100td污泥好氧堆肥处理方案(含运行成本)
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200T/d污泥无害化处理技术方案二〇一六年十一月目录一、工程概况 (1)二、处理标准 (1)三、污泥堆肥工艺方案 (1)3.1 选择方案的原则 (1)3.2 工艺流程及说明 (1)四、污泥堆肥工程设计 (2)4.1工艺设计 (2)4.2 生产车间 (2)4.3污泥处理构、建筑物 (3)4.3.1污泥原料仓库 (3)4.3.2污泥压榨车间(高效功能菌群污泥分解器治污厂房) (3)4.3.3 除臭滤池 (3)4.3.4储泥罐................................. 错误!未定义书签。
4.3.5进泥池................................. 错误!未定义书签。
4.3.6 其他建筑 (4)4.4电气设计..................................... 错误!未定义书签。
4.5自控设计..................................... 错误!未定义书签。
4.5.1设计依据............................... 错误!未定义书签。
4.6建筑设计..................................... 错误!未定义书签。
4.6.1设计依据规范、标准..................... 错误!未定义书签。
4.6.2建筑设计............................... 错误!未定义书签。
4.7结构设计..................................... 错误!未定义书签。
4.8总图设计..................................... 错误!未定义书签。
4.8.1设计依据............................... 错误!未定义书签。
4.8.2设计原则............................... 错误!未定义书签。
好氧发酵堆肥工艺综合解决方案
一、绪论
随着经济发展的不断推进,城市的废水排放量越来越大,废水中的氮磷等有机物污染越来越严重,有机物污染物对水体生态系统和人类生命健康都造成了严重的威胁和影响,解决有机污染物的有效处理技术是我们解决废水污染的重要途径之一、传统工艺已经不能有效改善水质,而有机物降解的有效技术之一,可生物降解的好氧发酵堆肥工艺被广泛应用于废水处理领域,成为当前改善水质和解决水污染的主要手段之一
本文介绍了可生物降解的好氧发酵堆肥工艺,旨在提供一个可行的综合解决方案,可有效降解城市污水中的有机污染物,改善水质,提高废水处理效果。
二、发酵堆肥工艺原理
好氧发酵堆肥工艺是生物降解有机污染物的一种有效技术,它是利用微生物的生物降解能力、使有机物进行降解的一种方法。
该方法通过在高温条件下,利用一定比例的有机质(堆肥)和无机质(缓冲物),建立一个温室,吸收废水中的有机物,通过有机物的高温发酵作用而产生温室效应,使有机物的分解速率得到加快,最终转化成无机物,达到净化废水的目的。
郑州市污泥堆肥处理工程的设计郑州市目前有三座污水处理厂,分别为王新庄污水处理厂、五龙口污水处理厂和马头岗污水处理厂,总处理规模为80×104m3/d,剩余污泥量为600t/d(含水率为80%)。
经过方案比选,郑州市决定将三座污水处理厂一的剩余污泥进行集中处理和处置,处理工艺为好氧堆肥,处置方案选择土地利用或填埋。
1 工程概况污泥堆肥处理厂设计规模为600 t/d,一期设计处理规模为100 t /d。
主要建设内容包括秸秆存放及粉碎车间、混料及好氧堆肥车间、风机房、生物滤池及配套的生产、管理设施。
处理厂的产品为营养土,可用于园林绿化或填埋。
工程预留了营养土深加工制肥的占地面积。
2 处理工艺根据微生物生长环境的不同,堆肥可分为好氧堆肥和厌氧堆肥。
好氧堆肥是指在有氧状态下,好氧微生物对废物中的有机物进行分解转化的过程,最终产物主要是CO2、H20、热量和腐殖质;厌氧堆肥是在无氧状态下,厌氧微生物对废物中的有机物进行分解转化的过程,最终产物是CH4、CO2、热量和腐殖质。
