回转窑试车方案

回转窑试运行注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。

检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进行试运转。

2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转：2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。

3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。

3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。

3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。

3.6 各处螺栓不得有松动现象。

4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。

为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。

5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。

其它检查项目砌砖前运转。

金广镍铬材料有限公司2008-9-20回转窑的操作、维护及检修1. 点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常后方可点火。

其步骤如下：1.1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备。

1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。

72小时回转窑点火升温运行保驾方案为了保证此次库满检修后系统一次性点火、投料成功，系统各设备运转正常，做好点火后的72小时运行保驾，特制定如下保驾措施：回转窑保驾措施：（一）、工艺专业保驾要求：1、严格按照升温曲线进行升温，坚持慢升温、不回头，如遇中途熄火，应从降到的温度开始，继续按升温曲线升温，确保耐火材料的使用寿命；2、如遇大雨天气，慢转时间减半；3、升温期间控制好风量，合理调整好内外流，保证煤粉充分燃烧;180。

C时开始油煤混烧；4、窑在投料时，要安排专人对各级翻板阀、入窑斜槽进行监控，并要关注好胴体温度，系统风量要求稳，保证人和设备的安全。

（二）、电气专业保驾要求：1、对窑系统现场设备进行巡检，保证设备运行安全，及时对异常问题组织检查、处理;2、重点关注窑尾收尘器的压差和清灰，预热器各测点温度、压力的正确性，窑主传负荷电流、主传电机碳刷运行情况，高温风机变频器及高压电机电流、温度，窑头、窑尾煤粉转子称、生料转子称的工作情况；3、72小时保驾期间，信息保持畅通，对出现问题快速反映，保证设备正常运行。

（三）机械专业保驾要求：1、回转窑在间断慢转时，需确定专人重点对I、II、HI挡各部轴瓦进行监控，要密切注意轴部油膜形成情况，中控窑操必须服从保驾人员指挥。

2、在进入投料程序时，窑操可按正常操作顺序控制各种参数，但应密切关注各部轴瓦温升趋势，对温升较快部位应提醒保驾人员重视。

3、确保窑操与现场监控人员的信息畅通。

窑操要细致观察各档瓦温及运行电流变化趋势，遇特殊情况时，立即通知现场监控人员，并适当采取减产降速措施。

（四）、质量专业保驾要求：1、窑投料后窑、煤磨和生料磨操作员对操作过程中出现的质量波动要及时调整汇报，必要时采取限产等措施，确保质量受控。

2、开窑后如质量出现异常情况时，应及时组织相关技术人员进行分析，采取相应的纠正预防措施。

4、为了保证出窑熟料的质量，投料后质量控制人员要及时根据工艺状况和出窑熟料的质量状况调整出磨生料成分，尽快做好原煤、生料对口工作。

回转窑施工方案一概述回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。

回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。

回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。

采用现场组装、吊装。

二安装工艺流程三施工工艺及方法3.1 施工准备施工机工具进厂，设备开箱清件。

填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。

搭建临时设施，为施工作好准备。

3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应验收，验收合格后，方能进行安装。

提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。

3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。

标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。

用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。

3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。

采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形。

埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。

3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。

3.3.4划出回转窑的纵横中心线相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。

首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。

横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。

在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。

根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。

定期检查混凝土基础下沉情况。

在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。

回转窑试机方案范文一、方案背景回转窑是一种重要的热工设备，主要用于石灰生产、水泥生产以及其他矿山和化工行业的物料烧结。

在使用新的回转窑前，需要进行试机工作，以确保回转窑的正常运行和生产效率。

二、试机目标1.确保回转窑的机械结构完好无损，能够正常运转；2.调试回转窑的控制系统，确保各种操作指令能够准确执行；3.测试回转窑的热工性能，包括烘干效果和物料烧结效果。

