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消防安装工程质量通病及预防措施1.施工工艺不规范。
消防安装工程需要遵守一定的施工工艺和操作规范，但有些施工单位可能存在工艺不规范的情况，比如施工前不做充分的勘察和设计，施工中不按照规范操作等。
2.材料质量不达标。
消防安装工程需要使用一些特定的材料，比如消防管道、阀门、灭火器等，而有些施工单位可能会采用劣质材料，这样会影响到工程的质量。
3.施工人员素质差。
消防安装工程需要一定的专业知识和技能，但有些施工单位可能使用技术水平不高的人员进行施工，这样会影响到工程的质量。
4.监理不到位。
施工过程中需要有专业的监理人员进行监督和检查，但有些施工单位可能会忽视监理的作用，导致施工质量无法得到有效控制。
为了预防消防安装工程质量通病的发生，可以采取以下预防措施：1.加强施工管理。
施工单位应加强施工管理，制定详细的施工方案和技术要求，确保施工过程中按照规范操作。
同时，要加强对施工人员的培训和考核，提高其专业水平。
2.严格控制材料质量。
施工单位应认真选取符合国家标准的消防安装材料，并加强对材料的进货验收工作，确保材料质量达到标准要求。
3.加强监理工作。
监理人员应密切关注施工过程，及时发现和解决问题。
可以采用现场检查、抽样测试等方式，确保施工质量达到要求。
4.强化质量验收。
在施工完成后，应进行严格的质量验收工作，检查工程是否符合设计要求和规范要求。
对于不合格的部分，要及时进行整改并重新验收。
综上所述，消防安装工程质量通病的发生主要是由于施工工艺不规范、材料质量不达标、施工人员素质差和监理不到位等原因造成的。
为了预防这些问题，需要加强施工管理、严格控制材料质量、加强监理工作和强化质量验收等措施，从而保证消防安装工程的质量。
消防安装工程质量通病及预防措施消防安装工程是保障建筑物及周边环境火灾安全的重要环节，其质量直接影响着火灾防控能力。
然而，在实际工程中，消防安装工程存在着一些常见的质量通病，如施工难度大、材料质量不过关、施工人员技术水平参差不齐等。
因此，加强对消防安装工程质量的预防是至关重要的。
1.管道渗漏：消防安装工程中的管道往往需穿越多个层面，如地下室、楼板、墙面等，而这些穿越口容易存在漏水现象。
可能的原因包括管道安装不牢固、管道接头未密封等。
2.水压不稳定：消防安装工程中的水泵及供水设施是保障水压稳定的关键，然而，由于设备选择不当、安装不规范等原因，水压可能会出现不稳定的情况，导致水源供给不足或水压过高。
3.喷头不畅通：喷头是火灾时喷水的关键设备，然而，喷头内部可能会被管道中的杂物堵塞，影响喷水效果。
这可能是因为管道安装过程中的未洗清或施工粉尘等杂物进入喷头所致。
4.控制系统异常：消防安装工程中的控制系统包括火灾报警、自动喷水等，而控制系统出现异常往往是由于设备故障、电气线路接触不良、设备调试不准确等原因所导致。
针对上述通病，我们可以采取以下预防措施：1.严格选材：选用符合国家标准的消防材料，杜绝以次充好的情况发生。
对于重要部位的材料，可以进行质量抽检，确保材料质量可靠。
2.加强施工管理：对消防安装工程的施工人员进行培训，提高技术水平。
在施工过程中，加强对施工质量的监管，确保施工符合相关规范要求。
3.严格管道安装要求：管道安装时应严格按照工程设计要求，选用合适的材料和连接方式。
穿越层面的管道需进行密封处理，避免渗漏问题的发生。
4.定期检查和维护：消防安装工程完成后，应定期进行设备的检查和维护，确保设备正常工作。
同时，对控制系统进行定期检测，及时发现和解决异常问题。
5.强化验收程序：对消防安装工程的验收应严格按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合要求。
对于发现的问题，应及时进行整改和修复。
综上所述，消防安装工程质量的预防措施包括材料选择、施工管理、管道安装、定期检查维护以及强化验收程序等。
消防安装工程质量通病及预防措施随着社会的发展，人们对于消防安全的重视程度不断提高。
在各种建筑工程中，消防安装工程作为保障人们生命安全的重要环节，受到越来越多的重视。
然而，在消防安装工程过程中，存在着一些质量通病，给安全预警造成很大的隐患。
本文将结合实例，介绍消防安装工程质量通病及预防措施。
一、质量通病1. 消防水泵质量问题消防水泵是消防系统必不可少的组成部分，其质量直接影响到消防系统的效能。
然而在实际施工中，存在很多问题，例如：水泵不符合规格要求，安装位置不合理，管路连接不牢固等，这些都会影响水泵的使用效果。
2. 消防喷头问题消防喷头是消防系统中最核心的零部件，其质量必须保证。
