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机器人产业的发展趋势与前景预测近年来，随着技术的进步和社会的需求，机器人产业正在经历着前所未有的发展，这也吸引了越来越多的关注和投资。
根据国际机器人联合会的数据显示，机器人市场的年复合增长率将达到20%以上，预计到2024年，机器人市场规模将突破2000亿美元，这为机器人产业的发展带来了重大的机遇。
机器人产业从最初的简单无人机慢慢发展出各种机器人，如工业机器人、服务机器人、医疗机器人、农业机器人等等，几乎无所不包。
这背后体现了人们对机器人产业的广泛需求。
那么，机器人产业到底在未来会有哪些发展趋势呢？一、智能化发展趋势现代机器人不再是简单的使劲干，而是通过各种传感器和算法，从外部环境中获取信息，以适应各种情况。
未来机器人将会更加智能化，本着模拟人类的行为和思维，使得机器人可以像人类一样处理一些简单复杂的问题，在更多的场景下替代人类所做的事情。
二、协作化发展趋势机器人产业最初因为其“助理”的功能而受到欢迎，现在越来越多的机器人不仅能完成重复枯燥的工作，同样能够在人类与机器人之间相互协作。
未来不仅会有更多的机器人成为人类智力的延伸，还能够与人类在同一个生产线上合作，并帮助人类完成一些高难度的操作，推进生产效率的提升。
三、个性化发展趋势在宏观上，工业机器人批量生产是机器人产业的重要形式之一，但是在局部环节中，机器人产业也将不断引入新的技术创新，以满足不同需求和生产规模。
在当前的机器人市场上，有许多定制化的机器人解决方案，其不仅能够高效地完成定制化的生产，还能够更好地满足用户的需求。
四、可迁移性发展趋势因为不同领域有不同的数据以及所需的技术，因此在未来，机器人的开放性和可迁移性将会成为机器人产业发展中的重点。
在机器人的软件和芯片配件领域，标准将会变得越来越重要。
在未来，随着人工智能技术的不断发展，机器人的可移植性也将被提高，使得机器人在不同场景下的应用更加广泛。
机器人产业有着巨大的市场和无穷的潜力，未来将会是个发展的机遇和挑战并存的时期。
工业机器人调研报告工业机器人调研报告篇1工业机器人是智能制造的重要组成部分。
近年来，工业机器人产业持续快速发展，2013年，全球工业机器人销量再创新高。
日本、欧洲等地区的厂商加速规模扩张和技术创新。
2013年，中国成为全球第一大工业机器人市场，国内工业机器人产业园区建设持续升温，领军企业积极开展核心技术的攻关及其产业化应用。
但是，我国机器人产业仍存在产业基础薄弱、自主品牌市场占有率低等问题。
未来，我国应加强工业机器人产业规划、突破核心关键技术、强化配套支撑、推动自主品牌机器人的市场化应用。
一工业机器人产业概况(一)工业机器人简介1.工业机器人的定义工业机器人是集机械、电子、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备。
自20世纪60年代美国研制出世界上第一台工业机器人以来，机器人技术及产品迅速发展，已广泛应用于汽车制造业、电子电气制造业和金属制品业等领域。
不同的组织和机构对工业机器人的定义不完全相同，但均体现了工业机器人可编程、仿人功能、通用性的特点。
国际标准化组织(ISO)将工业机器人定义为一种自动的、位置可控的、具有编程能力的多功能操作机。
ISO8373进一步解释，工业机器人具有自动控制、再编程和多用途功能，有多个可编程轴，在工业自动化应用中可以固定或移动。
美国机器人协会(RIA)认为，工业机器人是搬运材料、零件、工具等可再编程的多功能机械手，通过调用不同程序来完成各种工作任务的特种装置。
日本机器人协会(JARA)认为，工业机器人是一种具有记忆装置和末端执行器的、能转动并通过自动完成各种移动来代替人类劳动的通用机器。
2.工业机器人的产品分类工业机器人的产品分类方式多种多样。
按臂部运动形式的不同，工业机器人可以分为四种：直角坐标型只有移动关节;圆柱坐标型有移动关节和一个转动关节，可做升降、回转和伸缩动作;球坐标型有移动关节和两个转动关节，可以回转、俯仰和伸缩;关节型有多个转动关节。
工业机器人的技术发展趋势与未来展望工业机器人作为自动化生产的重要组成部分，近年来在各个行业得到了广泛应用。
