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水平定向钻施工重点环节介绍2023-10-30•施工前准备环节•钻进环节•导向孔建设环节目录•扩孔环节•回拖环节•竣工验收环节01施工前准备环节在施工前，需要对现场进行勘查，确定水平定向钻施工的区域和边界。
确定施工区域了解地下管线确定钻进轨迹需要了解地下管线的分布情况，包括其他管道、电缆等，以避免在施工过程中对其造成破坏。
根据现场情况和施工要求，确定水平定向钻的钻进轨迹和深度。
03现场勘查0201根据施工要求和现场情况，选择合适的水平定向钻机。
选择钻机如泥浆泵、锚杆钻机等配套设备也需要根据实际情况进行选择。
选择配套设备在施工前需要对设备进行调试，确保设备能够正常运行，满足施工要求。
设备调试设备选择与调试根据施工要求和现场情况，选择合适的材料，如水泥、沙子、石子等。
材料准备选择材料对进场的材料进行质量检查，确保材料符合施工要求。
材料质量检查对材料进行合理的储存和保管，避免材料受到损坏或污染。
材料储存02钻进环节总结词精确规划，考虑全面详细描述在钻孔定位与开孔环节，精确的规划是关键。
首先，要根据施工图纸和现场地形，确定合理的钻孔位置和角度。
同时，要充分考虑地质条件、地下管线等因素，确保钻孔安全、准确。
钻孔定位与开孔总结词严格控制，保证质量详细描述钻进过程控制是水平定向钻施工的重点之一。
需要严格控制钻进速度、压力、温度等参数，确保钻进过程稳定，避免出现卡钻、埋钻等问题。
同时，要密切关注泥浆循环系统，保证泥浆质量，并及时调整钻进参数，确保钻进质量。
钻进过程控制钻进中的问题及处理总结词及时发现，积极解决详细描述在钻进过程中，可能会出现多种问题，如卡钻、埋钻、断钻等。
这些问题会影响钻进进度和质量，甚至可能引发安全事故。
因此，需要施工人员密切关注钻进情况，及时发现并解决问题。
同时，要积极采取措施，如改变钻进参数、使用冲洗液等，解决这些问题。
03导向孔建设环节确定导向孔参数根据工程需求，确定导向孔的直径、深度、角度、弯曲半径等参数，以满足施工要求。
本工程水平定向钻施工，非开挖穿越管材选用DN500PE管。
4.3.1水平定向钻穿越施工工艺流程图4-4 水平定向钻施工工艺流程图4.3.2水平定向钻施工场地布置PE管水平定向钻穿越部位，在管道的起点设置一个工作坑，在管道的终点设置一个接收坑，并在管道发送一端布置泥浆制作系统及管道发送系统。
工作坑图4-5 水平定向钻施工布置图4.3.3测量放线（1）根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40 cm，并做出明显标记。
（2）从出土点到回拖管线路必须保持直线。
4.3.4工作坑开挖开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。
工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
4.3.5钻机就位由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角不超过150。
钻机安装好后，试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后进入下道工序。
4.3.6泥浆系统泥浆系统主要由回收循环罐、储浆配浆罐、砂泵、泥浆除砂清洁器、泥浆除泥器、卧式沉降离心机、搅拌器、射流剪切混浆等装置组成，为钻机设备提供满足要求的的泥浆。
将泥浆设备按工作流程顺序和使用说明书依次摆放在一起，并连接其管路、走道、护栏、电源线等。
进行设备全面检查，防止运输过程出现问题，检查完成后逐个进行单机试运。
用清水进行泥浆系统整体联合试运，并调试直至正常。
