布袋除尘操作和检修技术规范.
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布袋除尘器安全操作规程布袋除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘的设备,采用布袋过滤技术,具有过滤效率高,处理能力大,操作简便等优点。
然而,由于除尘器内部存在高温、高压等安全隐患,操作不当可能导致安全事故的发生,因此需要制定一套安全操作规程。
以下是布袋除尘器的安全操作规程:一、作业人员的要求:1.作业人员应经过专门培训,了解布袋除尘器的工作原理、操作规程以及紧急情况应对方法;2.作业人员必须熟悉相关的安全设备和设施,正确佩戴和使用个人防护用品;3.作业人员需具备辨认布袋除尘器运行异常的能力,并及时报告。
二、设备的要求:1.布袋除尘器应经过定期检修,设备应处于良好运行状态;2.设备配备完善的安全设施,如超温报警装置、压力表、防火装置等,并定期检测和维护。
三、操作流程:1.操作前,检查布袋除尘器和相关设施是否工作正常,是否存在异常情况;2.开机前,确认进气、出气和排灰阀门关闭,确保尘气不会逸出;3.按照操作手册操作开关按钮,启动布袋除尘器,进行正常工作;4.在工作过程中,定期观察布袋除尘器的工作情况,如有异常情况应立即停机;5.定期清理和更换过滤布袋,保持除尘器的过滤效率;6.操作结束后,关闭电源及各种阀门,保证设备安全。
四、事故处理:1.发现设备异常或存在安全隐患时,应立即停机,并及时报告上级主管或维修人员;2.定期进行设备维护和检测,确保设备正常运行;3.准备好紧急处理设备,如逃生通道、灭火器等。
五、紧急情况的处理:1.在发生火灾时,应立即按下灭火器启动按钮,使用灭火器进行扑灭,同时报警并撤离现场;2.当发生炉膛爆炸时,应立即切断电源并报警,采取安全逃生措施。
六、防止静电积聚:1.布袋除尘器操作过程中,应注意防止静电的产生,确认接地装置的正常工作;2.不得穿戴带有马尾和金属制品的衣物进行作业,以免引起火花。
以上是布袋除尘器的安全操作规程,作业人员应按照规程进行操作,确保设备的正常运行和人员的安全。
1、概述1)前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读,这有助于他们了解该设备是如何工作的,如何发现并排除故障,以及如何进行维修。
2)除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时,烟气从外向内流过滤袋,尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘(把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上清除下来)这样2个过程。
收尘的基本条件为:尘粒必须与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是:过滤器就象精微的筛子,只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而,纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级,布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截:当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时,就发生拦截。
惯性碰撞:当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时,尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散:尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力:较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引:尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是:锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器,并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时,固体尘粒被捕集在滤袋的外侧,过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内,再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3)设备规范设备名称:DMDC-4090布袋除尘器;型式:低压长袋脉冲清灰;途:130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图(实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。
