螺杆压缩机安装方案
1.编制说明
本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标，中标后根据图纸资料补充完善。
螺杆压缩机是关键的传动设备,主要由：主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法，它是由日本神户制钢所制造，整机到货，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装的。
2.编制依据
1) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
2) 机械设备安装工程施工及验收通用规范
3.工程概况
4.压缩机的结构特点及系统流程
4.1结构特点
螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内，阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙，在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。
同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性，齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。
一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。从而保证了可靠的动力传递和运行。
轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减
少热膨胀时间隙的影响，转子轴心通油冷却、气缸水套通水冷却。
4.2系统流程
5.准备工作
( l ）设备经过检查验收，未发现明显缺陷、缺件，并具有设备出厂合格证及设备安装图纸。
( 2 ）基础经检查验收，其中心、标高、地脚螺栓孔的相对位置及几何尺寸符合图纸及规范要求，并放出电动机中心线。
( 3 ）基础应铲为麻面，地脚螺栓孔内清理干净，并清除地脚螺栓上的防锈油脂。
( 4 ）准备好垫铁，每套2组，每组垫铁由一块平垫铁和二块楔形垫铁组成。
6.压缩机和驱动机的安装
压缩机一、二段（被驱动装置）是安装在共用底板上，在装箱前进行了找正，所以安装时只要对安装在共用底板上的被驱动装置和驱动机进行找正，而对于被驱动装置必须进行中心找正检查。
6.1压缩机的安装和临时找正
在基础螺栓孔附近垫上适当数量的临时垫铁。把共用底板放置在基础上，将基础螺栓插入底板上基础螺栓孔中，配上螺母和垫圈，并慢慢地把驱动机底板放在基础上。按基础中心采用铅垂方法找正驱动机中心，以确定底板的位置，并调
正其轴向位置。采用水平仪，把它放在底板上的安装压缩机的部位，控制水平度在0.1mm/mm以内。
基础螺栓的固定：把砂浆灌入基础的螺栓孔内，并充分压实使砂浆能充实到孔的底部。此时在底板和灌浆层之间应有50mm 的间隙。砂浆应养护4~6天，以使充分干燥。此时要注意底板和基础螺栓的垂直度，以免螺母的底部表面和底板不能均匀地紧贴。随即平整和清理基础表面，放上正规垫铁。把正式垫铁装配在规定位置，并把垫铁螺栓上推，以使垫铁紧密接触底板的底部。这时，采用千分表进行校验，以免在正式垫铁的部位底板有所升高，方法如图所示。
基础螺栓安装示意图
然后拧紧基础螺栓到规定轴矩的60％一70％，再复核底板的每一个水平部位的标高。如有必要，则采用调节垫铁螺栓的方法来调正。最后采用铁板框围住正式垫铁灌浆，养护3一6天硬化后，取出临时垫铁。安全拧紧基础螺栓，并校核其标高和水平度。水平度应校正到0.05mm/mm以内。
6.2中心找正
( 1 )对中测定电机和增速器中心的偏移和平行度。测定增速器与压缩机中心的偏移和平行度，如下图所示。
联轴节中心找正测定值
( 2 )对电机和增速器之间找正，可用调节电机的位置来达到。
( 3 )配管前后应校验并记录找正数据。如发现出入太大，则予调正配管。差值必须在0.02mm 以内。
6.3基础和底板间的灌浆
用框架围住底板，采用具有足够强度、无收缩性、良好的粘结力，快干等性能的水泥进行灌浆，经3天以上的硬化达到设计强度。
6.4解体检查与组装
该压缩机按有关规定应进行解体检查组装，具体步骤和方法如下：
1）解体前的准备
对转子与机体端面间隙、转子之间、转子与壳体之间同步齿轮齿隙、轴承间隙等进行了测量，以便与标准间隙进行对比发现问题和保证安装时维持出厂状态。
2）解体步骤
( l ）从一段缸开始，拆去吸入口侧同步齿轮盖，目测观察：齿轮、壳体等
处清洁、无锈蚀现象。
( 2 ）用专用工具取下大小同步齿轮，这里值得注意的是，两齿轮必须同时拉出。
( 3 )拆下径向轴承瓦组件，观察啮合工作面状态。
( 4 )拆去填料函，防止碰伤，并注意测好安装位置。
( 5 )缓缓吊除吸入壳体，露出缸体、转子，处理洁净达到质量要求。
( 6 ）采用洗油浸泡、砂纸、白布擦净。
( 7 )二段缸先采用缸体灌油法检查，无锈蚀现象为合格。
3）组装
采用拆卸的相反过程进行。在安装过程中对下面几个关键部位的间隙进行控制。
1）转子之间的间隙
这个间隙是通过同步齿轮调正来达到的。
2）转子端面与壳壁之间的间隙。
7.单体试车
7.1主电机试运转
试运转采用传统的方法：断开主电机与增速器之间联轴器，点动电机，检查旋转方向。然后正式起动，运转2小时，各部温度、声音无异常现象，主电机试转为合格。
7.2对中校核
电机试运转合格后，检查对中数据是否符合要求，经检查符合要求，然后连接A、B、C联轴器，准备空负荷试车。
7.3空负荷试车
流程图如下所示：
空负荷试车流程图
( 1 )在起动前着重检查了下列各项：阀门开关符合流程；核对后，开启润滑
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁 施工组织方案 编制： 审定： 审批：
2016年8月 施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程 19、《钢结构设计规范》GB5017-2003 20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002 22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 四、施工工艺流程：
