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挡风抑尘墙施工组织设计一、施工目标挡风抑尘墙是为了减少施工现场扬尘污染和风力对施工工艺的影响而建设的，对保护环境和保障施工质量具有重要意义。
本施工组织设计的目标是在合理控制施工成本的基础上，提高施工效率，确保挡风抑尘墙的安装质量，保护周边环境，避免施工造成的污染和对周边居民的影响。
二、施工准备工作1.组建施工队伍：根据施工规模和要求，组建专业的挡风抑尘墙施工队伍，确定队伍的数量和人员配置。
2.购买设备材料：根据挡风抑尘墙的设计要求，采购所需的设备和材料，包括钢筋、钢架、护栏板等。
3.制定施工计划：根据项目进度和挡风抑尘墙的工艺要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工方法、施工时间等。
三、施工人员组织和分工1.施工队伍组织：施工队伍应由一名队长负责，根据实际情况分配合理的人员配备，并确保施工安全和施工质量。
2.施工人员分工：根据施工方法和工艺要求，将施工人员划分为钢架安装组、护栏板安装组、挡风抑尘墙连接组等，各组成员的数量和职责应明确。
四、施工工艺和流程1.打地基：根据设计要求，在施工现场进行地面平整和钢筋埋设工作。
2.安装钢架：根据钢架的尺寸和数量，进行钢架的组装和安装工作。
3.安装护栏板：根据设计要求，将护栏板连接在钢架上，确保牢固和平整。
4.连接挡风抑尘墙：通过连接件将挡风抑尘墙的各个单元连接在一起，形成整体。
5.防腐处理：在安装完成后，对挡风抑尘墙进行防腐处理，增加其使用寿命。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工现场应设立明显的施工标识，进行必要的警示和管控措施；施工人员应进行必要的安全培训，佩戴必要的安全防护用品。
2.质量控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，检查钢架、护栏板和连接结构的质量，保证挡风抑尘墙的安装质量。
六、施工进度控制1.施工计划的执行：确保施工按照计划执行，严格控制施工进度，提前解决可能影响进度的问题。
2.施工记录的保存：对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工进度等，以便后期追溯和评估。
1 挡风抑尘墙工程方案描述挡风抑尘墙是根据空气动力学原理将材料加工成特定几何形状、开孔率的挡风板，并依托钢结构支架组合成一定高度的挡风设施，主要针对降低静态起尘，其工作机理是：一、降低风速；二、损失来流风动能；三、避免来流风涡流，减少风的湍流度。
挡风抑尘墙由三部分组成：1.挡风抑尘墙墙体；2.墙体支撑结构；3.地下基础—预制混凝土块或现场浇铸。
其墙体板型设计和钢结构设计是保证挡风墙整体质量的关键。
在知名大学流体专家们的帮助下，我公司建立了计算机工作站，安装了著名流场计算分析软件，能够通过输入各项目现场的气象条件来模拟各挡风抑尘墙工程的工作状况，从而确定墙高、板型、开孔率等关键参数，为各项目量身订做挡风效果好、适应当地气候、能经受强风考验的工程方案。
1.1 挡风抑尘墙工作机理1.1.1 降低风速堆煤场能起尘的颗粒一般为75μm-900μm之间。
在小于75μm时，因为颗粒间内聚力增加，起尘反而较难。
如经过细粉分离器进入炉膛燃烧颗粒直径大概为200目（大概为74μm）,就呈液态状，人的呼气都较难使其飘扬起尘。
图1 起尘风速与颗粒直径关系图1是上海港环境监控中心对港口内煤堆起尘风速进行的实验研究数据煤堆起尘量与风速的关系可用以下公式表示：Q=a(V-V0)nQ：起尘量a：与粉尘粒度分布有关的系数V：风速V0：起尘风速n：指数（2.7<n<6.23）可见，煤场起尘量和实际风速与起尘风速差值的高次方成正比。
减少煤堆表面风速将大大降低起尘量。
强风经过挡风抑尘墙后，仅部分来风透过挡风网，其机械能衰减并变为低速风流，与此同时，这部分风在网前的大尺度、高强度旋涡被衰减、梳理成小尺度、弱强度旋涡。
挡风网后这部分低速、弱紊流度风流掠过煤堆场，形成低风速梯度、低风速旋度，弱涡量和弱紊流度的堆场区流场，使煤堆场低处起尘量大幅度减少。