布袋除尘器安全操作规程一、操作安全告知1、除尘器附近严禁烟火;2、电气设备中带电部分人体不能直接接触,否则有触电的危险;3、设备运行时,风机、电机的运转部位严禁触摸,否则可能对人体造成伤害;4、进入除尘器灰斗内部检修时,确保灰斗内的积灰已排净(注意防尘);5、设备检修时应切断电源,挂牌操作,并设有专人监护,防止和杜绝事故发生;二、开机前准备1、进入岗位操作前佩戴防尘口罩等劳动防护用品。
2、保持除尘器、风机周围清洁,各设备平台无杂物;3、开机前检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性,确保除尘器各检修孔处于关闭状态;4、检查风机及电机,各连接部位的螺栓是否紧固,无滴漏现象,确保各用电设备供电正常;三、操作步骤1、检查气源供给情况是否正常,管路是否畅通。
2、打开风机,风机开启后,逐渐开启风门,达到吸尘需要风量为止。
(不可超出风机电流负荷)。
3、运行一段时间后根据清灰情况,调整除尘器清灰周期,保持除尘器在最佳状态下运行。
四、停机注意事项及说明1、除尘器如非长时间停机,可不必关闭压缩空气及控制系统;2、除尘器如长时间停机,当风机停止工作后,彻底清空灰斗内的存灰,做到布袋无积灰,灰斗无存灰。
五、日常管理1、设备运行过程中,要设有专人进行管理,并做好运行记录;2、电机、减速机等运转部件应规定加油,发现不正常应及时处理;3、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换;4、定期检查压缩空气系统,卸灰装置,发现异常及时处理;5、每班检查烟囱排放情况,如发现烟囱冒黑烟,应及时更换/检修布袋;六、检查内容及注意事项1、检查滤袋有无破损,如有破损,及时更换滤袋;2、检查各用电设备、指示仪表是否正常,如不正常进行维修或更换;3、检查除尘管道(尤其是进风管道)内是否积灰、堵塞,发现异常及时清灰。
4、检查是否有锈蚀、损坏的部件,并及时更换。
布袋除尘器安全操作规程操作除尘系统时,很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。
对用于焚烧炉烟气除尘的布袋除尘器还要注意一些特殊的不安全因素:1.烫人的烟气,布袋除尘器内的烟气温度相当高,而且氧含量不足,并含有对人体有害的成份。
2.烫人的灰尘;布袋除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上,如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。
3.烫人的钢材;钢结构箱体和构件的温度会和烟气温度一样高,与之接触会造成皮肤的烫伤。
因此,如果由于维修等原因而需要进入除尘器内部时,必须采取以下安全措施:⑴对有待进入的室应关闭其出风提升阀,使之与其它室隔离,并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置,以防止意外的开启。
必须在所有人员离开该室后,才可以开启。
⑵对有待进入的室应先手动清灰两次,并提供足够的时间让输灰系统清空灰斗。
在清灰两次和输灰系统清空灰斗前,绝对不要进入灰斗,而且进入前须检查输灰系统是否已经关闭并锁定了。
⑶准备进入一个室以前,先打开上盖和灰斗人孔门,用大约两个小时时间散热并用强制通风方式清除逗留的烟气。
应注意:打开人孔门的时候不要站在近处,因为会有热烟气冲出来。
还要注意金属表面会很烫,应戴好手套,另外要检验出风提升阀是否都已锁定在关闭位置了。
⑷只在非进入不可的情况下才能打开灰斗检修门,更换滤袋则没有必要进入灰斗。
开启灰斗检修门前,须判断门的另一面是否有积灰。
方法是:a.如果感觉灰斗检修门没有箱体那样烫,那么就可能有积灰。
b.抽掉几条滤袋,吊个重物和灯下去用肉眼观察。
⑸开启检修门时不要站在门的前方,当热气流冲出来时,操作者必须有逃离的道路。
观察提升阀的动作和密封情况是很有必要的。
在观察时观察者和操作者必须直接联系来协调阀的动作。
因为气缸的力量很大,阀动作时,身体的各个部分应与之保持安全的距离。
在观察提升阀组件前应先确认这些组件不会有意外的动作,并关掉或断开压缩空气和电信号来锁定这些动力源。
布袋除尘设备安全操作规范一、操作前准备1.操作人员应熟悉设备的基本结构、工作原理和操作程序,并经过相关培训合格后方可操作设备。
2.在操作设备之前,必须佩戴好个人防护装备,包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.设备应处于停机状态,并确保所有电源已关闭,插头已拔除,并锁闭相应的开关,以防止误操作。
二、操作过程中的安全措施1.在操作设备过程中,严禁将手或其他物品伸入设备内部,以免发生意外事故。
2.不得随意移动设备上的零件或触摸设备内部的运转部件,以免造成伤害或设备故障。
3.操作人员应保持设备周围通畅,避免杂物阻塞通风口,以确保正常的工作效果。
4.定期将设备的过滤袋、骨架等清理干净,并及时更换损坏的部件,以确保设备的正常运行。
5.在操作设备时,应随时观察设备的运行状态,如出现异常情况,应立即停机检修,并及时报告相关部门进行维修。
三、清洁和维护1.在清洁设备时,应首先关闭设备电源,并确保设备完全停机以免造成伤害。