栅栏板安装细部施工方案
栅栏板安装施工 1.1 工程概述 本工程位于黄骅港现有防波堤以东海域，为抛石斜坡堤结构。包括南、北防砂堤各一条，总长21632m，其中南防砂堤长10727m，北防砂 全长约5717m。原泥面高程由-3.3m降至-4.3m。 堤身结构为：在原泥面上抛填70cm厚砂垫层，间隔1m打设塑料 排水板后，铺设20t/m拉力土工布，土工布上铺设50cm厚碎石垫层，碎石垫层上抛填10～100kg堤心石，抛石边坡为1∶2，堤心石外侧 抛填厚60cm、50～100kg块石垫层，垫层上安放厚55cm、65cm栅栏 板护面、堤头70米堤身堤顶安放4T扭王字块护面。两侧堤脚抛填200～300kg块石护底。堤顶现浇倒L型砼胸墙。详见本段抛石斜坡 堤结构图。
1.2 栅栏板安装 本工程护面块体为栅栏板及扭王字块。S0+000～S0+070段堤身两侧及堤顶随机摆放扭王字块；S0+070～S5+500段内、外侧坡面布置2块栅栏板。本标段共需安装护面块体7892件，护面块体规格、重量详
见附表：
1.2.1 安装栅栏板施工工艺流程 栅栏板装船→运至现场→方驳吊机组安装 1.2.2 安装栅栏板施工顺序 栅栏板安装实行分段平行流水作业。第一段由S0+080处开始向东安装，第二段由S2+000处开始向东安装，第三段由S5+500处开始西安装。 1.2.3 栅栏板安装原则 护面块体安装应紧随在垫层块石抛理之后，尽可能减少堤心石和垫层石暴露，避免风浪破坏。在断面上分层作业，在平面上内外侧交叉流水作业；在整个护面块体安装过程中，优先进行外坡护面块体的安装。 1.2.4 栅栏板安装工艺
螺杆压缩机安装方案 1.编制说明 本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标，中标后根据图纸资料补充完善。 螺杆压缩机是关键的传动设备,主要由：主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法，它是由日本神户制钢所制造，整机到货，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装的。 2.编制依据 1) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 3.工程概况 4.压缩机的结构特点及系统流程 4.1结构特点 螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内，阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙，在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。 同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性，齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。 一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。从而保证了可靠的动力传递和运行。 轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
栅栏板预制施工方案
目录 1编制依据 ......................................................................................................................................... - 1 -2编制说明 ......................................................................................................................................... - 1 -3工程概况 ......................................................................................................................................... - 1 -4工程特点分析 ................................................................................................................................. - 1 -5工程施工总体安排.......................................................................................................................... - 1 -6施工方法 ......................................................................................................................................... - 2 -
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目建安施工C5标段动设备（螺杆压缩机）安装 施工技术方案 编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审定：
批准： 中石化第十建设有限公司 中海石油中捷石化工程项目部 2014年 11月 目次 1 编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 工程概况及特点 (1) 2.1 工程概况 (1) 3 施工方法 (2) 3.1 施工程序 (2) 3.2 技术要求 (3) 4 质量管理 (14) 4.1 质量控制措施 (14) 4.2 质量控制体系 (15) 5 安全管理 (16) 5.1 安全控制措施 (16) 5.2 工作危险性分析（JHA） (17)
