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DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机拆卸、安装作业指导书1．适用范围本作业指导书专为四川米易湾滩电站工程DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机(以下简称门机)的拆卸、安装编制。
本作业指导书仅适用于四川米易湾滩电站工程DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机拆卸、安装工作。
2．引用标准GB6067-85《起重机安全规程》；GB5082-85《起重机吊运指挥信号》；GB5905-86《起重机试验规范和程序》；上述标准包含的条文，通过在本作业指导书引用即构成本作业指导书的条文。
3．编制依据门机作业平面布置图（附件一）。
《DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机使用说明书》。
《ZQY25B型汽车起重机使用说明书》。
50T汽车起重机起重特性表。
DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机图纸。
4．安装工程概况DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机安装在四川米易湾滩电站现场（见门机作业平面布置图），安装工况为：主臂46.5米，主钩为10吨吊钩组，最大起重量为10吨（换30吨吊钩组为15吨），最大作业半径45米，360°全回转，最大起升范围轨上49米，轨下101米。
最大幅度时（45米）臂尖最大起重量为6吨。
5．安装工作量本次门机安装工作量为173吨（含平衡重），各部安装量如下：5.1轨道基础制作及钢轨铺设（详见附件二《基础、轨道安装方案》）；5.2行走台车安装, 重量:14.68吨;5.3门架安装(含针齿盘), 重量:23吨;5.4机台安装(含回转台车及中心枢轴), 重量:14.5吨;5.5竖塔安装, 重量:8.15吨;5.6各机构安装(含起重、变幅、回转、电缆绞盘等), 重量:16.85吨;5.7机房及平衡重箱安装， 14.09吨;5.8起重臂安装，重量：约14吨；5.9平衡重安装，重量：52吨；5.10其它系统安装（含电器、吊钩、钢丝绳、限位等）重量：15.73吨；5.11整机试运行。
6．作业准备和条件6.1作业准备6.1.1组织设置6.1.2对全体参加施工人员进行安全法规、技术规程作业前培训，并进行作业指导书交底培训及安装安全技术交底（附件三）。
********水电站土建、金属结构及机电设备安装工程（合同编号：******）厂房上游MQ600/30高架门机拆除专项方案审批：审核：校核：编制：******有限公司********水电站项目经理部二〇一四年十二月二十七日目录一、工程概况 (1)二、门机拆除场地布置 (2)三、门机拆除施工 (2)3.1、拆除作业准备 (3)3.2、拆除小块平衡重 (4)3.3、拆除主钩及变幅钢丝绳 (5)3.4、拆除电气装置 (6)3.6、拆除起重臂 (7)3.7、拆除1#～5#平衡重 (8)3.8、拆除附属装置 (9)3.9、拆除机台及人字架 (9)3.10、拆除塔身管段及其内部设施 (10)3.11、拆除门架 (12)3.12、拆除行走机构 (13)3.13、门机轨道拆除施工....................................................................... 错误！未定义书签。
四、门机拆除施工进度计划 (14)五、人员及主要施工设备配置 (14)5.1、施工人员配置计划 (14)5.2、施工设备及工器具的配置 (14)六、质量保证措施 (16)6.1、一般质量保证措施 (16)6.2、重点质量控制措施 (16)七、施工安全保证措施 (17)7.1、危险源及风险分析 (17)7.2、安全管理组织机构 (17)7.3、门机拆除作业人员注意事项 (18)7.4、应急措施 (18)八、文明施工及环境保护 (19)一、工程概况为满足***电站项目厂房进水口闸墩及厂房中间段、7#、8#坝段混凝土浇筑，在厂房进水口上游布置一台MQ600/30高架门机，该门机由吉林水工机械有限公司制造。
