刮板运输机安设标准

煤矿安装队皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工应知应会标准一、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工责任制（1）必须培训考试合格，持证上岗。

必须熟悉本工作面作业安全技术措施和操作标准（2）切实做好开工前的各种安全检查工作，对起吊点进行加固。

（3）班前、班后检查所使用的工具设备，保证安全可靠，做到正确使用、维护、保养，保持现场文明生产动态达标。

（3）认真学习安装、回撤技术标准，全面掌握安装回撤安全技术措施和规程，严格按照安装、回撤顺序及安装、回撤安全技术措施要求进行。

（4）保证皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤后达到完好标准要求，不留隐患。

（5）安装、回撤设备时，所装车辆必须完好，对装车、设备要捆绑牢固。

（6）班前，认真听取值班人员布置安全工作及个人负责工作的注意事项，明确工作任务和工作步骤，做好自主保安和互助保安、保质、保量地完成工作任务。

（7）搞好自主保安和互助保安，正确使用劳保用品，对安装、回撤工作地点的顶板支护状况、拖拉设备状况及工具等要认真检查。

（8）施工完毕，将工具、材料集中保管，做好所用设备机具的日常维护保养。

（9）认真执行交接班制度，按章作业、听从指挥，发现隐患和问题及时处理和汇报。

（10）所有液压管路的连接必须准确无误，防止误操作伤人。

（11）熟悉本队施工地点的避灾路线及灾害防护知识。

（12）上井后认真填写工作记录和其它记录。

二、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工一岗双述1、岗位描述领导好﹗我叫×××，是安装队一名安装工，我的职责是负责××工作面各设备、设施的检查、维护和回撤安装工作，在安装过程中保质量，按照安装设计、正规操作，持证上岗，认真处理各种隐患，遇到疑难问题及时向上级汇报，坚决服从领导安排，请领导指示。

刮板输送机型号SGZ830/750、SGZ630/220、SGB420/30刮板转载机型号SZZ830/250、SZB730/75锤式破碎机型号PCM2000/160胶带输送机技术参数DSJ120/150/G+4*4002、手指口述班前确认（1）各类回收安装工具携带齐全确认完毕。

安装764刮板运输机施工措施
1、施工时必须由专人在现场统一指挥。

2、施工前主井皮带要停止运行，并且打闭锁，并与皮带司机联系清楚，未经指挥人同意，不可开皮带。

3、所准备好的吊挂点必须保证牢固可靠；强度要满足安全需要。

4、施工前要检查倒链各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可使用；倒链的型号要与起重物件重量配套。

5、悬挂物件的起吊点必须牢固、稳定；吊挂、捆绑用钢丝绳和链条应满足安全要求。

6、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；不允许用吊钩钩尖钩挂重物；起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

7、不允许抛掷手拉葫芦；
8、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；
10、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，应站在上坡处距离物件1.2M外操作；不得将重物吊起后停留在空中离开现场。

11、起吊过程中，重物下以及下坡处严禁有人逗留。

12、起吊物件时的高度每次不超过300mm，待加高木垛后方可继续起吊。

13、本措施传达到每个施工人员，并签字后方可施工。

运输队
2012年10月3日
参加施工人员学习签字
矿审批意见机电科：
安监科：
矿总调：
机电矿长：
7 6 4 刮板运输机安装
安全技术措施
施工项目：764刮板运输机安装
制定人：
施工负责人：段志军纪贵军
安全负责人：张保全
区队负责人：
制定时间：2012年10月2日
施工时间：2012年10月3日至10日。

