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建筑施工起重机械（塔式起重机)日常维护保养表
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（塔机)定期维护保养表
（续表）
建筑起重机械（施工升降机)定期维护保养表
工程名称：年月日
(续表）
建筑施工起重机械(物料提升机）定期维护保养表
(续表）
施工升降机定期坠落试验记录表
建筑施工起重机械运转及交接班记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
工程名称：开化县2013年保障性用房二期3#楼年月日
（续表)。
施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
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年月日工程名称使用单位设备名称混凝土输送泵规格型号HBT80.16.110S设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作,检查油位、水位情况. 连续作业一阶段后,清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污,特别是分配阀清洗干净,检查间隙一般不大5 nim.按润滑规定加注润滑油,油位、水位缺乏应加满.2检查各部连接螺栓紧固情况检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固.3检查液压管及接头检查高压管及各接头是否有渗油,如管有裂痕应更换.4检查液压系统情况根据使用记录,查看系统主泵压力,泵送压力是否正常,如泵送压力降低,应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必要时更换胶套.5检查滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.清洗滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.6工作100小时后的保养根据/、同机型及使用说明书要求进行维护保养.备注年月日工程名称使用单位设备名称木工园锯规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查电路和检制设备线路接头连接牢固,绝缘良好无破损, 无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规定接零、接地.2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片螺母、电机座、轴承座、平安罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否那么及时紧固.3清洁润滑工作去除机休上的木康木渣,按规定加注润滑油,周围划、境符合要求.4检查平安装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩〔板〕应完好,固定牢靠.5检查皮带松紧,检查运转情况皮带松紧适度,用手在皮带中部压卜10-15mm为宜.运转/、振动,锯片不偏摆, 无异常响声.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋冷拉机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑去除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油.2检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及纯扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠.钢丝纯排列整洁,润滑,断丝变型严重应更换, 纯扣紧固且不少于3个.3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无钦点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合.4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢缆连结可靠,夹具夹持力可靠平安,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复.5检查电路电箱线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电, 限制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反限制灵敏.备注年月日工程名称使用单位设备名称灰浆搅拌机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作去除机体上积灰积泥,按规定加注润滑油.2检查电路开关接头连接牢固,使用规定保险丝,开关接触要可靠,接地良好,单机箱漏电保护器灵敏.3检查三角皮带,检查防护装置三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下10-15 mm为宜.