MQ600/30型高架门座起重机，为上回转、钢丝绳变幅的单臂架动臂式门座起重机。
金属结构部分由门架、塔身、机台、机械室、人字架、起重臂六部分组成。
机械部分由起升机构、变幅机构、回转机构、回转支承装置、中心导电装置、电缆绞盘、夹轨器、30t吊钩组、10t 吊钩组，吊钩高度限位器等部分组成。
门式起重机拆除方案1. 引言门式起重机是一种用于搬运重物的设备。
随着时间的推移，一些门式起重机可能需要被拆除或替换。
本文档将提供一个门式起重机拆除的方案，包括准备工作、拆除步骤和安全注意事项。
2. 准备工作在拆除门式起重机之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全评估在拆除门式起重机之前，需要进行整体安全评估。
评估包括确定拆除过程中的潜在风险，并采取相应的措施来降低风险。
2.2. 材料和工具准备准备好所需的材料和工具，例如扳手、螺丝刀、吊车等。
确保这些工具在拆除过程中可靠且安全。
2.3. 队伍组建建立一个专门的拆除队伍，其中包括有经验的工程师和操作人员。
确保他们具备相关的知识和技能来安全地拆除门式起重机。
2.4. 拆除计划制定制定一个详细的拆除计划，包括拆除的顺序、时间安排和资源分配。
确保计划合理且可执行。
3. 拆除步骤拆除门式起重机的步骤如下：3.1. 断开电源和气源首先，切断门式起重机的电源和气源。
确保机器没有任何运行活动。
3.2. 拆卸附件和连接件移除门式起重机上的附件和连接件，例如吊具、抱箍和钢丝绳。
使用相应的工具进行拆卸，并确保拆卸过程中安全可靠。
3.3. 拆卸结构部件按照拆除计划，逐步拆卸门式起重机的结构部件。
使用适当的工具和设备进行拆卸，并遵循相关的安全操作规程。
3.4. 处理拆卸下来的部件将拆卸下来的门式起重机部件妥善处理。
对于可以继续使用的部件，进行清洁和维护，并妥善存放。
对于无法继续使用的部件，进行适当的处理和回收。
3.5. 清理工作区域在完成拆除后，对工作区域进行彻底的清理。
清除所有的残留物、工具和垃圾，并恢复工作区域的正常使用。
4. 安全注意事项在进行门式起重机拆除的过程中，请注意以下安全事项：4.1. 戴好个人防护装备所有参与拆除工作的人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋和手套等。
4.2. 遵循安全操作规程在拆除门式起重机的过程中，必须遵循相关的安全操作规程。
严禁违规操作和不安全行为。
【施工方案】门机安装施工方案一、工程概述本次门机安装工程位于_____，门机型号为_____，主要用于_____。
为确保门机安装工作的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉门机的安装图纸和技术要求，制定详细的施工工艺流程。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工要点和质量标准。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
规划好施工区域，设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、设备和材料准备检查门机的零部件是否齐全，有无损坏。
准备好安装所需的工具和设备，如吊车、电焊机、扳手等。
确保施工所需的材料，如钢材、焊条等质量合格。
4、人员准备组织专业的安装队伍，包括吊车司机、焊工、安装工等。
施工人员必须具备相关的资质证书和丰富的施工经验。
三、施工流程1、基础验收对门机基础进行检查，包括基础的尺寸、标高、平整度等，确保符合设计要求。
检查基础的地脚螺栓预留孔是否准确无误。
2、门机部件运输和卸车根据门机部件的重量和尺寸，选择合适的运输车辆。
在运输过程中，要采取有效的固定和防护措施，防止部件受损。
使用吊车将部件卸车，并放置在指定的位置。
3、门腿安装将门腿吊起，调整好位置和垂直度，然后与基础上的地脚螺栓连接固定。
安装门腿之间的连接横梁，确保门腿的稳定性。
4、主梁安装用吊车将主梁吊起，缓慢放置在门腿上，调整好位置和水平度。
安装主梁与门腿之间的连接螺栓，并进行紧固。
5、小车安装将小车吊起，放入主梁的轨道上，调整好小车的位置和轮距。
