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螺杆式压缩机安装方案一。
编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。
该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。
二。
编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。
在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。
三。
主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。
四。
施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。
五。
地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。
在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
六。
压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。
在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。
七。
灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。
在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。
然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
八。
压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
九。
油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
螺杆压缩机安装方案方案本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标。
螺杆压缩机是关键的传动设备，主要由主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。
以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法。
该螺杆压缩机由XXX制造，整机到货后，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装。
本方案的编制依据包括压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范和机械设备安装工程施工及验收通用规范。
在工程概况中，需要了解压缩机的结构特点及系统流程。
螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内。
阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙。
在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。
转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。
为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸，在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。
同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性。
齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。
一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。
增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。
从而保证了可靠的动力传递和运行。
轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减少热膨胀时间隙的影响，转子轴心通油冷却、气缸水套通水冷却。
在准备工作中，需要检查设备和基础是否符合要求。
设备应经过检查验收，未发现明显缺陷、缺件，并具有设备出厂合格证及设备安装图纸。
基础应铲为麻面，地脚螺栓孔内清理干净，并清除地脚螺栓上的防锈油脂。
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
螺杆压缩机组施工技术方案1、概述1.1LG63C-430/3.8螺杆压缩机组主要是输送从石灰工段及重碱工段煅烧来的CO2混合气到碳化工段。
压缩机为上海压缩机生产的LG63C—430/3.8螺杆式压缩机，汽轮机驱动。
汽轮机为杭州汽轮机厂生产的NG25/20/0型背压式汽轮机，驱动方式为汽轮机—减速器—压缩机。
1.2机组的工作原理:：螺杆压缩机属容积型压缩机，其工作原理和往复式压缩机工作原理一样。
即整个压缩过程分为吸气、压缩、排气三个阶段。
这一过程是通过气缸内两个螺（阴、阳螺杆）的旋转来完成的。
其排气时具有脉冲性，但由于转子的转速高，且阴、阳螺杆的齿轮又多，故脉冲很小，基本可视为平稳排气。
1.3压缩机的结构：螺杆压缩机具有两个螺杆（阴、阳螺杆），装在气缸内部，由气缸体上的轴承支承，轴承和转子之间有轴封装置，其作用是防止轴承里的润滑油漏入气缸体内和气体自缸内向外泄漏，两根螺杆在气缸吸入端外侧均装有同步齿轮，以保证螺杆齿型间的间隙正常，在每根螺杆上还有推力轴承，它用于承受进、排气的压力差所产生的轴向推力。
阴、阳转子之间，螺杆外园和缸体之间，以及螺杆端面与气缸壁之间均有极小的间隙，工作是互不接触，因此不会产生摩擦，亦无需进行润滑。
为了保证螺杆之间的间隙，减少热膨胀对齿型间隙的影响，气缸壳体采用水冷却，转子内注入压力油冷却。