随着科技的不断进步和不断发展的需求，工业机器人的技术也在不断更新迭代，呈现出一系列新的发展趋势。
本文将对工业机器人的技术发展趋势进行探讨，并对其未来展望进行展示。
一、智能化与人机协作随着人工智能技术的不断革新，工业机器人也在朝着智能化的方向发展。
传统的工业机器人往往只能执行固定的预定任务，缺乏灵活性和智能化。
而现代的工业机器人则具备了更高的感知、识别和决策能力。
通过激光雷达、摄像头、传感器等设备，机器人可以实时感知周围环境，并根据环境变化做出相应的处理和决策。
此外，人机协作也是未来工业机器人发展的重要方向。
传统的工业机器人往往需要通过固定的安全围栏与人类工作人员进行隔离，以防止人员受伤。
而新一代的工业机器人利用智能传感器和算法，可以实现与人类工作人员的安全合作。
机器人能够准确地识别人体姿态和动作，避免对人员构成伤害，并实现与人类工作人员的高效协作。
二、柔性制造与个性化定制随着市场需求的不断变化，工业机器人也需要具备更高的柔性制造能力和个性化定制能力。
传统的工业机器人往往只能执行单一的任务，无法适应快速变化的市场需求。
而新一代的工业机器人则具备了更高的自适应能力，可以根据生产线的变化快速调整，实现不同产品之间的快速切换。
柔性制造还表现在机器人的模块化设计上。
传统的工业机器人往往需要进行全面更换或重新编程，以适应不同任务。
而新一代的工业机器人则通过模块化设计，实现了机械、控制、感知和决策等功能的分离，可以根据需求进行快速组装和更换，从而大大提高了机器人的灵活性和生产效率。
三、人工智能与大数据应用人工智能和大数据技术已经成为工业机器人发展的重要支撑。
通过人工智能技术，工业机器人可以进行更高级的决策和学习，实现自主的问题解决和任务执行。
通过大数据分析，工业机器人可以实时监测和分析生产过程中的各种数据，从而预测和优化生产效率。
我国机器人技术发展重点及市场前景展望中国机器人技术发展重点（一）工业机器人图表工业机器人未来发展方向资料来源：中投顾问产业研究中心我国未来工业机器人技术发展的重点有：第一，危险、恶劣环境作业机器人：主要有防暴、高压带电清扫、星球检测、油汽管道等机器人；第二，医用机器人：主要有脑外科手术辅助机器人，遥控操作辅助正骨等；第三，仿生机器人：主要有移动机器人，网络遥控操作机器人等。
其发展趋势是智能化、低成本、高可靠性和易于集成。
工业机器人市场竞争越来越激烈，中国制造业面临着与国际接轨、参与国际分工的巨大挑战，加快工业机器人技术的研究开发与生产是抓住这个历史机遇的主要途径。
因此，中投顾问在《2016-2020年中国机器人产业投资分析及前景预测报告》中指出，我国工业机器人行业要认识到以下几点情况：第一，工业机器人技术是我国由制造大国向制造强国转变的主要手段和途径，政府要对国产工业机器人有更多的政策与经济支持，参考国外先进经验，加大技术投入与改造；第二，在国家的科技发展计划中，应该继续对智能机器人研究开发与应用给予大力支持，形成产品和自动化制造装备同步协调的新局面；第三，部分国产工业机器人已经与国外相当，企业采购工业机器人时不要盲目进口，应该综合评估，立足国产。
（二）服务机器人服务机器人关键技术可从产业与前沿创新两个方面进行划分。
服务机器人产业发展共性关键技术包含产品创意与性能优化设计，模块化/标准化体系结构设计，标准化、模块化、高性能、低成本的执行机构，传感器、驱动器、控制器等核心零部件制造，高功率密度能源动力，信息识别与宜人化人机交互，人机共存安全，系统集成与应用，性能测试规范与维护技术等方面。
服务机器人前沿创新技术包含仿生材料与结构一体化设计，精密微/纳操作，多自由度灵巧操作，执行机构与驱动器一体化设计，非结构环境下的动力学与智能控制，生机电激励与控制，非结构环境认知与导航规划，故障自诊断与自修复，人类情感与运动感知理解，人类语义识别与提取，记忆和智能推理，多模式人机交互，多机器人协同作业等方面。
2023年工业机器人行业市场调查报告根据最新的市场调查报告，工业机器人行业出现了稳步增长的趋势。
随着人工智能、自动化和机器学习技术的不断发展，机器人的能力和功能也得到了极大的提升。
这些技术的发展，使得机器人在制造、建筑、医疗和农业等多个领域得到越来越广泛的应用。