1.1.2 损失来流风动能挡风抑尘墙消能是利用通过挡风板孔口的流体突然扩散产生强烈紊动，使流体内部产生剪切摩擦与碰撞来降低流体动能，被降低的大部分动能转化为热能随流体而走。
防风抑尘墙施工方案1. 引言在现代社会的工业化进程中，工地施工过程中经常伴随着大量的粉尘产生。
这不仅给施工人员的健康带来威胁，还对周边环境产生了污染。
为了解决这个问题，防风抑尘墙应运而生。
本文将介绍防风抑尘墙的施工方案，以帮助施工人员有效控制粉尘扩散。
2. 施工材料与工具在进行防风抑尘墙的施工前，需要准备以下材料和工具：•棚架：用于支撑防风抑尘墙。
常用的材料有钢管和木材。
•防风抑尘网：用于阻挡粉尘扩散。
常用的材料有聚丙烯材料。
•基础固定件：用于将棚架固定在地面上。
常用的固定件有地脚螺栓和封地堵。
•电钻和螺丝刀：用于固定棚架和防风抑尘网。
3. 施工步骤步骤一：选定施工位置根据施工现场的实际情况，选定适合设置防风抑尘墙的位置。
通常选择工地边缘或易受风吹动的区域。
步骤二：确定棚架布置方案根据选定的施工位置，确定棚架的布置方案。
根据实际需要，可以选择单排、双排或多排的布置方式。
同时，要确定棚架的高度和距离。
步骤三：安装棚架根据确定好的布置方案，安装棚架。
首先使用电钻在地面上钻孔，然后将固定件（如地脚螺栓）插入孔中固定。
接着，将棚架的支撑杆插入固定件中，并使用螺丝刀将其固定。
步骤四：安装防风抑尘网在安装好的棚架上方，铺设防风抑尘网。
根据需要，可以根据墙面尺寸现场切割合适的防风抑尘网，并使用螺丝刀将其固定在棚架上。
步骤五：检查和调整在完成防风抑尘墙的施工后，需要进行检查和调整。
确保每块防风抑尘网与棚架的连接处都牢固可靠，无松动现象。
同时，检查整个防风抑尘墙的稳定性，并根据需要进行调整。
4. 安全注意事项在进行防风抑尘墙的施工时，需要注意以下安全事项：•使用工具时要注意安全操作，避免对自己或他人造成伤害。
•在搬运和安装材料时要注意人手协同操作，避免出现意外情况。
•在安装棚架和防风抑尘网时，要确保牢固可靠，以防止在施工过程中的意外脱落。
5. 结论防风抑尘墙是一种有效控制施工粉尘扩散的设施。
通过正确的施工方案和操作，可以有效地降低施工现场粉尘对环境和人员的影响。
原料场挡风抑尘墙施工方案一、钢架构造制安施工方案：1、材料a、材料准备：施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试汇报，不合格材料一律不得使用，如遇特殊状况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《一般碳素构造钢技术条件》（GB700-88）旳规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术规定。
c、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定旳E4303 型焊条。
d、其他附件：采用Q235 材质符合GB700-88 旳规定。
2、制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用有关节点，规定焊口、焊缝质量应满足《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205）规定旳二级焊缝检查原则旳规定。
其他焊缝按三级焊缝质量检查原则规定，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯穿，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽量防止偏心，以中心容许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周持续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚不不小于6mm 时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间旳夹角不小于或等于120 