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建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
路面钢筋工程施工方案一、工程概况路面钢筋工程是指在路面铺设过程中，在混凝土铺装层中布置钢筋，以增加路面的承载能力和抗裂能力。
本工程位于某市某路段，路面类型为水泥混凝土路面，全长3000米，宽度10米，总面积30000平方米。
工程施工区域位于市中心，周边有居民区、商业区和交通枢纽，施工环境复杂，要求施工单位严格遵守施工规范和环保要求。
二、工程内容1. 钢筋规格：采用φ12的钢筋，长度根据路面设计要求确定，一般为6米或12米。
2. 钢筋栓钉：采用连接钢筋和混凝土的栓钉，根据设计要求确定型号和数量。
3. 施工工艺：施工包括路面准备、钢筋铺设、连接钢筋和混凝土的栓钉安装、混凝土浇筑等工序。
三、施工准备1. 人员准备：组织具有相关工程施工经验的工程人员，包括工程师、技术员和作业人员，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 设备准备：准备路面钢筋铺设所需的工具和设备，包括钢筋切断机、电动螺旋机、铁锤、卷尺等，确保设备齐全、完好，并进行检测和维修。
3. 材料准备：准备钢筋、栓钉、混凝土等相关材料，并对材料进行验收和储存，确保材料质量符合要求。
四、施工工艺1. 路面准备：在施工区域清理路面，清除杂物和灰尘，保持路面清洁。
2. 钢筋铺设：根据设计要求，在路面板上进行钢筋铺设，按照预定的钢筋间距和交叉点进行安装，确保钢筋布置合理、牢固。
3. 栓钉安装：在钢筋交叉点处安装栓钉，以连接钢筋和混凝土，确保连接牢固、不易松动。
4. 混凝土浇筑：在钢筋铺设完成后，对路面进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合相关标准，同时对混凝土浇筑进行施工技术控制，防止混凝土裂缝、脱层等质量问题。
五、施工安全1. 施工前培训：在施工前对施工人员进行安全培训，包括施工场地安全规定、安全操作流程和应急处置等方面，确保施工人员了解施工安全规范。
2. 安全保障设施：在施工现场设置相关安全设施，包括安全防护网、警示标识、安全警戒线等，防止工地事故发生。
3. 安全监控：加强对施工现场的安全监控，定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并排除安全隐患，确保施工过程安全。
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋工程施工方案钢筋安装一、项目概况本工程为某某地产开发项目，是一座地上20层、地下2层的住宅楼。
该项目位于市中心繁华地段，地基条件优越，属于高层建筑。
本阶段工程内容为钢筋安装。
二、工程准备1.施工人员本阶段施工需要钢筋工人员20名，其中主要包括工头1名、班组长2名、普工17名。
2.施工设备钢筋安装所需设备主要包括钢筋切断机、电焊机、组装模板等。
3.质量检测本阶段施工需要进行钢筋安装的质量检验，确保钢筋的位置、尺寸符合设计要求。
三、施工步骤1.制定施工计划工程部门根据项目要求和施工进度，制定详细的钢筋安装施工计划，确定施工工期和施工顺序。
2.材料准备根据设计要求，准备所需的钢筋材料，确保质量达标，数量足够。
3.验收工程现场施工前，对工程现场进行验收，确保施工现场安全、整洁，材料、设备摆放整齐。
4.钢筋预埋在混凝土浇筑前，根据设计要求将钢筋按照图纸要求在模板内设定好位置，确保准确、牢固。
5.钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲，使其符合设计尺寸和形状要求。
6.钢筋焊接将钢筋按照设计图纸要求进行焊接，确保焊接牢固、平整，符合相关标准。
7.钢筋安装根据设计要求，在混凝土浇筑前将钢筋按照图纸要求安装在模板内，确保位置准确，间距一致。
8.钢筋连接对已焊接好的钢筋进行连接，确保连接处牢固、均匀，避免出现裂缝或变形。
9.验收施工完成后，对钢筋安装进行验收，确保符合设计要求，无质量问题。
四、施工安全1.施工现场围栏设置在施工现场周围设置围栏，严禁无关人员进入施工区域。
2.施工现场安全标识在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.施工人员安全施工人员必须穿戴好安全防护用具，遵守施工现场安全规定，严禁违章行为。
4.施工设备安全施工设备操作人员必须熟练操作设备，确保设备安全、稳定运行。
五、施工质量控制1.工程质量检测严格按照设计图纸要求进行钢筋安装施工，确保施工质量达到设计要求。
2.验收标准钢筋安装完成后，进行质量验收，检查钢筋的位置、间距、连接等是否符合标准。