安装小车的牵引机构和制动装置。
6、电气系统安装按照电气原理图，进行电缆敷设和电气设备的安装。
对电气系统进行接线和调试，确保电气设备运行正常。
7、附属设施安装安装门机的楼梯、栏杆、平台等附属设施。
对附属设施进行检查，确保其牢固可靠。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责和分工。
制定质量管理制度和质量检验标准，确保施工质量符合要求。
2、加强施工过程中的质量控制对每道工序进行严格的质量检验，不合格的工序不得进入下一道工序。
公路大桥门式起重机安装与拆除安全施工方案一、引言公路大桥的建设与维护是现代交通建设的重要组成部分。
而在大桥的建设过程中，门式起重机的安装与拆除是一个关键的环节，需要严格遵循安全施工方案。
本文将针对公路大桥门式起重机的安装与拆除，提出一套完善的安全施工方案，以确保施工过程中人员的生命财产安全。
二、安全施工方案1. 前期准备在进行公路大桥门式起重机的安装与拆除之前，必须对施工现场进行详细的勘察与分析。
包括大桥结构的强度、地基的稳定性、周围环境的影响等方面。
同时，必须制定安全施工方案，明确各项施工步骤和要求。
2. 材料准备在进行安装与拆除工作前，必须确保所需材料的质量和数量。
包括吊车、起重钢丝绳、吊装配件、安全防护设备等。
所有材料必须符合国家相关标准，并经过严格的检测和验收。
3. 安装操作（1）确认施工现场的环境安全，进行必要的防护措施，如设置标志牌、隔离设备等，确保工作区域的安全性。
（2）依据安装方案，按照要求进行施工准备工作。
包括吊装位置的标定、吊车与大桥的连接、吊装绳索的调整等。
（3）进行起重机主体的吊装工作，包括吊车、吊臂、支腿等部件。
在吊装过程中，必须严格控制吊装速度和角度，确保起重机的平稳吊装。
（4）完成起重机吊装后，进行必要的固定和调试工作。
包括检查吊车连接部位的紧固情况、吊装绳索的张力等，以确保起重机的稳固和正常工作状态。
4. 拆除操作（1）在进行起重机的拆除工作之前，必须对大桥结构以及周边环境进行详细检查，确认无任何安全隐患后方可开始施工。
（2）拆除工作的顺序应该与安装相反，先拆除起重机的固定和支撑结构，再进行大桥上的吊装配件的拆除。
（3）拆除过程中，必须保持严密的沟通和配合，确保人员的安全和设备的完好。
（4）拆除完毕后，必须进行清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
5. 安全管理在公路大桥门式起重机安装与拆除的整个施工过程中，必须加强安全管理，严格执行各项安全操作规范。
包括安全防护设备的佩戴和使用、作业人员的岗前培训和考核、施工现场的巡视和检查等。
门式起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：市政道桥六分公司设备部二〇一五年六月.0目录1目的 (2)2使用范围 (2)3相关部门和人员职责 (2)4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案 (5)5危险辩识 (12)6起重设备安装安全控制措施 (19)6.1基本控制措施 (20)6.2具体控制措施 (21)7龙门吊安全操作规程 (28).11 目的为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
2 使用范围本方案适用于：市政道桥第六分公司龙门吊安装、与拆除工程。
3 相关部门和人员职责3.1安全员职责(1)负责本项目的安全技术工作；(2)组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作；(3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施；(4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作，并且交底交到每个工人，让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注意事项；(5)参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。