由于厌氧微生物对有机物的分解速度缓慢,处理效率低,容易产生恶臭,工艺条件也比较难以控制,故本工程选择好氧堆肥工艺。
现代化好氧堆肥工艺可分为翻堆条垛式堆肥、通风静态垛堆肥、发酵槽(池)式堆肥和筒仓式堆肥等。
发酵槽式堆肥工艺具有占地面积小、堆肥效率高等优点,故本工程选择发酵槽式堆肥工艺。
堆肥厂的工艺流程见图1。
在混料车间内设置了三个料仓:脱水污泥料仓、粉碎秸秆料仓和回用料仓。
污水处理厂的脱水污泥通过污泥运输车运至脱水污泥料仓;粉碎后的秸秆经皮带机输送至秸秆料仓;从发酵槽出来的物料经筛分机筛分后的筛上物进入回用料仓。
脱水污泥、粉碎后的秸秆及堆肥成品中的筛上物,经混料机搅匀后用装载机运送至发酵槽中进行堆肥。
堆肥后的物料通过装载机或翻抛机运送至回料皮带机上,通过回料皮带机输送到筛分机,经过筛分,筛上物进回用料仓重复使用,筛下物即为成品营养土。
无锡100 t/d生活垃圾处理厂(堆肥处理处理实例)(一)工艺流程概述整个工艺由预处理,一次发酵、后处理(精分选)、二次发酵等四部分组成。
城市生活垃圾运到处理厂,由给料机送到预处理工段,经磁选、手选、筛选后,回收部分有用物质,去除一部分非堆肥化粗大物,然后送人一次发酵仓,在仓内调节水分和碳氮比,通风发酵,10天后一次发酵结束,堆肥物出料至后处理工段,精分选机械去除堆肥物中的杂物并加以破碎,然后物料进人二次发酵仓发酵,由风机将一次发酵产生的尾气送人二次发酵仓风道,给二次发酵堆肥通风,既起到脱臭作用,又保证了二次发酵供氧,10天后二次发酵结束,堆肥产品即可出厂供农用。
工艺流程框图快速高温堆肥法二次发酵工艺流程框图(二)工艺流程要点1.垃圾的预处理垃圾进厂后,即开始进行预处理,先由磁选机分出黑色金属,然后经人工手选,除去较大的砖石、箩筐、席包等非堆肥物,再经往复式摆动除去直径大于印~的粗大物和细长的带状物。
预处理的主要作用如下:(1)最大限度地回收金属、塑料等可回收物质;(2)除去对一次发酵机械运行有妨碍的物质,特别是对螺杆出料机组有影响的大块坚硬物;(3 )使堆肥原料粒度相对均匀,有利于通风供氧;(4)减少了原料体积,提高了一次发酵仓的有效容积。
2.一次发酵一次发酵应注意以下几点:(1)调节水分。
堆肥的含水量对发酵过程影响很大,水分含量过高易堵塞垃圾空隙,造成通气不良而厌氧发酵,使发酵周期延长并产生恶臭。
水分过低会阻止微生物的生长。
根据基础研究结果,经预处理的垃圾极限含水率为51%左右,波动范围在41 % -}-65%之间,适宜含水率为极限含水率的60%-80 %,则一次发酵的适宜含水率应控制在30%-50 %。
根据实践经验,在生产中水分应控制在40%左右。
由于生活垃圾含水量随季节、天气等因素的影响而变化,有较大波动,因此,当原始垃圾含水量低于35%时,应添加适量的粪水,其作用不但能调节含水量,还能调节堆肥物的C/N比,提高堆肥质量。
设计证书编号:污水/固废专项甲级(2828)保定市污水处理厂污泥无害化处理项目建议书(1。
0版)总目录前言 21。
SACT技术背景 32.技术比选 43. SACT工艺流程及工艺特点 64.实施方案105.投资与经济分析11前言污水处理伴生的脱水污泥对于环境的威胁由来已久,随着污水处理率提高,污泥产量增加而逐渐成为必需解决的问题。
2007—2009年建设部陆续组织制定颁布实施了:《CJ248—2007 城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》、《CJ/T 291-2008 城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质》、《CJ/T 309-2009 城镇污水处理厂污泥处置农用标准》等8项污泥处置标准。
2009年2月,环境部、建设部、科技部联合发布《城市污水处理厂污泥处理处置技术政策》;《城市污水处理厂污泥处理处置最佳可行技术导则》、《城镇污水处理厂污泥处理处置技术规范》以及污泥总量控制政策也已在酝酿中.随着政策标准的逐步完善,污泥处置将步入快车道。
保定市污水处理厂规划脱水污泥处理设施规模300t/d,污泥堆肥工艺路线作为污泥资源化处理的备选主导路线。