2.使用软刷或清洁器具清理设备表面和内部时,应注意安全,防止刷子或器具损坏设备结构或触摸到运转部件。
3.清洁过程中,应仔细排查设备是否存在松动、损坏和漏电等情况,如有发现应及时通知维修人员进行修理。
4.维护设备时,必须根据设备维护手册的要求进行操作,并按照规定周期更换易损件和润滑部件。
四、紧急情况处理1.在设备发生异常情况或突发事故时,应立即按设备停机程序进行处理,并向相关负责人报备。
2.如发生火灾情况,应立即采取灭火措施,并紧急撤离现场,确保自身安全,并进行灭火应急处理。
3.在处理紧急情况时,应保持冷静,按照公司相关应急预案进行操作,并及时报告相关部门。
总结:以上是布袋除尘设备的安全操作规范,操作人员在进行设备操作时必须严格遵守,并定期进行设备的检查、维护和保养。
通过正确的操作和维护,不仅可以确保设备的安全运行,还能保护工作人员的健康,并提高设备的工作效率和寿命。
布袋除尘器安全操作规程
《布袋除尘器安全操作规程》
布袋除尘器是用于清洁空气中的尘埃和杂质的设备,它在工业生产中起着非常重要的作用。
然而,为了确保操作人员的安全,使用布袋除尘器时需遵守一定的操作规程。
首先,操作人员在使用布袋除尘器之前,应该对设备进行仔细的检查和维护。
确保所有的管道和连接处没有漏风的现象,同时还要检查滤袋和滤网等部件是否完好。
如果发现有任何磨损或损坏,应立即更换。
其次,操作人员需要穿戴防护装备,包括口罩、手套和护目镜等。
在操作过程中,应该保持设备的稳定,并避免在运转时接触到旋转部件或高温部件。
在清理和更换滤袋时,务必先关闭除尘器,并等待设备完全停止后再进行操作。
避免因为操作不当而导致意外伤害。
同时,操作人员还需定期对布袋除尘器进行清洁,以保持设备的正常运转并延长使用寿命。
在清洁过程中,应该全面排查设备的状态,确保没有任何松动或腐蚀现象,以免出现安全隐患。
最后,操作人员应该随时注意操作环境的安全,避免烟花、火种等因素对设备造成危险。
同时,也要避免将易燃物品放置在附近,以免引发火灾。
总的来说,布袋除尘器在工业生产中扮演着不可或缺的角色,但是在使用过程中一定要严格遵守操作规程,确保设备的安全运行和操作人员的安全。
布袋除尘器操作规程程序3.1清灰程序应在除尘器运行时进行,以保证除尘器的连续运行。
3.2清灰程序应按照一定的顺序进行,以避免对除尘器的损坏。
3.3清灰程序应在滤袋的压力降达到一定值时进行,以保证清灰的效果。
3.4清灰程序应根据实际情况进行调整,以达到最佳的清灰效果。
五、设备维护:1、定期检查除尘器的各个部件,发现问题及时处理。
2、定期更换滤袋,以保证除尘器的正常运行。
3、定期清理卸灰斗,以避免灰尘积聚过多。
4、定期清理喷吹管和脉冲阀,以保证清灰系统的正常运行。
5、定期检查压缩空气储气罐和输灰系统,以保证供气和输灰的正常运行。
6、定期检查除尘器的连锁电路,以保证除尘器的正常运行。
7、定期对除尘器进行维护保养,以延长除尘器的使用寿命。
六、安全操作:1、操作人员必须经过专业培训,具备操作技能。
2、操作人员必须穿戴好安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3、操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁违规操作。
4、发现设备故障或异常情况时,应及时停机检修,切勿强行操作。
5、严禁在设备运行时进行维修或保养,必须在停机状态下进行。
6、设备停机后,应切断电源和气源,锁好门板,确保设备安全。
布袋除尘器操作规程一、设备构成布袋除尘器由外壳、过滤元件、喷吹管、脉冲阀、压缩空气储气罐、卸灰斗、支架等部件组成。
二、目的本规程旨在规范布袋除尘器的操作,确保车间除尘作业正常运行。
三、设备原理含尘气体进入除尘器尘室,粉尘吸附在滤袋的外表面,而洁净的空气透过滤袋,经风机的作用排至大气。
每个滤袋定时获得由喷吹管释放的短促压缩空气,短促强力的反吹气流喷向滤袋,使滤袋在强气流的作用下向外扩张弯曲,而滤袋上的灰尘被有效除去。
通过这样的操作,可以使除尘器24小时连续不间断运行。
四、设备参数1、除尘器的启动启动前应检查设备连接是否牢固、管道和接头是否泄露、门板密封条是否完整,并调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。
启动后应定期清灰,保持除尘器的连续运行。
布袋除尘器操作使用说明引言:布袋除尘器是一种常见的工业设备,用于去除空气中的颗粒物和粉尘,确保生产环境的清洁和员工的健康。
本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明,以帮助用户正确操作和维护设备,提高除尘效果和设备寿命。
一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。
风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳,经过滤袋的过滤作用,颗粒物和粉尘被收集在滤袋上,而清洁的空气则通过风机排出。
