起重机械安全操作规程
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起重机械安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障起重机械操作人员和周围环境的安全,提高工作效率,合理利用设备,特制定本起重机械安全操作规程。
第二条本规程适用于本单位所使用的起重机械,包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
第三条本规程的制定、修改和执行,应经有关部门、单位的专家、安全管理人员和操作人员共同参与,实施前应进行全面试验。
第四条所有操作人员在使用起重机械前,必须经过专业培训和考核,取得相应的操作资格证书方可操作该设备。
第二章起重机械的安全操作第五条操作人员在操作起重机械时,必须严格按照设备的使用说明进行操作,不得任意更改工作参数和操作方式。
第六条操作人员在使用起重机械前,应对设备的正常运行情况进行检查,如发现问题应及时报告维修人员进行检修。
第七条在操作起重机械时,禁止将吊钩在电缆、管道等设置高度限制的地方悬空运行,以免发生卡钩事故。
第八条严禁超载操作,操作人员应根据吊装物的重量和起重机械的额定载荷进行合理搭配和协调。
第九条操作人员在操纵起重机械时,应保持清醒状态,严禁疲劳驾驶或饮酒后操作。
第十条操纵起重机械时,应注意周围环境的情况,避免与建筑物、电线、管道等障碍物发生碰撞。
第十一条操作人员应定期对起重机械进行检查和维护,确保设备的安全可靠运行。
第十二条在使用移动式起重机械时,应遵守交通规则,注意行车安全,不得违反交通信号和限速标志。
第三章起重机械事故的应急处理第十三条在起重机械操作过程中发生事故时,操作人员首先要确保自身安全,并及时报告上级主管人员。
第十四条在起重机械事故发生后,必须尽快切断电源,防止二次事故的发生。
第十五条在起重机械倾覆或掉落时,应及时通知相关部门和人员进行紧急救援。
第十六条在事故发生后,应对现场进行封锁,确保现场安全,以免导致更大的损失。
第十七条对因事故引起的人身伤害和财产损失,单位将承担相应的责任,相关人员还须受到相应的纪律处分。
第四章起重机械的日常维护第十八条每日使用起重机械前,应检查各个部位的润滑情况,如发现不良应及时补充或更换润滑油。
起重机械安全操作规程一、总则本规程旨在确保起重机械的安全操作,预防事故发生,保障人员和设备的安全。
操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能、安全要求及操作原理,并持有有效的操作资格证书。
在使用起重机械时,所有人员都应严格遵守本规程,确保起重作业的安全进行。
二、操作前安全检查检查起重机械的结构和外观,确保无损坏、变形或裂缝。
检查安全装置,如限位器、起重量限制器、防碰撞装置等,确保其正常工作。
检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件,确保其无磨损、断裂或其他损伤。
确保起重机械的工作区域无障碍物,人员已撤离至安全区域。
三、操作过程中的安全要求操作人员应按照起重机械的操作说明书进行操作,不得擅自改变操作程序。
在起吊前,应确认起重量不超过起重机械的额定载荷。
操作人员应与指挥人员保持良好的沟通,确保准确理解指挥信号。
在起吊过程中,操作人员应密切关注起重机械的工作状态,及时发现并处理异常情况。
禁止在起重机械下方停留或通过,以防发生意外。
如遇起重机械故障或紧急情况,操作人员应立即停止作业,并采取紧急措施,确保人员和设备的安全。
四、维护与保养定期对起重机械进行清洁、润滑和紧固,保持其良好的工作状态。
定期检查安全装置和关键部件,确保其完好有效。
定期对起重机械进行载荷试验和安全检查,评估其安全性能。
五、培训与记录操作人员应接受起重机械安全操作的培训,并持有有效的操作资格证书。
记录起重机械的运行情况、检查记录、维护记录等,以便分析和改进。
六、特别注意事项在风力较大或恶劣天气条件下,应停止起重作业,确保安全。
对于特殊或复杂的起重作业,应制定详细的作业方案和安全措施,并经过专业人员的审批。
起重机械安全操作规程一、起重机械的基本要求1.起重机械应具有合格的制造和安装证明,并在使用期限内。
2.起重机械的操作应遵循国家相关标准和规定。
二、操作人员资质1.操作起重机械的人员应经过专业培训,并取得相应的操作证书。
2.操作人员应了解起重机械的基本原理、操作方法和安全注意事项。
三、操作前检查1.检查起重机械的各部件是否完好,无严重磨损、变形或断裂等现象。
2.检查钢丝绳、吊具、链条等吊装工具是否完好,符合安全要求。
3.检查电气系统、液压系统等是否正常,确保设备正常运行。
4.检查作业环境,确保无障碍物、电线、管道等影响作业安全的因素。
四、操作步骤1.根据吊装任务,制定合理的吊装方案,并选择合适的起重机械和吊装工具。
2.操作起重机械时,应遵循平稳、准确、安全的原则,避免突然启动、停止或转向。
3.在吊装过程中,应随时观察起重机械的状态和吊装工具的完好情况,发现异常应及时处理。
