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CC2500－1 500吨履带式起重机安全操作规程1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经有关安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。
严禁非本机操作人员操作。
2、操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，发现异常时应在操作前排除。
严禁酒后上岗操作或起重机“带病”工作。
3、起重机工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。
4、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟或动用明火。
油料着火时应用砂土或泡沫灭火机扑灭，严禁用水浇泼。
5、起重机行走时回转臂杆变幅及吊钩应制动住。
6、起重机吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行走。
吊物行走时，必须符合厂家说明书要求。
7、起重机停放或行走时，其履带外侧与沟.坑的边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾、防塌措施。
8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值，否则必须采取安全措施。
9、起重机工作时无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力精心操作。
未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号必须听从。
11、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号，工作中起重机各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转，落钩时应低速轻放。
严禁在斜坡上吊着重物回转。
12、起重机作业时严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
13、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
14、操作人员如遇下列任何一种情况禁止进行起吊作业：1）起重指挥信号不清或起重机操作人员看不清及听不清指挥信号。
2）物件绑扎不牢，或起吊物棱角处未加垫衬。
3）埋在地下或冻结在地面上的物件。
4）爆炸品危险品，如必须起吊，必须有可靠措施并经过现场总工程师书面批准。
500吨履带式起重机负荷试验
1、布置一台三一500吨履带式吊车作为主吊机械，履带吊采用84米主臂，12米风电额头臂(10度角)工况，有效吊装高度约为96米，最大起重量110吨
2、负荷试验参数
3
试验。
4、准备好试验重物，试验重物的的重量=负荷试验荷重。
试验重物重量90吨。
5、静负荷试验
目的是检验起重机构架的强度和刚度。
在做静负荷试验前，应先做额定负荷试验，吊机先对试验重物缓慢试吊几次，检查人员要仔细观察，确认无问题后再吊起离开地面100mm，静止悬挂10min，经检查确认无异常现象，即可进行该工况下的额定起重量1.25倍的静负荷试验,试验方法同前,当悬空10min 卸去荷载后,起重机构架不应有永久变形即为静负荷试验合格。
6、动负荷试验
动负荷试验是在静负荷试验合格后再进行检验起重机各转动部分的运行情况是否正常。
试验荷重为该工况下额定起重量的1.1倍,起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部的运行情况正常良好，则确认合格。
7、合格标准:
7.1所吊荷重的重量应准确。
7.2动静负荷的时间要保证，均不小于10min。
7.3起重机构架不应有永久变形。
7.4起重机行走平稳，提升、下降、旋转，无振动、卡涩现象。
7.5各轴承温度正常。
7.6各变速部分、转动部分声音正常，机构传动灵活可靠。
7.7起重钩制动器灵活可靠，各制动器制动温度不应过高。
调试报告报审表
表号：xxx
5份，由承包单位填报，建设单位存2份、项目监理部存1份，承包单位存2份。
目录1 工程概况及工程量........................................... 错误！未定义书签。
1.1工程(系统或设备)概况..................................... 错误！未定义书签。
1.2 工程量和工期............................................. 错误！未定义书签。
2 编制依据................................................... 错误！未定义书签。
3 作业前的条件和准备......................................... 错误！未定义书签。
3.1 技术条件及准备........................................... 错误！未定义书签。