控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具,包括防尘口罩、耳塞、护目镜等,以保护自身安全。
2. 在操作布袋除尘器前,确保设备处于停机状态,切断电源,并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能,并按要求操作设备。
三、设备操作1. 启动设备:a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
b. 打开设备的电源开关,并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。
2. 设备运行:a. 在设备运行过程中,操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况,确保设备正常工作。
b. 如发现风机异响或振动过大,应立即停机检修。
c. 定期检查滤袋的清洁程度,及时清灰或更换滤袋。
3. 设备停机:a. 停止供电,关闭电源开关。
b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物,确保设备的清洁。
四、设备维护1. 设备日常维护:a. 定期清理设备外部和内部的粉尘,保持设备清洁。
b. 定期检查风机和滤袋的密封性能,如有损坏应及时更换。
c. 定期检查设备的电源线路和控制系统,确保工作正常。
2. 滤袋清洗:a. 停止设备并切断电源。
b. 取下滤袋,用清水或低压空气进行清洗,不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。
c. 清洗干净后,晾干或吹干滤袋,确保完全干燥后重新安装。
3. 定期维护:a. 按照设备说明书的要求进行定期维护,例如更换密封圈、清洁仪表等。
b. 定期检修设备,及时处理设备的故障和问题。
五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时,严禁将手或其他物品伸入设备内部。
环保布袋除尘岗位安全技术规程环保布袋除尘岗位是指对工业生产过程中的粉尘、烟尘等有害物质进行收集、过滤,达到环保要求的岗位。
为了保障岗位的安全,制定了环保布袋除尘岗位安全技术规程。
该规程涵盖了岗位安全操作流程、岗位安全设备使用、岗位防护措施等方面的内容,以确保操作人员的身体健康和生命安全。
以下是环保布袋除尘岗位安全技术规程的一部分,共____字。
一、岗位概述环保布袋除尘岗位是指对工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等有害物质进行收集、过滤,达到环保要求的岗位。
岗位工作内容包括布袋除尘设备的操作、维护和日常检查等。
二、岗位责任1. 岗位负责人是环保布袋除尘岗位的具体责任人,负责岗位的安全管理和人员培训等。
2. 操作人员是负责实际操作的员工,应按岗位要求,正确、规范地进行操作,保证操作安全。
三、岗位操作流程1. 开机前的准备工作(1)检查布袋除尘设备的各个部件是否完好无损。
(2)检查布袋除尘设备的电源线是否接地良好。
(3)检查布袋除尘设备的排风口是否畅通。
(4)清理布袋除尘设备内部的积尘和杂物。
(5)检查操作台的工具和替换件是否齐全。
2. 开机操作(1)确保周围没有任何可燃、易燃物。
(2)按照操作手册中的启动步骤,逐步启动设备。
(3)观察设备的运行情况,如有异常情况应立即停机检修。
3. 运行中的操作(1)定期检查布袋除尘设备的运行状态,如发现漏气、堵塞等问题,及时处理。
(2)稳定时,可以进行在线清灰操作,确保设备的高效运行。
(3)定期对布袋除尘设备进行清洗和更换。
四、岗位安全设备使用1. 所有操作人员应配备并正确佩戴个人防护用品,包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 岗位操作时,应穿防静电服,避免静电的积聚和产生火花。
3. 操作人员应经过相应的防护装备培训,合格后方可操作相关设备。
五、岗位防护措施1. 操作区域应设计为封闭式结构,减少对周围环境的影响。
2. 操作区域的通风设备应符合相关要求,保证空气的流通和清洁。
精编布袋除尘器技术技术规范书一、总则本技术规范书适用于布袋除尘器的设计、制造、安装、调试及验收等方面,提出了布袋除尘器的技术要求、性能指标、检验标准等内容。
供应商应按照本规范书的要求,提供符合要求的布袋除尘器,并确保其安全可靠、稳定运行。
二、设备概述布袋除尘器是一种高效的除尘设备,主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘。
它通过过滤布袋将含尘气体中的粉尘分离出来,达到净化气体的目的。
三、技术要求1、处理风量布袋除尘器的处理风量应根据实际工况进行设计,确保能够满足生产过程中产生的含尘气体的处理需求。
2、过滤风速过滤风速应合理选择,一般在 08 12 m/min 之间,以保证良好的除尘效果和过滤布袋的使用寿命。
3、除尘效率除尘器的除尘效率应不低于 999%,确保排放的气体符合国家相关环保标准。
4、过滤材料过滤布袋应选用优质的耐高温、耐腐蚀、抗拉伸的材料,如 PPS、PTFE 等,其使用寿命应不低于 2 年。
