微束等离子电弧焊接应用研究

微束等离子弧焊工艺简介微束等离子弧焊是一种高精度的电弧焊接技术，广泛应用于精密零部件、半导体器件、电子元件等领域。

它采用微束等离子弧作为焊接热源，通过电弧在工件上产生高温，使工件表面熔化并形成焊缝，从而实现焊接的目的。

微束等离子弧焊的工艺过程较为复杂，需要精密的设备和严格的操作。

首先，工件需要进行准备，包括清洁、定位和固定等工作。

接下来，需要进行电弧调试，通过调整并控制电弧的形状和稳定性，使其能够提供稳定的热源。

然后，根据工件的材料和要求，选择合适的等离子气体和焊接参数，如电流、电压和焊接速度等。

最后，进行焊接操作，将等离子弧聚焦到焊缝上，通过高温使工件熔化并形成焊接连接。

微束等离子弧焊具有许多优点。

首先，由于采用微束等离子弧，焊接热源集中、温度高，可以实现高精度的焊接，保证了焊接质量。

其次，焊接过程中对工件的热影响较小，可以实现无变形、无残余应力的焊接。

此外，微束等离子弧焊还具有焊缝熔透深度大、焊缝形态美观、焊接速度快等特点。

然而，微束等离子弧焊也存在一些局限性。

首先，设备和操作要求较高，成本较高。

其次，焊接效率较低，适用于焊接小批量、高精度的工件，不适用于大规模生产。

此外，焊接材料也有一定的要求，对于某些特殊材料可能无法实现有效焊接。

总的来说，微束等离子弧焊作为一种高精度的焊接技术，在精密制造领域具有广泛的应用前景。

随着技术的不断发展，相信它将在更多领域发挥重要作用。

微束等离子弧焊是一种高精度的电弧焊接技术，采用微束等离子弧作为焊接热源，通过电弧在工件上产生高温，使工件表面熔化并形成焊缝，从而实现焊接的目的。

与传统的焊接方法相比，微束等离子弧焊具有更高的焊接精度和质量，适用于对焊接质量要求较高的领域，如精密零部件、半导体器件、电子元件等。

微束等离子弧焊的核心技术是等离子弧的形成和控制。

等离子弧是由高频电源引起电离气体放电而产生的，其工作原理类似于等离子切割。

在微束等离子弧焊中，焊接电弧十分细小，能够实现焊缝的高精度定位和熔透深度的控制。

等离子焊接技术及其应用0 引言随着现代工业的迅速发展, 不锈钢由于具有外表华丽、耐蚀性能优良和可冷、热加工的性能, 在食品/医疗设备、石化压力容器、不锈钢管道、染整设备、储运罐箱、特种船舶和航空航天等行业中倍受青睐。

目前中国可年产近900 万t 不锈钢, 有望成为世界第一大不锈钢生产、制造大国, 作为产品生产的主要技术之一的焊接技术也开始由原来的手工焊接技术向高效的自动焊接技术转变, 这其中应用最为广泛就是等离子焊接技术。

在国外, 等离子工艺技术已在不锈钢中、薄板制造中得到了大量普及应用。

1 等离子焊接原理1.1 等离子焊接定义等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的焊接过程。

通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量、焊枪喷嘴的压缩效果和使用电流大小。

普通电弧射流速度为80～150 m/s, 等离子电弧的射流速度可以达到300～2 000 m/s, 等离子电弧由于受到压缩, 能量密度可达105～106W/cm2 而自由状态下TIG 电弧能量密度为50～100W/mm2, 弧柱中心温度在24 000 K以上, 而TIG 电弧弧柱中心温度在 5 000～8 000 K左右[1]。