5.3 安全监督和防控体系 (17) 6 施工组织及进度计划 (18) 6.1 施工管理组织机构 (18) 6.2 施工进度计划 (19) 7 施工资源计划 (19) 7.1 劳动力资源需求计划 (19) 7.2 施工机具需求计划 (20) 7.3 辅助及措施用料需求计划 (21) 附图一工作危险性分析（JHA） (23) 附图二施工进度计划 (25)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 （压缩机位号）二台螺杆压缩机整体进行吊装，安装于压缩机厂房内，附属设备较多，为保证螺杆压缩机在施工质量、进度、安全等各方面能顺利进行，特编制此方案。本施工方案内容为机组的找正、找平、轴对中、轴承检查、附属系统施工等，其它部分是否拆检待甲方和厂家决定。机组试车将另编制试车方案。因安装资料不全，待随机资料到后，如与本方案不一致，按随机技术资料进行。 1.2 编制依据 1）《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236－93； 2）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH3538-2005； 3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－2009 4）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－1999 5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 6）《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503－2007 7）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 8）K-301A、K-301B/C随机资料 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 250万吨/年常减压装置是中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目 建安施工中重要装置之一，中石化第十建设有限公司总包承建，山东青岛越洋咨询有限公司监检。这次安装的压缩机组共二台，均为螺杆压缩机，附属设备包括高位油箱、冷却器、润滑油站等。螺杆压缩机主要参数如下表。 表2.1压缩机主要参数
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程计划 (3) 四、开工前准备 (3) 五、施工方案 (4) （一）土方工程 (4) （二）工艺设备安装工程 (7) 六、保证工期措施 (17) （一）技术措施 (17) （二）管理措施 (18) 七、保证质量措施 (19) （一）质量管理措施 (19) （二）质量保证组织措施 (20) 八、人员配备 (22) （一）项目管理机构配备情况表 (22) (二)人员配备枝状表 (23) 九、主要措施 (24) （一）安全保证措施 (24) （二）成品保护及经济工作措施 (26) （三）文明施工保证措施 (27) （四）雨季施工措施 (29) （七）保证工期措施 (31) 附表 (33)
污水厂改造工程施工方案 —— 一、编制依据 1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93) 5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9 7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8.《给水排水构筑物及验收规范》(GBJ141-90) 9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202） 11.《全国通用给水排水标准图集》（S128) 12.《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003） 14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003） 15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108-2003)
护岸施工方案
岸 施 工 方 案 二〇一〇年五月 目录 一、概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。 二、工程内容 ..................................................................... 错误!未定义书签。 2.1、港内护岸工程 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.1.1、基础部分：........................................................ 错误!未定义书签。
2.1.3、上部结构：........................................................ 错误!未定义书签。 2.2、港外护岸工程 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.2.1、基础部分：........................................................ 错误!未定义书签。 2.1.2、堤身部分：........................................................ 错误!未定义书签。 2.1.3、上部结构：........................................................ 错误!未定义书签。 三、施工部署 ..................................................................... 错误!未定义书签。 3.1、项目管理组织架构..................................................... 错误!未定义书签。 