内裤生产工艺单

辽宁省葫芦岛益丰（集团）运动服饰有限公司编 制杨微面 料锦纶衬 料白锦衬线见样衣松紧带 2.0cm工艺流程：胶 条胸 杯小 筋0.3cm上衣：1：码塞杯衬口2：单针缉衬口明线3：平机订衬M L XL误差4：双针压衬中明线中中大5：三线拉皮子衬领口上衣：333537±0.56：双针双衬领口171819±0.57：细缝领口303132±0.58：花针抽领口小筋262728±0.59：平机抽褶胸片底202122±0.510：平机订衬11：四线合胸片222324±0.512：平机绱袖笼带323436±0.513：三线拉皮子袖笼带4546.548±0.514：平机缉皮跟15：双针双袖笼带下衣：262830±0.516：四线合侧缝（穿身左夹标）22.523.524.5±0.517：三线码底摆242526±0.518：双针摸底摆（成品1.5宽）7.57.57.5±0.519：三线拉皮子袖笼+后背7.57.57.5±0.520：双针双袖笼+后背22.123.524.9±0.521：四线拷肩带22：平机裹肩带裙子：283032±0.523：塞杯下衣：1：四线合裆衬2：平机订衬3：四线合侧缝4：三线拉皮子腿阔、腰口 3：发现问题请及时与工艺员沟通，避免产生不5：平机订标后腰中6：双针双腿阔、腰口裙子：1：四线合侧缝（穿身左夹标）2：细缝裙腰、裙摆3：花针拉腰松紧带（双道）袖笼+1/2后背前中长领口1/2底摆侧长后中长主 要 尺 寸单位:cm1/2胸围07新款塞杯白色圆杯0.8cm 2007.05.27部 分 说 明款 式 图 及 部 位 说 明女成人三件套金雪儿7027工 艺 技 术 指 导 书日 期款 号商 标客 户品 名前中长车间一份，质检部一份．4：此表一式四份；技术部一份，生产部一份， 1：生产时请详细阅读生产指示书。