地面钢筋施工方案地面钢筋施工方案一、项目背景在进行地面铺装工程前，需要先进行钢筋施工。
钢筋施工是地面工程的重要环节，关系到地面的强度和耐久性。
因此，编制一份详细的钢筋施工方案是必不可少的。
二、施工内容1. 施工地点：本次钢筋施工将在X区域进行。
2. 施工时间：预计施工时间为X天。
3. 施工工具：钢筋切割机、钢筋焊接机、锤子、扳手、铁锹等。
4. 施工材料：螺纹钢筋、钢筋焊接件、混凝土、沙子、水泥等。
三、施工步骤1. 清理现场：清理施工现场内的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
2. 布置钢筋：根据设计图纸要求，按照规定的钢筋间距和位置，将螺纹钢筋铺设在地面上，通过焊接件进行连接。
3. 切割钢筋：根据实际需要，使用钢筋切割机对螺纹钢筋进行切割，确保钢筋长度准确。
4. 钢筋焊接：使用钢筋焊接机进行钢筋的焊接，确保焊点牢固。
5. 固定钢筋：使用锤子、扳手等工具将钢筋固定在地面上，以确保钢筋位置正确。
6. 混凝土浇注：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇注。
根据设计要求和现场情况，按照适当的层次进行浇注，并使用振动器进行振捣，以去除气泡。
7. 养护：在混凝土浇注完毕后，对浇注区域进行养护。
使用覆盖物覆盖浇注区域，并进行适当的湿润和保温，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 施工人员应全程佩戴安全帽、安全鞋和手套，避免发生意外伤害。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引起他人的注意。
3. 使用钢筋切割机和焊接机时，应注意防火和防烟。
4. 在浇注混凝土时，应注意混凝土的温度和湿度，避免出现开裂和质量问题。
五、施工预算1. 施工费用：根据工程量和材料价格，初步估计施工费用为X 元。
2. 材料费用：根据实际采购价格估算材料费用为X元。
3. 施工时间：按照预计的施工时间估算施工周期为X天。
六、总结本方案对地面的钢筋施工进行了详细的安排和计划，确保施工过程顺利进行，工程质量达到预期要求。
同时，也重视安全措施，保证施工人员的工作安全。
路面钢筋施工方案路面钢筋施工方案一、工程概况该工程是XXX道路的路面钢筋施工工程，道路宽度为10米，总长度为500米。
二、施工方案1. 钢筋规格选择根据设计要求和道路使用的预测负荷，选择钢筋的规格为HRB400，直径为12毫米。
2. 钢筋数量计算根据道路的长度和宽度，计算出钢筋的总长度：总长度 = 道路长度 ×道路宽度总长度 = 500米 × 10米 = 5000米根据设计要求，钢筋的间距为100毫米，计算出钢筋的数量：钢筋数量 = 总长度 ÷间距钢筋数量 = 5000米 ÷ 0.1米 = 50000根3. 钢筋的切割和弯曲根据实际需要，将长度为12米的钢筋切割成所需的长度，并进行必要的弯曲处理。
切割和弯曲的具体方法和要求应根据相关规定进行操作。
4. 钢筋的安装根据设计图纸和具体要求，将钢筋按照施工图纸上的布置图进行安装。
钢筋应与道路基层紧密贴合，并确保与道路地面的水平度和垂直度符合要求。
在安装过程中，应预留与沉降垫层、路面层和路缘石层相连接的空间。
5. 钢筋的固定在钢筋的安装过程中，应采取适当的办法进行固定，以确保钢筋在施工过程中不移位或变形。
常用的固定方法有焊接、钢筋绑扎和用支撑物做临时支承等。
6. 钢筋的检验和验收在钢筋施工完成后，应进行必要的质量检验和验收工作，确保钢筋的质量和安装质量符合设计要求和相关规定。
同时，还应对施工过程中可能出现的问题进行整改和修复。
三、安全措施1. 施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
2. 所有从事钢筋施工的人员必须经过岗前培训，并具备相应的操作证书。
3. 钢筋切割和弯曲作业应在专门的切割和弯曲设备上进行，严禁在施工现场进行手工切割和弯曲。
4. 钢筋安装过程中应采取必要的防护措施，保证施工人员的人身安全。
5. 施工现场应配备灭火器材，并有专人负责火灾防范和应急处理工作。
以上是对于路面钢筋施工方案的简要介绍，具体施工过程中应严格按照相关规定和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
地上钢筋工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.编制施工组织设计，明确工程各专业安全生产措施和施工工序。
2.制定工程施工计划，包括工期安排、人力资源、材料和设备准备等。
3.成立专业化的施工队伍，培训工人熟悉工程要求和操作规程。
4.准备必要的施工设备和工装具，确保施工过程中的操作顺利进行。
5.制定钢筋材料进场计划，并与供应商协调好进场时间和数量。