3.2施工组长职责(1)组长是本组安全施工的第一责任者，对本组人员在施工过程中的安全健康负责；.2(2)负责组织实施本班安全施工管理目标；(3)负责本组人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。
带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；(4)认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录；(5)经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具；(6)在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工；(7)督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
3.3工人安全施工责任(1)认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业；(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查；(3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；(4)施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；(5)作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案1．概况XX第一工程有限公司无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。
根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。
2.编制依据2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。
2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。
2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。
2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。
3.安装（拆除）前的准备工作3.2施工人员组织及进度安排3.2.1施工人员组织针对该门式起重机的结构特点及工程内容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:3.2.2施工进度安排拟定施工进度安排如下表(单台)：说明：此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。
3.3 作业前的安全技术交底及安全培训3.3.1 施工人员必须持证上岗，安全文明作业、服从统一指挥，杜绝违章操作。
3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。
3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。
3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m范围内设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。
3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳，防止构件旋转撞伤人员及设备。
5.3.6 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑胶鞋。
3.3.7 风速大于六级以上的大风或大雨时禁止大件吊装作业3.3.8 作业人员必须严格执行“十不吊”的规定3.4 检测、清点所有门机的零部件根据门式起重机图纸技术要求，检查门机金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点零部件数量及联接尺寸是否符合安全装图纸要求，发现有不符合技术图纸之处或零部件有损坏、缺件等应及时更换和采购。