三、试机步骤1.检查回转窑的机械结构，包括主轴、齿轮、支撑轮等部件的连接是否牢固，有无松动或磨损情况。

若出现问题，及时进行修理和更换；2.启动回转窑的电机和润滑系统，观察转动是否平稳。

如果发现转动不平稳或有异常噪音，立即停机检查原因；3.检查回转窑的控制系统，包括启动、停机、加热、排气等操作指令，确保能够准确执行。

同时检查传感器、执行机构等部件的工作状态，如果有故障需要及时修复；4.对回转窑进行空转测试，观察回转窑的转速、应变等参数，确保回转窑运转平稳。

可以通过雷达测距仪等设备来监测转速和转动角度；5.进行烘干试验，将一定数量的湿料装入回转窑，设置适当的烘干温度和时间。

观察物料的水分含量变化和烘干效果；6.进行物料烧结试验，将适当的石灰石或水泥原料装入回转窑，设置适当的加热温度和时间。

观察物料的烧结情况和产物的质量。

四、试机条件1.试机地点应具备良好的通风条件，以防止可能的气体或粉尘积聚；2.试机设备和设施应符合相关的安全规范和要求，如电气安全、防火等；3.试机过程中应有专人进行观察和记录，及时发现和解决问题。

五、试机注意事项1.在试机过程中，要定期检查回转窑的润滑情况，保持润滑油的正常供应；2.在试机前应对试验物料进行充分的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求；3.在试机过程中要注意观察环境温度、湿度等因素对回转窑运行的影响；4.在试机结束后，进行试机数据的归档和分析，总结试验结果，修正和完善回转窑的设计和控制。