以下是具体的市场调查结果。
市场规模2019年，全球工业机器人市场规模达到了141.4亿美元。
预计在2025年，这个数字将达到275.2亿美元，年复合增长率为9.50%。
主要应用领域目前，工业机器人主要应用于汽车制造、电子和电气装备制造和金属制品行业。
但最近几年，机器人在食品和医疗行业等非传统市场中的应用也在逐渐增加。
地区分布从地区分布来看，中国、日本和欧洲仍然是最大的机器人市场。
中国为全球最大的工业机器人市场，占据了全球市场的36%。
机器人类型轨道式机器人、协作式机器人和移动机器人是工业机器人市场上增长最快的机器人类型。
其中，协作式机器人是最受欢迎的机器人类型，因为它们具有更好的灵活性和可用性，能够安全地与人类共同工作。
驱动因素主要驱动工业机器人市场增长的因素包括：自动化生产需要、劳动力成本上涨和人工智能和机器学习技术的不断发展。
此外，随着全球人口不断老龄化，对于更高效和可靠的医疗服务的需求也在不断增加。
预测与机遇未来几年，工业机器人行业仍然将保持强劲的增长。
随着自动化技术的不断成熟和人工智能、机器学习等技术的继续发展，工业机器人的应用将在更多的行业和领域中得到扩展。
此外，在逐渐被传统行业接受的同时，机器人也在不断创新，而公司、企业中也成立了不少基于人工智能技术、更具智能化和自主化的机器人厂商，也预计在未来几年将继续推动工业机器人市场的增长。
2021.06. DQGY 4518.75%；另外，坐标机器人销售近1.4万台，延续上年的下降趋势，占总销量的9.72%。
（三）运输及焊接用途最广在市场整体销售下行的背景下，工业机器人主要应用领域的销售出现不同程度下降。
总体来看，目前，搬运与焊接依然是工业机器人的主要应用领域，自主品牌机器人在加工、焊接和钎焊、装配及拆卸、洁净室、涂层与胶封领域的市场占有率均有所提升。
其中，搬运和上下料作为首要应用领域，2019年销售6.2万台，同比下降4.4%，在总销量中的比重提高至43.06%；焊接与钎焊机器人销售3.4万台，同比下降16%，占比为23.61%；装配及拆卸机器人销售2万台，同比下降16.7%，占比为13.89%；加工领域机器人销售同比增长105.5%，是唯一实现销量增长的应用领域。
从应用行业看，电气电子设备和器材制造连续第四年成为中国市场的首要应用行业，2019年销售超过4.2万台，同比下降8.9%，占中国市场总销量的29.17%；汽车制造业仍然是十分重要的应用行业，2019年采购机器人3.3万台，销量在上年的基础上继续下降17.1%，在中国市场总销量的比重下降至22.92%。
二、行业从成长期逐步进入成熟期工业智能化及《中国制造2025》增加了工业机器人在工业制造领域的应用，2016~2020年我国工业机器人产量不断增加，2020年1~11月工业机器人产量达到206851套，增速有所放缓。
受下游应用领域需求的驱动工业机器人企业总数不断增加，但随着行业竞争格局初步显现及进入门槛的提升，新增企业数量减少，2020年行业新增企业仅为两家。
（一）工业机器人由机器智能向人工智能过渡机器人技术及应用发展可分为三个阶段四大层次，三个阶段发展的关键因素分别是人口红利因素、工程师红利优势和人工智能技术优势等。
中国凭借强大的人口优势快速地渡过了自动化阶段，目前国内已经有众多工业机器人龙头企业的机器智能阶段业务成熟，例如旷世科技、海康威视等，这些公司在视觉应用领域的技术图1 2015~2020年我国工业机器人产量情况（单位：套，亿元，%）（来源：国家统计局、前瞻产业研究院整理）图2 2010~2020年我国工业机器人新增企业数量（单位：家）（来源：IT橘子、前瞻产业研究院整理）2021.06.DQGY47图3 符合工业机器人行业准入门槛的企业占比情况（单位：%）（来源：工信部、前瞻产业研究院整理）（四）新增企业数量减少且符合条件企业占比下降2010~2020年，我国工业机器人新增企业的数量呈现出先增长后下降的趋势：从2010~2016年为增长，随后截止到2020年均为下降，并且下降幅度比上升幅度更大。
随着科技与经济的发展，中国廉价劳动力的优势开始逐渐消失，而作为新兴领域的机器人产业则迅速崛起。
2012年中国机器人购买量达到2.3万台，中国一跃成为仅次日本的全球第二大机器人市场，领先美国、德国。