电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗防护杆齐全.4检查轴端密封情况, 检查出料装置调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料转动灵活.5检查变速箱及各螺栓紧固情况.检查是否启异常响声,油量缺乏时应添力口,各联接螺栓紧固.备注检查人〔驾驶员〕签字:监督人员签字:年月日工程名称使用单位设备名称混凝土搅拌机规格型号70设备编号保养作业工程保养要求及说明维保人序号消除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部1清洁机体积存的水泥砂浆〔预防电机受潮〕.2检视各润滑处按润滑规定加注润滑油.3检视电路和限制设备线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,平安保护装置齐全.4紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓,不得有松动.检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润5检视钢绳完好状况滑.6润滑开式齿轮及滚道消除齿圈积泥均匀地加油.用手指在皮带中间能按下10-15 mm为宜, 7检视三角皮带松紧度是否破断,必要时更换.8检视拌合筒运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好9检视减速箱齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应肩渗油.检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时10检查制动器和离合器更换,间隙调整应适当.时间继电器显示正常,各接头密封良好, 如有11检查供水系统损坏及时维修更换.备注年月日工程名称使用单位设备名称型钢井架规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查润滑情况,清洁机体按润滑规定进行,工作后去除机体上污物及灰尘,作业环境符合平安文明施工要求.2检查各部连接螺栓情况卷扬筒油承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠.3检查钢丝纯在捻距内断丝不得超过10%,固结纯子卡不少于3个并紧固可靠,钢纯排列整齐,并润滑钢丝纯外表,不得拖地.4检查制动及井架安全装置情况〔电,配合〕重物起升停止后不卜滑,制动灵敏可靠, 制动块〔带〕要保持清洁无油污〔调整间隙为1-1.2加〕.出料门与停靠装置联动可靠,断绝装置完好,超高限位灵敏, 高架〔30M以上〕超低限位可靠.5检查调整电磁制动器检查电磁制动器各钦点的轴销和销孔是否磨损,如磨损过大而松旷者,应更换销轴,调整制动间隙.6检查地锚、缆风绳或附着情况卷扬机地锚应牢固,钢纯无断丝现象, 架体拉结附着可靠.备注年月日工程名称使用单位设备名称塔式起重机规格型号5013设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑缺乏时添加齿轮油,并视质情况更换油料.按润滑规定进行.2检查配电箱、电缆及电器情况各接线应紧固,保险丝接头不得松动, 电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换.3检查各平安保护装置及限制器经调试后,力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠.4检查各部螺栓和钢丝纯〔120小时润滑一次〕检查和紧固各连接的螺栓,使用1000小时后须适当加固.注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理.5检查制动器,检查各部齿轮制动灵敏可靠,不得有歪斜、卡住现象. 液压推杆制动系统良好.制动带与制动鼓之间的间隙应均匀〔正常间隙为1-1.5 mm〕.齿轮磨损过大应修理更换.6清洁工作工作后清扫操作室,去除机身下夸电机及各传动机构外部的灰尘和污垢.7检查各传动机构无杂音,运转正常,发现问题及时排除.8检查吊钩,塔顶滑轮吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢丝绳端部的固定情况,固定卡头.9检查钢结构局部怫钉不得松动,焊缝无裂缝,螺栓无松动,扶梯支承,各防护栏杆等平安可靠.备注工程名称使用单位设备名称施工升降机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查螺栓紧固情况检查各部联接螺栓是含齐全,有无松动现象,如传动底板螺栓、附墙螺栓等.2检查限位开关检查上下限位开关,上、下极限开关均应平安可靠,检查各门、断绝等开关动作是否正常.3检查滚轮与导轨问隙查看滚轮与导轨间隙是否偏大,正常问隙应为0.3-0.5加,经调整达/、到要求进行更换.4检查电机制动力矩情况,检查齿轮、齿条啮合情况,检查钢纯情况检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损,过度磨损应更换.查看齿轮与齿条啮合情况,齿轮过度磨损应更换,钢纯外表磨损达40%时应更换.5检查限速器、调速器检查锥鼓形限速器是否完好,使用每三个进一次防坠落试验,保证制动平安可靠,检查涡流制动调速器工作情况.6润滑清洁工作按规定加注润滑油,去除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋切断机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓,检查离合器情况检查紧固各部螺栓.