5、清灰方式采用脉冲喷吹清灰方式,脉冲阀的性能应稳定可靠,清灰效果良好。
6、设备阻力设备运行时的阻力应不超过 1500 Pa,以降低系统能耗。
7、外壳材质除尘器外壳采用优质的碳钢材料,并进行防腐处理,保证设备的使用寿命。
8、防爆要求对于有防爆要求的场所,除尘器应采取相应的防爆措施,如设置防爆阀、采用防爆电机等。
四、结构设计要求1、除尘器应设计合理,结构紧凑,便于安装、维护和检修。
2、进风口和出风口应设置合理,避免气流短路和不均匀分布。
3、灰斗应具有足够的容量,便于收集和排放粉尘,且应设置防堵装置。
4、检修门应密封良好,便于操作人员进入内部进行检查和维护。
五、电气控制系统1、控制系统应具备自动和手动两种操作模式,可实现远程控制和监控。
2、应配备完善的保护装置,如过载保护、短路保护、漏电保护等。
3、仪表显示应准确清晰,能够实时显示设备的运行参数,如温度、压力、风量等。
六、安装调试要求1、供应商应负责设备的安装指导和调试工作,确保设备安装正确、运行稳定。
一、概述1)前言本文件讲述的是泊头市三融环保机械有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读,这有助于他们了解该设备是如何工作的,如何发现并排除故障,以及如何进行维修。
2)除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时,烟气从外向内流过滤袋,尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘(把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上清除下来)这样2个过程。
收尘的基本条件为:尘粒必须与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是:过滤器就象精微的筛子,只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而,纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级,布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截:当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时,就发生拦截。
惯性碰撞:当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时,尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散:尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力:较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引:尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是:锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器,并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时,固体尘粒被捕集在滤袋的外侧,过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内,再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3)设备规范设备名称:DFB7660-6布袋除尘器;型式:低压长袋脉冲清灰;用途:240t/h锅炉排烟除尘;4)布袋除尘器基本原理及结构图5)基本配置1台锅炉的烟气由左右共6个滤室进行处理。
每个滤室设1个净气室,1只出口风门,出口风门为气动提升式。
每个净气室上方都设有检修门,检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。
每个滤室内设置1只气包,气包上的脉冲阀与喷吹管相连,一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。
滤袋长8米,1个滤室内有364条滤袋。
滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈,无需使用工具,就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。
滤袋内装有由钢丝制作的笼骨,笼骨由上下两节组成。
每个滤室设1只进口风门,进口风门为手动翻板式。
每个滤室设1个灰斗,灰斗是角锥形的,设有检修门,灰斗下部有加热元件进行加热(利用原有的灰斗设备)。
烟道位于布袋除尘器中间,烟道上部为净气烟道,下部为尘气烟道,净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。
隔板上装有3个旁通风门,旁通风门采用气动提升阀形式。