3.2、施工设备配置 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3、材料供应 .................................................................... 错误!未定义书签。 3.3.1、石料供应............................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2、现浇混凝土挡土墙材料 .................................... 错误!未定义书签。 3.3.3、混合倒滤层材料................................................ 错误!未定义书签。 3.3.4、土工布供应........................................................ 错误!未定义书签。 3.3.5、砂料供应............................................................ 错误!未定义书签。 3.4、工程进度计划 ............................................................ 错误!未定义书签。 四、施工顺序和方法.......................................................... 错误!未定义书签。 4.1、施工顺序 .................................................................... 错误!未定义书签。
一、概述： 由于新发矿选煤厂现已不能满足生产需要，根据集团公司领导及有关部门研究决定将对新发洗煤厂进行技术改造，现新到一台压滤机，设备安装工程交由建设安装工程公司二分公司进行施工，为保证此项安装工程安全、顺利、高效有序进行，特拟定此施工安全技术措施，请有关领导批示。 二、主要工程量： 1、压滤机：1台（套） 2、加工安装压滤机支架：1件 3、加工安装出料溜槽：1件 4、加工安装液溜槽：1件 5、加工安装操作平台：1件 6、阀门及附属管路安装 三、工程准备： 1、吊车55吨：1台、16吨：1台 2、２０Ｔ吨稳车及11.4调度绞车各1台 3、电焊机BX-500:2台 4、火焊工具2套 5、起重机、5吨4台、3吨2台、2吨2台 6、千斤顶20吨：2台 7、水准仪1台、水平尺1把 8、绳扣Φ21.5*6*19—20米：一对 Φ１８.５*6*19—６米、4米、2米：各一对
四、施工方法： 1、首先按照安装图纸所给出的位置进行刮板运输机安装工作，首先按施工图将支刮板运输机调整好各部尺寸并用水准仪调平找正，找正后用螺栓进行连接，连接后再一次用水准仪超平找正，并校核各部尺寸无问题后将刮板运输机进行固定。 2、锚链安装完毕后，按照安装图纸在原有楼板承重梁处按照压滤机支架图中支腿地脚间距对楼板进行开孔，同时在加工的支腿底板用火焊工具根据楼板开孔间距进行开孔，开好孔后将支腿地脚用U型卡子固定在承重梁上并进行尺寸校正，无问题后将压滤机主梁、副梁按施工图纸进行安装，点焊好后进行超平找正及各部尺寸校对，无问题后将主副梁及支腿进行焊接，焊好后并用螺栓把紧。并再一次进行超平找正，记好各部尺寸误差。 3、钢结构支架主体安装工作进行的同时要用16吨吊车将加工完成出料溜槽、滤液槽、按照安装顺序吊送至安装口处，厂房内用3吨起重机2台接送至室内；落在地面放置滚杠用11.4调度绞车牵引至安装位置.，按照安装图纸对将出料溜槽进行抄平找正加固。 4、安装工作进行的同时用55吨吊车和16吨吊车配合将压滤机分解按照安装顺序机装入20T货车运至浮选车间安装口下方，用55吨吊车吊按照安装顺序送至安装口处，厂房内用5吨起重机2台接送至室内落在地面放置的滚杠上，用20吨稳车牵引至安装位置、安装压滤机机采用10吨起重机2台、5吨2台、2吨4台对压滤机进行安装起吊前先进行试吊无问题在将压滤机落在事先加工完成压路机底座上并进行尺寸校核，然后进行控制柜、过滤板、液溜槽等附属部件的安装工作，安装完毕将各部进行注油，待管路、阀
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
*********工程 挡浪墙及栅栏板拆除方案 一、工程概况 ********工程的南防波堤是采用人工块体护面的斜坡式抛石堤结构。南防波堤从堤根到取水明渠施工围堰的***m防波堤内设防渗、隔热结构，并按干施工围堰要求进行截渗设计。 由于南防波堤最西端与厂区护堤相接，而且防渗结构要施工至天然岩盘处，应施工要求，厂区护堤上的挡浪墙、及栅栏板要予以拆除。 拆除工程量如下： 二、资源配置 2.1 主要人员配置 2.2 机械配置
三、总体安排 此次拆除工作计划在五天内完成。 拆除原则：先拆挡浪墙后拆栅栏板，先拆防渗结构段后拆其它段，争取尽早拆除一豁口，达到抛填堤心开山石作业条件。 四、施工方法 4.1进行挡浪墙的拆除 用冲击炮将挡浪墙破碎成块，随后用反铲将碎块装入斯太尔运输车运至防波堤内，作为堤心石来使用，但要避开防渗结构段。 4.2栅栏板的拆除 用吊机将护堤上的栅栏板吊放在平板车上，栅栏板之间需放置垫木，将拆除后的栅栏板运至业主规定的堆放地点，初步定于腐植土场北侧。 五、安全保证措施 1、进入现场人员一律佩戴安全帽，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹，所有人员禁止酒后上岗，禁止吸烟。 2、机械作业要时刻提醒自己及他人注意避让，操作人必须持证上岗。
3、现场人员要主动相互避险，确保每项作业有监督有组织的情况下进行。 4、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。 5、在危险地方须设立标志，夜间施工布设警示灯，防止人员与机械坠落。 6、司机进入施工现场必须绝对服从项目管理人员的指挥，进入现场速度要缓慢，禁止超速行驶，防止发生交通安全事故。 7、时时注意周围的其它作业活动，人员及车辆机械工作做到紧张有序，不得相互干扰。 8、每天施工前检查施工机械的各个部位，确认无安全隐患后方可投入使用。 9、在夜间施工时，设置足够的照明，保证夜间照明满足夜间施工安全的需要。所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由持证电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 10、及时接收该地区的天气预报，结合天气情况做合理生产安排。 11、有蓝色大风预警天气及以上级别大风预警天气禁止作业。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 螺杆空压机的安装注意事项(标 准版)