本项目建议书本着先进性与可靠性并举的原则,以SACT-HCC 污泥堆肥工艺和SACT—F5.110污泥翻堆机为核心,提出了技术解决方案,并进行项目初步经济分析,为项目立项提供参考依据.1.SACT技术背景1956年1980年1986年1995年1997年2001年2002年2006年2007年2008年2009年机械科学研究总院成立.机械科学研究院组建我国最早的环保科研机构——机械科学研究院环保技术与装备研究所.机械院环保所在国家攻关计划支持下开始从事污水处理厂污泥处理技术研究。
中国第一台污泥堆肥翻堆机研制成功。
中国第一座市政污泥堆肥项目—-唐山西郊污水厂污泥堆肥项目投入使用,SACT工艺初步形成。
中国第一座市政污泥热干化项目——秦皇岛东部区污水处理厂污泥热干化项目投入使用.中国运行规模最大的污泥堆肥项目——北京大兴污泥消纳厂投入运行,目前设计处理规模520t/d。
污泥的高温堆肥处理法该帖被浏览了1117次| 回复了8次一、概述城市污水处理是我国“九五”“十五”期间需重点解决的环保问题,而大力进行污水处理的同时,又面临着对其伴生物---污泥处理处置的难题。
采用城市污泥无害化、资源化农用技术,利用污泥作为原料,加入工业废弃物----粉煤灰和N、P、K 等添加物,制成颗粒状有机复合肥,不仅解决了城市污水污泥的处理问题,还可对污泥、粉煤灰等污染物进行综合利用,推动环保产业的发展,并为农业提供具有改良土壤特性、提高农作物产量的有机复合肥料,促进农业生产。
本项目为城市污泥无害化资源化农用技术工程项目。
为使污泥制肥技术尽快得到推广,解决烟台市市政污水污泥处理和处置问题,本项目将实施以下内容。
在烟台市污水处理厂内建设日消化 50m3 脱水污泥(含水率65~75%)、年产16000吨有机复合肥的污泥制肥厂。
本项目需建设污泥制肥厂生产车间厂房、辅助生产用建构筑物及办公用房等,建筑面积约2500m2。
购置用于污泥制肥厂生产的日处理污泥量50m3的污泥无害化农用技术成套备,项目需新增固定资产投资约670万元,其中建筑工程费约200万元,设备购置及安装工程费约370万元,其他费用约100 万元。
本项目通过污泥制肥技术产业工程以实现明显的社会效益,并具有一定的经济效益。
二、项目的意义和必要性,国内外现状和技术发展趋势水资源是保证人类生存最基本的条件,因而保护水资源、防止污水对环境的污染,是人类造福于千秋万代的重要责任。
为了改善我国水资源污染严重的现状,从“九五”期间污水治理问题得到充分重视,城市污水处理工程项目发展很快。
然而对于随之产生的大量污泥,目前我国大多采用填埋处理,处理不当仍会造成对环境的二次污染。
污泥的处理处置和利用已经越来越成为我国急需解决的大问题。
污泥是污水处理过程中产生的沉淀物质,它包括污水中的泥砂、纤维、动植物残体等固体颗粒及其凝结的絮状物,各种胶体、有机物及吸附的金属元素、微生物、病菌、虫卵、杂草种子等综合固体物质。
100td污泥无害化处理工程项目设计规划方案.doc100td 污泥无害化处理工程项目设计方案第一章污泥堆肥工艺方案4.1 选择方案的原则4.1.1在常年运行中,要保证污泥的处理效果稳定,技术成熟可靠;4.1.2尽量降低投资和运行费用;4.1.3将二次污染风险降到最低;4.1.4实现操作人员脱离污泥好氧发酵区,杜绝人员伤亡事故发生,运行管理方便。
4.2 工艺流程及说明本项目处理含水率 80 %的脱水污泥 100t/d ,脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间,在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合,混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内,在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵,同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动;经 20 天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40%以下,干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用,一部分进入营养土仓库,最终作为营养土输出。