4.完成吊装任务后,应对起重机械进行清洁和维护保养。
五、安全注意事项1.操作起重机械时,应佩戴好安全带、安全帽等防护用品。
2.禁止超载使用起重机械,禁止使用不合格的吊装工具。
3.在吊装过程中,禁止在起重机械和吊装工具上放置物品或站人。
4.在操作过程中,应保持集中注意力,不得离开工作岗位或进行其他无关操作。
六、维护和保养1.应定期对起重机械进行检查和维护保养,确保其性能稳定和延长使用寿命。
2.对于常见故障或问题,应按照维修保养手册进行排查和处理;对于无法解决的问题,应及时联系专业人员进行维修。
3.在进行维修保养或调整时,应先关闭电源和气源,确保设备处于安全状态;如有必要,应设置明显的警示标志和防护措施。
七、故障处理1.当发现起重机械故障时,应立即停止使用,并进行检查和维修。
2.在进行故障处理时,应遵循制造商的指导手册,并使用合适的工具和备件。
3.对于无法处理的故障,应及时联系专业人员进行维修。
八、事故应急处理1.当发生起重机械事故时,应立即停止操作,并采取相应的紧急措施。
起重机械安全操作规程范本起重机械是工业生产中常用的设备,但在操作时要注意安全。
为了确保起重机械的安全操作,制定起重机械安全操作规程是非常必要的。
下面是一份起重机械安全操作规程的范本,供参考。
第一章总则第一条为了保障起重机械的安全运行,确保工人的生命财产安全,特制定本安全操作规程,适用于本工厂内起重机械的操作。
第二条所有起重机械的操作人员必须严格遵守本规程进行操作,不得随意变动工艺方法或操作程序。
第三条操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、性能、工作原理和操作规程,并经过相应的培训合格后方可操作。
第四条操作人员必须经过体检合格,健康状况良好,无饮酒、服药等不宜操作起重机械的情况。
第五条操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和管理规定,执行工厂的安全操作规程,做到安全第一、预防为主。
第二章操作规范第六条操作人员在操作前必须仔细检查起重机械的工作状况,确保其正常运行,各项安全装置完好有效。
第七条操作人员在操作过程中,必须集中精神,专心致志,不得分心或干扰别人操作。
第八条在起重机械工作过程中,操作人员必须严格遵守相关的安全操作规范,禁止超过起重机械的额定负荷使用。
第九条操作人员应熟悉起重机械的操作仪表和控制装置,按照要求操作,严禁随意使用不熟悉的控制装置。
第十条在操作起重机械前,应确保工作区域内人员已全部撤离,防止发生人员伤害事故。
第三章安全防护第十一条操作人员必须配备合格的劳动防护用品,包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十二条需要爬升操作的起重机械,操作人员必须佩戴安全带,确保自己的安全。
第十三条在起重机械运行过程中,严禁拆卸、损坏或更改安全装置,发现异常情况应立即报告有关部门。
第十四条在维护起重机械时,应按照相关的操作规程,切勿随意触摸或维修机械的关键部件。
第十五条作业现场应保持整洁,禁止在操作区域内堆积杂物或随意摆放物品。
第四章突发事件应急处理第十六条出现突发事件时,操作人员应立即采取措施保证自身安全,如情况紧急可通过紧急停机按钮停止起重机械。
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1.1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度,维护公司利益,爱护公共财产,认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1.2 操作人员必须服从领导,听从工作安排。
1.3 在工作时间内未经批准不准会客和外出,不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事,经批准后方可离开工作岗位。
1.4 职工必须遵守劳动纪律,按时上下班,严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识,牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握(GB5082-85)起重吊运指挥信号,及(GB6067-85)《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合,操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故,应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下,需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术人员批准,有专人在现场监护下,方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳,当运转或回转未停稳前不得作反向动作,非重力下降式起重机,严禁带载自由下降。
