浅述大面积金刚砂混凝土耐磨地面一次成型的施工工艺

大面积金刚砂耐磨地面一次成型施工技术作者：武国强来源：《装饰装修天地》2017年第16期摘要：随着建筑业的快速发展，厂房、车库等建筑物规模越来越大，对地面平整度、耐磨性、抗冲击性、抗渗性和观感等要求也越来越高。

传统建筑地面因大面积施工易收缩开裂、使用年限短、耐磨性差等原因，已很难满足此类工程的使用要求。

为了解决大型场地混凝土地面施工质量不易控制的问题，我公司创新提出了一种大面积耐磨混凝土地面施工技术，并总结形成本技术。

关键词：大面积金刚砂；耐磨地面；一次成型；施工技术1 技术特点（1）金刚砂耐磨面层与混凝土基层同时施工、一次成型，可以缩短工期，有效消除传统分层施工带来的裂缝、空鼓等质量通病。

（2）利用激光整平机控制地面标高及平整度，确保混凝土表面平整度达到2米偏差不大于3毫米。

（3）本技术通过在混凝土表面形成一层极致密、高强度、抗冲击的耐磨面层，提高地面的使用寿命，降低维护成本。

（4）金刚砂耐磨地面施工造价低、无污染、颜色多样，省去了地坪漆施工，减少工序。

2 适用范围本技术适用于大部分工业厂房、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域施工。

3 工艺原理利用激光整平机控制地面标高及平整度，确保混凝土表面平整度达到2米偏差不大于3毫米。

再将由骨料、特种水泥和聚合物添加剂组成的金刚砂硬化剂分两次均匀撒布在初凝阶段混凝土表面，经专用抹光机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度、抗冲击的耐磨面层。

激光整平机的工作原理：激光发射器产生旋转激光，整平机上自带的激光接收器接收到信号，由激光测控系统进行分析，其偏差会反馈给整平机上灵敏的计算机控制系统，左右电动推杆将调整刮板的高度，保证整平精度。

4 操作要点4.1 准备工作（1）将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。

（2）清除钢模上浮渣，刷脱膜剂，整齐堆放。

（3）对激光整平机进行调试。

大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工工法二0一四年四月二十六日大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工工法XX1、前沿金刚砂地坪是90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。

具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。

由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。

我司在“XX有限公司‘XX’新厂区建设工程”、“XX新建项目工程”、“XX项目工程”等工程中采用了金刚砂地坪施工工艺。

并形成了大面积金刚砂地坪结构层与面层一次性施工工法，由于该工法施工起来快速便捷、使用寿命长等特点突出，取得了明显的社会效益和经济效益。

2、工法特点2.1 净空得到保证，减少结构板荷载2.1.1传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层；而一次成型的施工方法则省去了细石混凝土找平层，不仅楼层的净高得到了保证，并减少了结构板荷载。

2.2 施工速度快2.2.1由于本工法结构层与金刚砂面层一次成型，金刚砂直接撒在结构板新鲜混凝土上，无需施工细石砼找平层，减少了工序，节省时间，缩短了工期。

2.3 施工质量提高2.3.1传统做法易出现空鼓、起壳、裂缝，结构层与金刚砂面层一次成型有利于金刚砂面层与基层的粘结牢固，不易空鼓起壳，从而质量得到了保证。

2.4 节约成本2.4.1结构层与金刚砂面层一次成型，减少了细石砼找平层的材料，节省了砼材料和劳力，节约了成本。

2.5 强度高、耐磨性好2.5.1高力学性能，极好的耐磨性，使用地板表面坚硬耐磨。

耐磨度为普通混凝土的285%，莫氏硬度大于7。

2.6 易清洁2.6.1金刚砂成型后光洁平整，不易起尘，容易清洁。

3、适用范围金刚砂耐磨地坪作为普通砼表面改性的方法之一，因其施工工艺简单，性价比高，实用性良好等特点，已成为推广最为广泛的混凝土地坪改性方法，一般适用于工业场所、码头、停车场、商业卖场、物流仓库、车间等地面。

浅述金刚砂地面一次成型的施工工艺农有鹏（广西建工集团联合建设有限公司，广西南宁，530001）摘要：随着各种生产工艺的快速发展，人们对地面的功能提出了越来越多、越来越高的要求，如高耐磨、防静电、防酸碱等，同时也要求地面成型的施工工艺需要进行进一步的优化。