1.4压缩机组的主要技术参数1.4.1压缩机排气量：430m3/min（吸入状态湿气）气量调节范围：上限：105% 下限：50%吸入温度：35℃吸入压力0.95kgf/cm2(绝压)排气温度：<150℃排气压力：下段气3.8kgf/cm2(表压)中段气3.3kgf/cm2(表压)压缩机转速:2570r.p.m轴功率1800kw(中段气) 1900kw(下段气)驱动方式：汽轮机出轴端通过减速器带动压缩机转向：从减速器看压缩机为逆时针1.4.2汽轮机额定功率：2300kw正常功率：2000kw额定转速：10620kw最大连续转速：11151 r.p.m跳闸转速：11682 r.p.m转速范围：9239--11151 r.p.m进气压力35 kgf/cm2±1 kgf/cm2(表压)排气压力 1.5 kgf/cm2进气温度：425105+-℃1.4.3减速器功率 2300kw 转速 10620/2750圆周速度：67.78m/s 中心距300mm 齿轮模数Mn=4mm 旋转角β=140 50′06″ 齿线方向：单斜齿 齿数：Z 1/Z 2 =31/114 传动比i 1.2=3.67/42 齿型：修缘渐开线 工作性质：单向连续 临界转速：6600 r.p.m 2、本方案的编制依据2.1上海压缩机厂提供的LG63C-430/3.8螺杆压缩机图纸及说明书。
压缩机组施工方案1、概述压缩机组是本工程中关键的传动设备，它安装在压缩机厂房内。
2、安装程序3、施工前的准备工作3.1技术资料准备①要求甲方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。
②生产厂方应提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。
③机组的装箱清单。
3.2 材料进场、检查、验收（1）机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后，共同进行。
因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作的需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。
（2）开箱时应注意不得碰坏箱内机械，开箱检验同时，各方作好开箱检验清点记录。
（3）开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。
（4）箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。
（5）各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。
（6）根据有关技术资料进行细致的外观检查。
对检查中发现的部件质量问题作详细的交接验收记录。
交验结束时，各方代表在记录上会签备查。
（7）对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化。
对于缺陷比较严重的情况，由有关各方共同协商决定后再进行处理。
（8）内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待清洗之后及安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报有关各方。
（9）验收后的部件有序地摆放好，暂不使用的部件用塑料布盖好，特别注意一些易损坏的零部件的保管。
3.3基础的验收及处理3.3.1基础验收（1）土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实际记录。
（2）对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（3）按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差暂按下表规定：（注若图纸有规定的按施工图要求执行）。
VCM装置静置设备安装施工方案一、施工准备1.按照设计图纸和相关规范，制定详细的施工计划，并确定施工所需的人员、材料和工具设备。
2.对施工现场进行安全检查，确保施工安全无隐患。
3.进行相关设备和材料的采购，并按照规定进行验收。
二、设备安装1.了解设备的安装位置和安装方式，根据施工图纸和设备说明书进行安装。
2.首先，将设备从指定的存放地点搬运至安装位置，使用起重设备进行搬运过程中，注意正确操作，确保设备不会受损或造成其他安全问题。
3.安装设备前，先进行基础处理，根据设备底座的定位孔进行基础钻洞和埋设锚栓，确保设备的稳固固定。
4.按照设备的安装顺序，逐步进行设备的组装和连接。
对于大型设备，可以使用起重设备进行安装，对于小型设备，可以使用手动工具进行操作。
5.依据设备的特点和要求进行管道连接、电气接线和传动装置的安装，确保设备能够正常工作。
6.完成设备的安装后，进行设备的调试和试运行，确保设备运行稳定可靠。
7.对于设备界面、边缘、密封等关键部位，进行检查和调整，确保设备的良好密封性能。
三、安全措施1.设备安装前，要对施工现场进行完善的围护，防止无关人员进入。
2.在搬运和安装设备的过程中，要使用合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，确保施工安全。
4.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员和其他人员的安全。
5.在施工过程中，要做好设备的防护，避免设备受损。
四、施工质量控制1.根据施工计划和监理要求，进行施工过程中的质量检查。
2.对设备进行巡视，并按照要求进行设备安装的质量检验。
3.对设备的组装、连接、密封等关键部位进行检查和试验，确保设备满足设计要求。
4.对设备的调试过程进行监督和记录，确保设备的正常运行。
5.对施工过程中出现的问题及时处理，保证设备安装质量。
五、施工完工1.完成设备的安装和调试后，按照规定进行设备竣工验收。
2.形成设备安装的相关资料，包括设备安装记录、检验报告、竣工验收报告等。
02包—PVC车间设备安装工程设备安装施工顺序一、空压站工段1、共有设备七台：1)C-021AB空压机组2台，2)M-021ABC制氮机组3台，3)E-021AB干燥机2台；2、安装设备工序及需要时间1)设备二次倒运，安放到基础上找平找正后垫至设计标高需9天时间；2)找平后地脚螺栓灌浆，沙浆凝固72小时后设备二次找平找正紧固地脚螺栓需3天时间；3)点焊垫板，7台设备基础二次抹面需3天时间（空压机组2台基础抹面需支模板）；4)安装完成总计需要15天时间。
二、VCM精馏工段1、共有设备四台：1)T-2031AB低沸塔2台，2)T-2032AB高沸塔2台；2、安装设备工序及需要时间1)设备基础找平，铺设垫板至设计标高需2天时间；2)设备二次倒运至施工现场需2天时间；3)吊装设备安放在基础上找平找正，紧固地脚螺栓需3天时间；4)补充垫铁并点焊完毕需2天时间；5)4台设备二次抹面需3天时间（基础抹面需支模板）；6)安装完成总计需要12天时间。
三、VCM压缩工段1、`共有设备四台：1)C-2201A～B VCM压缩机2台，2)C-2201C～D VCM压缩机2台；2、安装设备工序及需要时间1)设备基础找平，铺设垫板至设计标高需3天时间；2)设备二次倒运至施工现场需3天时间；3)吊装设备安放在基础上并找平找正需2天时间；4)补充垫铁并点焊完毕需2天时间；5)4台设备二次抹面需2天时间；6)安装完成总计需要12天时间。
