机床夹具设计名词解释

机床夹具名词解释嘿，咱今儿个就来唠唠机床夹具！这玩意儿啊，就好比是机床的好帮手，就像咱人干活得有趁手的工具一样。

机床夹具呢，它的作用可老大了！你想想看，要是机床加工东西的时候，工件这儿跑那儿跑的，那还能加工出啥好东西来呀？这时候机床夹具就出马了，它能把工件牢牢地固定住，让机床可以安安心心地在上面施展它的“功夫”。

它就像是一个厉害的“大力士”，紧紧抱住工件不撒手。

而且啊，不同的工件可能需要不同的夹具呢，就跟咱人穿衣服似的，得合身才行。

有的夹具可能长得奇奇怪怪的，但可别小瞧它们，那都是为了能更好地抓住工件设计的。

你说要是没有机床夹具，那机床干活得多费劲啊！就好比一个人要写字，手里却没有笔，那只能干瞪眼着急呀。

机床夹具能让加工过程变得顺顺当当的，提高效率，保证质量。

咱再打个比方，机床夹具就像是一场比赛里的裁判，它维持着秩序，让机床和工件都能在自己的位置上好好表现。

它让机床能准确地对工件进行加工，不出差错。

你可别以为机床夹具就是个简单的铁疙瘩，这里面的门道可多着呢！设计一个好的机床夹具可不简单，得考虑好多因素呢，像工件的形状、大小、重量，还有加工的要求等等。

这就跟咱做饭一样，得根据不同的食材和口味来调整做法。

而且啊，机床夹具还得耐用，不能用几次就坏了吧？那多耽误事儿啊！所以在制作的时候就得用结实的材料，精心打造。

在工厂里，机床夹具可是不可或缺的一部分呢。

它就像一个默默奉献的幕后英雄，虽然不显眼，但却发挥着至关重要的作用。

没有它，那些精密的零件、复杂的工件怎么能被加工得那么完美呢？所以啊，可别小看了机床夹具这个家伙，它虽然不声不响的，但却是机床加工中非常重要的一环啊！它让我们的工业生产变得更加高效、更加精确，为我们的生活带来了好多便利呢！你说是不是？它真的是太重要啦！。

机床夹具设计知识点总结一、机床夹具的概念机床夹具是一种装置，用于固定工件或刀具，以便在加工过程中保持工件或刀具的位置。

它可以帮助工件准确加工，提高生产效率，保证加工质量。

机床夹具根据工件的形状、大小、工艺要求等不同，有不同类型的设计。

二、机床夹具的种类1. 机床夹具按功能分类（1）定位夹具：主要用于固定工件的位置，保证工件在加工过程中的精确位置。

（2）夹紧夹具：主要用于夹紧工件，保持工件在加工过程中的稳固状态。

（3）支撑夹具：用于支撑工件，保证工件不会变形或者垮塌，保证精度。

2. 机床夹具按结构分类（1）机械夹具：通过机械原理来夹紧工件。

（2）液压夹具：通过液压原理来夹紧工件，具有夹紧力大、精度高的特点。

（3）气压夹具：通过气压原理来夹紧工件，具有快速、便捷的特点。

3. 机床夹具按用途分类（1）强制夹具：在工艺中需要较大的夹紧力，用于夹紧较大工件。

（2）准确夹具：用于要求较高加工精度的工件。

三、机床夹具设计的要点1. 确定夹具的类型在进行机床夹具设计过程中，首先需要根据工件的形状、大小、加工要求等因素来确定夹具的类型。

根据工件的特点来选择定位夹具、夹紧夹具或支撑夹具，以及机械夹具、液压夹具或气压夹具。

2. 分析工件的加工特点在设计机床夹具的过程中，需要对工件的加工特点进行分析。

根据工件的材料、加工工艺、加工孔洞、表面要求等因素，确定夹具的结构和夹紧方式。

3. 合理选用夹具材料夹具材料的选用应根据工件的材料和加工条件来确定。

一般来说，夹具的材料应具有高强度、硬度和耐磨性，以保证夹具在长期使用中不易损坏。

4. 设计夹具的结构在设计机床夹具的过程中，需要根据工件的形状和加工要求来确定夹具的结构。

合理的夹具结构可以保证夹具的稳定性和可靠性，最大限度地满足工件的加工需求。

5. 考虑夹具的操作性在设计机床夹具时，还需要考虑夹具的操作性。

夹具的结构设计和夹紧方式应便于操作，以提高操作人员的工作效率，减少操作错误。

设计简介车床夹具是用于保证被加工零件在车床上与刀具之间相对正确位置的专用工艺装备。

车床夹具通常安装在车床的主轴前端部，与主轴一起旋转。

由于夹具本身处于旋转状态，因而车床夹具在保证定位和夹紧的基本要求前提下，还必须有可靠的防松结构。

通用夹具适应性强，操作也比较简单，但效率较低。

一般用于单件小批生产。

三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘等。

车床夹具专用夹具针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计制造的夹具。

结构紧凑，操作迅速、方便，不具有通用性，成本高。

多用于大批大量生产或必须采用专用夹具的场合。

组合夹具采用预先制造好的标准夹具元件，根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹具。

它既具有专用夹具的优点，又具有标准化、通用化的优点。

1－削边销；2－圆柱销；3－过渡盘；4－夹具体；5－定程基面；6－导向套；7－平衡块；8－压板；9－工件定位元件夹具体夹紧装置车床夹具辅助装置1）结构紧凑、悬伸短车床夹具是随主轴一起回转的，重心应尽可能靠近主轴端部，以减少惯性力和回转力矩。