因此, 等离子电弧焊接与电子束(能量密度105W/mm2)、激光束(能量密度105W/mm2)焊接同被称为高能密度焊接。

等离子焊接及穿孔示意如图1所示。

图1 等离子焊接及其穿孔示意1.2 等离子电弧的分类按电源连接方式分类, 等离子电弧分非转移弧、转移弧和联合型电弧三种形式[1]。

三种形式都是钨极接负, 工件或喷嘴接正。

非转移型电弧是在钨极与喷嘴之间形成电弧,在等离子气流压送下, 弧焰从喷嘴中喷出, 形成等离子焰[1], 主要适合于导热性较好的材料焊接。

但由于电弧能量主要通过喷嘴, 因此喷嘴的使用寿命较短, 能量不宜过大, 不太适合于长时间的焊接, 这种形式较少应用在焊接。

转移型电弧是在喷嘴与工件之间形成电弧, 由于转移弧难以直接形成, 先在钨极与喷嘴之间形成小的非转移弧, 然后过渡到转移弧, 形成转移电弧时, 非转移弧同时切断。

南京医科大学硕士学位论文微束等离子氩弧焊及激光焊用于牙科纯钛焊接的实验研究姓名：徐晶申请学位级别：硕士专业：口腔临床医学指导教师：吴凤鸣20070418材料与方法一，主要仪器和设备ＷＣ－１００Ｂ型“飞马特”逆变等离子焊接系统（飞马特公司，美国）（图１）：Ｃｏｍｂｉｌａｂｏｒ④激光焊接机（ＨｅｒａｃｗＫｕｌｚｅｒ公司，德国）（图２）；ＢＶＭ６００－Ａ型医用诊断ｘ射线机（北京万力森医疗设备有限公司）；ＣＳＳ－４４１００型电子万能试验机（长春试验机研究所）；ＯＬＹＭＰＵＳＢＸ６０Ｍ型金相显微镜（ＯＬＹＭＰＵＳ公司，日本）；ＨＶ－１２０型维氏硬度计（山东莱州市试验机厂）；ＱＵＡＮＴＡ２００型扫描电镜（ＳＥＭ）（ＦＥＩ公司，美国）ＧＥＮＳＩＳ２０００型ｘ射线能谱仪（ＥＤＡＸ公司，美国）；自制等离子焊接用托罩，夹具（图３、４）．Ａ：控制系统；Ｂ：动力系统；Ｃ：操作台图１ＷＣ－１００Ｂ型“飞马特”逆变等离子焊接系统图２Ｃｏｍｂｉｌａｂｏｒ④激光焊接机图３等离子焊接自制托罩的实物图及示意图Ｉｌ◇、ｌ图４等离子焊接自制夹具的实物图及示意图二、材料ＴＡ２型纯钛（日进齿科材料公司），化学成份（质量百分数）：０》０．１５％．Ｎ）Ｏ．０５％、Ｃ：卜０．１０％，Ｈ）０．０１５％，Ｆｅ：卜０．３０％、Ｓｉ＞Ｏ．１５％，其余Ｔｉ；丙酮溶液（分析纯）．酸洗溶液（２％一４％ＨＦ＋３０Ｓ～４０％ＨＮ０３）：５所示标准拉伸试件（ＧＢ２６５１－８１焊接接头拉伸试验方法），其中每块试件线切割为２块拉伸试件，每组共形成６块拉伸试样．图５拉伸试样尺寸ＣＳＳ－４４１００电子万能试验机以５ｍｍ／ｍｉｎ的横梁位移速度进行拉伸测试，得到各试件的拉伸强度．２．２金相观察取剩余等离子及激光焊接试件各１块，线切割使其自中间沿纵轴截断，断面与焊缝垂直，制备金相试件，在ＯＬＹＭＰＵＳＢＸ６０Ｍ型金相显微镜下观察．２．３显微硬度测试使用ＨＶ－１２０型维氏硬度计以１００ｇ载荷，１０ｓ加载时间测试等离子及激光焊接试件的维氏显微硬度值．从焊缝中心开始，到母材区结束．激光焊试样测试点间距均为０．１ｆｉｌｍ，等离子焊试样前１１个测试点间距为０．２ｍｍ，后８个测试点间距为１．Ｏｉｎｌｎ．２．４扫描电镜扣能谱扫描真空条件下采用ＱＵＡＮＴＡ２００型扫描电镜和ｘ射线能谱仪对两试件的焊缝区进行显微观察和元素扫描．３统计学分析采用ＳＰＳＳｌ０．０数据统计学分析，拉伸强度用ｘ±ｓ表示，三组样本均数间的比较采用方差分析，检验水准Ｏｒ．＝０．０５．结果一、宏观观察从表面观察，等离子焊接试件焊缝区完全熔透，表面成型好，焊缝宽约３—５ｆｉｌｍ，热影响区宽约２—３蚴／侧，焊缝及热影响区均呈银白色．在起弧和收弧区存在一定的收缩凹陷（图６）．激光焊接试件表面形成直径１衄光斑，逐个叠加，光斑呈现金黄色，偶尔出现蓝色，几乎观察不到热影响区（图７）．图６等离子焊接试件表面图７激光焊接试件表面二，金相观察等离子焊接焊缝完全熔透，晶粒规整，见典型的较粗大的针状结构（图８）．激光焊接试件金相组织细小．均匀、规则（图９），但其焊缝截面中心见一应力裂纹。