金刚砂地面一次成型施工技术是地面施工的创新技术，可以在保证质量的同时节省成本。

本文主要介绍了金刚砂地面一次成型施工技术的具体操作步骤以及后期的质量控制。

关键词：金刚砂地面；一次成型；质量控制；中图分类号：文献标识码：金刚砂地面一次成型施工技术是使混凝土层与面层一次成型的技术,该技术是通过在基层混凝土面上直接铺撒金刚砂，经机械的找平振捣、提浆、抹光等工序实现的。

因为其减少了找平层、面层的施工工序，所以可提高施工效率，节省投资。

目前该技术已广泛应用于工业厂房中，苏南地区随着大量台资电子企业的投资，工业厂房中大面积高标准短工期的地面施工直接关系到施工单位在工程上的经济社会效益。

我公司承建的某塑胶厂房地面由于采用了金刚砂地面一次成型施工技术，既保证了质量，又缩短工期节约成本，取得了良好的效益。

下面就详细论述金刚砂地面一次成型施工技术的操作要点和质量控制。

一、操作要点与步骤1. 抹光面放样依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内制定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

2. 混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前洒水，使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压。

柱、边角等部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂施工。

结构混凝土楼板与金刚砂耐磨楼面一次成型施工工法结构混凝土楼板与金刚砂耐磨楼面一次成型施工工法一、前言随着建筑行业的发展，越来越多的建筑结构使用混凝土，楼面需要具备耐磨、耐压的特性。

本文将介绍一种新的施工工法，即结构混凝土楼板与金刚砂耐磨楼面一次成型施工工法，它将结构混凝土楼板与耐磨楼面一同浇筑，省去了传统工法中的多次施工工序，提高了工程进度和质量。

二、工法特点1. 一次成型：结构混凝土楼板与金刚砂耐磨楼面同时浇筑，减少了施工时间和工序，提高了施工效率。

2. 耐磨性：金刚砂作为楼面表面材料，具有极高的硬度和耐磨性，能够满足楼面长期使用的要求。

3. 耐压性：结构混凝土作为楼板底层材料，具有较高的强度和耐压性，能够承受建筑物的荷载。

4. 无缝连接：采用一次成型的施工工法，楼板与楼面无缝连接，避免了传统工法中的接缝问题。

5. 施工质量可控：通过工法的标准化和自动化施工，能够保证施工质量的稳定和可靠。

三、适应范围该工法适用于各类建筑物的楼板施工，特别适用于大型商业综合体、办公楼等需要高强度和高耐磨性的场所。

四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，可以得到以下工艺原理：1. 先铺设结构混凝土楼板底层：按照设计要求，铺设混凝土楼板底层，保证楼板的强度和平整度。

2. 铺设金刚砂混凝土层：在混凝土楼板底层浇筑完成后，立即将金刚砂与混凝土混合，形成金刚砂混凝土层。

3. 表面处理：对金刚砂混凝土层进行充分压实和抹平，保证楼面的平整度和耐磨性。

4. 硬化处理：通过硬化剂喷洒或其他方式，提高金刚砂混凝土层的硬度和耐磨性。

5. 表面涂层：根据设计要求，对楼面进行适当的涂层处理，增加楼面的美观性和耐久性。

五、施工工艺1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好混凝土楼板底层的模板，确保模板的平整度和刚度。

2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板上布置好钢筋，保证楼板的强度和稳定性。

3. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土浇筑在模板上，使用振动器进行震实，保证混凝土的密实度。

大面积混凝土金刚砂地面一次成型工法【摘要】结合工程实践，介绍了金刚砂地面的施工工法，重点探讨了大面积金刚砂地面的施工要点，通过成型金刚砂地面的平整度控制和裂缝防控，保证大面积金刚砂地面的施工质量。

【关键词】施工工法；平整度；裂缝防控；施工质量【中图分类号】TU74【文献标识码】A【文章编号】1002-8544（2017）08-0066-02引言大面积金刚砂地面按材料可大致分为：（1）耐磨颗粒添加剂型；（2）高分子聚合物型。

耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料或非金属骨料、特种水泥、其他参合料和外加剂组成。

其采用与混凝土具有亲和力的特种水泥为胶凝材料，再配以其他辅助材料，将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土表面，经机械镘抹作业使之成为一个整体，从而获得厚度约3mm且具有极好耐磨性、永久性腐蚀、易清洁、抗渗透，且美观的硬化地面。

1.施工准备1.1 工器具准备专用抹光收面机（配有圆磨盘和四片钢抹页片）、专用地面清理机、木抹子、铁抹子、震动棒和平板振动器、水准仪、激光水平仪、推车、刮杠、扫帚、地拖、水桶等。