夹具悬伸长度L与夹具体外径D 之比应参照下列数值选取。

当D＜150mm时， 取L／D＜1.25；当150mm＜D＜300mm时，取L／D＜0.9；当D＞300mm时， 取L／D＜0.60。

2）平衡、配重为避免回转时产生离心力而引起振动，对车床夹具应进行平衡。

平衡的方法有两种：设置配重块或加工减重孔。

配重块上应开有弧形槽或径向孔，以便调整配重块的位置。

3）夹紧机构应安全耐用夹紧点尽量选在工件直径最大处，夹紧力足够大，在切削过程中，不至于在离心力和惯性力作用下使夹紧松动。

夹具上尽可能避免带有尖角或凸出部分。

4）夹具与机床的联接要准确、可靠避免安装引起的加工误差。

加工回转面时，定位元件的结构和布置必须保证工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。

夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要良好。

优先采用螺旋夹紧机构。

对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。

模块1机床夹具概述【知识目标】机床夹具的基本概念；机床夹具的基本结构及其分类方法；机床夹具的发展方向。

【技能目标】掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法；能够辨别生产一线常见的机床夹具类型；初步具备辨识常见机床夹具的能力。

用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。

它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。

本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。

【任务描述】如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。

图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板；6—方形支撑；7—V型块【任务分析】图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。

要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在生产中的作用，就要学习本模块的内容。

【任务引导】（1）该钻床夹具在生产中有什么作用？（2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？（4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？（5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。

【知识准备】学习情境1.1机床夹具1.1.1机床夹具的基本概念工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持一定的位置关系。

1、切削运动：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。

2、主运动：主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层。

3、进给运动：进给运动又称走刀运动，是由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，即进给运动是切削过程中使金属层不断地投入切削，加上主运动从而加工出完整表面所需的运动。

4、切削速度：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。

切削速度vc单位为m/min。

5、进给量：刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量。

6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。

7、积屑瘤：在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢料或其它塑性金属材料而，又能形成带状切屑时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔形金属块，它包围着切削刃覆盖部分前刀面，这种楔形金属块称为积屑瘤。

8、磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。

9、刀具耐：刀具耐用度（又称刀具寿命）是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。

10、刀具总寿命：一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间，称为刀具总寿命。

因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度。

11、材料的切削加工性：金属材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。

12、负倒棱：在粗加工钢和铸铁的硬质合金刀具上，常在主切削刃上磨出一个前角为负值的倒棱面，称为负倒棱。

13、过渡刃：连接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圆弧或直线刃，他们统称为过渡刃。

1.装夹：机床上加工零件，为保证加工精度，必须现使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。

这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。

2、夹具：用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

3、六点定位原理：要完全正确定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支撑点(既定位元件)来限制工件的六个自由度。

机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。

夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。

一、机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。

同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、工艺性能好专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。

当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。

3、达到加工的生产效率要求专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。

4、使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。

应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。

专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。

5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。

在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。

二、机床夹具设计的一般步骤1、明确设计要求，收集和研究有关资料工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。

夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。

为了使所设计的夹具能够满足上述要求，设计前要认真收集和研究如下有关资料。

机床夹具设计夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备，分为机床夹具，焊接夹具，装配夹具检验夹具等。

各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。

一，机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个工件在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上，采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，画出加工表面的尺寸和位置，装夹是用划针或百分表找正后再夹紧。

这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于单件或小批量生产。

批量较大时，大多用夹具装夹工件。

用夹具装夹工件有下列优点：1能稳定的保证工件的加工精度用夹具装夹工件时工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，是一批工件的加工精度趋于一致。

2能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便，快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件，多工位装夹工件的夹具，并可采用高效加紧机构，进一步提高劳动生产率。

3能扩大机床的使用范围要镗削所示的阶梯孔如果没有卧式镗铣床和专用设备，可设计一夹具在车床上加工，其加工情况如图所示。

夹具安装在车床的床鞍上，通过夹具使工件的内孔与车床的主轴同轴，镗杆右端由尾座支撑，左端用三抓自动定心卡盘加紧并带动旋转。

4能降低生产成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了生产成本。

夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。

工件批量愈大，实用夹具所取得的经济效益就越显著。