刮板运输机与转载机搭接标准
搭接位置
通常情况下，刮板输送机和转载机的搭接位置应该选在平直的地段，靠近工作面，以保证物料运输的顺畅和安全。

搭接位置一般应在直线段上选定，尽量避免在弯道或斜坡上搭接。

如果必须在弯道或斜坡上搭接，搭接长度应适当延长，以避免物料的漏输。

搭接长度
刮板输送机和转载机的搭接长度应按照相关标准进行设计，既要保证物料的充满，又要控制搭接长度不超过安全范围。

搭接长度通常应在40米到80米之间。

如果搭接长度过短，物料会出现间歇性供给，影响输送效率；如果搭接长度过长，则会增加设备的维护难度和安全风险。

搭接间隙
刮板输送机和转载机的搭接间隙应控制在50毫米以内，以保证物料的连续输送和不漏输。

如果搭接间隙太大，物料会从中溢出，影响输送效果；如果搭接间隙太小，会增加设备的摩擦，使设备的运行负荷加大，影响设备寿命。

其他注意事项
1. 在搭接前，应对设备进行检查和维护，保证设备处于正常工作状态。

2. 在搭接时，应按照标准操作流程进行，严格按照要求进行搭接。

3. 在搭接完毕后，应对搭接部分进行巡视和检查，确保设备运行正常，并及时清理设备中的杂物。

刮板输送机安装完好标准(一)机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板机除外)进行固定。

2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。

3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。

5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mm。

(二)机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20mm的高强锚杆，全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。

