过程检验作业指导书

过程检验作业指导书一、前言过程检验是指在产品加工或生产过程中，对关键环节进行实时监测和检验，以确保产品的质量符合标准要求。

本指导书旨在对过程检验的基本内容和操作流程进行详细介绍，以指导检验人员进行准确、有效的过程检验工作。

二、过程检验的目的和重要性1.目的：过程检验的目的是确保产品在加工或生产过程中符合质量标准要求，以最大程度地减少次品率和质量事故的发生，保证产品质量稳定。

2.重要性：过程检验是质量管理的重要环节，通过对关键环节进行实时监测和检验，可以预防和控制质量问题的发生，提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力。

三、过程检验的基本内容和方法1.基本内容（1）工艺参数检验：检验工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。

（2）材料检验：检验原材料的质量和规格是否符合要求，如外观、尺寸、物理性能等。

（3）过程环境检验：检验生产环境是否符合要求，如洁净度、湿度、温度等。

（4）设备设施检验：检验生产设备和设施的性能是否正常，如自动化程度、精度等。

（5）操作人员检验：检验操作人员的技能水平和操作规范是否符合要求。

2.方法（1）抽样检验：对产品进行随机抽样检验，根据统计学原理判断产品质量的合格率。

（2）临时检验：针对特定情况，对产品进行临时检验，以保证质量问题及时解决。

（3）自检互检：操作人员自主完成工作后，进行自我检验和互相检验，确保工作的准确性和可靠性。

（4）现场检验：在生产现场进行检验，实时监测和控制生产过程中的关键环节，提供及时反馈和调整。

四、过程检验的操作流程1.准备工作（1）确定检验目标和内容：根据产品的质量标准和要求，确定需要检验的关键环节和检验内容。

（2）准备检验设备和工具：根据检验内容和方法，准备合适的检验设备和工具，如温度计、压力计、电子秤等。

（3）培训检验人员：对检验人员进行培训，使其了解检验方法和要求，熟悉检验设备和工具的操作。

2.进行检验（1）按照检验计划和流程进行检验，确保操作的全程追踪和记录。

文件管理号：版本号：第1版实施日期修订日期xxxxxxx过程检验作业指导书受控状态发放号发放日期编制审核批准日期：日期：1目的按注册产品标准要求对xxxxxxx生产过程中的检验进行详细的规定，保证其达到规定的质量要求。

2适用范围适用于公司xxxxxxx生产组装过程的检验3职责3.1质检部负责各具体操作程序的制定。

3.2质检人员负责按规定的程序进行检验，质检部经理监管。

4操作规程4.1抽样方法按照GB/T2828标准，对提交的产品批进行抽样。

并在进货检验报告中记录抽样方案。

4.2检品名称：xxxxx（PC）4.2.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损，穿刺部位锋利密封性不漏气4.2.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测c)密封性：冲吸泵？4.3检品名称：XXXX（PC）4.3.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损，穿刺部位锋利密封性不漏气4.3.2检验设备和仪器：冲吸泵4.3.3检验方法a)外观、部件：目测b)密封性：冲吸泵？质检部xxxxxxx过程检验作业指导书文件管理号：版本号：第1版页码：3/54.4检品名称：XXXX（ABS）4.4.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损4.4.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测4.5检品名称：XXXX（ABS）4.5.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损4.5.2检验设备和仪器：4.5.3检验方法a)外观：目测b)部件：目测4.6检品名称：XXXX4.6.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损组装1.气腹针针外管长度应可以盖住气腹针针孔；2.阀芯箭头方向与阀体平行4.6.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测c)组装：目测4.7检品名称：ABSXXXXXX4.7.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL外观印刷清晰、无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无缺件、破损组装1.穿刺指示标志指示为“OFF”2.刀片需在刀头内部4.7.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测c)组装：目测4.8检品名称：XXXXX4.8.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL 外观无炼入异物、无纤维毛发部件完整、无破损4.8.2检验方法a)外观：目测b)部件：目测4.9检品名称：包装盒4.9.1检验项目及限度检验项目标准要求检查水平AQL完整度见附件封口封口完整、无破损、裂痕；封口处平整、无异物、纤维、毛发4.9.2检验方法c)完整度：目测d)封口：手感、目测、渗漏5、相关文件6、记录质检部xxxxxxx过程检验作业指导书文件管理号：版本号：第1版页码：5/56.1过程检查记录。