螺杆空压机的安装注意事项(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、安装场所 适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。 安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。 相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。 如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。 空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。 如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。 如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光
直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。 二、配管、基础及冷却系统注意事项 配管 配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。 主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。 管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。 支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。 建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。 如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是
栅栏板施工方案 1、栅栏板肋条预制 1）工艺流程图 准备工作——支立模板——钢筋绑扎——混凝土搅拌——混凝土运输——浇注混凝土——拆模——养护——倒运——贮存 2）主要施工方法 a、模板工程 模板设计：栅栏条模板均采用钢模板，后面加型钢做肋带。 b、钢筋工程 原材料检验按规范进行，钢筋在钢筋场地按下料单加工后，用平板车将钢筋运至预制场地，按划线位置进行绑扎。采用与混凝土同标号的砂浆垫块，保证钢筋保护层的正确。 c、混凝土工程 混凝土浇注：混凝土由搅拌机搅拌后，运至预制场地入模，振捣采用插入式振捣器振捣。 混凝土养护：养护14天左右，用土工布铺盖，保持湿润。 3）栅栏条倒运、储存 栅栏条预制完成后，倒运至堆场。用25t轮胎吊及平板车把栅栏条运至堆场储存，栅栏条堆放时采取多层堆放，上下层之间用木方支垫，且各垫木在同一条线上（即栅栏条的吊点附近同一位置），且堆放层数不超过三层。 2、现场栅栏板安装及浇筑 1）栅栏条运输安装 为了保证栅栏板肋条安装的平整度，以及方便潮水或雨水通过坡面，在灌砌块石施工时，栅栏板与砌石间预留了约3cm的间隙。在栅栏板肋条安装施工前，按要求先用砂浆或细石砼沿坡面做了一个高3cm左右，宽10cm的枕条，既保证了栅栏板肋条在同一平面上，又使肋条与块石间有空隙。同时，在枕条上放出每一根肋条的位置线，保证了肋条的安装纵向在一直线上，横向也在一平面上。 肋条运输用5t载重汽车，汽车吊配合吊装，将肋条直接放到枕条上。并在运输安装过程中，当发现肋条有裂缝，则把该肋条废弃。肋条起吊、运输时强度
均需达到设计强度。 肋条就位后，在样架上拉纵横线精调，保证肋条线形顺直，顶面平整。 2）钢筋制作安装 栅栏板边梁钢筋，在加工场内集中成型，运至现场后进行绑扎。钢筋绑扎的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸等均符合设计要求和有关规范规定。安装后的钢筋，具有足够的刚性和稳定性。钢筋的接头分散布置，同一断面钢筋绑扎接头均不超过25%。钢筋保护层采用与砼同标号的砂浆预制状块体支垫。钢筋绑扎成型后按照施工图纸和有关规范的标准进行详细检查，做好检查记录，并进行隐蔽验收，并等验收合格后进行砼浇筑。 3）模板安装 肋条就位后，肋条间模板采用5cm厚木板加工成梯形模板。梯形模板安装时，带线上下对齐塞紧。 模板安装前，表面均已清理干净，接缝平整严密，并涂刷脱模剂。砼浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，发现变形走样，均立即采取有效措施予以矫正。 4）砼浇筑 现场浇筑砼采用C30商品砼，汽车泵泵送入仓。砼浇筑前，将仓内的漂浮物等垃圾清理干净，并将缝隙、孔洞堵塞严密，作好钢筋、模板隐蔽验收记录；提前对砼肋条端部洒水湿润，保证肋条在浇筑砼边梁时处于湿润状态。 砼浇筑采用插入式振捣器振捣，其移动间距、插入下层深度及距模板距离均符合施工规范要求。施工时快插慢拔，直到混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。 5）拆模养护 当砼强度达到2.5MPa以上，采用专用工具拆除所有模板加固及固定设施，使模板脱离，然后平行移出模板，完成拆模，及时对砼进行削缺处理。模板拆除后根据气候情况进行洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态。
目录 1. 编制说明： (2) 2. 编制依据： (2) 3. 工程概况： (2) 4. 施工程序： (3) 5. 施工前的准备： (5) 6. 管道预制、安装 (8) 7. 管道系统的压力试验： (25) 8. ............................................................................................................................ 焊接的方法和及技术要求.. (25) 9. 管道系统的清洗吹扫 (29) 10. 安全技术措施及文明施工管理： (28) 10. 劳动力的配置： (33) 11. 工、机具计划： (34)