科技成果——脉冲微束等离子弧焊接技术及设备
技术开发单位沈阳工业大学
成果简介
在变压器、高压开关等行业的设备中，有波纹管、膨胀器等部件，制造波纹管、膨胀器主要采用超薄板（0.1-0.8mm）焊接技术；在半导体器件封装领域，需要采用超薄板焊接技术；还有很多应用领域。

超薄板焊接需要脉冲微束等离子弧焊接技术及设备。

经过多年的实践表明，脉冲微束等离子弧焊接技术先进、焊接效率高、焊接质量稳定、设备运行可靠。

脉冲微束等离子弧焊机可进行手工焊接，也可根据需要配合相应的自动转台或自动直线运动胎具，进行自动焊接环形、直线和其它形状焊缝，可精密焊接不绣钢、低合金钢、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金等多种金属材料及其合金的超薄件结构。

应用范围
在波纹管、膨胀器、半导体器件封装等产品的制造过程中，超薄板焊接技术是重要加工工艺，焊接技术决定产品质量及生产效率。

脉冲微束等离子弧焊接技术及设备是波纹管、膨胀器、半导体器件封装等产品制造行业的重要加工技术。

技术特性
脉冲微束等离子弧焊接设备应用单相220V电源，电源额定1500VA；等离子气体用氩气，离子气流量0.15-0.4L/min；保护气体用氩气及氢气，氩气流量3.0-4.8L/min；氢气流量0.1-0.3L/min。

脉冲微束等离子弧焊接设备焊接操作简便，焊接操作者培训容易。

等离子焊接工艺技术应用研究摘要本项目是我司引进纵、环缝等离子自动焊接系统，针对压力容器不锈钢产品液化气车、低温车（罐），实现了纵、环焊缝一次成形，减少了焊前坡口加工和层间清理，保证了产品质量，提高了生产效率。

经过二年多对等离子焊接技术的实践、消化理解，通过焊接产品试板及大量产品焊缝焊接，取得了成熟稳定的工艺参数，焊缝合格率由60%提高至95%以上。

使得焊缝质量符合国家、行业相关标准。

最终在公司不锈钢产品：标准运输储运罐箱低、温深冷容器和低温车、化工容器等全面应用。

期间，开发了《建成产品标识号生成器软件》，应用于筒体、封头等的焊接组对和焊接工艺的信息化管理。

采用等离子焊减少手工操作，减少对焊工操作技术的依赖，改善焊缝的外观质量，提高生产效率，降低生产成本及减轻劳动强度。

可为公司创收利润80～100万元/年。

关键词：压力容器等离子弧焊PAW 小孔效应高新技术自动焊接系统1项目用途、意义、技术原理本项目是我司2007年对国内外市场进行调查及分析，提出增设等离子焊接设备的可行性报告，于2008年底购置纵、环缝等离子自动焊接系统各一套并投入使用。

经过二年多对等离子焊接技术的消化理解、反复试验和论证并同时应用于产品的实践中，除了满足了生产之外还由此造就了一批等离子焊接技术骨干（包括技师和高级技师等）为企业培养了人才。

等离子自动焊接系统使用至今仍工作稳定，焊接工艺参数成熟。

我司是省内首家单位采用先进的PAW自动等离子焊焊接压力容器纵、环缝的企业。

利用其能量集中，10mm以下不锈钢不开坡口，单面焊双面成形小孔技术，实现了纵、环焊缝一次成形，减少了焊前坡口加工和层间清理，保证了产品质量，提高了生产效率。

该项目实施成为公司主要经济增长点之一。

等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。

等离子是由被激活的带电离子、电子、原子或分子组成。

等离子弧是离子气被电弧加热产生离解形成的高温离子化气体，在高速通过水冷喷嘴时受到机械压缩，增大能量密度和离解度，从喷嘴中心小孔穿出而形成等离子电弧，能量密度达105-106W/cm2，比自由电弧(约105W/cm2以下)高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧(5000-8000K)很多。