3.2 作业人员配置、资格....................................... 错误！未定义书签。
3.3 作业工机具............................................... 错误！未定义书签。
3.4 工序交接 (1)3.5其它 (4)4 作业程序、方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法及要求 (5)5质量目标和质量标准及控制 (9)5.1 质量目标 (9)5.2质量标准及控制 (10)6 作业的安全要求和环境要求 (10)6.1作业的危险源辨识和控制 (10)6.2作业的环境因素识别和控制 (12)7 附录 (12)1 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况根据燕山湖现场设备吊装需求，需组立一台CC2500履带吊。
CC2500履带吊是德国特雷克斯德马格公司的全液压履带式起重机，最大起重量450t（SSL），臂杆全部接齐可达到84m+66m（SWSL）。
目录1合用范围2起重机械概略与特色3编制依照4施工组织及作业条件5安装流程及详细工艺描绘6常有质量问题剖析及解决方法7安全保证举措8强迫性条则9绿色施工10附录部分附录 A配合吊机性能表附录 B机工具及人员装备附录 C主要零件尺寸及重量表1.合用范围本作业指导书合用于CKE2500履带式起重机的安装作业。
2.起重机械概略与特色2.1 该机主要特色CKE2500履带式起重机系日本神钢企业制造。
该机最大起重能力为250t ×4.0m，主臂总长为91.4m；塔式状态时，副臂架总长为61m。
本次安装工况为塔式： 48m+39m。
主要用于畅销系统钢构造和设施的吊装，单件最大运输重量为44.9t ，履带单条重约23.5t ，后配重 80t ，中心压重 20t 。
用 50t 履带吊配合安装。
为了查验该起重机能否切合其运行性能参数和技术要求，安装完成后需进行有关负荷试验。
2.2 CKE2500 履带式起重机主要技术参数一、规格、型号： CKE2500二、主要性能型式全展转履带式起重机最大起重量（ 15.2m 主臂）250t ×4.0m最大主臂长91.4m最大主臂及挺杆长76.2m+30.5m基本臂长15.2m作业重量（包含上下车，均衡重，车体约 208t压重， 50 英尺主臂，吊钩）接地比压约 95kPa爬坡能力30%发动机JD2-00021,JD02-00022三菱 6D24-TCUB，235kw/2000rpmJD02-00023~三菱 6D24-TLU2D，235kw/2000rpm主钩升 / 降绳速度110-3m/min副钩升 / 降绳速度110-3m/min主变幅起升绳速度52-2m/min主变幅下降绳速度52-2m/min展转速度 2.1rpm行走速度 1.1/0.7km/h⑴主钩升 / 降速度、副钩升 / 降速度、行走速度依照载荷的大小而变化。
⑵钢丝绳的速度是指第一层的速度。
三、塔式工况的性能最大起重量70.0t × 9.8m最大主臂长度 +副臂长度61.0 m 主臂 +51.8m 副臂51.8m 主臂 +61.0m副臂作业重量约 220t （包含上下车，均衡重，车体压重， 21.3 m +21.3m ，吊钩）均匀接地比压约 100kPa（包含上下车，均衡重，车体压重， 21.3 m +21.3m，吊钩）副变幅起升 / 下降绳速度41-2m/min四、钢丝绳的规格部位规格直径（毫米）长度（米）前起升卷扬机U3×SeS(48)O/O级25.4480后起升卷扬机U3×SeS(48)O/O级25.4385主变幅卷扬机IWRC 6×WS(31)O/O级22350副变副卷扬机IWRC 6×WS(31)O/O级22265 2.3 整机简图、主要零件外形尺寸见附录C3．编制依照3.1电力工业部《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1-2002）3.2《起重设施安装工程施工及查收规范》(GB50278-98)3.3《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）3.4《建筑机械使用安全技术规程强迫性条则》3.5《大型起重机械拆卸、安装、维修规定》3.6《CKE2500履带式起重机安装、拆卸工艺导则》3.7《CKE2500履带式操作手册》3.8《QUY50履带式起重机性好手册》3.9《电力建设主要起重机械安装拆卸工艺指导手册》3.10 《履带式起重机试验导则》3.11 国家质量督查查验检疫总局令第92 号《起重机械安全督查规定》3.12 国家电网安监〔 2008〕891 号《国家电网企业电力建设起重机械安全督查管理方法》3.13 国家电网基建 [2008]696 号国家电网企业电力建设起重机械安全管理重点举措（试行）4.施工组织及作业条件4.1 配合吊机选择，因主机能够靠自带油缸顶升支腿来卸车，主配合吊机选择50t 履带吊。
目录1 工程概况及工程量........................................... 错误！未定义书签。
1.1工程(系统或设备)概况..................................... 错误！未定义书签。
