突破TPM管理瓶颈的七把利剑

制造型企业生产改善的七种武器话说生产咨询的核心目标是生产绩效PQCD改善。

时下从事生产绩效的咨询组织三足鼎立，用到的武器及套路各不相同。

包括南方欧博系的三九控制和六组合拳，江浙系TOC，的七种武器。

三大门派理念和工具差异很大，其功效自然也各不相同。

先来看看有哪七种武器及其使用中的顺序排名：一、长生剑二、碧玉刀三、孔雀羽四、六躺拳五、离别钩六、多情环七、小李飞刀一、长生剑生产战略：求得生产型企业长生不死的武器功效是明晰生产型企业的总体战略之下的生产战略，优化配置生产类型和生产方式、生产资源、供应链管理模式。

包括合理确定自制件外购件，合理利用外部生产资源。

达到企业内外相关资源的优化配置和紧密衔接,使用自动化设备：深圳智达自动焊锡机，深圳智达自动锁螺丝机，深圳智达自动点胶机等 目标是减少人力降低成本保持企业与外部环境和内部资源能力的高度匹配，求得企业良性持续发展.二、碧玉刀与长生剑珠联璧合的是碧玉刀。

即高匹配的企业组织体系。

包括支持战略目标实现的管控模式、组织机制、组织结构及职责体系。

如果是股份制企业还必须建立健全法人治理结构及治理机制。

组织体系的任务还包括基于组织目标实现的整个管理体系的策划。

及其子体系要素的配置。

具体不展开。

三、孔雀羽紧跟着企业组织体系的是企业的流程体系，横向纵向逻辑活动的组合，像孔雀开屏。

战略和组织的目标靠什么来实现？靠流程体系。

流程体系的各个有价值的流程活动必须支持战略和生产目标才会有价值。

生产运营活动如果没有流程文件的引导和约束也不会有好的效果。

这些必要的流程文件应用价值流和流程优化技术优化后可以输出更高的质量时间周期成本的绩效，也提高了效率。

包括生产计划管理流程、物料采供流程、供应商开发和管理流程、技术研发（含产品、工艺、布局设计）流程、质量管理流程、设备管理流程等都是生产型企业必备的流程。

四、六躺拳就是技术研发、IE、六西格玛、全面成本控制、精益及自动智能化这六个著名的生产绩效改善工具。

TPM设备操作八大举措1. 加密通信TPM设备操作的首要举措是通过加密通信保护敏感数据的传输。

使用TPM设备进行安全通信可以防止恶意软件和黑客窃取数据，确保数据的保密性和完整性。

2. 强化身份认证TPM设备提供了强大的身份认证功能，可以确保设备和用户的身份通过验证。

采用TPM设备进行身份认证可以有效防止身份伪造和欺诈，提高系统的安全性。

3. 可信启动通过使用TPM设备进行可信启动，可以确保系统在启动过程中没有被恶意劫持或篡改。

可信启动可以防止恶意软件和黑客在系统启动时对系统进行攻击，保证系统的安全可靠运行。

4. 数据密钥保护TPM设备可以用于生成、存储和保护数据密钥，防止密钥被泄露或滥用。

数据密钥的保护是保证数据机密性和安全性的基础，使用TPM设备进行数据密钥保护可以有效防止密钥被攻击者使用。

5. 安全日志记录TPM设备可以记录关键操作和事件的安全日志，用于后续的审计和调查。

安全日志记录可以帮助跟踪系统的安全状态和异常行为，及时发现和应对安全威胁。

6. 随机数生成TPM设备可以生成高质量的随机数，用于加密通信、密钥生成和认证过程。

随机数的质量对密码学算法的安全性和可靠性起着重要作用，TPM设备的随机数生成功能可以提供强大的密码学基础。

7. 远程管理通过远程管理功能，管理员可以远程监控和管理TPM设备，提供远程维护和更新功能。

远程管理可以帮助管理员及时发现和解决设备的安全问题，提高设备的整体安全性。

8. 安全认证和授权TPM设备可以用于安全认证和授权，确保只有经过授权的用户可以访问敏感资源。

安全认证和授权可以防止未经授权的访问和操作，提高系统的安全性和可信度。

以上是TPM设备操作的八大举措，通过合理应用这些举措可以提高系统的安全性和可靠性，保护用户的敏感数据免受攻击和滥用。

Tpm管理的九大支柱第一,TPM基石━5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。

5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。

第二,培训支柱━“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。

对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM 没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。