微束等离子氩弧焊及激光焊用于牙科纯钛焊接的实验研究的开题报告一、选题背景随着现代科技的不断发展，纯钛材料在牙科种植中的应用越来越广泛。

然而，在纯钛材料的牙科种植中，焊接是一项非常重要的工艺操作。

传统的钨极氩弧焊接（TIG焊）已经被广泛采用，但是随着牙科种植材料的进一步发展和应用，常规焊接方法已经不能满足实际需求。

因此，开发和研究更为高效和精准的焊接方法势在必行。

微束等离子氩弧焊及激光焊技术作为新兴的焊接技术，具有焊接速度快、焊缝质量高、热影响区小、较少残留应力等优点，在航空、汽车、电子等行业中得到广泛应用。

因此，也引起了牙科界的关注。

然而，目前针对微束等离子氩弧焊及激光焊技术在纯钛材料焊接中的应用仍然存在一定的问题和局限性。

在这种背景下，进行更为深入的研究和探讨，将有助于寻求更为优质和高效的纯钛焊接方法。

二、选题意义纯钛材料作为牙科种植和修复材料的最佳选择之一，已经成为了当今牙科界中不可或缺的材料之一。

而焊接作为其加工和制造中的一环，其操作精度、速度和质量对于牙科种植的安全性、稳定性和成功率有着至关重要的影响。

因此，通过研究和探讨新型的微束等离子氩弧焊及激光焊技术在纯钛焊接中的应用，可以更好地满足牙科界的实际需求，提高纯钛材料的应用效益和质量。

三、研究内容和方法本研究将采用实验研究方法，探究微束等离子氩弧焊及激光焊技术在纯钛焊接中的应用情况。

研究内容包括：（1）微束等离子氩弧焊及激光焊技术在纯钛焊接中的应用原理和机制，以及其在焊接操作中的关键控制因素。

（2）对比分析微束等离子氩弧焊及激光焊技术与传统TIG焊的差异和优缺点，探讨其适用范围和限制。

（3）针对纯钛材料的特殊性质，设计和进行具有代表性的焊接实验（例如单面焊接和双面焊接实验等），探讨微束等离子氩弧焊及激光焊技术在焊接速度、稳定性、焊缝质量和热影响区等方面的优势和限制。