六、试机结果评估试机结果的评估主要从机械结构、控制系统和热工性能三个方面进行。

试车方案总则设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。

同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。

为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。

1、试运转前的准备工作：1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。

1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。

1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。

1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。

1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。

确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。

1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。

1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。

2、运转程序：设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。

并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。

3、试运转中一般机械设备检查内容：3.1、传动轴承及温升情况：滚动轴承温度不得超过70o C。

滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。

乌金瓦的温度不得超过55 o C。

3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。

3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。

回转窑施工方案范文回转窑是一种重要的生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。

在进行回转窑的施工过程中，需要制定详细的施工方案，确保施工进度和质量的控制。

下面是一份回转窑施工方案的范文，供参考。

一、施工前准备1.确定施工团队：由具有相关经验和资质的工程师、技术人员组成的施工队伍。

2.制定施工计划：根据工程进度和质量要求，确定施工的具体时间和任务分配。

3.采购和制备材料：根据设计要求和现场实际情况，采购和制备所需的材料和设备。

二、回转窑的安装1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，为回转窑的安装做好准备。

2.基础测量：在场地上进行基础的测量，确保回转窑基础与设计要求相符。

3.基础施工：根据设计图纸和规范要求，进行基础的施工。

包括挖掘、浇筑混凝土等工作。

4.安装回转窑：根据施工图纸和安装要求，安装回转窑的主体结构，包括筒体、支承轮等。

5.安装设备：根据工艺要求，安装回转窑相关的设备，如燃烧器、降温器等。

6.连接管道：连接回转窑与周边设备的管道，确保设备能够正常运行。

三、回转窑的调试1.电气调试：对回转窑的电气系统进行检查和调试，确保各个电气设备的正常运行。

2.机械调试：对回转窑的机械设备进行检查和调试，确保设备能够正常转动、无异常。

3.进行试运行：在调试完成后，进行试运行，观察设备的运行情况，进行必要的调整和修正。

四、回转窑的使用和维护1.使用说明：对操作人员进行培训，使其熟悉回转窑的使用和操作方法，确保工作安全。

2.日常维护：定期对回转窑进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，保证设备的正常运行。

3.定期检修：根据设备运行情况和使用寿命，制定定期检修计划，对回转窑进行全面的检修和维护。

以上是回转窑施工方案的范文，主要包括施工前准备、回转窑的安装、调试和使用维护四个方面的内容。

具体施工时，需要根据实际情况进行调整和补充。

在整个施工过程中，要按照相关规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。

甘肃西部水泥有限公司1000t/d技改工程Φ4.0×60m回转窑空负荷试车方案编制：张驰审核：陈龙批准：黄明湖南四建安装部二〇〇九年十二月五日Φ4.0×60m米回转窑试车方案目录一、试车小组成员………………………………………………..二、试车计划日期………………………………………………..三、试车小组职责………………………………………………..四、试车执行规范和依据………………………………………..五、设备试车制度………………………………………………..六、试车前准备及检查工作……………………………………..七、试车程序和时间……………………………………………..八、试车注意事项….……………………………………………九、什么情况下停车……………………………………………..十、试车后检查工作…………………………………………….. 十一、试车安全注意事项………………………………………十二、试车备用工具………………………………………….. 十三、需协调工作…………………………………………….. 十四、试车记录及签字……………………………………….. 十五、试车记录………………………………………………..一、试车小组成员负责人：黄明陈龙组长：余立新徐上组员：蔡龙、蔡虎等安全员：黄道海二、试车日期计划：二〇〇九年十二月十六日三、试车小组职责1、负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。

2、负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。

3、负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。

四、试车执行规范和依据1、JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。

2、工艺设计图，设备说明书。

五、设备试车制度1、试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。

2、试车工作要明确分工，统一指挥。

指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。

江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程回转窑试车方案中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2006年1月目录1．工作原理： (2)2．编制依据： (2)3．试车流程图： (2)4．试车前的准备工作和要求： (3)5．试运转： (5)6．试车安全技术措施： (7)1．工作原理：氧化球团回转窑，是用于生产高炉用氧化球团矿的主要设备，由链篦机预热的球团矿，经窑尾罩进入回转窑，在窑筒体内进行焙烧和固结，同时通过装在大齿轮上的连杆与筒体联接而使筒体按一定轨迹向窑头匀速推进，而通过窑头经固定筛到环冷机进行冷却。

2．编制依据：2.1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定》YBJ201-83 2.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207-852.3.中冶长天国际工程有限责任公司Ø5×33m回转窑图纸——0605.02MAZ2.4.中冶长天国际工程有限责任公司Ø5×33m回转窑安装使用说明书——0605.02M-SM2.5.《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》——YBJ217-892.6.我单位相关类型工程施工经验。

3．试车流程图：4．试车前的准备工作和要求：4.1.所有的电气设备接线完成，并且电机等设备运行符合工艺要求。

4.2.所有的管道安装符合设计文件要求，并且所有配管复位和接口正确。

4.3.各仪表和保护管系统动作准确，灵敏、连锁报警应正确可靠。

4.4.水路、气路、油路系统管道应畅通。

4.5.所有的齿轮箱和润滑站都按文件要求加入各介质。

4.6.各单体试车应合格。

4.7.设备制造厂家和设计院必须有专业技术人员负责现场指导，方可进行调试。

4.8.试车组织：4.8.1.组长：陈一乐4.8.2.副组长：刘瑞君、孟宪祥、朱道付4.8.3.组员：4.8.3.1.杨钰——质量管理4.8.3.2.王业根——安全管理4.8.3.3.关绍杰——电气管理4.8.3.4.王正林——物供管理4.8.3.5.宋良芳——后勤管理4.8.3.6.鲍金永、史立伟——管道负责4.8.3.7.时华钢、佘名福——机械负责4.8.3.8.孙树生、陈厚维——电气负责4.8.3.9.董晓星、张伟良——电气、仪表技术管理4.8.3.10.王磊——管道技术管理4.8.3.11.机械操作工——两名4.8.3.12.电气操作工——两名4.8.3.13.管道操作工——两名5．试运转：5.1.试运转前的检查5.1.1.为保护内衬耐火砖，应调整液压马达转速，使筒体转速在0.1r/min以下，使回转窑旋转3~5转，检查内衬砖是否有松动、脱落现象，也可以按照半小时旋转1/4圈，再停20分钟，再旋转回转窑，检查耐火砖是否有松动和回转窑有无与固定件之间有干涉现象。

Φ4×60m回转窑空载试运转方案邯郸安装工程公司第二项目经理部一九九七年七月二十日一、概述回转窑是烧成系统的主机，鹤壁水泥厂Φ4×60m回转窑传动系统采用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副。