中国拥巨大的市场，但国产工业机器人企业在技术上发展上却先天不足，在国际市场上的竞争力稍显薄弱。
尤其是近10年来，进口机器人的价格大幅度降低，我国自行制造的普通工业机器人在价格上根本无法与之竞争，对我国工业机器人的发展造成了很深的影响。
为了重塑我国制造业的竞争优势，为自动化道路打开大门，2012年国家出台《智能制造科技发展“十二五”专项规划》，其中对“工业机器人”有专门的阐述：攻克工业机器人本体、精密减速器、伺服驱动器和电机、控制器等核心部件的共性技术，自主研发工业机器人工程化产品，实现工业机器人及其核心部件的技术突破和产业化。
在产业转型升级不断深入、人口红利却减弱的背景下，工业机器人应用范围越来越广。
国际机器人联合会的调查发现，从2008年到2011年，中国的机器人采用率（即每10000名员工对应的机器人数量比例）提高了210%。
2012年深圳的机器人企业产值平均增长速度超过了30%，个别企业的增速甚至达200%。
近两年，国家出台了扶持机器人产业发展的相关政策，多个省份都成立了机器人产业联盟。
按当前的发展趋势，国际普遍预测，2014年中国将成为世界第一大工业机器人需求市场。
但值得注意的是，中国一直没有真正形成自主品牌并具备一定规模的工业机器人产业。
与主要发达国家相比，中国机器人产业发展速度慢、核心技术薄弱、市场份额和附加值较低。
目前外资品牌的工业机器人产品占了中国国内市场份额超过90%。
金模工控网首席研究员罗百辉介绍说，我国企业在减速器这一机器人关节部位的关键元器件普遍依赖于进口，这让我们整体上与国外先进水平至少还有一二十年的差距，建议国产机器人可以先在低端产品方面突破，以此推动规模化应用，积累经验后再向高端市场发力。
工业机器人市场调研报告一、引言机器人学是一门综合性的新兴学科，它涉及机械工程学、电气工程学、微电子工程学、计算机工程学、控制工程学、信息传感工程学、声学工程学、仿生学以及人工智能工程学等多门尖端学科。
工业机器人是机器人学的一个分支，它代表了机电一体化的最高成就。
随着科学技术的不断发展，工业机器人已成为柔性制造系统、自动化工厂、计算机集成制造系统的自动化工具。
广泛采用工业机器人，不仅可提高产品的质量与数量，而且对保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本，对促进我国制造业的崛起，有着十分重要的意义。
二、工业机器人概述关于机器人分类，国际上没有制定统一的标准，有的按负载重量分，有的按控制方式分，有的按自由度分，有的按结构分，有的按应用领域分。
根据用途不同，可大致分为焊接机器人、搬运机器人、喷漆机器人、涂胶机器人、装配机器人、码垛机器人、切割机器人、自动牵引车(AGV)机器人、净室机器人等。
根据应用领域的不同，目前我国的机器人主要有两种，即工业机器人和特种机器人。
本文关注的即是工业机器人。
工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。
主体即机座和执行机构，包括臂部、腕部和手部，有的机器人还有行走机构。
大多数工业机器人有3～6个运动自由度，其中腕部通常有1～3个运动自由度;驱动系统包括动力装置和传动机构，用以使执行机构产生相应的动作;控制系统是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号，并进行控制。
机器人是最典型的机电一体化、数字化装备，技术附加值很高，应用范围很广，作为先进制造业的支撑技术和信息化社会的新兴产业，将对未来生产和社会发展起越来越重要的作用。
有专家预测，机器人产业会成为继汽车、计算机之后出现的新的大型高技术产业。
《2l 世纪日本创建机器人社会技术发展战略报告》指出，“机器人技术(RT)与信息技术(IT)一样，在强化产业竞争力方面是极为重要的战略高技术领域。
工业机器人的发展趋势与前景展望章节一：引言近年来，随着科技的不断进步和人工智能的发展，工业机器人成为了工业界的主流。
工业机器人不仅具有高度的运动控制能力和精度，而且还可以帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境等方面都具备巨大的优势。