13 起重机工作时,无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中,未经指挥人员许可,操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作,在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
起重机械安全操作规程一、总则(一)操作者必须熟悉起重机的主要结构,原理和控制技术,经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。
(二)司机应遵守说明书中规定,不得超负荷及其它违章作业,无关人员不允许进入起重机。
(三)起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责,严禁其它人员操作。
当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源,启动送电后,在确保安全的前提下,操作作业。
(四)司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时,应立即与主管部门联系处理,应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。
(五)司机每天上机操作、每次合上控制电源前,应检查确认主令控制器处于零位。
合上控制电源后,应查看起重机有无故障,每次总电源断开后再通电运行,司机必须将起升机构运行至上下限位,检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。
(六)开车前,必须鸣铃或报警。
操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警;(七)操作应按指挥人员所发的信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行;(A)工作中突然断电时,应将所有的控制手柄扳回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;(九)司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障,应通知接班司机。
(十)有下述情况之一时,司机不应进行操作:(1)超载或物体重量不清。
(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;(4)被吊物体上有人或浮置物;(5)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(十一)司机操作时,应遵守下述要求:(1)不得利用极限位置限制器停车;(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;(3)吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;(4)起重机工作时不得进行检查维修;(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度,短行程试吊后,再进行吊运;(6)无下降极限的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;(7)对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。
起重机械作业安全操作规程一、作业前的准备工作1、在作业现场,应清理杂物,确保起重机械和其周围的场地为清洁、干燥和平整状态。
同时,还应保证场地上没有坑洼、高出和不平的地面。
2、作业开始前应做好相应的技术准备,如挂号、签字等。
对工作任务进行管理和号单确认,明确工作任务。
3、在设备周围应张贴好必要的安全警告标志,保证工人能够看到。
所有的操作人员都应经过专业培训,掌握最基本的安全知识和使用技巧,确保他们完全熟悉如何正常操作设备。
4、在起重机械上安装必要的遥控器或者限位器,确保起重机械能够在最安全的运行范围内工作。
同时,还应安装必要的刹车装置,确保机器能够迅速停车。
5、在作业现场应与其他交通工具、行人和其他流动物品隔离和分开。
6、在作业前必须检查起重机械的运行部件、机轮、绳索等是否处于完好、没有损坏、没有松动的状态,确保设备在保证安全的情况下正常运行,预防因设备故障而造成人身伤害和财产损失。
二、起重机的安全操作规程1、操作人员必须掌握各种起重机械的操作规程、拆卸和组装,掌握安装、维护和修理的技巧,并经过考核后获得操作许可证。
2、操作人员在操作起重机械之前,应先开动无负重状况,了解各机构的运转情况,熟悉控制装置的操作方法和技巧。
3、起重机械的各个机构的数量、负荷和速度,必须在操作人员熟悉的情况下进行固定,以免操作人员误操作造成错误的结果。
4、起重机械运行时,必须保证其周围没有人员或无遮挡物品距离机器至少两米以上,以防起重机械有故障后人员受伤。