但在实际工程中，存在喷头精度不准确、喷头数量不足等问题。
3. 消防水箱问题消防水箱作为消防系统中的一部分，其质量关系到一段时间内能否有效地保障消防需求。
然而，在实践中会遇到出现事故后才发现水箱底部桩柱损坏、喷头严重腐蚀等问题。
4. 管道敷设问题管道的敷设是消防系统施工的关键环节，其质量关系到管道使用寿命以及消防水流效率。
但在实际施工中，管道安装不规范、施工工艺精度不足、管道连接松散等问题屡见不鲜。
5. 设备故障问题消防安装工程中的设备都是高度自动化程度的，如果设备本身的质量问题没有得到及时处理，那么可能在工程实施的过程中出现各种故障。
二、预防措施1. 建立完整的质量管理体系建立完整的质量管理体系，包括施工前、施工中、施工后各环节的质量控制，保证施工的全程和全方位的质量控制。
2. 质量监督制度加强对消防安装施工过程的全过程质量监督，把相关检验评定人员纳入施工过程的监管范围内，定期进行现场检查。
3. 严格设备把关加强对消防设备的要求和选型，明确设备的参数、型号、生产厂家等，并建立完善的检查机制，确保设备质量稳定。
4. 加强技术交底要求施工方代表施工人员必须到现场查看和掌握方案设计要求，详细了解设计要求和技术要求，以确保施工过程中不会出现低级错误。
消防工程质量保证措施及质量通病预防（一）、质量目标单位工程质量目标：单项工程合格率100%；确保本消防工程质量符合消防验收规范标准；（二）、质量通病及预防措施通病一、消防报警系统运行不稳定：原因分析：1、报警线路与强电线路未分开敷设或未有屏蔽；2、系统接地电阻过大或接地不符合要求；3、报警主机质量存在问题；预防措施：1、报警线路属于弱电线路与强电线路应分开敷设，条件不允许时，线路之间应有屏蔽网或报警线路采用屏蔽线，来减少强电磁场对弱电系统的干扰；2、火灾自动报警系统应采用专用接地装置，工作接地电阻值不应大于4Ω，当采用联合接地方式时，电阻值不应大于1Ω。
为使接地线在正常工作时保持零电位，防止建筑物其他金属体与接地线接触而产生电位差。
报警系统的接地线一律采用铜芯导线。
消防控制室接地板应用专用接地干线至接地体，专用接地干线线芯不得小于16mm2。
3、选择报警系统时，一定要选择口碑好、市场占有率高且通过国家消防部门检验合格的报警产品。
通病二、消防设备的延报、误报、不报。
原因分析：1、设备运行时间过长，灵敏度下降或灰尘堆积探头表面；2、报警设备本身存在质量问题，长时间运行未有得到良好的保养，报警产品的性能下降；3、设备坏了或线路不通；预防措施：1、探头等设备运行到一段时间后，探头罩子表面会堆积灰尘，随着时间的推移，会越积越多，阻碍报警的速度或误报，所以设备必须定期检测清洗；2、检查设备本身有无问题，及时保养，尽量不改变原设计要求。
如场所的功能有所变化，应根据规范要求，重新设置。
3、定期检查设备，规范穿线过程，严格按规范、图纸要求接线，做到“不接错一根线，不少拧一个头”。
通病三、报警与联动系统关系不正确原因分析：1、各逻辑关系输入不正确或未按规范编程；2、报警线路与联动线路存在问题。
预防措施：1、认真仔细熟悉现场每一个点的位置、功能，熟练掌握主机的编程方法，结合现场实际需要按规范要求编程实现联动要求。
2、在联动调试前，仔细检查各线路敷设是否正确，确保线路的畅通与正确；通病四、管道不严密、漏水原因分析：1、管道连接处，丝扣连接不严密、焊接处有沙眼；2、管道连接件，如管件有沙眼或质量存在问题；3、管道连接处漏水；预防措施：1、管口绞丝应正确，不能有斜丝、偏丝等现象，在上丝过程中操作规范，填料用量适中，方法正确，吃进深度适中。
消防安装工程质量通病及预防措施1.设计不合理：消防安装工程设计不合理是造成质量问题的重要原因之一、设计人员在消防系统的设计中，若未充分考虑建筑结构、用途、人员密度等因素，可能导致系统不完善、布局不合理，从而影响消防系统的有效性和安全性。
2.材料不合格：消防安装工程施工过程中使用的消防设施材料质量不合格是造成施工质量问题的主要原因之一、使用不合格材料将直接影响消防设备的寿命和性能，从而造成工程质量问题。
3.施工质量差：消防安装工程施工质量差是导致工程质量问题的重要原因之一、施工人员技术水平不高、安全意识淡薄、施工规范遵守度不够，可能导致施工质量不达标，如安装不牢固、焊接不合格、接头沟通不畅等。
4.验收不规范：消防安装工程验收不规范是导致工程质量问题的重要原因之一、验收人员可能存在工作态度不端正、技术水平不高等问题，导致未能对施工质量进行全面、严格的检查和验收，从而造成问题未及时发现和解决。
针对以上问题，可以采取以下预防措施：1.加强设计管理：在消防安装工程设计中，注重建筑结构、用途和人员密度等因素的充分考虑，确保设计合理、系统完善，并加强设计与施工之间的沟通与协作。