四、冷冻站工段1、共有-35℃冷冻水压缩机翘块3台；2、安装设备工序及需要时间1)铺设垫板至设计标高需3天时间；2)地脚螺栓灌浆需2天时间；3)沙浆凝固72小时后紧固地脚螺栓并找平找正需2天时间；4)补充垫铁并点焊完毕需2天时间；5)3台设备二次抹面需3天时间（支模板）；6)安装完成总计需要15天时间。
五、清净配制工段1、共有设备8台1)T-1301AB 水洗塔2台，2)T-1303AB`1#清净塔2台，3)T-1304AB`2#清净塔2台，4)T-1305AB`中和塔2台；2、安装设备工序及需要时间1)设备基础找平，铺设垫板至设计标高需4天时间；2)设备二次倒运至施工现场需4天时间；3)吊装设备安放到基础上找平找正并完成地脚螺栓灌浆需8天时间；4)沙浆凝固72小时后设备二次找平找正后紧固所有地脚螺栓，补充垫板并点焊需4天时间；5)8台设备二次抹面需4天时间（支模板）；6)安装完成总计需要27天时间。
乌海氯碱工程VCM螺杆压缩机安装施工方案编制：审核：审定：批准：会签：质量：安全：乌海氯碱工程项目经理部工程部年月日目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工条件 (1)5 基础验收与处理 (1)6地脚螺栓与垫铁 (2)7压缩机组的安装 (2)8 灌浆 (3)9 压缩机拆检、清洗、组装 (3)10 油系统拆检、清洗、回装 (6)11 电机检查 (7)12 仪表的拆检 (8)13 压缩机联轴器找正对中 (9)14 管道安装（与压缩机联接部分） (10)15 压缩机拆检后的养护 (11)16 机组试运转详见试车方案 (11)17 技术文件 (11)18 环境、职业安全、健康保证措施 (11)19 压缩机拆检易损及备件一览表 (11)20压缩机组工序控制表 (13)21 劳动力组织 (13)22 主要消耗材料 (13)23 主要施工机具 (14)24 施工进度控制表 (14)1 编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程6万吨/年氯乙烯装置HOWDEN公司生产的H408/13150压缩机安装施工。
因编制方案时，建设单位及制造厂家提供的图纸及技术资料不全，新机组现场施工应以国外专家指导为准，旧机组根据2003年7月12日业主、监理、施工单位三方讨论会（详见齐工乌[2003]55号文）的内容作了进一步完善。
2 编制依据2.1《中化十三建设公司乌海氯碱工程施工组织设计》2.2《HOWDEN压缩机使用维修手册》2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及通用规范》GB50275-982.5《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-932.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-942.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况3.1VCM装置压缩厂房压缩机是英国HOWDEN（豪顿）公司生产的无油螺杆压缩机，为变容式压缩机，其型号为H408/13150，共2台；其中一台为1997年进口到我国川东，后因工程停建一直放置，需对该机进行重点检验。
4 施工条件4.1 设备基础施工完毕，达到设计要求，且验收合格。
4.2 厂房全部封闭，地下工程完成。
4.3 厂房内的起重设备安装完毕，且试运行合格。
4.4 施工用水、电、气和照明已接通，具备运行条件。
4.5 现场消防通道畅通，并准备好消防器材。
4.6 施工用机具和计量器具与专用工具已落实到位，并且经过周期性检验合格。
5 基础验收与处理5.1基础使用前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录。
5.2 基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
5.35.4 压缩机安装前应对基础做如下处理：5.4.1 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接触，接触面积应大于50%。
5.4.2 基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3～5点/d m2为宜。
基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。
6地脚螺栓与垫铁6.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：6.1.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1000；6.1.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不应碰孔底；6.1.3 地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂；6.1.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密；6.1.5 拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3—2/3；6.1.6 应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀。
6.2 垫铁6.2.1 找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行；6.2.2 垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好；6.2.3 垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。
相邻两垫铁组间距宜为300—700mm；6.2.4 垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为40-70mm；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm；6.2.5 压缩机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。
层间用0.05mm 的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。
最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时，严禁将地线固定在机身上。