度旳区域采用对接焊缝，其他为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm 时,焊缝高度为管壁厚旳 1.5 倍, 当管壁厚≥4mm 时, 焊缝高度为管壁厚旳 1.2 倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦旳次序进行，焊接采用单面焊双面成型旳焊接工艺，第一道打底是焊接质量旳关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理洁净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除洁净，经质检人员检查合格后，方可出场。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)挡风抑尘网建设工程施工组织设计河南新亚钢构工程有限公司2012年7月施工组织设计一、工程概况1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、防尘网板安装。
2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为20米，钢架高度20米，间距4米设置；钢架部分采用圆管制作的钢架；防尘网用喷塑镀锌钢板网0.8厚。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为90天，计划开工日期为：年月日，竣工日期为：年月日。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。
挡风抑尘墙施工方案为了有效防止建筑施工期间产生的风沙和扬尘对周边环境以及施工人员的影响，我们制定了挡风抑尘墙施工方案。
本方案旨在通过建立临时性围护措施，有效减少风沙和扬尘的产生和传播，保障施工安全和环境卫生。
一、施工区域划定及风沙分析为了确保施工区域的安全和环境保护，我们首先需要明确施工区域的范围。
根据工程规划和实际施工要求，我们划定了施工区域，并进行了风沙分析。
通过分析气象数据和当地气候情况，我们确定了风口、风速和风向等关键参数，为后续的施工工作提供有力依据。
二、围护措施设计基于风沙分析结果，我们设计了一套完善的围护措施。
具体包括以下几个方面：1. 挡风抑尘墙布置根据施工区域的实际情况和路线走向，我们合理布置了挡风抑尘墙，形成封闭式施工现场。
挡风抑尘墙采用防风网和围护板相结合的方式，确保围护效果的同时，保持通风性能，避免对施工人员的不利影响。
2. 风沙预警系统为了及时了解施工现场的风沙情况，我们安装了风沙预警系统。
该系统通过实时监测风速、风向和扬尘情况等参数，及时发出预警信息。
同时，我们还配备了专业的应急处理措施，一旦发生风沙暴，能够迅速采取相应措施，保护施工现场和人员安全。
3. 道路硬化为了减少施工现场周边道路的尘土飞扬，我们对道路进行了硬化处理。
通过铺设沥青或水泥混凝土路面，降低了尘土的生成和飞扬，确保周边环境的清洁和安全。
4. 定期清洁在施工期间，我们将定期进行清洁作业，保持施工现场的清洁和整洁。
包括清理工地积尘、清扫道路、定期更换风沙抑制设施等，确保施工现场环境符合相关要求。
三、施工过程管理为了确保挡风抑尘墙施工方案的有效实施，我们将严格按照以下管理要求进行操作：1. 培训教育在施工前，我们将对施工人员进行挡风抑尘墙施工方案的培训教育，确保他们了解方案内容和要求，并能正确操作和使用相关设备和工具。
2. 监测检测在施工期间，我们将定期对施工现场进行监测检测，包括风速、扬尘浓度、空气质量等技术参数的监测。
挡风抑尘网安装施工方案一、工程概况1、料场围墙挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、防尘网板安装。