1. 编制说明： 根据招标文件和设计图纸，我单位承接了青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置压缩机厂房管道安装工程。为确保管道安装过程中有充分的质量保证，使工业管道在过程中严格执行图纸、 关技术文件和规范规定的标准、要求，在安装过程中的质量、工期、安全等方面始终处于受控状态，充分保证项目的安装工期顺利完成，特编制此方案。 2. 编制依据： 2.1. 设计资料 2.2. GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》 2.3. GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》 2.4. CD42B1-1984 《保温(50-600 C)通用图册》 2.5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》 2.6. HG/T21629-1999 《管架标准图》 2.7. GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.8. GB50184-1994《工业管道工程质量检验评定标准》 3. 工程概况： 3.1. 压滤机车间的管道安装总长为98 4.4m，阀门安装为94个，但由于管线型号复杂，弯头偏多, 安装繁琐，大大的增加了施工难度。安装工程量如下：
双螺杆空压机配置方案 基本配置方案流程图： ①螺杆空压机②储气罐③前过滤器④干燥器⑤后过滤器⑥精过滤器 二、配置说明 两台或多台空压机合用一套后处理设备时，可根据实际用气量来选配后处理设备，如果其中一台空压机仅作为备机而不同时使用，则只需配置运行机组的后处理设备。 当压缩空气进入储气罐，经由(P级)前过滤器再进入干燥器去除压缩空气中的水分，然后通过(A级)后过滤器时，压缩空气的品质达：含尘粒径≤1um、含油量≤0.1ppm。如果加装(F级)精过滤器，压缩空气品质可达：含尘粒径≤0.01um、含油量≤0.01ppm。
螺杆式空气压缩机 基本技术参数情况 螺杆式空气压缩机 参数 \ 型号SE7A-8 容积流量 m3/min 1.15 最大工作压力 bar 8 电动机功率kW7.5(380V /50 Hz) 电动机防护等级IP54 电动机/绝缘等级 F 机组噪音dB(A)62 冷却方式风冷式 含油量ppm2～3 气量控制方式自动（60-100%） 出口连接尺寸mm Rp 1/2 外形尺寸(L×W×H)mm925×620×1426 机组重量kg220 卓越的压缩机主机 由SUCCESS ENGINE总部提供的高性能主机，该主机 采用世界上最先进的转子型线匹配SKF重载型轴承和三 重轴封，其卓越的设计和绝对可靠性，使SE核心技术一 直处于遥遥领先地位，是SE公司智慧精髓的结晶。 大直径转子、低转速设计，节能效果明显，投资回报快！
储气罐技术参数 储气罐 参数 \ 型号C-0.6/8 容积m30.6 工作压力bar8 设计压力bar 12.5 进出气口尺寸mm DN65 外形尺寸(内径×高) mm700×1940 重量Kg185 储气罐按照国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程和钢制焊接压力容器技术 条件GB150-89标准》进行制造，并提供试验报告、产品质量证明书。随罐附带安全阀、排污阀和压力表。
防腐木的三种安装方法 防腐木的常规规格（长度均为4000MM） 规格适用范围 21×95MM 阳台地板、凳面、栅栏板、栅栏花格、屋面等 28×95MM 地板面、凳面、花架顶部横梁、花池外侧板等 45×95MM 地面板（泳池、长堤）、花架（或凉亭）主梁等 45×145MM 地面板（栈道）、花架（或凉亭）主梁等 70×195MM 地面板（泳池、长堤）、花架主梁、大梁结构、脚等 95×95MM 木柱、凳脚、结构等 70×70MM 木柱、龙骨等 30×50MM 地龙骨 30×40MM 地龙骨可根据需求，对特殊规格进行定制。 1、活动铺设法： (1)用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接； (2)用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗； 2、固定铺设法：用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用尼龙材质的（抗老化比较好），铁膨胀管应涂刷防锈漆，然后再铺设防腐木。 3、悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木。 (1)木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。 (2)制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀； (3) 厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。 (4)五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。
(5)尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。注：涂刷后24小时之内应避免雨水 (6)表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后（只需一遍）为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做两道专用户外清漆处理。 (7)由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。 (8)一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。 (9)1年至1.5年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。