三、钢筋加工1.根据施工图纸和设计要求，确定钢筋材料的规格、数量和加工方式。
2.将钢筋材料运至工地，并按照规范要求进行检查和接收。
3.使用适当的工具和设备对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工艺。
4.在加工过程中，严格按照加工尺寸和加工质量要求进行操作和检验。
四、预制作业1.根据设计要求和工程实际情况，制定预制构件的制作工艺流程和施工方案。
2.预制构件的制作应符合相关规范和要求，包括尺寸精度、钢筋间距、混凝土配合比等。
3.在预制施工过程中，加强现浇接头处的加固措施，保证预制构件与现场浇筑的连接牢固。
五、实际安装1.确定安装顺序和流程，确保施工进度和安全生产。
2.对基础底板进行清理和检查，确保基础准备工作符合要求。
3.对钢筋进行安装前的清理、喷涂防锈处理等，确保钢筋质量和耐久性。
4.在建筑结构的各层按照施工图纸和设计要求进行钢筋安装和固定。
5.安装过程中，严格控制钢筋的竖直度、水平度和间距，保证结构的稳定性和承载能力。
六、施工安全措施1.设立施工现场安全区域，确保施工人员和周围环境的安全。
2.严格按照职业健康安全标准要求施工，包括佩戴安全防护用品和进行必要的防护措施。
3.建立施工现场的监测和巡视制度，及时发现和处理安全隐患。
4.加强施工人员的安全教育和技能培训，提高员工安全意识和施工质量。
七、工程验收1.完成施工任务后，组织项目专业检查和验收。
2.对钢筋工程进行质量检验和瑕疵修复，确保工程达到设计和规范要求。
3.编制工程竣工资料和验收报告，包括验收意见和建议。
八、工程总结根据实际施工情况，总结经验和问题，并提出改进和优化措施，为今后类似项目提供参考。
西安电子科技大学4#高层住宅楼地上钢筋工程施工方案审定：审核：编制：湖北省郧西县鑫宇建筑劳务有限责任公司第一章 概 述一、 工程结构概况1、本工程为钢筋砼筏板基础，全剪力墙结构，地下二层，地上主楼二十六层、塔楼二层。
2、基础埋深为: -5.70 米。
3、钢筋连接:剪力墙、暗柱、框架梁及非框架梁等构件的受拉钢筋直径在Φ16/20范围内采用闪光对焊及电渣压力焊接头连接。
直径在22/MM 以上的采用墩粗直螺纹接头，其余钢筋可采用搭接。
4、材料：钢筋分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢。
5、本工程结构混凝土标号均为C35、C30，构造柱、圈梁混凝土标号均为C20,剪力墙抗震等级二级。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋锚固长度L aE 及搭接长度L lE 见下表：注：1、表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中括号外的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，括号框内的数字为钢筋直径d＞25mm时的锚固长度。
2、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
3、550级冷轧带肋、冷轧扭纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于200mm。
冷轧带肋和冷轧扭纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、最小搭接长度Ll见下表，且不得采用焊接接头。
注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋和550级冷轧带肋、冷轧扭钢筋的搭接长度不得小于300mm。
二、编制原则1）、将工程从1—15/18轴间划分为东西两个流水施工段进行施工的工程网络计划，合理安排流水工。
钢筋加工制作应满足施工流水的要求。
2）、钢筋机械依照现场平面布置安装就位，合理利用场地。
3）、备全防暑降温设施，调整作息时间，争取季节优势。
4）、所有机械进场后必须全面检修试运转，确保施工后能正常运转。
二、钢筋工程的质量规范要求1、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端根据配料单做成90°弯折，圆弧弯曲直径D≮6d。
2、箍筋及拉筋的加工：弯钩的平直长度为10d。
3、钢筋加工允许偏差4、钢筋绑扎接头规定5、钢筋的绑扎规定6、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）7、闪光对焊及电渣压力焊接头技术规定本工程Φ16及以上钢筋采用闪光对焊及电渣压力焊连接接头。
其中，要求竖向钢筋达到A级接头，其余达到B级接头。