但是，随着市场竞争的不断加剧，工业机器人行业也在不断地发展和完善。
本篇文章主要介绍工业机器人的发展趋势与前景展望，旨在更好地了解工业机器人行业的发展现状和未来发展方向。
章节二：工业机器人的发展历程近年来，工业机器人的发展经历了几个重要阶段。
自 20 世纪60 年代开始，机器人开始进入工厂生产线，用来执行重複性的任务。
1973 年，第一款全电子式的工业机器人 ELAS-1 由日本公司爱三工业中心研发出来，从而开创了工业机器人的新时代。
80年代以后，以日本的发展为代表，工业机器人开始向高速化，多功能化，高精度化，超大型化，未来化等领域发展。
2000 年以后，工业机器人发展趋势变得更加多元化。
人们开始把工业机器人和人工智能、机器学习、三维成像技术结合起来，从而实现更加智能化和灵活的应用。
章节三：工业机器人的发展趋势（一）智能制造智能制造是指通过先进的工业机器人技术，自动化和数字化生产，实现生产过程的智能化和优化。
具体来说，智能制造要围绕“智能化的物流”、“智能化的加工”和“智能化的产品”三个方面，用工业机器人技术来解决生产过程中的瓶颈，提高生产效率和产品质量。
（二）灵活生产灵活生产指的是在生产过程中可以根据需求随时调整，以应对市场上快速变化的需求和产品多样化的趋势。
工业机器人的灵活性和自适应性能够满足灵活生产的要求，从而能够大幅度降低企业的生产成本。
通过工业机器人，企业可以在短时间内完成更换产品和模具，实现快速的生产转换，提高企业的竞争力。
（三）智能化服务随着工业机器人技术的发展，人们也开始对工业机器人的智能化服务和维护提出更高的要求。
为了满足这些要求，工业机器人厂商正在开发机器人诊断和维护系统，包括预测性维护和自适应服务系统等。
1、工业机器人概述机器人是具有感觉、思维、决策和动作功能的智能机器。
根据机器人的应用环境可以将机器人分为工业机器人、服务机器人。
工业机器人指应用于生产过程与环境的机器人。
国际机器人联合会（IFR）根据 ISO 8373 定义，工业机器人是一种固定或移动地应用在工业自动化中的可自动控制、可重复编程、多用途、三轴或更多轴机器。
工业机器人分类工业机器人可以按照程序输入方式、运动坐标形式、驱动方式、应用领域等四个方面进行分类。
按程序输入方式区分有编程输入型和示教输入型两类；按运动坐标形式分为关节式机器、圆柱坐标机器人、直角坐标机器人、并联机器人、SCARA（平面关节型）机器人等五种；按驱动方式分为液压驱动、气压驱动、电气驱动等；从应用领域来看，主要有焊接、装配、搬运码垛、上下料、打磨喷涂、切割加工机器人等。
工业机器人，即面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人。
按用途来分，工业机器人可分为焊接机器人、搬运机器人、喷漆机器人、涂胶机器人、装配机器人、码垛机器人、切割机器人、自动导引车（AGV）机器人和净室机器人等。
按结构形式来分，工业机器人可分为直角坐标机器人、圆柱坐标机器人和关节型机器人三种，其中关节型工业机器人以4-6轴为主。
按照负载来分，工业机器人可分为小型负载机器人（负载小于20Kg）、中型负载机器人（负载在20~100Kg之间）和大型负载机器人（负载大于100Kg）。
特种机器人，是除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种先进机器人。
包括：服务机器人、水下机器人、娱乐机器人、军用机器人、农业机器人、机器人化机器等。
在特种机器人中，有些分支发展很快，有独立成体系的趋势，如服务机器人、水下机器人、军用机器人、微操作机器人等。
全球工业机器人品种分析目前，全球工业机器人主要种类有：移动机器人、点焊机器人、弧焊机器人、激光加工机器人、真空机器人、洁净机器人。
移动机器人（AGV）是工业机器人的一种类型，它由计算机控制，具有移动、自动导航、多传感器控制、网络交互等功能，它可广泛应用于机械、电子、纺织、卷烟、医疗、食品、造纸等行业的柔性搬运、传输等功能，也用于自动化立体仓库、柔性加工系统、柔性装配系统（以AGV作为活动装配平台）；同时可在车站、机场、邮局的物品分捡中作为运输工具。