2.严格材料选用：选择质量可靠、符合规范要求的消防设施材料，并确保供应商提供合格证明，加强对材料的验收和管理，杜绝使用不合格材料。
3.加强施工监督：加强对施工队伍的管理，确保施工人员具备相应的技术水平，并按照规范要求进行施工，加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决施工质量问题。
4.严格验收标准：建立完善的消防安装工程验收标准，确保验收人员具备专业知识并具备独立、公正、严谨的态度，在验收过程中对工程质量进行全面、细致的检查和验收。
5.加强培训与技术支持：加强对从业人员的培训，提高其技术水平和安全意识，定期组织技术交流会议，分享经验和技术，提供专业技术支持，提高施工质量和工程管理水平。
总之，消防安装工程的质量问题是需要高度重视和解决的，只有通过加强管理、完善措施，才能提升消防安装工程的质量水平，确保人民生命财产安全。
消防安装工程质量通病及预防措施消防安装工程是建筑物中最重要的一部分，其质量关乎建筑物的安全性和人民的生命财产安全。
然而，在实践中，消防安装工程常常存在一些通病。
本文就消防安装工程质量的通病及预防措施进行探讨，以期为相关工程师提供参考。
一、设计不合理一些消防安装工程的设计不理想，缺乏前瞻性，在设计中没有考虑到建筑物的特殊形态和使用情况。
对此，应该积极推动消防安装设施的研究与开发，引入新的技术和设备，针对不同的建筑物进行定制化的设计，以提升消防安装工程的质量。
二、施工不规范在消防安装工程的施工过程中，存在施工不规范等问题，如管道安装不到位，连接不紧密等。
这可能对消防系统的正常运行造成影响，并可能导致事故的发生。
因此，施工要求规范、操作要严格控制质量。
当然，这需要在施工前充分考察施工方的业绩和规模，确认施工方具备相关能力和技术水平，方可签约委托。
三、检测不完善消防安装工程的检测应该由专业机构或专业人员负责。
然而，在实践中并不是所有的工程都进行了充分的检测，有一些消防安装工程本身的隐患没有被发现。
出现这种情况，一部分原因来自环节中的差错：有些多项检测漏项、漏查；一部分原因来自检测的操作人员不专业，即对消防安装工程缺乏深入的了解和掌握。
为此，应该加强对检测人员的培训和管理，做到严格按照规定操作，确保每一项检测都能够达到预期效果。
四、维护保养不到位退役大兵实际上在国外另拥有一份试炼证明，他们的心智和精神也经历了更为严峻的考验消防安装设施在铺设后需要进行常规的维护和保养，以确保设施的正常运行。
然而，有一些使用单位在维护上存在缺陷，处理不及时、不到位，不对设备进行周期性的检查等等。
这种行为的后果是显然的：消防设备损坏、无法使用、而发生火灾等消防事故。
因此，建筑物的使用单位应该加大对消防设施的持续性维护和保养，确保设备的完好和良性运行。
以上就是消防安装工程质量的通病及预防措施的简单探讨，本文旨在强化对消防安装工程质量重要性的认识，加强对工程整个生命周期的质量管理，确保在火灾等突发事件中起到应有的作用，从而保障人民群众的生命财产安全。
建筑消防工程施工质量通病及预防措施
一、施工质量通病
1.施工材料不符合要求：施工中使用不合格的耐火材料、消火器材等，严重影响施工质量。
2.施工工艺不规范：施工方各个环节操作不规范、不符合消防设计要求，如管道安装不严密、线路布设不合理等。
3.施工质量监督不到位：建设单位对施工质量监督不够严格，未及时
发现和纠正问题。
4.施工人员技术不到位：施工人员缺乏相关职业培训和技术考核，导
致施工质量不可靠。
5.施工管理不完善：施工管理缺乏有效的控制措施和监督机制，无法
有效推动施工质量的提升。
二、预防措施
1.加强施工质量监督：建设单位应成立专门的施工质量监督组，配备
专业人员，全程监督并及时发现和纠正施工质量问题。
2.规范施工工艺：加强对施工方的培训和考核，确保施工人员熟悉并
严格按照相关工艺要求施工。
3.严格控制材料质量：建设单位要指定专门的质检人员，对施工材料
进行严格检验，确保满足相关要求。
4.加强施工人员培训：建设单位要组织相关培训，提高施工人员的技
术水平和业务能力，确保施工质量的可靠性。
5.完善施工管理措施：建设单位要加强对施工方的管理，在施工过程中加强监控，及时掌握施工进展和问题情况。
6.及时消除施工隐患：建设单位要定期进行安全检查和隐患排查，对发现的问题及时整改，确保施工质量的安全可靠。
总之，建筑消防工程施工质量的问题需要建设单位高度重视，通过加强施工质量监督、规范施工工艺、加强材料质量控制、培训施工人员、完善施工管理措施以及及时消除施工隐患等一系列预防措施，可以有效提高建筑消防工程施工质量，降低事故发生的概率，保障建筑物的使用安全。