这种营养土可作为土壤剂改良剂,可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面,又可以作为大田肥的原料,充分利用该营养土有机成分高等优点,也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的 N、P、K 肥,制成有机-无机复混肥。
处理能力根据物料衡算图计算:每日污泥处理能力 100吨( 80%含水率),产出营养土 25吨( 40% 含水率)。
按 330工作日计算,年处理 33000吨脱水污泥能力,年产营养土 8250吨,产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。
100t/d80%200t/d60%100t/d40%125t/d40%25t/d40%第二章污泥堆肥工程设计方案5.1 工艺设计本工程的建设包括生产车间(含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统)、成品库、临时堆场、变配电间、综合楼、车库。
5.1.1生产车间2生产车间占地面积4250m 。
经过机械脱水含水率80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。
脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。
污泥处置成本方案污泥是污水处理后产生的固体废物,如果不进行妥善处置将会对环境和人类健康造成危害。
然而,污泥处置是一个需要耗费大量资源的过程,成本也是不容忽视的问题。
本文将介绍污泥处置的成本方案。
污泥处置方式污泥的处置方式通常有以下几种:1.堆肥:将污泥和其他有机物混合并进行堆肥处理,堆肥后可作为肥料使用;2.焚烧:将污泥进行高温焚烧,可将其转化为灰烬;3.市政垃圾填埋:将污泥与其他生活垃圾混合后填埋,垃圾中的有机物降解后可产生沼气;4.海洋处置:将污泥导入海洋,这种方式通常被认为会对海洋生态系统造成严重影响,应尽量避免采用。
污泥处置成本污泥处置的成本与处置方式、污泥性质、处置设施等有关。
以下是污泥处置成本的主要项目:预处理成本预处理是指对污泥进行初步处理的过程,包括污泥浓缩、脱水等工艺。
预处理成本主要涉及:•能耗成本,包括电费、燃气费等•化学药剂费用•运输费用处置成本不同的处理方式对应的耗费成本不同,以下分别介绍:堆肥处理堆肥的处理方式相对较为简单,主要成本在于场地、人工及管理费用。
根据不同的堆肥方式和设施标准,堆肥处理成本大致在300-1000元/吨之间。
焚烧处理污泥焚烧是一种高温处理方式,需要耗费大量能源。
处理设施投资及维护成本较高,但其处理效率也较高,一般处理后污泥体积减少80%以上。
成本大概在1000-2000元/吨之间。
垃圾填埋处置污泥与垃圾混合后进行填埋处理,填埋产生的渗滤液需要处理。
这种方式成本也比较低,但对场地要求较高,如污渍、污染物可能流入土壤和地下水,需要进行防渗措施,成本大概在200-800元/吨之间。
后处理成本•排放标准要求的后续处理,如过滤、吸附、生物处理等的运行维护成本;•污泥处理后的剩余物料的排放和处置成本,如灰烬、沼气等的处理。
污泥处理成本控制的方案污泥处置的成本是一个很复杂的问题,不同的处理方法成本差异很大,不同的污泥性质也对成本产生不同影响。
因此,合理选择处理方式和采取节约措施,降低污泥处理成本,有以下几种方式:1.推广垃圾分类处理方式。
福建省宁德市政污水处理厂200吨/日污泥高温好氧发酵处理工程方案说明书福州大学环境与资源学院2015年01月第1章项目概况市政污泥是城市污水处理过程中产生的副产品。
它是由机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。
就我国的市政污泥性质而言。
污泥中有机物含量超过50%,并含有大量的N、P等营养物质(其中N含量1.5%一7.0%,P含量0.8%一3%)。
污水的水质和处理工艺影响市政污泥的产量。
一般来说:污泥产量占污水处理量的3‰一5‰(按含水率96%计)。
据中国环境年鉴编委会统计,至2005年全国已有城市污水处理厂764座,日处理污水达5220万m3,城镇生活污水的处理率达到37.4%,全年生活污水处理量达108.4亿m3,比2004年增加了26%。