离合器接触平稳, 别离完全.3检查三角皮带松紧度用手指按下12-15 mm为宜,超过或少于时应调整,皮带破损严重应更换.4检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3 mm.刀口磨钝严重应更换.5检查防护装置各防护装置齐全牢靠.6检查传动局部清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮那么向间隙应大于1.7 mm, 滑动轴承径向间隙不应人丁0.4 mm,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5 mm07检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0. mm5,横向间隙不得大于0.2 mm.8检查电路开关接头牢固,单机箱漏电保护器灵敏,接地良好.备注年月日工程名称使用单位设备名称对焊机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况将机体上的溅渣、灰尘去除干净,按润滑规定加注润滑油.2检查叫路和开关接线板、接线柱接头要牢固,开关接触可靠,交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁肩效, 加力杆手柄绝缘.3检查各部螺栓及活动鞍座连接螺栓齐全紧固,鞍座移动平稳,焊机钳口不得有油污,钳口应适合焊件形状.4检查上、下电极接触面情况烧损面积不得超过1/3.超过应修整或更换. 5检查供水系统冷却水路应畅通,并肩足够的水量.6检查夹具当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4 mm时,应更换螺栓,内螺母磨损超过30%,应更换内螺母.7检查变压器〔电工〕去除灰尘,紧固夹板螺栓,水套不得漏水,绝缘电阻值不得低于1.4兆欧,否那么应予枯燥〔烤干〕.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋弯曲机规格型号GW40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损,紧固牢靠,齿轮的固定位置不得偏移,键槽不得松旷,啮合应良好.3检查挡柝卡头和工作园盘挡柝卡头应完整无缺损,装置牢固,工作园盘转动应灵活.4检查减速器,检查*由承工作400小时后,可拆洗减速器,查看蜗轮蜗杆外表磨损情况,其侧向间隙应不大于1.5mm,清洗后注润滑油,视情况更换轴承.5检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封,皮带松紧度用手指按下10-15 mm为宜,如有破裂和断层, 应予更换.6检查变速齿轮、联接键情况清洗齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙应不大于1.7 mm,键槽与键不得松旷,否那么修复或更换联结键.备注年月日工程名称使用单位设备名称电焊机规格型号BX1.500-2设备编号10835序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称临时用电规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1接地或接零严禁接地接零混接,接地体符合要求,二根之间距离不小于2.5m,电阻值为4Q,接地体不宜用螺纹钢2变配电装置露天变压器设置符合规定要求, 配电间平安防护举措和平安用具、警告标志齐全；配电间门要朝外开, 高处正中装20X 30cm玻璃.3开关箱熔丝开关箱要符合一机一闸一保险, 箱内无杂物、不积灰；配电箱与开关箱之间距离30m左右,用电设备与开关箱超过3m应加随机开关,配电箱的下沿离地面不小于1.2m箱内严禁动力、照明混用；严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装要合理.4现场照明照明导线应固定在绝缘子上；现场照明灯要用绝缘橡套电缆,生活照明采用护套绝缘导线；预防电线绝缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘鸨灯取暖.5电箱配电箱配电箱制作要统一,做到有色标,有编号；电箱制作要内外油漆,有防雨举措,门锁齐全；金属电箱外壳要有接地保护,箱内电气装置齐全可靠；线路、位置安装要合理、有地排、零牌,电线进出应下进下出.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋螺纹滚丝机规格型号HGS-40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称装我机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1轮胎气压车正常停放轮胎是否压扁,四个轮胎气压充气压力在7—8Mpa2燃油箱从油箱外部观察油标检查油量3刹车加力泵总成油杯检查油向全油口图度应在15-25mm4动力机油油卸在上卜刻度之间,在检查油的油污状态和启尢杂物混进5变速箱油位检查油位在两个阀门之间, 