在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路,含尘烟气直接外排。
旁通风门用阀板加硅橡胶密封,关闭时可以做到零泄漏。
除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备,详见“上位机操作”。
二、除尘器运行(1)打开引风机预涂灰步骤:a) 由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽,为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料,通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器,将风机调至足够风量(以防止喷涂材料掉入灰斗),靠风的吸力均匀洒入,预涂灰中以除尘器进出口间压差(在初始压差基础上)升高250~400Pa为喷涂完成标准。
锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。
b) 预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开6提升阀和6个手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。
c) 预涂灰时除尘器压差(在初始压差基础上)升高250~400Pa时为标准。
d) 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。
如有问题,及时处理。
锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理,如超过48小时,则要重新做预涂灰工作。
(2)在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时,应提前进行预涂灰。
预涂灰使滤料提前覆盖一层煤粉,减少油滴与滤料的接触。
(3)锅炉点火时,炉温较低。
进布袋烟气温度应高于烟气露点温度,以防烟气结露腐蚀滤料,因此宜将烟气先走旁路系统,待锅炉运行稳定,烟气温度达到布袋的使用范围(120~190℃)时,进入布袋除尘器进行除尘处理。
起炉步骤:a) 起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。
b) 起引风机前把旁路阀打开, 关闭提升阀,关闭手动蝶阀。
撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀,然后关闭旁通阀。
(4) 启动前的措施以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。
启动前,要确保:1)没有任何维修保养工作正在进行中,而且全部检修门均已关闭,所有气路已开启。
2)压缩空气系统已经启动,且符合规定的要求。
3)压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。
4)所有需预设定的值均已设定。
5)灰斗已能接收灰尘。
6)就地控制箱全部打到“自动”位置。
7)除尘器的旁路阀试运行正常,并在上位机上把各旁路阀全部打到“开”的位置,旁路阀自动会打开,平时正常停机后,旁路阀处于开位置。
8)除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常,每次启动前都必须进行试动作。
试动作完成后在上位机上把提升阀全部打到“关”的位置,提升阀自动处于关闭位置。
平时正常停机后,提升阀和手动蝶阀处于关的位置。
9)输灰系统已经开通。
10)灰斗加热已经启动。
11)就地所有减压阀已设定正确。
脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。
提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油(DN32那一路)。
(5)启动启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。
布袋除尘器一般是通过上位机来操作的,并与锅炉的一些相关信号进行了连锁保护。
旁路阀与锅炉信号及温度、压差、氧量仪等信号连锁。
要解除相关连锁,需按下画面的“连锁屏蔽”按钮。
某个信号处于“屏蔽关”时,旁路阀将不再与该信号有连锁保护(注:此功能一般在调试、检修时使用)。
1)系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。
执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份,酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。
留在滤袋上的尘块(预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰)会对滤袋提供额外的保护。
a确认已采取了启动前应采取的全部措施。