1.2 工程量和工期............................................. 错误！未定义书签。
2 编制依据................................................... 错误！未定义书签。
3 作业前的条件和准备......................................... 错误！未定义书签。
3.1 技术条件及准备........................................... 错误！未定义书签。
3.2 作业人员配置、资格....................................... 错误！未定义书签。
3.3 作业工机具............................................... 错误！未定义书签。
3.4 工序交接 (1)3.5其它 (4)4 作业程序、方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法及要求 (5)5质量目标和质量标准及控制 (9)5.1 质量目标 (9)5.2质量标准及控制 (10)6 作业的安全要求和环境要求 (10)6.1作业的危险源辨识和控制 (10)6.2作业的环境因素识别和控制 (12)7 附录 (12)1 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况根据燕山湖现场设备吊装需求，需组立一台CC2500履带吊。
CC2500履带吊是德国特雷克斯德马格公司的全液压履带式起重机，最大起重量450t（SSL），臂杆全部接齐可达到84m+66m（SWSL）。
它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
履带吊的组立工况为塔式超起SWSL72m+36m工况，尾部配重为120t，中心压重0t，安装100t大钩。
根据现场机械配置，履带吊主机、履带部分进行自装，臂杆和配重部分的卸车和组立采用一台50 t汽车吊进行配合施工。
1.2 工程量和工期1.2.1工程量CC2500履带吊设备清单完成该施工项目的工期预计约为3天。
2. 编制依据序号 资料名称编号 版本 出版单位1 CC2500履带吊使用说明书2005年德雷克斯-德马格移动吊车厂2 电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022002年 中国电力出版社 3 50t 汽车吊起重性能表 2004年 徐工集团4作业指导书编制管理制度GC10F02-20102010年第一版天津蓝巢特种吊装工程有限公司3.1 技术条件及准备3.1.1 作业指导书编制完成并经过审核、批准完毕；3.1.2 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3 施工前对吊车及工器具进行检查，确认合格后方可进行吊车的安装；3.1.4 作业场地必须宽阔、有足够的场地供拖车行走和辅助吊车作业，安装区域周围不得有高压线或其他构筑物等妨碍吊车臂杆扳起的障碍物。
3.2 作业人员配置、资格3.3.1 仪器、仪表无3.3.2 施工作业工机具及设备统计表施工材料统计表施工安全用具统计表3.4.1 履带吊组立的作业场地满足施工要求；3.4.2 施工所需的配合机械检验合格并协调到位。
3.5其它3.5.1施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁。
3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.5.3现场必须有警卫，防止设备丢失损坏。
4 作业程序、方法 4.1 施工方案在施工前，对履带吊各部件进行全面检查，确认无影响本次施工的缺陷后按照履带吊说明书要求步骤进行施工操作。
严格按照作业指导书规定进行施工，并保证施工安全，施工时采用1台50t 汽车吊配合，组立完毕后进行负荷试验。
4.2 施工工艺流开始部件清点、检查按要求整改主机卸车履带卸车安装合格结束是否安装尾部配重安装超起臂杆安装当前工况臂杆拉索联结扳起前检查钩绳安装臂杆扳起安装吊钩负荷试验合格是按要求整改否电气线路安装4.3 施工方法及要求4.3.1 施工过程4.3.1.1 运输主机的运输车到达现场并开至指定的组立区域后，对主机进行全面的检查，确认无影响本次施工的缺陷后准备进行主机的卸车；4.3.1.2把驾驶室从运输位置回转至工作位置，用销轴把驾驶室固定在工作位置，将主机顶升油缸从运输状态转为工作状态，用斜杆及销轴锁住并安装4个顶升支座，并在顶升支座下方垫上道木层，注意道木层的放置不能妨碍运输车的退出；4.3.1.3启动发动机，操作遥控器将A型架向前扳起（千斤顶动作的同时主变幅卷筒放出变幅绳，避免钢丝绳过于张紧），当扳起架离开千斤顶支杆后，继续放出滚筒上的变幅绳使扳起架前倾直到其与水平方向呈45度角；4.3.1.4启动履带吊发动机，开启遥控器，操作控制手柄将4个主机顶升千斤放出，将主机顶起，直至主机底部与运输板车约有50mm的间隙，将运输板车开走；4.3.1.5落下扳起架上的专用千斤顶，将扳起架上的专用千斤完全伸出后，继续放主变幅钢丝绳直至可以在专用千斤上挂上安装履带的专用吊装链条，回收扳起架专用千斤和回收主变幅钢丝绳将吊具提离地面，将运输车开至待安装履带的同一侧，对履带进行拴钩，绷钩后，通过伸缩扳起架上的专用千斤和收放主变副绳将履带吊装就位，并插入固定锁销，连接油管和快速接头，连接油管时发动机必须要熄灭，液压系统中的所有压力必须卸压（注意：在安装吊装履带时，扳起架的作业半径要保持在安全半径内；同时履带的四个吊点要保证吊装水平，否则将影响履带的顺利安装就位；若需转杆时应对每个危险点设好监护人员并保证能各尽其责，避免磕碰支腿千斤）。