检查时稍微翻开阀门,有油流出即关闭6液压油箱检查油卸在油位计中间刻度偏上7水箱检查水箱内水位,保证水箱盖盖紧,预防水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水9散热器散热器风扇侧灰尘,油污是否影响发动机散热10油、水、气绕车一周查看是否二漏11车身内外,底盘车身内外,底盘整洁无粘结物,所有玻璃完整无破损,后视镜,雨刮器是否完好12工作灯,指示灯、喇叭各种电器设备是否止常13较接及磨损销轴启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响14前进、后退档上车扳动档杆是否发卡现象15液压工作装置上车先导阀有发卡现象16电瓶电瓶接头是否松动,电瓶液水位是否止常17手刹起步前需放下,停车需拉起18前后转动轴检查螺丝是否松动,轴承是否完好备注工程名称使用单位设备名称挖掘机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1外观验收仪表检查,是否齐全将效,驱动轮、托链轮、支重轮无变形,行走链条磨损是否符合机械性能要求,无任何部位的漏油、漏气、漏水2检查各油位水位水箱水位正常,机油油位正常,变速箱油位正常,液压油位正常,各齿轮油位正常,电瓶水位正常3发动机局部机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 ,水温正常,发动机运转正常无异响, 各辅助机构工作正常4液压传动局部液压泵压力正常,大臂油缸伸缩正常, 小臂油缸伸缩正常,转斗油缸伸缩正常,回转正常, 液压油温无异常5底盘局部变速箱正常,刹车系统正常,各操控正常,行走系统正常6平安防护具有产品质量合格证, 操作人员持证上岗,驾驶室内挂设平安技术操作规程78910 11备注工程名称使用单位设备名称运输汽车规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1发动机冷却水充足,水箱浮十后效.曲轴箱机油油面在油标尺上两条刻线中间. 机油指示器有效.空气滤清器清洁,机油添加符合要求.减压装置灵敏有效.不漏水,不漏油,不漏气.放水嘴通畅.2转向系统方向盘自由行程小于15°. 转向桥与车架连接可靠.3行驶系统离合器踏板自由行程25-30mm>离合器结合时不发抖、不打滑.轮胎气压符合要求.变速箱齿轮油添加符合要求.车辆制动灵敏成效.脚制动踏板自由行程10-15mmi传动三角皮带不的老化,张紧度符合要求.手刹手柄向后拉过3-4齿时,制动应起作用.4其它锁斗器、回斗器灵敏有效. 灯光、喇叭齐全有效.蓄电池外观清洁,符合要求. 设备操作人员持证上岗操作. 设备具有生产合格证书.驾驶室内挂设设备操作规程整机清洁、防护齐全. 567备注。
设备编号：
起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。
2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。
3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”；“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。
4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对，使用单位负责人签字后生效。
5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。
6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。
7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。
起重机械设备定期维护保养基本信息
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起重机械维保检查记录（月度维保检查，年度全面检查）使用单位：型号规格：产品编号：内部编号：使用位置：维保单位：年月日起重机械年度全面检查记录使用单位：型号规格：产品编号（或使用位置）序号检查项目及其内容和要求结果1 作业环境和外观1.1额定起重量标志、检验合格标志：（1）额定起重量标志：标志清晰、正确。
（2）检验合格标志：清晰、张挂正确。
1.2安全距离：与建筑物≥0.05m；与任何栏杆或扶手≥0.1m；与出入区≥0.5m；与高压输电线≥1.5m；或者采取防护。
2 司机室2.1灭火器、绝缘地板、标志：（1）灭火器：配置。
（2）绝缘地板：配置。
（操作装置标志：完好、醒目。
2.2连接、防护装置：（1）固定连接：牢固，无明显缺陷。
（2）露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置：设置。
3 金属结构3.1主要受力构件（主梁、主支撑腿、吊臂、吊具横梁）无明显裂纹，变形。
3.2金属结构的连接（主梁、端梁、主支撑腿、吊臂）：（1）连接焊缝：无明显可见的焊接缺陷。
（2）螺栓和销轴等连接：无松动、无缺件、损坏等缺陷。
4 轨道 4.1大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
4.2小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
5 主要零部件5.1总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。
5.2吊具：（1）固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠。