b启动引风机。
c启动锅炉。
d启动输灰系统。
e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序:——燃料的燃烧正常(如显示出CO含量小于250ppm等)。
——烟气温度应达到120℃以上。
——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80%以上后才可让烟气通过布袋除尘器。
f如果在烟温尚未达到120℃时已将烟气通入布袋除尘器,则应采取措施使烟温迅速达到设计值。
2)系统启动的上位机操作(开的反馈信号为红色,关的反馈信号为灰色)设备的运行受上位机的监控,启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。
A、进入监控系统主画面。
B、进入需监测的布袋除尘器的监控主画面。
C、在上位机上对相关参数进行设置点…修改参数‟按钮,进入参数设置画面1、进口温度:190℃上限值(不允许调整)120℃上限值(不允许调整)2、出口温度:185℃上限值(不允许调整)120℃上限值(不允许调整)3、脉冲间隔:5秒4、喷吹宽度,180毫秒5、循环定时: 30分钟6、定阻压差: 1300Pa上限值300Pa 下限值7、含氧量报警:11%(不允许调整)8、差压报警值:2500Pa(不允许调整)D、将PLC柜上“本地/远程”旋钮置于“远程”位置。
E、打开监控画面上的“手动清灰”按钮(显示为红色),将PLC柜内各电源打开,投运PLC 及各检测元件。
上位机手动操作,打开旁路阀门,关闭提升阀,同时现场关闭进气蝶阀。
此时,完成锅炉及风机启动前的布袋除尘器准备工作。
F、根据上位机监测数据,当烟气温度达到要求时(大于120℃),现场手动打开进气蝶阀,然后上位机切换至“自动清灰”,此时系统会自动判断烟气条件,如烟气符合布袋除尘器的投运条件,布袋除尘器系统将自动投运,即会逐步打开提升阀、关闭旁路阀。
当提升阀全部开启到位(上限位指示灯显示红色)、旁路阀全部关闭到位后(下限位指示灯显示红色),布袋除尘器投运,此时选择所需的清灰方式,既“定时清灰”或“定阻清灰”以及“在线清灰”或“离线清灰”(被选择按钮的显示为红色),然后打开“清灰开/关”按钮(显示红色),系统会自动判断是否需要开启喷吹清灰,然后根据所选择的清灰方式进行清灰。
G、连锁屏蔽的操作方法:正常情况下,布袋除尘器的旁路系统与烟气的温度、含氧量、投油信号以及布袋的进出口差压、灰斗高料位存在着连锁关系,此时,画面上的“连锁屏蔽”按钮显示灰色;当根据需要,需要解除某一项连锁关系时,可点击“连锁屏蔽”按钮,进入屏蔽选项画面,共有如下几项可以选择:温度连锁屏蔽,氧量连锁屏蔽,燃油连锁屏蔽,压差连锁屏蔽,料位连锁屏蔽。
当需要屏蔽某一项时,点击此项按钮(点击后按钮显示红色),可实现此项的屏蔽。
H、在完成了布袋除尘器的启动操作后,再选定其它的需监测的除尘器的监控主画面。
(6)运行中的检查本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。
在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。
为了能让有关人员获悉运行情况,应设置一本值班日记,里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。
还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。
燃料的燃烧应该是正常的。
烟温高于120℃。
(7)在上位机控制室内的检查1)应确认上位机上的所有运行数值均是正常的。
2)应确认没有报警装置被触发。
如果有被触发的报警装置,所要采取的措施规定见“故障报警”一节。
3)应确认锅炉的出口烟温是否正常。
若不正常,则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。
4)应检测出口排放烟气中的含尘量,若含尘量太高,则用相应方法来检查滤袋是否破损。
——从上位机控制室一次关掉一个滤室,并检查出口含尘量是否下降的方法来寻找破袋。
——找到破袋的滤室时,应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。
注意!如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵,则应将该滤室所有的滤袋换掉。
(8)在系统各部件处的检查必须要始终遵守当前的安全规程!1)检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线,看有否漏渗。
2)检查所有的机械、看有否异常的噪声。
3)检查设备是否漏灰,一旦发现漏灰处,应立即堵上并清理干净。
4)检查所有气缸是否漏气。
5)检查所有的压力容器的压力是否正常。
6)确认清灰脉冲的频率是否正常。
(9) 运行后应及时进行“运行温度”的设定,控制在120~190℃。
P84滤料的缺点是抗氧化性能较弱。
随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。