2、料场挡风抑尘墙设置于料场，挡风墙顶标高为7.5米，钢架高度7.5米，防尘网高度为5M，间距6米设置；钢架部分采用圆管制作的钢架；防尘网用喷塑镀锌钢板网0.8厚。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及我司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为30天，计划开工日期为：2017年 06月10日，竣工日期为：2017年07月10日。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。
挡风抑尘墙施工方案1. 引言挡风抑尘墙作为一种常见的环境控制设施，被广泛应用于建筑工地、公路、矿山等场所，以减少风沙和扬尘对周围环境和工作人员的影响。
本文档旨在介绍挡风抑尘墙的施工方案，包括施工准备、材料和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挡风抑尘墙施工之前，需要进行充分的准备工作，以保证施工的质量和效果。
2.1. 确定施工区域首先，需要确定挡风抑尘墙的施工区域。
根据现场环境和需要，确定施工区域的位置和大小，并对可能存在的障碍物进行评估和处理。
2.2. 清理施工区域在施工区域进行施工之前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清除杂物、垃圾和大块的土石，确保施工区域的平整和清洁。
2.3. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、分工和工序等。
根据实际情况合理安排施工人员和所需材料，确保施工的有序进行。
3. 材料和工具3.1. 材料挡风抑尘墙施工所需的主要材料包括：•长方形钢管或方管•钢丝网•打包带•土石或混凝土•厚塑料薄膜3.2. 工具挡风抑尘墙施工所需的主要工具包括：•铁锹•锤子•镐•手锯•扳手•订书机和订书针•拉线•梯子根据施工规模和实际情况，可以适当增减所需工具和材料。
4. 施工步骤4.1. 安装桩基根据设计要求，在施工区域的边缘挖掘合适的深度和直径的坑，并将钢管或方管插入坑中，保证固定稳固。
通过水平仪和测量仪器进行调整，确保桩基的平整和垂直度。
4.2. 搭建钢丝网框架使用钢丝网和铁丝将桩基连接起来，形成挡风抑尘墙的框架。
根据实际需要，可以对钢丝网进行剪裁和焊接，使其符合所需尺寸和形状。
4.3. 固定钢丝网及安装塑料薄膜在钢丝网框架上固定钢丝网，并在钢丝网上方覆盖厚塑料薄膜。
使用打包带将钢丝网和塑料薄膜固定在一起，确保其坚固和牢固。
4.4. 处理边缘和连接部位在挡风抑尘墙的边缘和连接部位，使用打包带和订书机等工具固定和加固，以增加其稳定性和耐久性。
4.5. 处理地面将土石或混凝土填充施工区域的底部，以加强挡风抑尘墙的固定性。
施工组织设计目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、工程特点及难点第四章、钢结构工程施工方案第五章、土建工程施工方案第六章、施工进度计划工期保证措施第七章、工程质量体系各所采取的技术措施第八章、安全组织措施第九章、冬雨施工措施附表：劳动力计划表、临时用地表、计划投入的主要施工机械设备表附图：施工总平面图及施工进度网络图第一章、编制依据本施工组织设计，是依据青海盐湖三元钾肥有限公司20万t/a硫化碱项目挡风抑尘墙钢结构工程招标文件、设计图纸，以及国家现行施工规范、标准、规程编制而成。
第二章、工程概况工程名称：青海盐湖三元化工有限公司20万t/a硫化碱项目挡风抑尘墙钢结构工程。
建设地点：青海省海西州大柴旦饮马峡工业园区内要求工期：2011年3月 28日开工，2011年 4月 28 日。
投标范围：青海盐湖集团三元化工有限公司20万吨/年硫化碱项目挡风抑尘墙钢结构工程设计与施工工程地质条件：厂址区位于饮马峡全集山西侧山前洪积平原后缘戈壁带，地形相对开阔平坦，倾向南西，地形坡度10°左右，地表植被稀疏，植被盖度在5%左右，主要发育麻黄、白剌等耐旱植物，株高5～40cm。
该地区地面风蚀作用强烈，地表粗糙，由风成地貌判断主导风向为130°。
地层岩性为砂砾卵石，分选性及磨圆度一般，卵石粒径小者1cm左右，大者20cm以上，低洼处积薄层风积沙，块石表面见明显风蚀槽坑。
气象条件：本项目厂址区位于柴达木盆地北缘，深居内陆、地处高原，具冬季寒冷，夏季凉爽，昼夜温差大，干燥少雨，风速强劲，沙尘暴多等高原气候特征。