（4）通过实验分析和比对研究数据，总结分析微束等离子氩弧焊及激光焊技术在纯钛焊接中的应用现状、发展趋势和存在的问题，并提出相应的优化和改进方案。

微束等离子弧工艺随着现代科技的不断发展，各种新型材料和高精度加工技术也随之涌现。

微束等离子弧工艺作为一种高精度加工技术，近年来得到了越来越广泛的应用。

本文将从微束等离子弧工艺的原理、特点、应用以及未来发展等方面进行探讨。

一、微束等离子弧工艺的原理微束等离子弧工艺是一种利用等离子体产生的高温高能量来进行材料加工的技术。

其原理是将气体通过高压电场产生等离子体，等离子体中的电子和离子之间产生强烈的相互作用，从而释放出大量的能量。

这种能量可以被用于加热、熔化和蒸发材料，从而实现高精度的加工。

微束等离子弧工艺的核心是等离子弧。

等离子弧是指在两个电极之间形成的等离子体，其温度可以达到数千度甚至数万度。

在微束等离子弧工艺中，气体通过一定的压力和电压产生等离子弧，等离子弧中的高温高能量可以被用于加工材料。

二、微束等离子弧工艺的特点1.高精度：微束等离子弧工艺可以实现非常高的加工精度，可以达到亚微米级别的精度。

这种高精度可以用于制造微机电系统、光学器件等高精度零件。

2.高效率：微束等离子弧工艺可以实现高效率的加工，可以在短时间内完成复杂的加工过程。

这种高效率可以提高生产效率，降低成本。

3.无损伤：微束等离子弧工艺可以实现无损伤的加工，可以保证加工件的表面质量和机械性能不受影响。

这种无损伤可以用于制造高精度光学器件等对表面质量要求非常高的零件。

4.多材料加工：微束等离子弧工艺可以对多种材料进行加工，包括金属、陶瓷、玻璃等。

这种多材料加工可以满足不同领域的需求。

三、微束等离子弧工艺的应用1.微机电系统制造：微束等离子弧工艺可以用于制造微机电系统中的各种零件，包括微电机、微传感器、微流控芯片等。

这种高精度加工技术可以提高微机电系统的性能和可靠性。

2.光学器件制造：微束等离子弧工艺可以用于制造各种高精度光学器件，包括透镜、反射镜、棱镜等。

这种高精度加工技术可以保证光学器件的表面质量和精度。

3.电子器件制造：微束等离子弧工艺可以用于制造各种电子器件，包括集成电路、半导体器件等。

等离子弧焊技术研究进展与应用（08材控邢钧魁20080607131）摘要：本文对国内外等离子弧焊技术的最新进展、应用等方面进行了综述，希望对等离子弧焊技术研究进展与应用有一个比较全面的了解。

关键词：等离子弧焊技术；进展；应用等离子弧焊是在钨极氩弧焊基础上发展起来的一种焊接方法，它是以钨极作为电极，等离子弧为热源的熔焊方法。

等离子弧能量密度可达10000～1000002/cmW以下）高，其温度可达18000～24000K，/cmW，比自由钨弧（100002也高于自由钨弧（5000～8000K）很多。

按电源联接方式，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式。

等离子弧焊接属于高质量焊接方法，焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。

1国内外等离子弧焊技术最新进展1.1等离子弧焊技术一种新开发的用于等离子弧焊的焊炬系统，采用反极性电极和选用100～200A焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件，焊接质量很好。

使用新开发的特殊气体控制系统可以无缺陷地完成圆周焊缝的收尾焊接。

在研究开发最现代化的电源和控制技术条件下,采用等离子弧焊技术是一种质量最佳、经济有效、重复性好的连接工艺。

这种新的工艺与TIG焊接相比具有如下特点：1.1.1采用等离子弧焊时的特定工艺优点，不仅主要表现在微型等离子弧焊的板材厚度范围方面，而且涉及使用锁孔技术。

应用范围包括：表面堆焊、喷涂和焊接。

1.1.2用粉末等离子弧焊焊接薄板和管道时，具有焊接速度快、热输入量小和变形小等优点。

1.1.3等离子弧焊接时，锁孔技术的优点还清楚地表现在板厚达10mm的材料焊接方面。

在应用技术中，粉末等离子弧焊接具有稳固的市场地位。

这种新的工艺也将会在机器人上得到应用[1]。

等离子弧焊直接金属成形技术的工艺研究。

采用等离子弧焊作为加热能量束，侧向填充金属丝的低成本工艺方案。

焊接论文关闭窗口焊微束等离子弧焊接薄板环缝时引弧及收弧的控制高能束流焊接是指以激光束、电子束、等离子体为热源对金属、非金属材料进行焊接的精细加工工艺，在日趋小型化、精密化的零件、设备的制造过程中得到了越来越多的应用。

在此三种焊接技术中，前两者的设备费用昂贵，操作复杂，大多集中在航空、航天等高科技领域；相比之下，等离子焊接具有设备简单、成本低、效率高的优点。

其中之一的微束等离子弧焊接技术在薄壁零件的精细加工领域正受到越来越多的重视与应用。

在薄壁零件的环缝焊接过程中，收弧和引弧时电流的突然增大和减小都会在焊缝中形成弧坑，影响焊接质量，这也是长时间以来都不能得到满意解决的问题。

有资料介绍通过控制引弧和收弧时的电流或工件转速来解决，但实际焊接过程中电流的控制是比较复杂的，而且所需要减小的电流也是小幅度的，增加了控制的难度，使焊接过程更加繁琐，效果也不是十分令人满意。

对此笔者进行了大量的试验，并采取了相应的措施，得到了满意的效果。

1.微束等离子弧焊接的特点焊接电流在30A以下的等离子弧焊接被称为微束等离子弧焊接，它同样是在机械压缩、热收缩及磁收缩三个效应作用下形成等离子弧，具有以下几个特点：(1)能量集中，温度高，焊接速度快。