5、起重机械在操作时,应保证绳索与各滑轮及胶轮、支撑点紧密接触,避免产生空隙。
6、起重机械必须进行维护和检查,各个机构及其连杆、轴承及齿轮等零部件必须常常注油和保持表面干净,有任何问题应及时上报领导和维修部门进行检修。
7、在危险或限制范围内的起重机械,在任何状况下都不应该超过荷载的最大限度,否则会造成严重的人身伤害和财产损失。
8、禁止操作人员将自身身体靠近画圆中心,避免受伤。
起重机械安全技术操作规程一、前言为确保起重机械的安全使用,防止事故的发生,保障员工的生命财产安全,制定本规程。
二、基本规定1.所有使用起重机械的工人必须进行相关技术培训,并持有相应的证书。
2.起重机械必须定期检查及维护,如有发现故障必须及时处理。
3.在起重机械操作时,必须严格按照操作规程进行操作,禁止使用不合法、不安全的操作方法。
4.操作员必须对工作场所进行评估,确保没有危险和障碍物存在。
三、操作规程1.准备工作1.确认起重机械的使用场所,工作状态以及货物的重量和尺寸。
2.对起重机械进行检查,检查电气装置、制动器、起重安全装置等是否正常。
3.检查起重机械的工作环境,包括地面的平整度、坡度等情况。
4.制定起重机操作方案,确保操作符合安全、科学、合理的要求。
2.操作流程1.根据操作规程进行操作,保证吊装的货物在吊装过程中始终处于稳定状态。
2.严禁超载和超高操作。
3.在整个吊装运输过程中,保持通讯畅通,及时采取必要的安全措施,确保工作人员的安全。
4.吊装货物到达目的地后,必须先将货物放置在稳定的平台上,然后再进行卸载操作,以确保货物安全。
5.在完成吊装工作后,必须进行清理和维护工作,以保证起重机械的正常使用。
3.应急处理1.如发生起重机械故障或异常现象,应立即采取应急措施,确保人员的安全。
2.对于意外情况的处理,应按照应急预案进行处理。
3.在发生重大事故后,应及时报告有关部门,并保护现场以防止继续伤害事故的发生。
四、结语本规程是保障起重机械在安全的前提下进行操作的技术规程,同时也是保障人员生命财产安全的基本保障措施。
希望所有从事起重机械操作的工作人员严格遵守本规程,并不断提高自身技术水平,把安全工作做到极致。
起重、运输机械操作安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及国家相关标准、规范,制定本规程,规范起重、运输机械的操作,保障工作人员和设备的安全。
第二条本规程适用于本单位内所有起重、运输机械的操作,包括行车、叉车、吊车等。
第三条本规程的具体实施单位是本单位的起重、运输机械操作人员。
第四条任何单位和个人都有责任加强起重、运输机械操作的安全管理,以确保工作过程的安全。
第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须持有相应的起重、运输机械操作证书,且有效期内。
第六条操作人员必须具备良好的身体素质、健康状况,未患有影响操作安全的疾病。
第七条操作人员必须经过专业培训并熟悉操作规程、操作步骤和注意事项。
第八条操作人员必须严格执行安全操作规程,不得擅自改变操作方法。
第九条操作人员必须穿戴统一的工作服装,并佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第十条操作人员在作业时,必须保持清醒状态,不能饮酒、吸烟或服用影响安全的药物。
第三章设备安全要求第十一条起重、运输机械必须符合国家相关标准,必须定期进行检测、保养和维修。
第十二条起重、运输机械必须安装并配备必要的安全装置,如限位器、重载保护器、安全锁等。
第十三条起重、运输机械必须配备符合要求的操纵设备,操作人员必须熟悉机械的操纵装置和工作原理。
第十四条起重、运输机械必须定期进行维护和保养,确保设备具备良好的工作状态。
第四章操作程序和注意事项第十五条操作前必须检查机械设备的工作状态,确保设备无故障、无异常。
第十六条操作前必须检查和确认作业现场的安全状况,排除潜在的危险因素。
第十七条在操作过程中,必须注意设备的工作环境和工作条件,避免碰撞、倾倒和其他意外事故。
第十八条在操作过程中,必须注意设备的工作负荷,不得超过额定负荷,以免发生设备损坏或事故。
第十九条在操作过程中,必须使用合适的吊具和抓具,并严格按照使用规程操作,避免因吊具损坏导致事故发生。
起重机械安全操作规程1. 前言起重机械是工业生产中一种常用的运输设备,但是如果没有规范的操作,会存在很大的安全隐患。
本文旨在制定起重机械安全操作规程,加强对起重机械的规范操作,保障生产和工作人员的安全。
2. 操作规程2.1 操作前在使用前必须确保:- 起重机械的钢丝绳无断股、卡绳等现象。
- 起重机械的大、小车制动系统可靠。
- 起重机械的限位、安全保护装置齐全、灵敏可靠。
- 确认与起重机械相关的安全防护措施是否到位,人员是否到位。
2.2 操作中- 严格按照作业指导书规定操作,不得擅自改变。
- 起升或移动重物时,应缓慢提升或移动,杜绝冲击式操作。
若有特殊情况必须需急于操控时,必须操作呼叫设备。
- 起升或移动重物时,人员必须远离,距离不能小于2米。
- 禁止起重机械人工移动、上、下行。
- 禁止在重物上坐、站、停留或搭乘。