该传动装置采用弹性胶块联轴节，以增加传动的平稳性。

设有连接保安电源的辅助传动装置，可以保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

回转窑的空载试运转工作是安装工程中的一道重要工序，设备安装的最终质量和设备使用性能的优劣，通过单机试运转来评定。

邯郸安装公司第二项目经理部十分重视回转窑的试运转工作，成立了专门的试车组织机构，制定试车方案，以保证试车的质量和安全。

二、试车组织机构1、试车指挥长：田景山职责：统一指挥试车工作。

2、电气负责人：刘震冯洪彬职责：负责电气技术工作。

3、机械负责人：杨建新、刘宁职责：负责机械技术工作。

4、电工组长：韩玉平职责：负责指挥电气设备操作。

5、钳工组长：王成林职责：负责指挥机械设备操作。

6、管道组长：彭木清职责：负责设备冷却水的操作。

7、操作人员：①电工4人②钳工4人③管道工2 人职责：负责设备的具体操作工作。

8、安全员：程涛职责：负责试车现场的安全工作。

三、试车方案的编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-90。

2、Φ4×60m回转窑随机技术文件。

3、减速机操作、维护说明书。

四、试车方案1、试车前的准备（1）检查基础标高是否有变动。

（2）准备好所需的工具和材料，主要有各种扳手、手锤、电工工具、转速表、电流表、温度计、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料。

（3）搞好试车现场清理工作，设备四周及车间卫生应良好、整洁。

（4）试车前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试车。

（5）检查各地脚螺栓，各法兰联接处及各衬板螺栓是否紧固。

回转窑点火烘窑方案1、点火前全系统进行检查确认(系统畅通、封闭完好、阀门到位、翻板灵活)、联动试车，确保设备能正常开起，投料一次成功。

2、原料磨皮带秤、煤磨转子秤、入窑喂料称需标定准确，点火用煤合理，各种原材料储量合理。

3、点火前油枪、油路确保调试良好，火把点燃后放置燃烧器头部再喷油。

点火后，在2小时内将尾温升到150℃左右，此阶段应控制好油量、窑头负压、一次风量、开始尽量少给油，以燃烧良好形成小火焰，无油滴滴到砖面为准，再根据曲线慢慢加油。

点火期间油阀调节必须有专人负责。

4、在尾温达到200℃左右后，以最小给煤量开始油煤混烧，并根据实际情况开启尾排、头排风机。

5、视煤粉燃烧情况开启窑尾排风机，950℃时开启高温风机，窑尾温度达到850℃开启主传动慢转窑，转窑前对各托轮密封进行润滑，窑巡检工要加强对各档托轮瓦的巡检。

点火烘窑时间超过24小时及以上时，为确保一次投料成功，窑尾温度达到650℃时预投料5-8分钟（注：高温风机不拉风），投料量15-20吨，升温过程中确保“慢升温不回头”原则，熟料结粒以细小均齐控制，避免结大块、跑黄料和料子烧流，防止堆“雪人”。

当窑尾温度达到1100℃左右，分解炉出口温度890℃时开始投料。

投料前开启倒库设备，保证拉风后第一时间快速投料，控制一级出口温度400℃以下，初始投料200t/h,窑速0.5r/min，视窑内出料情况提窑速，加料以10t/h梯度，稳定挂窑皮。

不能因窑内温度过高损坏耐火砖，在投料过程中要把握好加料速度，保持窑况稳定使窑投料量达到360-380t/h。

6、升温过程中确保“慢升温不回头”原则，以防耐火材料炸裂、损环。

注意观察窑口、燃烧器、篦冷机等施工部位耐火材料情况。

在烘窑至投料正常期间，烘烤过程如有中断，短时间不能恢复烘烤，按正常冷窑制度进行冷窑，故障排除后按正常烘烤制度重新进行升温；短时间能恢复，做好保温，故障排除后以实际所在温度按烘烤制度升温。

升温过程中，窑头巡检工应勤测胴体温度，防止筒体温度局部过热。