可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。

第三,生产支柱━制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员叁与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以叁与企业管理，而且能够提高自身的实力。

所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。

第四,效率支柱━全部门主题改善活动和项目活动全员叁与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现像，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。

在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。

第五,设备支柱━设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。

做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。

将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。

第六,事务支柱━管理间接部门的事务革新活动TPM是全员叁与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。

【精益学堂】精益管理学习材料之一从今天开始，公司将陆续发放一系列精益管理的学习材料，希望各部门、各单位按时组织全员学习，并以“分享会”的形式，结合本职工作谈学习感受，真正做到每次学习都有成果、有所得，进一步达到筑牢精益思想基础、提升工作精益求精意识的作用。

TPM实战｜实现自主管理七大技巧一、实现自主管理的方法无论是开展5S活动，还是自主管理活动，很多企业的管理者头脑中都存在着不大不小的认识性错误：只知道推行活动，而不去研究具体实现的有效方法与活动形式。

事实上，实现自主管理不仅是5个步骤那么简单，它还需要借助于各种各样的有效方法。

总体而言，实现自主管理主要有红牌作战、定点拍照、目视管理、纠错机制、参观活动、景点制作、诊断活动等7种方法。

通过长期坚持这7大手法的运用，可有效培养企业员工自主管理的自觉性。

二、自主性是如何形成的自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则，培养员工对管理的自主性。

一般说来，提高员工的自主性需要经历三个基本历程：形式化、行事化和标准化，如图。

其中，形式化阶段是强制导入的过程，而行事化阶段需要持续坚持，以意志力为保障，不断运行强制导入的形式，最后使其成为员工的工作习惯，从而实现自主管理。

1．形式化实现自主管理，就需要导入各种各样有效的活动形式，并使这些形式得以固化。

例如，问题票活动（红牌作战）、定点拍照、目视管理等都是实现自主管理的形式。

由于活动最开始时通常会遭到员工的质疑或消极抵制，这一过程必须是强制性的。

2．行事化行事化意味着“到了某一天必须做什么，到了某个时段必须做什么”。

例如，当企业制定了红牌作战活动的制度时，那么就必须做到每个星期按时完成这件事情。

通过不断重复的例行公事，逐渐使员工认为做这些事情是工作的一部分。

因此，行事化是培养员工习惯的重要过程。

3．标准化任何事情都是从形式开始，再变成例行工作。

当例行工作得到长期坚持时，它就会变成员工的习惯，成为一种标准。

因此，培养员工的习惯与自主性，必须经历形式化、行事化和标准化三个步骤。

2012年2月高级设备管理工程师中企培[2012]002号关于召开“突破TPM管理瓶颈的七把利剑暨注册设备管理工程师”高级研修班的通知各企事业单位设备管理及相关负责人员：很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM 也推行了多年。

然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，安全事故还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”……。

如何突破瓶颈，让TPM真正落地？授课讲师从自身推动TPM的经历入手，通过亲身体验的一桩桩鲜活案例，带领大家一起反思问题背后的真正原因，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。

“七把利剑”以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供最佳解决方案。

为让各企业掌握最先进的设备管理方法，加快高技能人才培养工作，推行持证上岗制度，中国企业管理学会现授权北京中诚信联文化交流有限公司举办“突破TPM管理瓶颈的七把利剑暨注册设备管理工程师”高级研修班。