厂址区及渣场所在的大柴旦地区大部分时间为大风天气，月平均风速在2m/s以上，是我省平均风速最强之处。
项目区风力变化较大，春季每日下午几乎都有三级以上风出现，其它季节风力较小，风向一般傍晚至第二天天明多出现东北风，白天尤其是午后，多吹偏西风。
受气温影响，项目区发育季节冻土，最大冻土深度1.80m。
挡风抑尘墙方案概述挡风抑尘墙是一种用于减少风沙侵蚀和扬尘污染的建筑物或设施。
它通常用于工业、建筑工地和道路施工等场所，可以减少空气中的颗粒物和有害物质的浓度，保护周边环境，改善空气质量。
本文将介绍挡风抑尘墙的定义、作用、设计原则以及几种常见的挡风抑尘墙方案。
定义挡风抑尘墙是一种用于减少风沙侵蚀和扬尘污染的建筑物或设施。
它可以有效地阻挡风力，减少风沙的飞扬和扬尘的产生。
挡风抑尘墙通常由多种材料构成，如混凝土、砖块、金属板等，可以根据实际需要进行选择和组合。
作用挡风抑尘墙的主要作用包括：1.减少风沙侵蚀：挡风抑尘墙可以阻挡风力，减少风沙的飞扬，降低风沙对周边土地和建筑物的侵蚀程度。
2.抑制扬尘污染：挡风抑尘墙可以阻挡扬尘的飘散，减少扬尘对空气质量的影响，保护周边环境和居民的健康。
3.改善工作条件：在工业和建筑工地等场所，挡风抑尘墙可以减少风力的干扰，改善工作条件，提高生产效率。
设计原则在设计挡风抑尘墙时，应考虑以下几个原则：1.高度与长度：挡风抑尘墙的高度和长度应根据实际需要确定。
一般来说，挡风抑尘墙的高度应与风沙和扬尘的来源高度相当，长度应足够长以覆盖风沙和扬尘的传播范围。
2.材料选择：挡风抑尘墙的材料应具有耐风沙和耐腐蚀的特性。
常见的材料有混凝土、砖块、金属板等。
应根据实际情况选择合适的材料。
3.结构稳定：挡风抑尘墙的结构应稳定可靠，能够抵抗风力和风沙的侵蚀。
墙体厚度、基础设计和加固措施等方面都需要充分考虑。
4.通风透气：挡风抑尘墙应具备一定的通风透气性能，避免局部积尘和气流阻塞。
可以在墙体中设置透风口或选择透气性好的材料。
5.美观环保：挡风抑尘墙的外观设计应美观大方，与周围环境相协调。
同时，应避免使用对环境有害的材料，尽量选择环保的材料。
挡风抑尘墙方案以下是几种常见的挡风抑尘墙方案：1.钢板挡风抑尘墙：采用钢板作为墙体材料，通过加固措施和地下基础，确保墙体的稳定性和耐风沙性能。
钢板挡风抑尘墙具有高强度、耐腐蚀、易维护等特点，适用于工业和建筑工地等场所。
挡风抑尘墙工程方案描述1 挡风抑尘墙工程方案描述挡风抑尘墙是根据空气动力学原理将材料加工成特定几何形状、开孔率的挡风板，并依托钢结构支架组合成一定高度的挡风设施，主要针对降低静态起尘，其工作机理是：一、降低风速；二、损失来流风动能；三、避免来流风涡流，减少风的湍流度。
挡风抑尘墙由三部分组成：1.挡风抑尘墙墙体；2.墙体支撑结构；3.地下基础—预制混凝土块或现场浇铸。
其墙体板型设计和钢结构设计是保证挡风墙整体质量的关键。
在知名大学流体专家们的帮助下，我公司建立了计算机工作站，安装了著名流场计算分析软件，能够通过输入各项目现场的气象条件来模拟各挡风抑尘墙工程的工作状况，从而确定墙高、板型、开孔率等关键参数，为各项目量身订做挡风效果好、适应当地气候、能经受强风考验的工程方案。
1.1 挡风抑尘墙工作机理1.1.1 降低风速堆煤场能起尘的颗粒一般为75μm -900μm 之间。
在小于75μm 时，因为颗粒间内聚力增加，起尘反而较难。
如经过细粉分离器进入炉膛燃烧颗粒直径大概为200目（大概为74μm ）,就呈液态状，人的呼气都较难使其飘扬起尘。
起尘风速与颗粒直径关系(含湿量W=3.76%)2.002.503.003.504.004.505.005.506.006.500.0000.1000.2000.3000.4000.5000.6000.700颗粒平均直径D mm 起尘风速V m /s图1 起尘风速与颗粒直径关系图1是上海港环境监控中心对港口内煤堆起尘风速进行的实验研究数据煤堆起尘量与风速的关系可用以下公式表示：Q=a(V-V0)nQ：起尘量a：与粉尘粒度分布有关的系数V：风速V0：起尘风速n：指数（2.7<n<6.23）可见，煤场起尘量和实际风速与起尘风速差值的高次方成正比。
减少煤堆表面风速将大大降低起尘量。