男西裤生产工艺单
男西裤生产工艺单：
一、准备工作：
1. 安排生产计划，确定生产批次和数量。

2. 下发面料和辅料采购单，确保原材料的供应。

3. 准备裁剪机和其他生产设备，确保正常运行。

4. 做好工人的培训和分工安排，确保生产顺利进行。

二、裁剪工艺：
1. 按照裁剪图纸，将面料进行裁剪。

2. 根据不同部位的尺寸，进行针对性的剪裁和修整。

3. 将修裁好的面料进行整理和折叠，便于后续的缝制工艺。

三、缝制工艺：
1. 进行针脚调试，确保适合面料和款式的缝线密度和长度。

2. 将裁剪好的面料进行缝合，包括前面部分、后面部分、两侧腿裤脚等。

3. 进行部分部位的补强缝合，如口袋口部位、裤脚边缘等。

4. 进行开襟、合腰、开裆等特殊部位的缝制。

四、整烫工艺：
1. 对缝制好的西裤进行整烫，保持平整。

2. 使用烫板、熨斗等工具，调整衣物的线条和外观。

3. 对特殊细节进行烫制，如口袋、裤褶等。

五、整形和质检工艺：
1. 对整烫好的西裤进行整形，使其达到穿着效果。

2. 进行质量检查，包括检查裁剪、缝制、整烫等环节是否符合要求。

3. 对质检合格的西裤进行包装，准备出厂。

六、包装和出厂：
1. 将西裤进行整理和折叠，放入塑料袋中。

2. 在塑料袋上标注产品编号、尺寸、款式等信息。

3. 对塑料袋进行封口后，装箱出厂。

以上是男西裤生产工艺单的基本内容，具体工艺流程可以根据产品款式和要求进行调整。

内裤制作方法1. 简介内裤是人们日常生活中不可或缺的衣物之一。

这篇文档将介绍制作内裤的基本方法，帮助你自己动手制作舒适合身的内裤。

2. 准备工具和材料在开始制作内裤之前，我们需要准备以下工具和材料：•面料：可选择棉布、丝绸、尼龙等舒适的面料。

•剪刀：用于裁剪面料。

•缝纫机：用于缝合内裤的各个部分。

•丝线：用于缝合面料。

•针：用于手工缝制细节。

•贴花、扣子等装饰品（可选）。

3. 制作过程步骤一：制作内裤的底部1.根据自己的尺寸，在面料上量取合适的尺寸，并留下适当的缝边。

2.使用剪刀剪下底部的面料，并确保两侧对称。

3.在两片底部面料的长边上缝上一条线，以加强结构。

步骤二：制作内裤的侧边1.根据自己的尺寸，在面料上量取合适的尺寸，并留下适当的缝边。

2.使用剪刀剪下侧边的面料，并确保两侧对称。

3.在侧边面料的顶部缝上一条线，以加强结构。

步骤三：缝合底部和侧边1.将底部和侧边的面料放在一起，确保对齐并针住。

2.使用缝纫机缝合底部和侧边的面料。

步骤四：制作内裤的腰围1.根据自己的尺寸，在面料上量取合适的尺寸，并留下适当的缝边。

2.使用剪刀剪下腰围的面料，并确保两侧对称。

3.在腰围的顶部缝上一条线，以加强结构。

步骤五：缝合腰围和底部1.将腰围和底部的面料放在一起，确保对齐并针住。

2.使用缝纫机缝合腰围和底部的面料。

步骤六：制作内裤的裆部1.根据自己的尺寸，在面料上量取合适的尺寸，并留下适当的缝边。

2.使用剪刀剪下裆部的面料，并确保两侧对称。

3.在裆部的两侧缝上一条线，以加强结构。

步骤七：缝合裆部和底部1.将裆部和底部的面料放在一起，确保对齐并针住。

2.使用缝纫机缝合裆部和底部的面料。

步骤八：最后的整理1.检查内裤的各个部分是否牢固缝合。

2.使用剪刀修剪线头，并确保整个内裤的外观整洁。

3.可选地，可以为内裤添加一些装饰品，如贴花、扣子等。

4. 结论通过本文档的指导，你已经学会了制作内裤的基本方法。

希望你能动手尝试，制作出自己喜欢的内裤。

内衣生产工艺流程一、设计与开发阶段1. 市场调研：了解市场需求，掌握时尚潮流和消费者喜好。

2. 设计概念确定：根据市场调研结果，确定内衣的款式、颜色、面料等设计概念。

3. 设计细化：将设计概念转化为具体的设计图稿，并进行细化和修正。

4. 样衣制作：根据设计图稿制作样衣，用于后续的试穿和样衣展示。

二、面料采购与准备1. 面料选购：根据设计要求和产品定位，选择适合的面料供应商，并进行面料采购。

2. 面料检验：对采购回来的面料进行质量检验，确保符合产品质量标准。

3. 面料准备：将面料进行洗水、整理、裁剪等处理，为生产做好准备。

三、裁剪与缝制阶段1. 裁剪：根据设计图稿和尺码表，将面料进行裁剪，得到各个部件的零件。

2. 缝制：将裁剪好的零件进行缝制，包括拼接、缝合、翻边、补强等工艺。

3. 质检：对缝制好的内衣进行质量检验，排除瑕疵产品，确保产品质量。

四、整烫与包装阶段1. 整烫：对缝制好的内衣进行整烫，使其平整、美观。

2. 质检：再次对整烫后的内衣进行质量检验，确保产品质量。

3. 包装：将质检合格的内衣进行包装，包括标签贴附、折叠、封装等工艺。

4. 成品检验：对包装好的成品进行抽检，确保产品质量达到标准。

五、成品入库与配送1. 成品入库：将成品按照款式、颜色、尺码等分类，进行入库。

2. 库存管理：对成品进行库存管理，确保库存数量充足，方便及时配送。

3. 订单配送：根据客户订单，进行成品的配送，确保及时送达客户手中。

六、售后服务与市场反馈1. 售后服务：提供产品使用的相关指导和售后服务，满足客户的需求。

2. 市场反馈：及时了解市场反馈和客户反馈，对产品进行改进和优化。

总结：内衣生产工艺流程包括设计与开发、面料采购与准备、裁剪与缝制、整烫与包装、成品入库与配送以及售后服务与市场反馈等多个环节。

在每个环节中，都需要严格把控质量，并根据市场需求和客户反馈进行不断改进和优化，以提供优质的内衣产品给消费者。

女士内衣制作工艺流程女士内衣制作工艺一般流程：选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。

1、选料。