过程检验作业指导书1.目的为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。

2.适用范围适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。

3.检验依据产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。

4.检验程序4.1.物料入场检验1.1人员及职责装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。

1.2具体工作内容1.2.1从仓库领取装配所需的物料。

1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。

1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。

2.部件组装检验2.1自检装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。

如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部11件举行检验，合格后方能使用。

2.2互检装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。

2.3巡检4巡检是出产过程中，检验员对出产出的产品举行巡回检验，质检员对产品举行抽样家宴，目的是为了避免成批不合格品的发生或工艺发生异常。

检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。

巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。

检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。

5.不合格的处理方法5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。

返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。

5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离零丁存放，举行集中同一处理。

1.目的为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。

2. 适用范围本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。

3. 解释检验流程：首检/巡检。

检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。

4. 内容4.1首件检验4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。

4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。

4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。

4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。

4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。

4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。

4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。

4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。

4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。

检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。

通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。

二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。

三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。

2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。

3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。

四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。

2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。

3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。

4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。

五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。

2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。

六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。

2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。

3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。

过程检验作业指导书Process n Work n1.PurposeXXX the control of product quality on the n site。

effectively control and ce potential quality risks。

and ensure that the product quality is in a controlled state during the n process.2.Scope of nXXX for all products of the company.3.n BasisProduct drawings。

n ns。

samples。

assembly processes。

and other product n documents.4.n res4.1.Material Receiving n4.1.1 XXX and ResponsibilitiesXXX。

and distributing XXX.4.1.2 Specific Work Content4.1.2.1 XXX.4.1.2.2 XXX materials。

XXX.4.1.2.3 Inspect the quality of the materials。

including ns。

appearance。

consistency。

performance。

etc。

After the XXX correct。

assembly can begin.ponent Assembly n4.2.1 nAfter the XXX assembly。

they conduct self-XXX。

they conduct n one by one。

Only when all are correct。

can it flow to the next process.If XXX some parts。

件 名序 号件 号机 种1首件
2次/4h
1末件
外观表面无拉伤无裂纹目测100%全检
确认1首件
★2次/4h
1末件
1首件
2次/4h
1末件
1首件
2次/4h 1末件入
尺寸170.5±0.2库
2144.5±0.5或
325±0.3出
435.6±0.3厂焊接渗透不小于板厚的20%
频率全检检 验 指 导 书
工序
过程名称检验项目技术要求特性等级测量方式检测数量过程检验记录毛刺≤0.1mm 记录与注意事项各序实物图片、简图或可视化辅助1序落片外观成型形状见图一无毛边，无缺
料，无锈蚀目测100%
成型尺寸成型形状见图三过程检验记录3序冲长圆孔尺寸成型形状见图二游标卡尺游标卡尺过程检验记录成型尺寸与样件一致4序冲圆孔尺寸成型形状见图四游标卡尺过程检验记录毛刺≤0.1mm 3序确认5序焊接成品检验外观
表面防锈漆涂布、焊点牢固无积瘤、无锈蚀、无拉伤 无裂纹目测外观成型形状见图五；
焊接牢固无虚焊，无夹渣气孔成品检验记录游标卡尺目测5批图五
R5.2+0.21591φ6.1+0.2。

1.目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.适用范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。

3.检验依据产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表4.检验程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。

4.1.1首件确认时间a.生产中更换操作者的b.每个班上班，产品开始加工时c.生产过程中设备重新调整后d.产品换型时（产品零件号更换时）e.工装模具调整后f.加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。

在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。

b.专检：由专职检验员进行的检验。

检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。

4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格，则不能生产，必须对设备或工装进行调整，以使首件符合图纸、作业指导书的要求，然后按首件确认程序送检。

b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的（不管产品合格与否），将按照公司相关规定对当事人进行处罚。

e.首件检验的合格与否由IPQC确定，IPQC不能确定的，必须会同领班，质保部经理，技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。

4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。

b.专检合格后IPQC如实将检查结果记录在《过程检验记录表》上并签名确认。

c.《过程检验记录表》由质保部保存，保存期限为两年。

4.1.5其他a.制造部经理，领班等管理人员必须确保每位新入厂的员工得到有关首件确认、过程检验的培训。

生产过程检验作业指导书检验作业指导书生产过程检验作业指导书版本/修订次:B/0TC/JW-03-7>2010第05页1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验规范等作出规定。

2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验。

3 装配过程规范及检验要求检验员依据产品图纸和相关工序的作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查;装配过程检验要点及程序序号检验点检验要求1接排工序质量检查1:母排加工质量:母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等;2:母排安装质量:母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合(要求用厚度01>.05mm×10mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过6mm。

母线宽度在50以下者不得超过4mm)规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。

2电器元件装配质量检查1:所用的元器件型号、规格、数量是否符合图样要求;2:元器件的安装是否符合工艺要求;3:面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直;4:元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求;5:检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合要求。

3接线工序质量检查1:导线连接是否牢靠;2:绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施;3:在可移动的地方,必须留有长度富裕量;4:接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。

4产品一致性产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致;5机构调整机构灵活，能操作到位，操作力适当。

6铭牌、标牌、接地1:名牌、标牌内容正确、完整、清晰;2:接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。