强风经过挡风抑尘墙后，仅部分来风透过挡风网，其机械能衰减并变为低速风流，与此同时，这部分风在网前的大尺度、高强度旋涡被衰减、梳理成小尺度、弱强度旋涡。
挡风网后这部分低速、弱紊流度风流掠过煤堆场，形成低风速梯度、低风速旋度，弱涡量和弱紊流度的堆场区流场，使煤堆场低处起尘量大幅度减少。
1.1.2 损失来流风动能挡风抑尘墙消能是利用通过挡风板孔口的流体突然扩散产生强烈紊动，使流体内部产生剪切摩擦与碰撞来降低流体动能，被降低的大部分动能转化为热能随流体而走。
因此，具有合适透风系数的挡风抑尘墙减尘效果比不透风的墙效果要好。
有研究表明：在其他条件相同时，设挡风抑尘墙的起尘量为不采取任何措施的0.5%，而设实心挡风墙时为10%。
1.1.3 避免来流风涡流，减少风的湍流度由于气象、地形及堆场内物料等因素影响，堆场内易产生阵发性风，易形成涡流风，使场内起尘量增加。
挡风抑尘墙可破碎阵风形成的涡流，从而减少风的脉动速度，减少煤堆起尘量。
1.2 挡风抑尘墙网体设计选型说明1.2.1 墙高煤堆场挡风墙的高度主要取决于煤堆垛高度、煤堆场范围等因素。
据资料记载，风洞试验表明:当挡风网的高度为堆垛高度的0.6～1.1倍时，墙高与抑尘效果成正比；当挡风墙高度为堆垛高度1.1～1.5倍时，墙高与抑尘效果的变化逐渐平缓；当挡风墙高度为堆垛高度1.5倍以上时，墙高与抑尘效果的变化不明显。
因此,挡风墙的高度一般在堆垛高度1.1～1.5倍内选取。
挡风墙高度的确定还应考虑煤堆场范围的大小，使煤堆场在挡风墙的有效庇护范围之内。
风洞试验表明：对墙后下风向2～5倍墙高的距离内，煤堆垛减尘率可达90 %以上；对墙后下风向16倍墙高距离内，煤堆垛综合减尘效率达到80 %以上；在墙后25倍墙高的距离处有较好的减尘效果；到墙后50倍墙高的距离处仍有削减风速20%的效果。
实际应用中，挡风抑尘墙的高度通常选取为煤堆高度的1.1～1.2倍。
根据本项目的实际情况，煤堆最大堆高为12m，主导风为北风、南风和东风，故在主导风向上设置挡风抑尘墙，墙总高为14m,在南北两面挡风墙下设置2m高挡墙，上部设置12m高挡风板，东面利用原有4m高挡土墙，挡墙上面设置10m 高挡风板，西边非主导方向。
根据业主要求，做景观墙，同样利用原有6m高挡土墙。
3.2.2 挡风板材料国内外挡风墙的材质主要分为金属和非金属两种。
其中金属分为不锈钢、薄钢板、镀铝锌板等；非金属分为玻璃钢、复合材料、柔性网等。
非金属材料与金属材料相比，普遍具有以下缺点：（1）在户外受紫外线影响大，老化速度快，易断裂，使用周期短，使用寿命10年以内，投入使用过程中，需要较多的维修费用（2）阻燃性差，提高了施工中事故发生概率（3）环保性差，材料难以重复利用，导致二次污染鉴于以上的原因，使用金属板材的挡风板越来越多被应用到工程实例中。
由于本项目靠海，受盐雾腐蚀。
故采用具有更高防腐性能的镀铝锌板作为底材，底材厚度为0.8mm，经冲孔成型后喷涂高耐候型聚酯塑粉。
3.2.3 挡风板板型参数选取A、挡风板折角的选取根据消耗能量，降低风速的目标，可以设计成许多种折板形式。
如图2所示。
图2 可采用的折板形式武汉博奇对0°、30°、45°、60°、90°五种角度的折板进行流场模拟，分别获得不同折板角度下的模拟数据。
图3 不同折板角度的速度等势图图3是各种折板角度的速度等值线的对比图，从小于2m/s的区域来看，折角为0°和60°的厚度明显小于其他模型。
折角为90°时所有低速区的厚度明显最小。
从涵盖所有低速区面积来看，折角为30°和45°时的面积最大。
图4不同折板角度模型x方向分速度变化图图4可以看出所有板型前的风速都急剧下降，在挡风板后又开始回升。
在x=0.5m处，也就是挡风板所在位置，出现第一个速度最低谷点。
各个折角板的第二个速度低谷点都比较接近。
而45°和60°折型板后整体流速最小。
从强度性能上来说，45°折型挡风板优于30°折型挡风板；从制造成本来说，45°折型挡风板优于60°折型挡风板。
综上所述，45°折角的挡风板型性能相对最佳。
所以博奇#1板与#2板均采用45°折型板。
B、挡风板开孔率、透风率的选取对于防风物理结构而言，最重要的是开孔率，即挡风板开孔面积和挡风板展开面积的比例。