MQ20/5-24-8A3门式起重机拆除方案编制：审核：审批：目录1.概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2门机概况 (3)1.3拆除场地 (3)1.4拆除的重点和难点 (4)2.编制依据 (4)3.施工人员、设备、工索具、进度计划 (4)4.拆除细则 (5)4.1施工准备 (5)4.2小车拆除 (6)4.3主梁拆除 (6)4.4支腿拆除 (6)5.拆除组织机构 (6)6.施工安全保护措施 (7)7.应急预案 (7)8.附件................................................................................... 错误!未定义书签。
1.概况1.1工程概况MQ20/5-24门式起重机用于怒江二桥钢箱梁预制场，主要用于怒江二桥钢箱梁单元件吊运组装。
1.2门机概况1.2.1门机装配图图1 龙门吊结构示意图1.2.2主要技术参数1）起升机构1.3拆除场地龙门吊位于怒江二桥钢箱梁单元件加工场地，轨道间距24米。
1.4拆除的重点和难点本方案充分考虑了以下重点和难点问题：1）主梁跨度较大；2）吊装场地受限；2.编制依据本方案编制依据以下资料：1）《特种设备安全监察条例》2）GB6067《起重机械安全规范》3）GB/T14406《通用门式起重机》4）YB9254-1995《钢结构制作安装施工规程》5）《工程建设规范汇编》第九册：龙门起重机和装卸桥6）《起重机械安全规范》GB60677）《起重机设计规范》GB3811-20088）《通用门式起重机》GB/T14406-20119）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－9110）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果质量分级》GB11345－89 11）《中交二航局特种设备设施使用安全规定》12）《门机使用说明书》3.施工人员、设备、工索具计划4. 拆除细则拆除工艺流程如下：1.拆除门机电气系统2.拆除门机小车3.拆除门机主梁4.拆除门机支腿4.1施工准备4.1.1工艺准备根据装卸部件单件重量及其中设备高度，我公司计划采用汽车吊作吊装设备。
MDG36/8-35A5门机拆除安装施工方案批准：审核：编制：葛洲坝机电建设有限公司起重设备安装处目录1 概述 32 方案编制依据 53 现场布置 54 施工进度计划 55 拆除施工 56 门机安装 97 质量保证措施 168 施工安全保证措施 179 文明施工及环境保护 2310 资源配置 2311 附件26姚家枢纽发电厂房门机拆除施工方案1 概述1.1 工程概况姚家枢纽发电厂房内布置有一台Mt10t-81.6m A3门式起重机，因门机轨道梁基础地质情况较差，现拆除后运至项目部存放。
1.2 技术特性（1）门机图片门机工作照片见图1.2-1图1.2-1 门机工作照片（2）MT10t-81.6mA3门式起重机技术特性见表1.2-1。
表1.2-1 MT10t-81.6mA3门式起重机技术特性表序号项目技术特性备注1 整机工作级别A32 跨度81.6m（3）门机主要构件重量见表1.2-2表1.2-2 门机主要部件重量表1.3 工作内容门式起重机拆除。
2 方案编制依据2.1 门机设计图纸、使用说明书（河南省郑起起重设备有限公司）2.2 郑起重工丰富的起重设备安装、拆除施工经验。
3 现场布置本项目安装现场场地布置遵循：因地制宜、合理布局、方便吊装的原则。
3.1 拆除施工现场布置根据目前厂房实际状况，选择在厂房左岸进行门机拆除。
4 施工进度计划为缩短门机拆除工期，在拆除时尽量不将部件拆散，运输、装卸方便即可，详细施工进度计划如下门机正式拆除从2015年4月13日开始。
至2015年4月16日结束。
5 拆除施工5.1 拆除施工流程见图5.1-1图5.1-1 门机拆除施工流程图5.2 拆除施工方法5.2.1 施工准备（1）确定拆除施工轴线。
（2）对拆除现场进行清理。
（3）对门机进行清扫，并开至拆除施工轴线上，将大、小钩下放约5～6m，对门机进行断电，拆除主电缆接头。
（4）对所有需要拆除电缆进行标记，包括线头标记、接点标记。