弧焊机器人主要应用于各类汽车零部件的焊接生产。
在该领域，国际大型工业机器人生产企业主要以向成套装备供应商提供单元产品为主。
激光加工机器人是将机器人技术应用于激光加工中，通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业。
真空机器人是一种在真空环境下工作的机器人，主要应用于半导体工业中，实现晶圆在真空腔室内的传输。
洁净机器人是一种在洁净环境中使用的工业机器人。
随着生产技术水平不断提高，其对生产环境的要求也日益苛刻，很多现代工业产品生产都要求在洁净环境进行，洁净机器人是洁净环境下生产需要的关键设备。
工业机器人产业链构成工业机器人通常由控制系统、驱动系统、执行系统、感知系统、决策系统及软件部分、人－机器人－环境交互系统组成。
机器人自动化行业按产业链分为上游、中游和下游。
上游核心零部件：包括减速器、伺服系统、控制器；中游本体生产商：包括工业机器人本体、服务机器人本体；下游系统集成商：包括单项系统集成商、综合系统集成商。
工业机器人成本结构大致如下：本体 22％、伺服系统 25％、减速器 38％、控制系统 10％以及其他 5％。
在所有核心零部件中，减速器的毛利率最高，达到 40％，伺服电机和控制器毛利率分别为35％和 25％。
从市场规模来看，2015 年，减速器、伺服系统、控制器国内市场规模分别为 11．5 亿元、10．6亿元、3．5 亿元，中投顾问预测，到 2020 年市场规模有望分别达到 40 亿元、47 亿元、12 亿元。
2、全球机器人现状预计2017年的全球工业机器人销量仍然以两位数大幅增长，销量或将达到28．5万台。
2015年全球工业机器人销量同比增长12％，而全球正在使用的工业机器人已超过160万台，工业机器人供应量已经达到了254，000台。
到2018年，这一数字将突破230万台，其中，140万台在亚洲，占比超过一半。
从2010年到现在工业机器人市场每年增速是在9%左右，全球市场总额约为110亿美元，2015年机器人系统的市场规模大概是350亿美元。
2015 年全球工业机器人为110亿美元，销量达到248，000台，比2014年增长了12%。
2016年全球工业机器人订单量258900台，存货1779000台，中国85000台，存货332300台。
全球工业机器人订单统计量图表其中，光是中国、韩国、日本、美国、德国五个国家，就贡献了全球75%的销量。
而我国以6.7万台的用量，成为工业机器人的第一大市场。
2015年我国工业机器人自主品牌生产销量达到20万台以上，占国内总销量的31%。
在2013年，这一数字仅为25%。
国际机器人联合会最新公布的《2016年全球机器人行业发展报告》显示，过去5年间（2010至2015年），亚洲国家工业机器人销量增长超过70%，达88.74万台，其中2015年增幅为19%，销量为16.06万台，连续第四年创历史新高。
中国是全球最大的工业机器人市场，占亚洲（包括澳大利亚、新西兰）总销量43%，中国需求已成为全球共享的红利。
韩国、日本各占亚洲销量的24%和22%。
预计中国将继续保持全球增长发动机地位，并进一步扩大市场主导地位，至2019年占全球新装配机器人比例将接近40%。
韩国、日本、台湾及东南亚国家和地区的机器人销量也将稳步增长。
报告指出，2015年，电子电气行业力压汽车业，成为亚洲工业机器人市场上的最大用户，购置机器人5.6万台，涨幅超过40%，而汽车业采购了5.45万台机器人，增幅仅为4%。
从每万名就业者机器人拥有量来看，韩国以531台高居世界首位，新加坡、日本各为398台和305台，跻身全球10强国家之列。
以上三国机器人装配比例均远高于69台的世界平均水平。
2013—2015年日本各行业对工业机器人的需求量2013—2015年美国工业机器人年销量变化情况全球工业机器人供给分析：2015年，全球工业机器人的保有量为166.4万台，同比增长12.37%。
2012-2015年全球工业机器人保有量变化情况数据来源：IFR、中商产业研究院全球工业机器人需求分析：全球工业机器人的需求市场不断扩大。