消防工程质量保证措施及质量通病预防消防工程的质量保证措施是确保消防系统在设计、安装和维护过程中达到预期要求的一系列措施。
下面是一些常见的消防工程质量保证措施及质量通病的预防方法：1.设计阶段：-完善的设计规范：制定符合国家和地方规范的设计标准和规范，确保消防系统的设计安全可靠。
-详细的设计文件：提供详细的设计文件，包括平面布置图、施工图纸、设备参数等，以便施工人员准确执行。
-进行合理的设计方案论证：通过技术论证，确保设计方案的合理性和可行性。
2.施工阶段：-严格控制材料质量：选择符合国家标准的消防设备和材料，避免使用假冒伪劣产品。
-合理施工工艺：根据设计要求和规范，进行合理的施工工艺操作，确保施工质量和施工安全。
-加强施工现场管理：建立健全的施工组织机构、施工任务分工和施工现场管理制度，加强对施工过程的监督和指导。
3.维护阶段：-定期检查和维护：建立健全的设备检查和维护制度，定期对消防设备和系统进行检查、保养和维修。
-人员培训和保养：培训维护人员，提高其对消防设备和系统操作、维护的技能水平，并合理使用和保养设备。
-定期演练和模拟测试：定期进行火灾演练和设备模拟测试，检查设备运行情况和应急响应能力。
消防工程常见的质量通病主要包括以下几个方面：1.施工质量问题：-材料不符合标准：使用劣质材料或假冒伪劣产品，导致设备性能不稳定或无法正常工作。
-施工工艺不规范：施工过程中存在操作不规范、施工质量差等问题，影响消防设备的正常使用。
2.设备性能问题：-设备选型不合理：根据场所特点和消防需求，选择不符合要求的消防设备，导致设备无法满足实际需要。
-设备维护不到位：未定期检查和维护设备，导致设备老化、损坏或无法正常工作。
3.管理问题：-缺乏专业人员：缺乏专业培训和资质认证的维护人员，无法提供专业的维护和应急支持。
-缺乏管理制度：缺乏完善的消防设备管理制度，导致设备维护和管理工作混乱。
为预防这些质量通病，可以采取如下措施：-加强监管力度：加强对消防工程施工和设备维护的监管力度，严格检查施工单位和维护人员的资质和证书。
消防安装工程质量通病
一、现场检查存在质量通病汇总
（一）、管道及支架制作安装
1、立管安装时距墙面间距过大或过小，不符合要求，影响使用及美观；
以上是两张不同的图片，一张立管距墙300毫米，另一张靠紧墙面同时不垂直。
规范要求管道的中心线与梁、柱、墙面的最小距离：
2、立管管道支架制作及安装高度不符合规范要求：
现场检查立管管道支架安装高度从800毫米至2600毫米的现象都有，有没有安装的，也有安装两个的，千奇百怪，什么样的都有，能够符合规范要求的很少，每个项目均有此现象。
同时支架制作时角钢的槽朝上，影响受力，影响美观；支架安装部位不隐蔽。
规范要求支架安装高度及个数：
管道支架距地面或楼面的距离宜为 1.5～1.8m，当楼层高度超过5米时，应安装两个支架、均匀布置。
为规范安装及美观，要求支架安装高度为 1.8米，安装部位在管道与墙面之间的位置，尽可能隐蔽；同时要求角钢的槽朝下，同一场所的管卡应一致。
3、水平布置的管道支架间距及部位不符合规范要求；
上图显示水平管道安装时出现的各种质量问题：支架不防腐、支架间距过大、支架安装歪斜、弯头三通处没有支架、喷头末端没有固定支架、管道吊架距喷头距离过近等现象。
管道支架或吊架之间的距离
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm ；与末端喷头之间
的距离不宜大于750mm；
配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
水平管道安装的弯头两端300 mm内应增加支架；立管的下端弯头处须安装支架。
管道沟槽连接的卡箍、弯头、三通处都应增设支架，以免沟槽管件受力。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
水压试验
当系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于 1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
（二）、套管安装不规范；
上图显示管道穿楼板时的各种现象，套管不防腐、套管与管道之间间隙不均匀、套管底部与顶板不平、套管上部未高出地坪等现象。
规范要求：管道穿过楼板、墙板时要放置套管，套管的大小要比管道大两个号；穿过楼板的套管，底部与顶板平，顶部高出地坪20毫米，卫生间的要高出地坪50毫米；放置在墙体内的套管两端要与墙面相平，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