目前,我国污水处理厂每年排放的污泥量(干重)约140万吨,并且每年以10%的速度增长。
综合来说,我国的市政污泥产量庞大、成分复杂。
其中有机物的高含量致使其极易腐败,产生恶臭,从而造成严重的环境二次污染。
但同时又使其具备了经稳定处理后作为农田肥料而资源化利用的潜力。
目前,我国污泥处理与处置尚处于起步阶段,在全国现有污水处理设施中有污泥稳定处理设施的还不到1/2,处理工艺和配套设备较为完善的不到1/10,能够正常运行的为数更少,并且主要集中在日处理量超过150000 m3的大型污水处理厂。
全国城镇污水污泥中有55.7%未经任何稳定化处理,通过简单的污泥脱水后便直接进行填埋、焚烧等方式处理。
这就造成了:a.污泥体积庞大,造成污泥处置费用庞大;b.污泥极不稳定,污泥中有机成分一旦发生腐败变质对环境会造成严重的二次污染;c.污泥中的有用资源未得到利用,带来了资源的浪费,不符合可持续发展的目标。
目前我国年产生含水80%的污泥为2500万吨左右,而相关资料显示,在已建成的污水处理厂中,有污泥稳定处理设施的不到四分之一,大量未稳定处理的污泥已成为沉重的负担。
100t/d污泥好氧堆肥处理
方案
北京机电院高技术股份有限公司
2013.08
1. 项目简介
本项目污泥处理量为100 t/d (含水率60%)。
采用好氧堆肥工艺对污泥进行处理,形成62t/d (含水率40%)有机肥产品,可用于园林绿化。
2. 工艺流程说明
污泥好氧堆肥工艺流程见图2-1。
100t/d 脱水污泥由装载机送入发酵槽中,经过21天翻抛机翻倒和曝气系统曝气,使得物料充分发酵,含水率降低到40%以下。
熟料在发酵槽尾部由皮带机运出。
图2-1 污泥好氧堆肥工艺流程
3. 方案设计
3.1 总平面布置
本项目占地面积约为4000m 2。
主要包括污泥储存车间、好氧堆肥车间、风机房、除臭系统及产品包装车间等。
3.2工艺设计
3.2.1 堆肥系统设计
①发酵槽
根据发酵周期,并考虑配合翻抛机的使用来设计发酵槽。
进入发酵槽的物料量为100t/d ,设计发酵周期为21 d ,则发酵槽至少需要21个,考虑1个发酵槽进行周转,则发酵槽的数量为22个。
②发酵槽的进出料设计
本项目选择整体进出料工艺。
进料时,通过装载机一次性将发酵槽装满料;出料时,一次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。
在发酵周期的前期不翻抛,只进行鼓风供氧,以满足无害化的持续高温要求;在发酵周期的后期,适当翻抛,以满足堆肥均匀性的要求。
③发酵槽的供氧
考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化,不利于堆肥高温的持续,影响堆肥的无害化,因此采用前期风机强制供氧、后期风机强制供氧加翻抛供氧的两阶段供氧方式。
设计每个发酵槽的最大设计供气量为60m 3/min 。
④物料的输送
脱水污泥
进厂污泥进入料仓后,通过螺旋输送和装载机将污泥运送至发酵槽中,发酵后的产品经过皮带输送机输送至产品包装车间。
3.2.2除臭系统设计
当堆体供氧不足或碳氮比不合适时,堆肥过程可能会产生氨气、硫化氢、硫醇、胺类等臭味气体,本项目选择生物除臭法。
3.2.3土建设计
发酵槽墙体采用钢筋混凝土结构,地板采用素砼结构形式。
4.主要设备表
5.投资估算
6.运行成本
计算运行成本(不含折旧),基本数据如表6-1:
表6-1 运行成本估算表(单位:万元)
6.1能源动力费计算
(1)电费
总装机功率约300Kw,以工业用电单价1.2元/Kwh计,每年电费合52.56万元。
(2)水费
本工艺生产中基本不需要水,只需要生活用水,每天估计用水量3t。
以工业用水单价2元/t计,每年水费合0.22万元。
(3)车辆用油
估算每天车辆用油为50升,按北京目前0号柴油价格7.5元/升计,每年油费合13.69万元。
合计,每年能源动力费为66.47万元。
6.2人员费用计算
需要5人操作生产,估计工资、福利等人均4.8万元/年,合计每年人员费用为24万元。
6.3维修费用计算
按照投资估算的1%计算,每年维修费用21.68万元。
6.4管理费用计算
按照投资估算的2%计算,每年管理费用43.35元。
6.5运行成本分析
总计,每年运行成本合计约155.5万元,折合处理1t脱水污泥(含水60%)的运行成本为42.6元。