欧洲、日本牢牢占据着工业机器人天下，ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四大巨头全球市占有率超60%。
2015年，全球工业机器人的供应量首次突破24万台，高达24.8万台，同比增长12.22%。
2011-2015年全球工业机器人销售量变化情况数据来源：IFR、中商产业研究院3、中国机器人市场现状2013年以来，中国已成为全球最大的机器人消费国。
2014年消费5．6万台机器人，同比增长超55％，占全球总消费量的1／4，相较于2006年的5800台，猛增近10倍。
2015年，中国工业机器人销售量为6．85万台，同比增长19．9％，2015年我国自主品牌工业机器人生产销售达22257台，同比增长31.3%。
预计2017年我国工业机器人市场规模有望突破8万台。
中国机器人保有量将有超过40万台。
预计到2021年末，我国工业机器人产量将达到11．15万台；销售量将达到23．04万台以及保有量将达到136．04万台。
2016年12月，工业机器人的产量达7891套，同比增长48％。
2016年全年工业机器人产量达到72426套，增长34．3％。
2016年2－12月工业机器人产量及增减变动情况2015年中国工业机器人产量为3.30万台，同比增长21.7%；2016年第一季度，中国工业机器人产量为1.15万台，同比增长19.9%。
2014-2016年中国工业机器人产量情况2015年，中国工业机器人安装量达6.7万台，同比增长17.54%。
2011-2015年中国工业机器人安装量情况数据来源：IFR、中商产业研究院中国以33.23万台（2016年）的位居全球工业机器人保有量第一，保有量前十个国家及地区中还有日本、韩国、德国、意大利、台湾、泰国、西班牙、法国和英国。
相对于韩国每万名工人工业机器人拥有量478台，日本314台，我国的机器人密度仅为36，工业机器人的市场空间还很大。
根据IFR的估计，2018 年超过1/3的全球工业机器人将被安装在中国。
主要各国工业机器人使用密度外资品牌工业机器人市场分析工业机器人技术日趋成熟，已经成为一种标准设备被工业界广泛应用。
从而，相继形成了一批具有影响力的、著名的工业机器人公司，目前在我国应用的机器人主要分日系、欧系和国产三种。
日系中主要有安川、OTC、松下、发那科、那智不二越、川崎等公司的产品。
欧系中主要有德国KUKA、德国CLOOS、瑞典ABB、意大利COMAU及奥地利IGM公司，这些公司已经成为其所在地区的支柱性产业。
在国内，工业机器人产业起步较晚，但增长的势头非常强劲。
国产机器人主要是广州启帆、沈阳新松、安徽埃夫特、广州数控、上海新时达等公司产品。
1、外资品牌工业机器人厂商市场分额对比不同外资厂商2015年的销售情况，外资厂商仍以四大家族为首，即发那科、ABB、安川和库卡。
四家厂商合计销售占外资品牌总销售量的比例超过50%，发那科销售量最高，占比达到15.5%。
2、外资品牌不同行业工业机器人市场分析从行业来看，2015年中国市场外资品牌工业机器人主要销往汽车行业。
汽车行业的销售量占比超40%主要有两方面原因，一方面，汽车行业自动化要求更高，对工业机器人的需求更高更稳定，因此，外资品牌多采取以汽车行业为销售重心，逐渐向其他行业扩散的销售策略；另一方面，国内市场规模较大的汽车厂商以外资厂商为主，通常来说，它们会与工业机器人外资厂商保持长期合作关系，双方供货关系较为稳定。
国产品牌工业机器人市场分析1、国产品牌工业机器人厂商市场分额对比不同国内厂商2015年的销售情况，市场表现较好的国内厂商分别是广州启帆、埃夫特、新松、埃斯顿、广数控和新时达，相较其他本土厂商，这五家厂商起步较早，目前都已具备一定规模和技术实力。
2、国产品牌不同行业工业机器人市场分析从行业来看，2015年中国市场国产品牌工业机器人的应用行业比较分散，相较而言，电子行业和塑料橡胶行业是主要应用行业，与汽车行业和金属加工行业相比，电子行业和塑料橡胶行业对机器人性能和稳定性等方面的要求相对较低，两个行业所应用的机器人对Cartesian3D/2D、Delta3D/2D以及Articulatedarm 需求较高，而本土厂商也有足够能力生产这三种机型，因此，国产品牌工业机器人多数销往电子行业和塑料橡胶行业。