(2)弧柱挺直度好，对弧长的变化不敏感，电弧稳定性好。

(3)焊接质量好，可焊材料多。

(4)等离子弧具有良好的可控性和调节性。

在焊接过程中，焊接电流、速度、离子气流量、焊枪结构、焊前处理等都对焊接质量有较大的影响。

焊接结构、焊前处理在焊接过程中不能改变，需要在焊前确定；而焊接电流、速度以及离子气流量可以在焊接过程中进行调节以获得最佳的焊接效果，其中离子气流量对焊缝成形影响较大。

焊缝的熔宽和熔深取决于熔池受到的电弧吹力，而离子气流量的大小对电弧吹力起决定性的作用。

离子气流量越大，电弧吹力越大，焊缝的熔宽及熔深也就越大；反之亦然。

离子气流量过大时，容易造成切割效应，且电弧不稳定；流量过小时，等离子弧的穿透能力下降，焊缝表面粗糙，同时增加了引弧难度。

微束等离子弧焊工艺索引：微束等离子弧焊的工艺参数，主要是焊接电流、焊接速度、工作气体流量、庇护气体流量、电弧长度、喷嘴直径、喷嘴通道比和钨极的内缩量等，它们对焊缝的形状和焊接质量都有影响。

关键词：微束等离子弧焊，工艺参数人们通常将焊接电流在30A以下的等离子弧焊接，称为微束等离子弧焊接。

由于是在小电流条件下，无论是等离子弧的形态、不变性及其对电源，设备的要求，还是焊接工艺过程及其操作方法，都有一系列的特殊性。

(1)微束等离子弧焊的特点微束等离子焊接是一种小电流(通常小于30A)熔人型焊接工艺，为了保持小电流时电弧的不变，一般采用小孔径压缩喷嘴(0.6～1.2mm)及联合型电弧。

即焊接时会存在两个电弧，一个是燃烧于电极与喷嘴之间的非转移弧，另一个为燃烧于电极与焊件之间的转移弧，前者起着引弧和维弧作用，使转移弧在电流小至0．5A时仍非常不变，后者用于熔化工件。

微束等离子弧是等离子弧的一种。

在发生普通等离子弧的根底上采纳提高电弧不变性措，进一步加强电弧的压缩作用，减小电流和气流，缩小电弧室的尺寸。

这样，就使微小的等离子焊枪喷嘴喷射出小的等离子弧焰流，如同缝纫机针一般细小。

与钨极氩弧焊比拟，微束等离子弧焊接的长处是：a．可焊更薄的金属，最小可焊厚度为0．01mmb．弧长在很大的范围内变化时，也不会断弧，并能保持柱状特征，巳焊接速度快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小。

(2)获得微束等离子弧的三要素获得微束等离子弧，必需满足以下三个底子条件。

①微束等离子弧发生器是发生微束等离子弧的器件，也称为等离子枪，它是以等离子电弧室为主体组成的。

发生微束等离子弧的第一要素是要有一个良好的等离子枪，要求不漏气、不漏水、不漏电，电极对中且调整更换便利，喷嘴耐用又便于更换。

电弧室由上下两体构成，中间加以绝缘。

上枪体的主要功能是：夹持钨极并使之接人电源负极，以使钨极尖端能发生电弧放电的阴极斑点；将电弧放电发生在钨极区的热量及时排出；钨极应能始终保持对准下枪体的喷嘴孔径中心，且应能调整极尖的高度和更换新钨极，导人惰性压缩气体。

等离子弧焊接和微束等离子弧焊接的应用
谢忠英
【期刊名称】《赤峰学院学报：自然科学版》
【年(卷),期】2005(21)6
【摘要】简速了等离子弧焊接在高温合金、铝及铝合金、钛及钛合金上的应用；微束等离子弧焊接在波纹管、波纹膜片、超薄壁管上的应用．
【总页数】2页(P76-77)
【作者】谢忠英
【作者单位】内蒙古伊泰丹龙药业有限责任公司,内蒙古赤峰024000
【正文语种】中文
【中图分类】TG456.2
【相关文献】
1.薄壁管板的微束等离子弧焊接试验研究 [J], 张焘;徐道荣;
2.不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺 [J], 蒋应田;李宪臣;李明利
3.SG3525在微束等离子弧焊接电源中的应用 [J], 王彦贞
4.试论微束等离子弧焊接技术 [J], 汤革新
5.波纹管的微束等离子弧焊接 [J], 白钢;王捷
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