培训时间/地点：2012年02月24日-26日湖南*长沙参加对象：企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师，生产设备管理培训人员及工程师。

主讲专家：夏冰，中国企业管理学会设备管理顾问，中国培训认证网设备管理专家，职业咨询讲师，高级工程师。

从事设备管理二十多年，曾任著名500强企业集团设备总监，涉猎了制造业几十个行业，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。

报名方式：认真填写报名回执(见尾页)，传真至：010-********或发送电子邮件至E-mail: fjpx_****@***.c*m会务组收到回执后通知报到相关事项。

中国企业管理学会2011年11月06日收费标准：中级：￥3200元/人（含报名费、培训费、资料费、考试费、证书费、注册费等）高级：￥3800元/人（含报名费、培训费、资料费、考试费、证书费、注册费等）报考人员需参加由人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织的全国统一考试，考试合格者由中心颁发《设备管理工程师》等级证书，官方网站查询。

TPM管理活动的九大支柱第一,TPM基石--5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。

5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。

第二,培训支柱--“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。

对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。

所以，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。

第三,生产支柱--制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员叁与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以叁与企业管理，而且能够提高自身的实力。

所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。

第四,效率支柱--全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现像，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。

在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。

第五,设备支柱--设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。

做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。

将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。

第六,职能部门支柱--管理职能部门的事务革新活动TPM是全员参与的持久的集体活动，没有职能部门的支持，活动是不能持续下去的。

突破TPM管理瓶颈的七把利剑很多企业引入了TPM的管理理念， TPM也推行了多年。

然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，全员维护变成了“填表、打钩”……。

如何突破瓶颈，让TPM真正落地？大家参加了大量的培训，实践经验也积累了不少，现状为何始终难以突破？为什么复制了别人的成功经验，学习了好用的方法，回去实施还是不能奏效？是缺模式还是缺理论？都不是，我们缺的是对现状的检讨和思考，缺的是方法的落地与执行！授课讲师从自身推动TPM的经历入手，通过亲身体验的一桩桩鲜活案例，向您讲述成功的感悟和失败的教训，带领大家一起反思问题背后的真正原因，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。

老师传播知识，我们传授经验！“七把利剑”以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供最佳解决方案。

第一剑：全员维护TPM强调“三全”，“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生，“小车不倒尽管推”的状态在泛滥，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

1. 每天三件事让操作人员动起来2. 维保“绑定”让维修人员动起来3. “全员维护四大忌”“责任不清、不易操作、培训不足、不能落地”让您反思工作中的不足4. 全员维护的借力与造势巧借力、造氛围、目视化问题研讨：不检查光打钩的背后车间不重视怎么办？复制的模式不好用？案例：定点摄影第二剑：预防检修维修人员一天的任务就是等待“灾难”的降临？！1. 维修兴趣培养2. 提升维修技能3. 排查思路启发4. 故障树工具运用5. 纠正不良习惯6. 备件的“两化三最”原则7. 备件预案8. 资源储备9. 故障假想问题研讨：应急采购扩大了损失第三剑：故障反思突发的故障纯属偶然？现场大量短接的背后是什么？重复的故障发生又说明了什么？1. 故障池建立2. 故障的反思3. 短接的背后4. 重复故障的思考5. 故障倒查断根6. 从故障到管理问题讨论：管理者在故障抢修中的作用第四剑：确保安全一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断？大家做法差不多，管理制度也样样有，为什么到了执行就变样？1. 聚焦（1）聚焦高危六时段（2）关注维修之风险2. 细节（1）细节与极端（2）习惯与安全（3）小备件大风险3．落地（1）班前会上讲安全（2）案例教育的误区问题讨论：事故不会发生在我头上？第五剑：创新改善TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，如何在平日工作中捕捉创新？让我们一起打开创新思维的闸门！1. 创新心态2. 捕捉创新3．关注细节4. 逆向思维5．常态化机制案例：快速取胜第六剑：前期避险防火不是从建好的建筑开始，而是从选址开始的。