（5）对需要拆散的结构接头处进行标记，并做好如支腿顶部与主梁，支腿下部与下横梁对位刻度线。
（6）对门腿进行支撑或拉设揽风绳，门腿揽风绳可因地制宜采用原地面预埋钢管拼装用座板焊接耳板连接钢丝绳、手拉葫芦进行拉设，采用支撑方式可采用钢管进行支撑，支撑固定点应在门腿中部位置，揽风拉设需采用5t手拉葫芦。
5.2.2 电气线路、设备拆除（1）对需拆除的线缆接头标记完成后，将线缆接头脱开，将原线缆接头固定螺栓仍拧紧复原。
（2）将线缆小心从盘柜、节点处小心抽出后，按接头连接部位分别进行捆扎。
（3）滑线拆除前，先分段进行捆扎，拆除后按顺序进行盘绕捆绑。
防止散乱。
（4）对穿越需拆散的结构接头的电缆，需小心从短端电缆管内抽出，抽出前，先对电缆管管口进行打磨并设置防护橡皮，防止电缆被拖拽划伤。
电缆抽出后捆扎固定在附属结构件上，固定时应注意识别运输时放置方向，防止运输过程中压损电缆。
（5）将门机顶部电气柜、电阻箱等固定螺栓拆除，采用25t汽车吊吊下，注意固定螺栓应重新拧紧在原基座上。
5.2.3 司机室、电气室拆除（1）司机室、电气室外连电缆拆除后，需收回在司机室、电气室内的电缆接头与司机室内可靠结构捆扎固定。
（2）对司机室、电气室内各部分构件连接进行检查，发现有松动的重新进行紧固。
（3）打开司机室、电气室上方主梁走道盖板，采用25t汽车吊从孔内下方起吊钢丝绳，连接司机室、电气室，拆除司机室、电气室连接螺栓，将司机室、电气室下放至地面。
（4）由于司机室正在主梁下方，拆除时需采用2台2t手拉葫芦配合，将远离主梁上走道一侧连接螺栓拆除后，逐步下放一段距离后，另采用2台2t手拉葫芦将司机室离走道远侧与吊车吊钩连接平衡后，方可下落司机室。
5.2.4 小车拆除（1）先松开小车顶棚固定螺栓，采用25t汽车吊将顶棚拆除。
（2）使用200t汽车吊起吊整体小车，起吊半径8m，臂长34.8m，额定起重量57t，起吊钢丝绳选用φ28mm，1770级，15m千斤绳2根。
（3）由于小车拆除时未将大、小钩拆除，将小车下放至地面前，应将大、小钩拖开，避免小车压坏大、小钩。
（4）小车下放至地面时，采用枕木可靠支垫。
将大、小钩放置在小车上，并与小车结构绑扎固定。
5.2.5 主梁拆除（1）主梁拆除前，应在支腿顶面下约1.2m高度搭设主梁拆除平台，用于主梁与支腿连接螺栓拆除使用。
平台采用型钢和脚手架管搭设，平台采用钢筋形成平台栏杆。
（2）主梁拆除前，认真检查门腿揽风绳拉设及固定支撑情况。
（3）使用200t汽车吊拆除主梁。
200t汽车吊起吊半径6m，额定起重量69t，起吊钢丝绳采用φ40mm，1770级20m长千斤绳2根，吊点间距6m，在吊点靠中部设置防滑设施（如焊接挡块等），钢丝绳与主梁边缘接触处焊接管皮对钢丝绳进行防护。
（4）启动200t汽车吊，使大钩起吊重量在50t左右，拆除主梁与支腿连接螺栓，螺栓拆除时，应注意先将支腿顶部每边螺栓顺序松开、拆除，预留4角螺栓，再逐步顺序将4角螺栓拧松，拧松过程中注意观察主梁、支腿状况，不得一次性将螺栓拆除。
待2支腿顶部4角螺栓全部拧松后并预留约1cm螺杆空长，继续启动200t 汽车吊，使主梁与支腿微微脱开后，拆除4角螺栓，将主梁吊起并下落至地面，采用枕木进行支垫。
（5）在地面将主梁解体。
连接板采用螺栓固定在主梁上。
5.2.6 栏杆、爬梯拆除（1）检查支腿上爬梯、平台标记情况，标记清晰、无误后进行栏杆、爬梯平台拆除。
（2）栏杆、爬梯平台拆除自上而下进行，采用25t汽车吊进行。
5.2.7 支腿拆除（1）支腿拆除前，先对下横梁进行加固支撑。
（2）因支腿尺寸不规则，需在支腿上部斜面（在有钢筋爬梯面）设置起吊吊耳。
（3）支腿拆除采用25t汽车吊，臂长17.3m，起吊半径6.5m，额定起重量10.5t，起吊采用1根φ28mm，1770级，6m千斤绳走双使用。
（4）支腿起吊也同主梁起吊类似，先逐步拆除支腿与下横梁连接螺栓，预留4角螺栓，再将4角螺栓松开，不取掉螺母，逐步起吊支腿，观察支腿变化，再逐颗拆除4角螺栓。
（5）支腿起吊钢丝绳受力后，拆除揽风绳、固定支撑。
（6）支腿1端落至地面后，顺势放倒，采用枕木支垫。
5.2.8 下横梁、台车拆除下横梁带台车采用25t汽车吊整体拆除。
5.2.9 装车转运（1）设备装车采用50t、25t汽车吊配合进行。
（2）设备装车采用枕木等支垫后，采用1t、2t手拉葫芦、钢丝绳固定可靠。