（2）吊钩的防脱钩装置：有效。
（3）吊钩焊补现象：无。
（4）防爆等级为ⅡC的防爆起重机，有防止产生危险火花的措施。
5.3钢丝绳：（1）钢丝绳配置：a.与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。
（2）绳端固定:a.绳端固定：牢固、可靠、压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；B.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳；c.卷筒上的绳端固定装置：有防松或自紧性能；d.金属压制接头：无裂纹；e.楔块：楔套无裂纹、楔块无松动；f.绳卡：安装符合规定。
5.4导绳器：排绳有效，无卡阻现象。
6 电气与控制系统6.1电气设备与控制功能：电气设备固定可靠，控制功能有效。
6.2电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥0.8MO，潮湿环境中≥0.4MO。
6.3起重机械接地：（1）电气设备接地：a.用金属结构接地干线，非焊处的处理：另设接地干线，或在非焊处采用跨接线；b.不用金属结构做接地干线的电动机、控制柜等正常不带电的金属外壳，穿线金属管槽等与金属结构有可靠地接地连接。
（2）金属结构接地：a.TN 接地系统，零线没处重复接地电阻≤4O；b.TT接地系统，电气设备外露可导电部分的接地电阻≤4O或接地电阻与漏电保护器动作电流乘积≤50V；c.TT接地系统，电气设备外露可倒点部分的接地电阻≤4O。
6.4总电源回路的短路保护：自动短路器或者熔断器完好。
6.5失压保护：有效。
6.6零位保护（按钮控制除外）：有效。
6.7电源断错保护：有效6.8正反向接触器故障保护（吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构）：有效。
6.9电磁铁电源：（1）交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接。
（2）备用电源：按出厂规定配备。
6.10便捷式（地草、遥控）按钮盘：（1）控制电源电压和按钮功能：a.控制电源电压：≤50V；b.按钮功能：正确有效。
（2）便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效。
6.11照明安全电压：（1）可移动式照明电压≤50V；（2）照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路。
6.12信号指示:(1)总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效。
（2）警示音响信号（手电门控制除外）：有效。
起重机械年度全面检查记录使用单位： 型号规格： 产品编号（或使用位置） 7液压系统 7.1平衡阀和液压锁与执行机构非连接：刚性连接。
7.2液压回路漏油现象：无。
7.3液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）：无损坏。
序号 检查项目及其内容和要求结果 8安全保护和 防护装置8.1制动器：（1）制动器设置：a.起升、变幅机构：常闭式；b.运行机构：设备。
（2）制动器使用：1.零部件缺陷、液压制动器漏油现象：a.零部件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件；b.液压制动器：无漏油现象。
2.制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合式接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。
3.制动器调整、制动情况：调整适宜，制动平稳可靠。
4.制动器推动器：无漏油现象。
8.2超速保护装置：额定量＞20吨吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速的起重机主起升机构：装设。
8.3起升高度（下降深度）限位器：有效。
8.4料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效。
8.5大、小运行机构行程限位器：按规定设置并工作有效。
8.6起重量限制器：（1）设置：按规定设置。
（2）试验：额定载荷起升、下降时不动作；加载至1.05倍额定载荷之前动作。
8.7露天工作起重机防风防滑装置：（1）防风装置设置及连接：按规定设置，连接可靠。
（2）动作试验：功能有效，电气保护装置有效，（3）零件：无缺损。
8.8在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：间隙合理，运行无阻。
8.9大、小运行缓冲器和止挡：构件完好、固定牢固，对接良好。
8.10应急断电开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源。
8.11扫轨板或轨道清扫器：扫轨板到轨道的距离≤10mm 或轨道清扫器有效。
8.12偏斜显示（限制）装置：跨度≥40m 的门式起重机和装卸桥应装设。
8.13门的连锁保护装置：有效。
8.14风速仪：起升高度大于50m 的露天工作起重机应装设，安装在起重机上部迎风处，设定动作风速符合设计要求。
8.15防护罩、隔热装置：（1）防护罩：齐全，无缺损。
（2）露天起重机：电气设备防雨罩齐全、无缺损。
（3）铸造起重机：隔热装置完好。