7压缩机组的安装7.1 压缩机组的吊装7.1.1 用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适当的吊装绳索及工具；7.1.2 使用机组上的吊点，不允许将绳索挂在轴端或其它部件上，绳索≤90°。
起吊及放置时，应考虑重力中心位置；7.1.3 将机组平稳的放置在基础上，底座必须将油垢、油漆、泥沙铁锈清理干净。
7.2 压缩机组的就位7.2.1 压缩机组就位前，基础的中心线、标高标记明显，按要求布置好垫铁；7.2.2 压缩机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm，基准部位安装标高不应大于3mm。
7.3 压缩机组的找平7.3.1 压缩机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要求的；7.3.2调整水平前，应先明确水平测点的位置及机组安装的基准部位，并应符合下列要求：7.3.2.1 纵向水平可以轴承座孔、轴承座壳体中分面、轴颈及制造厂给定的精加工面，选择测点；7.3.2.2 横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。
7.3.3 压缩机组水平偏差应符合下列要求：7.3.3.1 纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02～0.05mm/m，其余必须保证联轴器对中要求。
7.3.3.2 横向水平度不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。
7.4 压缩机组在初次找平工作结束后，标高，水平度，中心线均应接近或达到规范及技术文件要求，经检验合格后，可进行地脚螺栓孔的灌浆（应用比基础混凝土标号高一号的混凝土砂浆进行灌浆），待养生期满达到规定强度后，预紧地脚螺栓，进行二次精找工作，使机组的标高，中心线、水平度均满足规范及技术文件的要求。
8 灌浆8.1 基础二次灌浆前，应检查复测下列项目：8.1.1 压缩机的横向、轴向水平度符合要求。
8.1.2 检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。
8.1.3 检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在24小时内进行复测，否则应再次复测。
8.2 二次灌浆层的厚度，宜为40～70mm。
8.3 当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号1～2级，且不小于C25，配比应符合规范要求。
8.4 二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润24小时。
8.5 二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。
灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。
8.6 灌浆时，环境温度应在5℃以上，否则，砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。
8.7 二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
9 压缩机拆检、清洗、组装压缩机的折检工作原则上应在国外专家指导下进行。
9.1 解体前应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解体过程中应测量拆卸件尺寸与相关零部件的相对位置及配合间隙，拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，并做好记录。
机组拆检程序：压缩机组拆检→电机拆检→辅助系统拆检。
9.1.1 机组各零部件拆检清洗时，应选择适当的清洗剂及清洗用具，易损伤件清洗时，应轻拿轻放，注意避免损伤。
零部件经清洗、检查合格后，按技术要求进行组装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。
9.2 压缩机拆检时应检查：9.2.1 压缩机各零部件的锈蚀程度。
9.2.2 各零部件相对位置及配合间隙（主要为啮合间隙，轴瓦间隙，轴封间隙）。
9.2.3 主轴及联轴节跳动值。
9.2.4 各阀门动作灵活性及安全阀检验（安全阀由劳动部门检验）。
9.2.5 油冷器、过滤器、油箱及和组各管路的清洁度。
9.3 压缩机拆卸：（参见组装图Q40131-0，及VCM压缩机使用维修手册，检查所有匹配部件是否正确标准，以确保正确组装）。
9.3.1 入口端盖，拆除压缩机侧半联轴器及键Q40055-2，抽出长螺栓M0116055及定位销M6416055，将端盖Q40034-4与入口壳体分开，拆卸端盖时，应注意避免损坏迷宫式轴封Q40036-2，拆卸端盖垫片Q40035-2。
9.3.2 定时齿轮拆卸定时齿轮的锁紧螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及锁垫Q4931和G40001。
用拔销器抽出定位销Q40084，拆卸定时齿轮及调整垫，并做好标记，以避免安装时错位。
9.3.3 测振、测温探头（由仪表专业安装）。
9.3.4 出口端盖拆卸时抽出定位捎M6416055，拆下螺栓M0116050，将端盖Q40030-2，从止推组合壳体上拆下，拆下端盖及垫片Q40031-2，抽出定位销M1616055和螺栓M16050，并拆除壳体Q40028-2和垫片Q40031-2。
9.3.5 止推轴承拆卸止推轴承锁母Q40038-2，锁母垫Q40058-2及探头套Q40037-2，抽出M10×75螺丝M0210075并将止推轴承箱盖Q4861/Q4863从Q40017-2/Q40018-2箱上拆下。
拆下止推轴承套Q4856及止推轴承G51056和G51057。
止推轴承拆卸前应测量其间隙，检查是否符合要求mm，回装时，应进行着色检查，检查止推轴承是否与止推盘均匀接触，接触面积不应小于75%。
9.3.6 轴颈轴承（径向轴承）拆卸时，抽出M12×35的螺栓M0112035，将入口端的轴承箱Q40020-2/Q40021-2从入口壳体上拆除，保证其标记与转子匹配。
抽出M12×50的螺丝M0112050，将出口端的轴承箱Q40017-2及Q40018-2从壳体上拆下。
在拆卸轴承前，必须检查其尺寸间隙，允许间隙值为0.15～0.215mm，最大允许间隙为0.28mm。
9.3.7 轴填料密封使用特殊扳手T4080905（随机件中无此种工具）将机械密封组合件Q40118-2/Q40117-2拆下检查。
注意：主动转子具有右旋螺纹，从动转子有左旋螺纹，应从出、入端抽出密封组合件。
9.3.8 入口箱体从入口箱体上拆下定位销，松开螺母，拆下弹簧垫，取下箱体。