（3）电气设备需用帆布、雨布遮蔽防护，帆布、雨布应绑扎牢固。
5.2.10 场地清理设备装车后，对拆除现场进行清理，割除、回收地面辅助锚板，清理现场杂物、垃圾，并运至垃圾统一堆场。
6 门机安装6.1 门机安装施工流程见图6.1-1图6.1-1 门机安装施工流程图6.2 门机安装施工方法6.2.1 施工准备（1）确定安装轴线。
（2）将门机安装区域内杂物清理干净。
（3）对门机安装轨道进行复测，以了解轨道跨距、高程偏差，根据安装轴线确定台车就位点并进行标记。
（4）安装用设备、工器具及材料准备。
（5）现场拼装支墩制作，主要是主梁地面拼装支墩。
（6）安装平台准备，在支腿上部搭设主梁吊装连接施工平台，为避免影响支腿吊装，可先在支腿上设置平台固定装置。
（7）根据现场实际情况，布设支腿吊装后固定调整用揽风绳吊耳、地面固定锚板。
（8）对各连接面进行清理、检查、除锈，对构件、设备表面进行清理，需补漆部位预先在地面进行修补。
6.2.2 设备摆位（1）设备到货卸车时，根据现场布置及部件安装顺序进行现场卸车摆位，尽量减少设备安装现场转运。
（2）部件摆位尤其注意支腿和主梁，主梁需采用支墩支撑，主梁支撑必须稳定可靠，且方便主梁拼装。
6.2.3 下横梁及台车吊装（1）再次检查门机安装轴线及台车就位标记点。
（2）单边下横梁及台车采用25t汽车吊整体吊装就位，就位时对准就位标记点。
（3）下横梁及台车必须待对位完毕，下横梁顶面基本水平并进行可靠支撑后方可松钩。
（4）两侧下横梁及台车吊装完成后，调整两下横梁跨距、垂直度等几何尺寸，满足要求后固定牢固。
6.2.4 支腿吊装（1）支腿吊装前对两侧下横梁跨距、对角线尺寸进行检查，确认无误后进行支腿吊装。
（2）支腿吊装前，还应检查支腿连接面清理情况、支腿固定揽风绳耳板及地面固定锚板情况、支腿上平台固定装置情况。
（3）支腿吊装采用25t汽车吊进行，吊点位置可根据拆除时状况适当进行调整。
（4）支腿吊装到位后，首先采用螺孔定位销进行定位，然后再穿入螺栓。
同时连接支腿固定揽风，固定揽风拉设完毕、螺栓采用扳手带紧后即可松钩。
（5）螺栓紧固严格按照规范要求进行，紧固前应由技术人员根据JGJ82-91规范要求和螺栓实际扭矩系数平均值确定螺栓施工扭矩（M30，8.8S螺栓预拉力275kN），并经监理单位认可后进行实施。
6.2.5 主梁拼装、吊装（1）主梁地面拼装采用临时支墩进行支撑，两端临时支墩应垫在支腿连接支座处，中间支撑应配置千斤顶进行调整。
（2）主梁拼装时，先将2个主梁段连接面对齐，并调整中间支撑上千斤顶，预测主梁上拱度符合规范要求（取偏高）后，进行螺栓紧固。
（3）螺栓严格按照规范要求进行紧固后，松掉中间支撑千斤顶，拆除中间支撑，测量主梁上拱度是否有变化，主梁上拱度应在规范要求范围内。
（4）主梁拼装完成后，检查两支座跨距，并根据支座跨距调整支腿垂直度，使支腿顶部座板跨距与主梁支座板跨距一致。
（5）主梁吊装采用130t汽车吊进行。
130t汽车吊臂长30.5m，工作半径7m，额定起重量48t，主梁重量约44t（主梁35m跨距时，全长56m，净重51.3t，重新安装时跨距25m，主梁全长46m，重量为约42t，另小车轨道等约2t）。
起吊钢丝绳采用φ40mm，1770级20m长千斤绳2根，吊点间距6m，在吊点靠中部设置防滑设施（如焊接挡块等），钢丝绳与主梁边缘接触处焊接管皮对钢丝绳进行防护。
（6）主梁就位时，先采用定位销固定一边穿入螺栓，拧上螺帽，再通过对称微调支腿揽风绳穿入另一支腿顶部连接螺栓，测量门架对角线，偏差合格后初拧支腿顶部连接螺栓。
130t汽车吊摘钩，终拧连接螺栓。
螺栓紧固严格按照规范要求进行。
6.2.6 小车吊装（1）小车吊装采用50t汽车吊进行。
臂长25.4m，工作半径6m，额定起重量18t，起吊钢丝绳选用φ28mm，1770级，15m千斤绳2根。
（2）小车吊装就位后，紧固结构连接螺栓后缓缓松钩。
（3）小车吊装完毕后，吊装小车车棚，连接车棚固定螺栓。
6.2.7 其它设备、构件安装（1）爬梯及平台安装根据拆除编号由下向上逐步吊装爬梯、平台。
（2）司机室、电气室安装司机室、电气室安装采用汽车吊和手拉葫芦配合进行。
（3）主梁上电气设备安装主梁上电气设备按照拆除前标记逐件进行吊装，吊装前对底座固定状况进行检查，发现脱焊、松动的重新进行补焊、紧固。