（1）主要特点1）强度高按JGJ107-96规程的形式检验，A级接头：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；B级接头：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
100%在接头以外颈缩断裂。
强度性能明显优于锥螺纹接头。
该工艺原理是钢筋端部其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。
2）工效高由于不占工期，现场施工不需要大量的人力物力，只要技术工人6名，同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头；其他焊接需要技术工人多名，4分钟1个接头。
该连接方法比套筒冷挤压及其他连接头工效高2.5倍。
另外能够全天候作业不受气候影响。
3）成本低：只相当于其他接头的二分之一倍接头的价格，比套筒冷挤压接头和冷敦粗接头的价格要低20%-25%。
4）可靠性好：由于连接时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。
另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。
（2）操作工艺：操作工艺简单易行。
闪光对焊及电渣压力焊接头属专用设备加工。
1）钢筋切头加工①在对钢筋连接之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。
②在进行连接时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。
③切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。
2）钢筋焊接加工①钢筋焊接加工由经过培训的，有上岗证的人员操作。
②正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。
③每班正式加工前应用同规格的钢筋试焊检查合格后方可投入大量生产。
④每焊接30个接头就应检查一次接头是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机头。
8、钢筋闪光对焊接头技术规定（1）对焊前应清理钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，此外如钢筋端头有变形应予以调直或切除。
（2）施焊前应先制作对焊试件，进行力学实验合格后方能成批施焊。
（3）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5倍。
（4）接场地应有防风、防雨措施，避免接头区遽然冷却，钢筋产生脆断。
（5）取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能实验，应从每批成品中切取六个试样，批量的界定按同一规格300个头为一批。
（6）外观检查钢筋闪光对焊的外观检查应符合下列要求：接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4º，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜。
（7）抗拉试验及弯曲实验强度应满足规范规定要求。
（8）焊接接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
9、电渣压力焊技术规定（1）暗柱接头，同一截面钢筋接头百分率不宜超过50%。
（2）接头端头距钢筋弯曲点不小于钢筋直径的10倍。
（3）不同直径钢筋连接时，钢筋直径规格不宜超过两级。
（4）凡参与接头施工的操作工人，必须持证上岗。
（5）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下，应移动灵活，操作便利。
焊剂管的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表时间应配备齐全。
（6）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃b、引弧采用焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
C、引烯电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速上压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣。
d、接头焊比，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳，四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高应不大于或等于4mm。
