂）

320#粗磨 600#-1000#

刷或喷透明底漆2-3次 喷透明有色面漆 清漆（罩光）

实干 打磨 600#细磨 （修色） 轻磨

工艺适宜：水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。

2、施工提示：

①要求着色均匀一致，不能发花、混浊。

②封闭底漆应均匀薄喷。

③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。

四、实色漆涂装工艺流程

240#打磨 实干后320#砂 实干后打磨平整

1、白坯 刷或喷封闭底漆 刮腻子填补 刷或喷实色底漆

纸打磨 并除尘

实干后320#砂纸 实干轻磨

嵌补缺陷 刷或喷实色底漆2遍 喷涂实色面漆1-2遍

打磨并修整

工艺适宜：细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。

不宜：防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。 施工提示：

①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。

②面漆只宜喷涂，刷涂会产生刷痕，颜色不匀等现象。

③请按正确的施工配比操作。

④亮光实色面漆受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则漆面易出现颗粒。

⑤白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速，否则会失去耐黄变效果。

五、地板漆涂装工艺

240#砂纸打磨 320#砂纸打磨

1、地板白坯

刷封闭底漆 刮水性或聚酯腻子填缝

并除尘

320#打磨并除尘 实干后400#打磨并除尘

刷地板漆2遍 刷地板漆1-2遍

工艺适宜：水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使用。

施工提示：

①板木缝请勿使用透明腻子填补、否则会出现咬底现象。

②勿用高填料的底漆做底涂，否则会影响透明度和产生泛白现象。

③地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭，才可进行下道工序施工。

④地板漆宜薄刷多遍为佳，油漆根据施工遍数由稀至稠。

⑤刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁，避免灰尘过多。

第三章：产品施工和使用中的注意事项

第一节：产品施工过程注意事项

一、底材处理

1、底材表面必须清洁干爽，无油、无尘、无杂质，油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象，建议底材经打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。