对于堆煤场空气流动模拟而言，最重要的是挡风墙的透风率，即指挡风板开孔面积和挡风板投影面积的比例。
防风板在设计孔型时，开孔率就决定了实际的透风率。
从概念来说，45°折型挡风板的透风率大于开孔率。
在确定折角和板型投影面积后，透风率就等于开孔率乘以展开面积和投影面积比值。
武汉博奇在考虑冲孔、加工工艺的前提下，确定了单波展开长度为310mm，板型博奇#1板博奇#2板博奇#3板博奇#4板开孔率31.8% 29.4% 19.9% 41.3%透风率39.43% 36.46% 24.68% 51.21%表1 不同透风率与开孔率的板型BQ-1开孔示意图BQ-2开孔示意图BQ-3开孔示意图BQ-4开孔示意图图5 BQ-1, BQ-2，BQ-3,BQ-4板开孔示意图图6 BQ-1板速度等势图图7 BQ-2板速度等势图图8 BQ-3板速度等势图图7 BQ-4板速度等势图通过图5～图7可以看出，开孔率越小（如BQ-3板），在来流风速小时，容易因为板后负压形成涡流；在来流风速越大时，因为来流风的动能越大，使得穿透防风板的质量流量增加，没有板后负压，且流速较低，但低速区域范围太小，不太适合用于煤场防尘。
开孔率越大（如BQ-4板），在来流风速小时，在板后能形成较大范围的低速区，满足堆煤场要求；在来流风速越大时，板后风的流速较高，不能完全满足堆煤场要求。
BQ-1板相对开孔率适中，透风率也适宜，在来流风速增加时，均能在板后形成较大范围的低速区，能满足堆煤场要求，而且具有一定的普适性。
将本项目的地理位置和气象条件及煤场布置等输入计算机，并结合我公司挡风板特性，进行模拟计算，综合考虑招标文件的要求，初步确定挡风墙相关参数如下：（1）从地理位置和气象条件，本项目所在地全年主导风向为北风。
在主导风向上布置挡风墙，能够取得较好的煤堆抑尘效果。
（2）根据大气流动可知，风速沿高度变化遵循u=u10(z/10)0.15的变化增加趋势。
u和u10是高度分别为z和10 m处风速，m/s；由此可知，风速在10米以下相对平缓的下降，而在10米以上，呈指数升高。
故10米以下的挡风抑尘墙设置BQ-1板，在10米以上的挡风抑尘墙上设置开孔率稍小的BQ-2板。
从三维数值模拟的结果分析：本项目挡风墙高度为14米，将本项目煤场的位置、高度等参数输入大型计算机，进行大范围的三维模拟。
通过严格的计算和分析最终得出最经济实效的挡风墙布置方案。
与风洞实验相比，风洞实验范围较小、无法做出与现实相同的湍流度，用来做煤场挡风模拟，有一定的局限性。
我公司以单块挡风板风洞实验的数据为基础，并结合以往项目现场实际数据修正。
对本项目的三维模拟，精确分析了每个煤场角落、每个煤堆面、每个煤堆棱角的风速和风压。
得出以下设置方案：挡风板布置：10m以下挡风墙采用BQ-1板，开孔率为31.8%。
10m以上挡风墙采用BQ-2板，开孔率为29.4%BQ-1挡风板三维模型（小单元）BQ-2挡风板三维模型（小单元）气流穿过45°折角的挡风抑尘板，过板后气流对称相互冲击，达到消能目的。
挡风板压降是挡风板降低风能的主要性能指标，压降值越大，说明着风能被挡风抑尘网网孔形成的涡旋气流互相消耗，挡风墙后的风速产生的动压值越低。
根据现阶段取得的参数，用CFD模拟计算，煤场取134长度为210m，挡风墙高度为14m取计算域为300m宽, 120m高，长度510m，煤堆设为两垛，煤堆高度取12m。
阻塞率小于4%。
按照招标文件要求，抑尘效果按照6级风力设计，即风速（10.8-13.8）m/s下图为煤堆顶面截面速度分布云图，煤堆表面的风速大部分降低到4m/s附近下图为经煤堆顶截面风压分布云图根据起尘量经验公式Q=a(V-V0)n其中Q：起尘量；a：与粉尘粒度分布有关的系数；V：风速；V0：起尘风速；n：指数（2.7<n<6.23），能估算出抑尘效果将大于85%。
1.2.4 挡风板的结构挡风板结构如图所示，有单峰、双峰、三峰等三种。
多峰挡风板其优点为：(1）挡风效果好风吹过单峰挡风板时一部分风未经过泄风孔直接从板缝处吹过，这样会降低挡风效果。
而多体挡风板减少了板缝连接，这样将有利提高挡风效果。
(2)安装方便，安装工期短。
挡风板面积是普通单峰挡风板的2-3倍，这样就省去单峰挡风板板缝处的多余连接，既增加了挡风板抗风强度，也缩短了工期。