10、焊接接头外观检查首先由焊工对所焊接头进行自检，然后由质检人员进行检验。
接头轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm，弯折不得大于4°，焊包必须均匀，不能有气孔，下淌现象，钢筋不能有烧伤，未焊合等缺陷。
电渣压力焊每300个接头取一组试件，3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂。
11、钢筋的砼保护层厚度四、现场机械就位，材料堆放在现场东侧、南侧为钢筋原材料半成品堆放及钢筋加工场地。
对钢筋加工场地搭设封闭防护棚，其它钢筋架空按规格码放，外围坑边搭设防护栏杆刷红白油漆；地面用C10砼硬化平整度好。
原材料及半成品堆放区每种规格材料设材料标识牌，标识材料规格、产地、进货日期、吨位、检验状态、使用部位等，各类机械挂牌标明操作规程、保养办法及负责人。
第二章钢筋工程施工总体安排一、机械计划二、材料进场以工程进度及项目部材料计划为依据，原材进场必须认真检验，及时按要求取样送试，未经复验的或复验不合格原材不得使用。
三、人员及劳务人员培训项目技术部门除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外在每班工作前由分包队伍管理层向操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目部工长参加。
四、劳动计划钢筋制作12人钢筋绑扎40人五、流水段划分本工程按1—15/18轴间分两个施工段。
第三章施工方法一、钢筋工程施工方案设计依据1、业主提供结构建筑施工图纸2、标准图03G101二、钢筋工程施工1、钢筋加工（1）本工程钢筋为现场加工，螺纹钢筋在场地东侧加工，盘园钢筋在西侧加工。
基础施工时，将闪光对焊机就位于坑制作车间南边，原材料螺纹钢筋放与东部场地，盘园钢筋放在西部场地。
（2）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具。
2、钢筋绑扎（1）施工工艺流程1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理—→人工清理杂物—→绑扎梁钢筋—→弹放底层钢筋位置及预置孔线—→摆放绑扎底钢筋—→自检—→互检—→交接检—→电工配管—→自检、专检（看是否有高于板筋）—→绑扎铁马凳及上层钢筋—→铺设马道—→支放垫块—→安放固定预留洞模具—→施工缝封挡—→自检、互检—→报监理隐检—→交接检。
2）墙体钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线—→预检验线—→检查调整立筋位置—→立筋搭接及钢筋机械连接—→自检、专检（合格则打上标记）—→调整暗柱立筋垂直—→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋—→安装上部控制立筋位移的卡具—→封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块—→自检报验—→专职检验—→报监理隐检—→与模板施工人员办交接检。
（2）钢筋绑扎施工质量措施①墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确绑扎在各段墙处。
②板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。
③箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
④主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放φ25钢筋垫块。
柱: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
⑤预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。
⑥细化钢筋配筋为彻底消除土建与水电施工时交叉作业而产生相互破坏，在钢筋配料时一次绑出预留水电洞口，准确留出预埋件位置，坚决制止割筋留洞现象。
⑦钢筋保护层a、板、墙采用定型PVC垫块控制钢筋的保护层厚度，梯子筋控制钢筋网片不向内拢，同时梯子筋可防止砼浇注时钢筋的移位。
b、暗柱上口采用定位卡，定型PVC垫块钢筋保护层的精确。
C、基础底板的钢筋保护层垫块考虑基础梁较大一般沙浆垫块易被压坏，采用钢筋马凳或用φ25钢筋头垫于箍筋下保证主筋的保护层厚度。
3、钢筋锥螺纹连接及钢筋闪光对焊连接见第一章。
三、质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。
