车间工具管理制度

车间物资工具管理制度

1.目的

为了规范车间各类物资工具的发放、领用、以旧换新、移交、报废程序等，以避免物资工具的超标领用及调任无交接等现象，加强对物资工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高物资工具的有效利用率，降低成本和不合理损耗，结合我车间的实际情况，特对物资工具管理制定此制度。

2.适用范围

本制度由粗铅熔炼车间制定，适合粗铅熔炼车间内部各个工序物资工具的领用、以旧换新、退库、交接、报废等，必须严格遵照此制度执行。

3. 工具定义

本制度所指的物资工具包括：各工序岗位正常生产所需的各种办公用品、五金工具、计量器具、设备耗材及其它经仓库和车间共同认定的工作必需物品。

4.职责

4.1 各工序负责人负责物资工具的借用、报损等各项工作的控制。

4.2 各工序负责人负责各自物资工具的管理等日常工作。

4.3 物资工具使用者（包括物资工具借用者）负责自己使用物资工具的维护保养等工作。

4.4 物资工具管理员负责各台账的统计、各物资工具的发放、申报等。

4.5 车间主任负责审核物资工具的采购等。

5.物资工具发放标准的制定

物资工具的领用标准与正常使用期限由车间制定与调整；如果各标准需变动时，必须由使用人员向其所属部门提出，经主管领导批准，修订后向各工序重新下发。

6. 物资工具的申报

各工序负责人应在每月20日前向物资工具管理员申报下一个月的物资工具采买明细并在其中注明物资工具使用方向。物资工具管理员应在每月25日前将各工序申报的下一个月物资工具采买明细汇总，经车间领导审批并签字确认后，报送采购部；一般于每月5日前发放。

7.物资工具领用条件

7.1 操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；

7.2 换领必须以旧(坏)换新，旧工具必须部件齐全。

7.3 各生产工序申请领用非该工序领用标准范围内的工具需经车间主任签字同意后方可按工具领用流程领用。

7.4 物资工具领用后，物资工具使用人所在工序负责人作为第一责任人，负责物资工具的日常管理工作。物资工具使用人负责工具的日常维护和保养工作。对于将物资工具丢失的使用人,按车间相关规章制度予以赔偿后方可领用;对于损坏的物资工具需经车间第一负责人判定属正常损坏,使用人再进行报损及领用更换。

生产车间工具管理办法

为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：

一、 总则

1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

3、现有工具的清理

现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

二、 工具的领用、更换及退还

1、工具领用条件：

做到换领必须以旧(坏)换新。

2、工具领用程序：

A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任.

3、工具退还

人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。

三、 工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。

车间工具管理制度

1. 工具的采购申请

首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。

2. 工具的入库

（1） 到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。

（2） 入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。

（3） 入库工具必须建立台帐

3. 工具的出库

（1） 各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；

（2） 不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时间。

4. 工具的使用

（1） 严禁违章使用专用检测工具

（2） 未经他人同意，不许滥用他人工具；

（3） 严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；

（4） 凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。

5. 工具的归还

（1） 工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。特殊情况向库管说明迟还原因。

（2） 离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。

（3） 工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。

6. 每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。

7. 每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。

8. 车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款

9. 车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费用。 10. 车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负 责购买，但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。同时旧件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。

工具管理办法

为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。

结合公司实际情况特制定如下管理办法：

一、 总则

1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

3、现有工具的清理

现有部门、车间共同使用和个人专用的工具，由物资部联合各部门负责人、车间主任对各部门、车间工具进行统计，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

二、 工具的领用、更换及退还

1、工具领用条件：

做到换领必须以旧(坏)换新。

2、工具领用程序：

A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

B、以旧（坏）换新领用前，由技术部鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，若无法修复，填写报废申请单，经技术部核实后，方可以旧换新，属人为造成的损坏由责任人承担。

C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任.

3、工具退还

人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。

三、 工具的检查与赔偿

1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。