套管内部及外露部位要做防腐处理；套管周边空洞浇筑要用比原楼板
标号大一号的砼分层浇筑。
（三）、消防箱、消火栓安装高度、方式及配管支架不符合规范
以上图片中显示消火栓口距地、距箱底尺寸均不符合规范要求，栓头不在箱门开门侧，暗装箱体铝合金门框埋在墙体内，暗装箱箱体出墙不一致，消火栓水平支管没有安装支架等现象。
规范要求：消火栓口（中心）距地面宜为1.1米，距近箱侧面不小于140mm ，距箱底120 mm~140 mm ；消火栓应安装在箱门开启的一侧。
消火栓所配支管的立管和水平管都应安装管道支架。
安装比较正确的图片
（四）、报警系统设备安装及线路附设不符合规范
手报按钮固定不牢固，只固定一个螺丝
消火栓按钮固定不牢固，线路附设不穿管保护
感烟探测器安装在支架上、吊在线路上
感烟探测器安装在墙体上
自动报警施工验收规范
1、线管敷设及穿线要求：
★在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
★管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
一、管子长度每超过45m，无弯曲时；
二、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；
三、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；
四、管子长度每超过12m，有3个弯曲时；
★管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
★火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对他绝缘电阻值不应小于20M 。
★点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
一、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。
二、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
三、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多
孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。
四、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布
置。
感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的
安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不应大于
探测器安装间距的一半。
五、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于
45度。
★探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
★探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
（五）、对现场半成品未采取保护措施
墙体粉刷之前安装的箱体未采取保护措施，特别是半明半暗箱，粉刷时水泥、砂浆对箱体污染，很难清除，导致交工时须重新喷漆。
进入箱体内的线路未用开孔器，用簪子剔凿，破坏箱体
二、对存在质量问题的分析及今后施工时需注意的内容
近日对在建工程及已完工程经过全面检查，发现所有工程都存在或多或少的质量问题，况且都是最基本的问题，究其原因是对施工规范、施工图集不清楚，根本就不知道施工规范的具体要求是什么内容，好多都是根据自己的经验进行施工，甚至是带队技术员也不知道规范、图集的要求内容，况且从来不去查相关的施工规范和施工图集。
这样的话能把工程干好吗？安装就没有标准可言，脑子里就没有个安装目标，能做好吗？可能某些人会说我干多少多少年了，我原来在那里就是这样施工的，其实，不管你干了多少年，如果不清楚规范内容，就是做一辈子可能都是错误的施工方法。
所以，在今后的施工前及施工过程中，首先要求工地现场负责人必须很清楚的知道规范、图集要求，施工之前对施工人员要进行技术交底，让每一位施工工人都知道该如何施工，达到什么样的标准。
施工时一定要先做样板，通过监理、甲方及公司认可后方可大面积施工，避免造成返工现象。
施工过程中要求各带班人员一定要经常巡视，发现问题，立即改正。