2.3 操作后- 操作完毕后,清理现场,将起重机械回收到指定地点。
- 将起重机械的钢丝绳完全放松并检查钢丝绳是否有应力形变。
- 将起重机械的大、小车移至安全区域并制动。
- 确认与起重机械相关的安全防护措施是否到位。
3. 注意事项- 违反操作规程者,严肃追究责任,根据情况予以纪律处分,严重者将追究刑事责任。
- 任何选择新型起重机械或修改部件等更改必须得到管理机关的批准并经有关部门的验收、确认后方可安装、使用或组装。
- 进入起重机械围界时必须带好所佩戴的完好无损的安全帽,在起吊负载当中不能在围界内活动。
以上即是起重机械安全操作规程,希望全体工作者严格按照要求执行,确保各项生产和建设工作的安全。
双悬臂式集装箱门吊机安全操作规程
一、操作者必须熟悉起重机的结构、性能。
二、按照润滑规定加足润滑油(脂);
三、开车前必须进行下列各项检查:
1、吊钩、滑轮有无缺陷;
2、钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象;
3、大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠;
4、各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常;
若发现缺陷或不正常现象,应即进行调整、检修,不得迁就使用。
四、操作要求
1、开车前,应确认起重机或周围无人后,才可闭合主电源,鸣铃示警后方可开车。
2、严禁超规范使用起重机,必须遵守“十不吊”的规定:
①超过额定负荷或重量不明不吊;
②吊索和捆绑、吊挂不牢或不平衡等不符合安全要求不吊;
③指挥信号不明,光线暗淡不吊;
④吊挂重物直接进行加工不吊;
⑤歪拉斜挂不吊;
⑥工件上站人或工件上浮放有活动物不吊;
⑦易燃易爆、危险物品等不吊;
⑧带棱角刃口物件未垫好的不吊;
⑨埋在地下或被压在下面的物品不拔吊;
⑩违章指挥不吊。
3、第一次起吊重物和起吊重物接近或达到额定能力时,应在吊离地面高度0.5米后,将重物下放,
以检查制动器的性能,确认各方面都安全可靠后再进行正常作业。
4、运行中,要保持被吊物平稳。
吊钩转动时不准起升。
5、大、小车接近终点,应降低速度,严禁用极限位置限制器作为停车手段,也不准用反车达到制动
目的。
6、在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警:
①起升、降落重物,开动大、小车行驶时;
②起重机行驶在视线不清处通过时,要连续鸣铃报警;
③起重机行驶接近跨内另一起重机时;
④吊运重物接近人时。
7、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,起重工和辅助工不能离开工作岗位。
8、起重机运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上或行走台上行走,禁止从事保养、调整、检修。
9、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时或两钩高度相近时,必须一个钩一个钩地单独工作。
不
准两钩同时吊两个物件,不工作的吊钩必须升至接近极限位置高度,同时吊钩上不准挂着钢丝绳。
10、同一跨度内有多台起重机作业时,相互间应保持最少0.3米的间距,禁止相撞。
11、用两台以上起重机吊同一重物时,应有专人(由具有较丰富经验的起重工或车间领导担任)
指挥,各台起重机的升降、运行应保持同步,所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
12、在正常工作中变换运行方向时,待机构完全停止转动后再行换向开车。
13、工作中,有异常声响或异常现象时,立即切断电源进行检修。
14、在工作中突然断电时,来电后重新工作前应检查起重机动作是否正常。
15、露天作业的起重机,在风力大于6级或遇雨时应停止工作,并开至指定地点停放,并可
靠地锚定。
16、当工作结束时,必须将起重机开至指定位置停放并锚定,小车开到驾驶室一端,吊钩升起,
并切断电源。
五、安全要求
1、起重工信号应明确,并符合规定,不应产生指挥意图以外的动作。
2、物体翻转时,应一个钩一个钩地单独工作,使其重心平稳变化。
3、起吊时,人应站在重物长度方向两端,并与重物保持足够的安全距离。
4、禁止用板钩起吊主梁和大型构件;禁止用一根吊索吊运主梁;吊运长大件必须使用浪风绳。
5、重量在5t及以上的工件,应做好重量标识;起吊时按标识正确选用、捆绑、栓挂符合起吊
重物安全要求的吊索。
6、进入悬吊重物下方时,应先与起重工联系并设置支承装置。
7、吊链不准围绕吊钩重复缠绕使用(特殊情况确需重复缠绕时,应选用d≥8,并且起吊物体重
量不得超过500kg)。
提升时,链条应伸直,不得扭曲、打结或弯折。
8、遥控器(手电门)指示吊钩上升或下降方向与实际不符时不准使用,必须待故障排除后方
可使用。
9、超额定负荷起吊必须报公司领导批准同意,并在相关领导或工程师现场监控下进行。
10、大型构件吊装和主梁、小车翻身及吊运等由起重工操控。
11、禁止吊运重物从人的上空通过。