8.16防后翻装置：（1）动臂式起重机幅度限位开关，有效。
（2）钢丝绳变幅机构应设置。
8.17回转限制装置（未设集电器的门座起重机、固定式起重机）：应设置、有效。
8.18集装箱吊具专项保护iuhe 防护装置：有效。
9 性能试验9.1空载试验：（1）运转、制动情况：运转正常。
制动可靠。
（2）操纵系统、电气控制系统工作情况:g 工作正常。
（3）沿轨道全长运行啃轨现象：无。
（4）各种安全装置工作情况：有效。
9.2额定载荷试验：（机构运转情况：正常。
（2）主要受力结构件情况：无明显裂纹、联接松动，损坏。
（3）桥式起重机、门式起重机的挠度：符合规定。
9.3性能试验：（1）静载荷试验：主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落、机构连接处无松动、损坏。
（2）动载荷试验：动作灵活、制动可靠、无损坏、松动。
说明：1、项目内容经检查，符合要求的在对应结果栏内打“√”；不符合要求的在对应结果栏内打“×”；不适用本起重机的打“／”。
不符合要求的项目未经整改合格，本起重机不得继续使用。
检查结论：维保单位检察人员： 日期： 使用单位安全管理人员： 日期： 不合格项目整改结果：注：起重机至少每年应按本记录内容进行一次全面检查。
起重机械月度全面检查记录使用单位：型号规格：产品编号（或使用位置）使用单位安全管理人员：日期：序号检查项目及其内容和要求结果1 作业环境和外观1.1额定起重量标志、检验合格标志：（1）额定起重量标志：标志清晰、正确。
（2）检验合格标志：清晰、张挂正确。
1.2安全距离：与建筑物≥0.05m；与任何栏杆或扶手≥0.1m；与出入区≥0.5m；与高压输电线≥1.5m；或者采取防护。
2 司机室2.1灭火器、绝缘地板、标志：（1）灭火器：配置。
（2）绝缘地板：配置。
（操作装置标志：完好、醒目。
2.2连接、防护装置：（1）固定连接：牢固，无明显缺陷。
（2）露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置：设置。
3 金属结构3.1主要受力构件（主梁、主支撑腿、吊臂、吊具横梁）无明显裂纹，变形。
3.2金属结构的连接（主梁、端梁、主支撑腿、吊臂）：（1）连接焊缝：无明显可见的焊接缺陷。
（2）螺栓和销轴等连接：无松动、无缺件、损坏等缺陷。
4 轨道 4.1大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
4.2小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
5 主要零部件5.1总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。
5.2吊具：（1）固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠。
（2）吊钩的防脱钩装置：有效。
（3）吊钩焊补现象：无。
（4）防爆等级为ⅡC的防爆起重机，有防止产生危险火花的措施。
5.3钢丝绳：（1）钢丝绳配置：a.与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。
（3）绳端固定:a.绳端固定：牢固、可靠、压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；B.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳；c.卷筒上的绳端固定装置：有防松或自紧性能；d.金属压制接头：无裂纹；e.楔块：楔套无裂纹、楔块无松动；f.绳卡：安装符合规定。
5.4导绳器：排绳有效，无卡阻现象。
6 电气与控制系统6.1电气设备与控制功能：电气设备固定可靠，控制功能有效。
6.2绝缘电阻：额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥0.8MO，潮湿环境中≥0.4MO。
6.3起重机械接地：（1）电气设备接地：a.用金属结构接地干线，非焊处的处理：另设接地干线，或在非焊处采用跨接线；b.不用金属结构做接地干线的电动机、控制柜等正常不带电的金属外壳，穿线金属管槽等与金属结构有可靠地接地连接。
（2）金属结构接地：a.TN 接地系统，零线没处重复接地电阻≤4O；b.TT接地系统，电气设备外露可导电部分的接地电阻≤4O或接地电阻与漏电保护器动作电流乘积≤50V；c.TT接地系统，电气设备外露可倒点部分的接地电阻≤4O。
6.4总电源回路的短路保护：自动短路器或者熔断器完好。
6.5失压保护：有效。
6.6零位保护（按钮控制除外）：有效。
6.7电源断错保护：有效6.8正反向接触器故障保护（吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构）：有效。
6.9电磁铁电源：（1）交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接。
（2）备用电源：按出厂规定配备。
6.10便捷式（地草、遥控）按钮盘：（1）控制电源电压和按钮功能：a.控制电源电压：≤50V；b.按钮功能：正确有效。
（2）便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效。
6.11照明安全电压：（1）可移动式照明电压≤50V；（2）照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路。