用同样的方法安装另一条履带，连接履带行走驱动的液压油管，将安装履带的专用吊具拆除，把扳起架上的专用千斤完全收回；4.3.1.6收回主机顶升油缸千斤，这时主机的全部重量由两条履带承担，将主机4个顶升支座拆除并放置好，收起主机顶升用的道木；4.3.1.7将主机开到摆好的路基板上，用50t辅助吊车将20t尾部配重底拍吊起，用销轴与主机机体连接在一起，用50t汽车吊左右对称安装尾部配重（注意：应左右一侧一块按顺序安装，先装60t尾部配重，待主臂臂杆安装完毕后再将剩余40t配重安装完毕；若场地要求必须将配重一次全部装齐时，必须保证主机与履带平行，且配重安装完毕后吊车严禁回转）。
4.3.1.8使用50t汽车吊在主机正前方组合超起臂，并使超起臂中心线与主机中心线重合，组合时超起臂根部尽量靠近主机，并在超起臂头部支腿处用道木或薄板垫牢靠；4.3.1.9超起臂组合完毕后用辅助吊车配合安装超起臂，履带吊扳起架吊超起臂杆根部，50t汽车吊吊起超起臂杆头部，将超起臂杆抬起，将超起臂杆根部销轴孔与主机超起臂杆连接孔对正后，穿入连接销及锁销，安装过程中防止超起臂根部与中心压重相碰，去除超起臂拉杆的固定，按照说明书要求连接超起臂杆头部到扳起架之间的拉杆及超起配重拉杆，穿好销轴及锁销；4.3.1.10略微扳起超起臂，使超起臂头部离开地面约1.5m，去除变幅滑轮组固定销，用牵引小钢丝绳将变幅滑轮组垂下，引出主臂变幅钢丝绳，按照说明书要求（见说明书第9章）在超起臂头部与变幅滑轮组之间穿绕完毕，并将绳头固定到超起臂头部，去除变幅滑轮组悬挂销，将大钩钢丝绳牵引到超起臂杆头部并穿过超起臂杆上的滑轮，并将绳头固定在超起臂杆上，将超起臂杆扳起，并回放变幅钢丝绳，使变幅滑轮组垂下；4.3.1.11按照说明书第8章臂杆组合顺序在履带吊主机正前方组合当前工况主臂臂杆和拉杆，臂杆系统组合完毕后用超起杆吊住主臂根部，履带吊主机缓慢向前走车，同时超起杆配合涨杆或趴杆，直至主臂根部销眼与主机销眼对正后停止走车，操作遥控器将销轴插入销眼，并上好锁销，联结超起杆和主臂间拉杆，在主机后方超起半径位置摆放好一层道木并将超起配重底拍摆放到道木上，摆放该工况扳起所需的超起配重（具体数量见说明书第10章），放出超起变幅钢丝绳，超起臂杆向后扳起到超起半径位置，联结超起配重拉杆和防晃拉索，收超起变幅钢丝绳，将主臂臂杆稍微扳起后放出变径节上支腿，并在支腿下垫好道木，保证支腿平整，放超起变幅钢丝绳使拉杆松弛。
4.3.1.12用50t汽车吊吊起4.5m长的副臂根部，与主臂头部连接孔对正，穿入连接销并插入锁销，用50t汽车吊配合按照说明书的安装顺序组合副臂臂杆，按照说明书要求（见说明书第8章）接杆顺序进行副臂及拉杆的连接；4.3.1.13用50t汽车吊吊起副撑臂将其销孔与副臂根部上的连接孔对正，插入销轴并插入锁销，并用吊装带将其与副臂根部捆在一起；4.3.1.14安装主撑臂，将主撑臂与主臂头部上的连接孔对正，插入连接销及锁销，并将其放在副撑臂上（用道木垫好），将主撑臂防后倾千斤扳起到位；4.3.1.15司机操作放出副臂变幅绳，施工人员将副臂变幅绳牵引至主撑臂头部位置并按照说明书要求（见说明书第9章）对副臂变幅绳进行穿装并将绳头在撑臂上方固定好，之后将主钩钩绳牵引至副臂头部位置；4.3.1.16主撑臂上的一段安装用拉索与主撑臂上的小支架相连，用50t汽车吊吊起主撑臂，此过程中副变幅卷筒应配合放出钢丝绳，主撑臂上的拉杆与主臂上的拉杆可相连时停止，穿入拉杆连接销轴及锁销，安装主撑臂防后倾千斤，调节防后倾千斤安全阀螺栓露出25mm；4.3.1.1750t汽车吊摘钩，收起主撑臂上的三角架解除副撑臂与副臂的捆绑吊装带，副变幅卷筒收绳，拉起副撑臂；4.3.1.18超起滚筒收绳子，使主臂扳起拉杆稍吃力；4.3.1.19安装风速仪、传感器信号线等电器线路，并安装主机所有的平台、栏杆，司机把电器操作开关转至超起塔式工作位置；4.3.1.20对整车进行扳起前的全面检查，检查内容包括：臂杆是否按说明书要求的方式组合好；拉杆是否按规定的顺序连接好；扳起过程中需要使用的拉杆与臂杆的连接销轴是否解除；所有销轴、弹簧卡销是否安装正确、可靠；钢丝绳的穿绕是否正确，绳头固定是否正确可靠；各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正确、连接是否可靠；部件上安装的附件是否均已正确安装。
尤其是起升机构、变幅机构、臂杆组合顺序、拉杆组合顺序、销轴的安装方式和钢丝绳的穿绕方式，防止钢丝绳卡槽、勾挂和损坏钢丝绳的现象发生；4.3.1.21当确认没有错误后，超起变幅卷筒收绳，拉起扳起架、继而拉起主臂，此时副臂头部的轮胎应保持在坚实平整的地面上滚动，收超起变幅钢丝绳同时放出副变幅钢丝绳直至臂杆系统达到说明书第10章要求角度后超起变幅卷扬机停止收绳，收副变幅钢丝绳将副臂拉杆收紧后，收超起变幅钢丝绳扳起主臂继而扳起副臂。