由于女士内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。

由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以女士内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。

有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。

2、粘布。

粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。

3、是裁剪。

一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。

如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在制作过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。

剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。

同时在制作过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。

女式贴边内裤生产工艺流程1：订单的准备：工厂接到订单后，首先核算订单面辅料用量，核算订单损耗百分比，安排采购面辅料，白胚5天左右可以回料，印染需要11天（所有花色回齐）2：辅料：针线，尼龙线，腰头小丈筋（小丈筋白色），约2 天就能到齐。

3：面料与底浪布到厂后，工作人员检验幅宽，核对色卡，检测色牢度，克重无误后，安排用验布机验布，检测来料是否有污渍，面料布疵，印花不良等肉眼可见的一切布面问题及来料数量。

4：缩水处理：所有用料安排用缩水机处理，缩水机温度100‐110度，机器的转动速度以面料厚薄来调整，一般同样面料，深色会调慢。

缩水机工作时，机器会加温喷出蒸气，直接蒸到面料上，完成后面料平摊24小时。

以达到面料更好的稳定性，把成衣的缩率尽量控制到一定范围内，成衣缩率 ，面料缩率 ，是一定要要求达到的。

5：裁床：缩水处理后的面料工作人员拉布平铺在台面，一般是拉到 米长，厚度约7.5CM，根据面料厚薄的不同，所以层数也是不同的，不同缸面料要在中间加纸以区分，以防车间前后幅出现色差，高度是固定的。

拉布一定要平整，不可强力拉伸，四个角用重力物品固定，拉好后铺唛架图，裁边机切掉四周边角料。

四周在用专用夹子固定，在安排裁剪，裁剪一般是分三种，立体裁、手工裁，电脑裁，沣洋工厂用到的前两种。

6：裁片配比分箱：车间收发接收到裁好的裁片后，安排对裁片进行分箱，每箱一般是200件，放入工条，分发到相应员工。

7：手工底浪贴胶：工具，烫斗，剪刀，胶条。

胶条有好多种分类，根据面料品类不同，选择使用。

浪面平铺台面，分清底面朝上。

烫斗温度调节到1200w约100‐110度。

后面细节烫斗温度都是在这个范围内。

胶条对浪布约留0.1‐0.2CM子口，烫斗平压胶条停留几秒，就算完成。

注意所有贴胶都要分清面料的正反面，根据要求去贴。

8：切车：切车切掉贴胶留下的多余子口，后面如果有其它部位有的手工贴胶，都会有这个切车这个工序。

9：裤脚贴吧胶：裤脚贴胶分两种，手工贴胶和拉胶机拉胶。

内衣生产工艺文胸生产工艺设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】（一）生产制单1.尺寸表（表3-4）表3-4（二）产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。

本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。

图3-23表3-5（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。

根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。

图3-24（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。

注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。

一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。

图3-25将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。

先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。

线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。

表3-6图3-26（1）拼合前罩杯。

将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。

（2）拼合侧罩杯。

将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。

（3）拼合面罩杯。

将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。

平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。

4.面杯缉装饰线（图3-27）图3-27将面罩杯的三条拼缝的缝份做分缝处理，然后用四点曲折缝平缝，作出面杯的装饰线。