2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。

(三)中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。

机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。

相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。

机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°)。

1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。

2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

刮板输送机安全使用要求范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于工矿企业的物料输送过程中。

然而，由于其工作原理的特殊性以及操作环境的复杂性，刮板输送机在使用过程中存在着一定的安全风险。

为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定刮板输送机安全使用要求是非常必要的。

本文将从设备的安装和调试、日常维护和保养以及事故处理等方面，总结刮板输送机的安全使用要求。

二、设备的安装和调试1. 安装前，应进行场地勘察，并合理规划输送线路，确保设备的平稳运行。

2. 安装过程中，需按照设备的安装和调试说明书进行操作，严禁随意更改设备的组装结构和安装位置。

3. 安装完成后，应进行必要的测试和调试，确保设备运行正常、无杂音和异味等现象。

4. 进行设备安装和调试的人员必须熟悉相关的操作规程和安全注意事项，且需经过相应的培训和考核。

三、日常维护和保养1. 定期对刮板输送机进行检查，发现异常情况及时处理。

特别是对关键部位的检查更为重要，如滚筒、传动部件和紧固件等。

2. 定期对刮板输送机进行润滑，确保设备的正常运行。

润滑油的选择和使用要严格按照设备的要求进行。

3. 每日检查刮板输送机的电气线路和控制箱，确保设备的电气系统正常可靠。

4. 定期对刮板输送机进行清洁，清除设备和输送线路中的积尘和杂物，防止堵塞和引发事故。

5. 进行维护和保养的人员必须穿戴好相应的安全防护装备，并遵守相关的安全操作规程。

四、事故处理1. 在刮板输送机发生事故时，应立即停机，并切断电源，确保设备和人员的安全。

2. 对于设备故障引发的停机情况，应及时进行排除，并进行记录和分析，防止再次发生。

3. 对于设备事故引发的人身伤害，应及时进行救治，并进行事故调查和处理，追究相关责任。

4. 设备事故的处理过程中，应注重信息的留存和记录，以便事故事后的处理和追责。

五、总结刮板输送机作为一种普遍存在于工矿企业中的物料输送设备，安全使用要求的制定和遵守对于保障设备正常运行和人员的生命安全具有重要意义。

刮板运输机验收质量标准
一．机头、机尾部分
1．机头、机尾摆好放正，稳定不晃动。

2．机头、机尾电动机旋向一致，与减速器联接正确，各部位螺栓、垫圈紧固齐全，各联接部位配合紧密。

3．电动机、减速器运转声音正常，无抖动、无杂声、起动正常，正反转试转后各轴承温升正常。

4．链条与链轮啮合正常，无跳链、无堵卡现象。

二．中间部分
1．中部溜槽的铺设要平、稳、直，中间连接紧密，哑铃联接正常，部件齐全。

2．电缆槽和槽帮间靠紧，贴严无缝隙。

3．圆环链焊口不得朝向中板，双链刮板间各段环数必须相等，且符合设计标准。

4．接链环应在竖直位置，固定零件不得缺少。

5．刮板的方向应使大弧面朝向运行方向，E型螺栓防松螺母必须拧紧。

6．开口槽，为每10-12节铺设一节，过渡槽、变线槽铺设位置正确。

三．辅助部分
1．电气安装正确，通电正确，各部位紧固可靠，符合防爆拉直标准。

2．各润滑系统、冷却系统安装正确，液压管路无漏液现象，冷却装置与满足要求的水源接通，管径及压力符合标准。

3．整机安装位置正确，周围无其它物件阻碍，槽间无遗漏金属物品、工具等。

4．减速器、链轮所用润滑油牌号正确，注油量是否与要求一致。

矿用刮板输送机管理制度—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。

机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。

(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

(6)刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

SGZ730/400型输送机（渝阳N3704用）技术要求二〇一八年六月重庆能投渝新能源渝阳煤矿，需订购薄煤层刮板机SGZ730/400型二台，具体技术要求如下：一、配套设备：1.采煤机：MG2×125/570-WD 72.支架：ZY4200-06/17.5D3.必须出具三机配套图，保证装煤效果和过人空间。

二、SGZ730/400型输送机技术参数及技术要求运行方向：左、右运行输送能力 600t/h订货长度（左、右）各190m 电机功率 YBSDS-200/100-4/8（抚顺双速电机）电压 660/1140V链速 1.05m/s1.刮板链：型式中双链圆环链规格26×92-C+型加强型扁平链圆环链破断负荷≥1000KN链条中心距：210mm刮板间距： 920㎜2.减速器型号： JS-200行星减速器（平行布置）传动比： i=29.647冷却方式：水冷传动方式电机+弹性联轴器+双速电机3.中部槽型式整体铸焊封底溜槽规格(长×内宽×高) 1500×680（内宽）×220mm中板厚度：30mm，材料：NM400底板厚度：20mm，材质：NM360铲板表面做耐磨处理4.机头链轮结构形式：链轮体整体锻造齿数：7齿5.底链检查装置：每八节中部槽含一节开天窗中部槽。

6.槽间连接型式：哑铃销连接。

7.牵引方式：齿轮--销轨式无链牵引，铸造销轨，节距125mm。

8.紧链方式：闸盘紧链。

9.相邻中部槽弯曲角度垂直方向±3°，水平方向±1°。

10.端卸，动力部平行布置在老塘侧，配调节链一组。

11．机头配置小垫架保证与转载机卸载口的搭接即可、机尾不配垫架。

12.传动部布置型式为机头机尾平行布置。

13.中部槽推移耳板为双，厚度60mm，裆距86mm。

14．另配置0.5米、1米调节槽各一节，长度不含在订货长度内，配齐调节槽用电缆、齿轨等连接件。

一）安装顺序刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头随溜槽的安设，要及时穿底绳，待溜槽安完后，自上向下用绞车牵引钢丝绳，完成底链铺设，将底链从链轮绕出，紧链后与上链联结好，即完成刮板运输机的安装。

二）安装方法1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。

2、首先将溜槽卸车以后，运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装，上好哑铃销，电缆槽夹板、齿轨及其它销子，安装溜槽时，溜槽底槽严禁进煤粉，用同样的办法安装其余溜槽。

3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。

4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽，每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。

5、溜槽和机头铺完以后，铺顶链，穿底链。

穿底链时，穿底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。

6、顶底链的铺设均采用声光信号，钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓，连接时连双股链条。

7、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。

8、穿好底链以后，将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆，挂设40T导链，将驱动部对位，紧固好对口螺丝。

9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链，然后安装机尾框架，机尾框架安装到位前，将刮板链穿过机尾框架底槽，将机尾与过渡槽的螺丝上好。

10、机尾部用与机头安装类似。

11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

12、在工作面完成供电、供水、供液的管线，就可以合茬紧链试车。

三）安装质量要求1、刮板机的安装必须平、直、稳。

2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。

8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。

9、各部位的连接平滑可靠。

10、自动张紧装置灵活可靠。