1.2 基层清理楼地面基层应彻底清洁，使用专用地面清理机清除表面粘结的砂浆和混凝土渣。

基层清理干净后，应提前1~2天浇水湿润并清扫积水，保证基层在混凝土浇筑之前无积水。

1.3 测量放线采用水准仪，激光水平仪进行测量放线。

在墙体四周弹+50cm水平标高线，在楼地面上每隔1.2m设置灰饼，控制基层混凝土标高。

1.4 安装模板模板以钢模为主，安装高度以楼地面设计标高为准。

为保证模板的平整度，安装模板时用水准仪随时检查模板顶标高，偏差处用楔形块调整，模板侧面涂脱模剂防止拆模时损坏面层。

2.工艺流程楼地面基层清理→设置标高控制点→支设模板→抄平模板并加固→刷水泥浆一道→浇筑混凝土→振捣粗平→6m刮尺人工刮平→第一次撒布2/3耐磨颗粒添加剂→抹平、提浆→第二次撒布1/3耐磨颗粒添加剂→抹平、收光→养护→切缝→灌缝→清理。

建筑工程金刚砂地面一次成型的施工工艺发布时间：2023-02-01T07:32:13.402Z 来源：《工程建设标准化》2022年18期作者：张绿荫[导读] 本文主要以建筑工程作为切入点，先对金刚砂地面的一次成型施工技术进行了介绍，再剖析了金刚砂地面一次成型施工工艺的基本操作要领，最后总结了施工技术的质量管理方式，以通过本文的论述，发挥出技术的最大化价值，促进建筑企业的发展。

张绿荫天津天一建设集团有限公司天津 300000摘要：本文主要以建筑工程作为切入点，先对金刚砂地面的一次成型施工技术进行了介绍，再剖析了金刚砂地面一次成型施工工艺的基本操作要领，最后总结了施工技术的质量管理方式，以通过本文的论述，发挥出技术的最大化价值，促进建筑企业的发展。

关键词：建筑工程；金刚砂；一次成型；施工工艺引言：就金刚砂地面一次成型施工技术的使用而言，存在不少影响混凝土施工品质的原因，如果金刚砂材料本身的施工不善，操作没有更加规范，也会引发一定的质量缺陷。

因此，也就需要保证在实际对这一施工工艺进行运用的过程当中，积极开展质量的控制，以通过解决各种问题，对建筑工程整体质量进行提高。

一、金刚砂地面一次成型施工技术的概述对金刚砂一次成型的方法而言，主要是对混凝土层的表面进行结构的打造，属于一个整体，需要保证混凝土与金刚砂地面一起进行施工的一项工艺。

通过对建筑基础的水泥表面进行对金刚砂的铺洒，以及通过设备进行找平、水泥振捣、抹光等工艺方法进行实现。

在实际进行施工的过程当中，这一工艺方法的使用往往能够对找平层以及地面的施工过程进行缩短，从而能够在较大程度上提升建筑工程质量，对资金进行有效节约。

现如今，这一技术已经积极运用到了建筑工程当中。

随着当前施工面积的不断扩大，这一施工技术的正确应用，也会对施工单位的工程经济社会效益带来影响。

也正因此，在建筑工程当中，需要更加妥善地对金刚砂地面一次成型施工工艺进行保证，以此对工程时间进行缩短，节约成本，助力于企业获得更好的效益[1]。

浅谈金刚砂耐磨地面施工工艺金刚砂耐磨地面是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成，具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。

适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。

由于施工便捷、无污染、价格低廉、使用寿命长等特点使其国内极为普及。

本文主要研究金刚砂耐磨地面施工工艺，供同行业人员参考。

标签：金刚砂；耐磨地面；施工工艺金刚砂耐磨地面一般与新浇筑混凝土地面同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地面表面，经专用磨光机打磨，整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，并且混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。

一、混凝土地面除水刮浆、刮平1.初次除水刮浆混凝土地坪浇注成型后约2小时（不同天气环境情况时间不一样）左右，一般人在混凝地面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮平目的有两个：1）使混凝土地面初步平整；2）使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。

即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。

2.初次刮尺刮平混凝土用三米长直尺检查混凝土地面平整度，检查时直尺放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面是大≤3mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。

刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。

为了保证平整度，刮平过程中，直尺可分纵向和横向分别刮行。

以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮范围≤0.5米，以保证地坪不漏刮。

当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。

整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一水平位置刮行，若混凝土面不平时，可以用1：2水泥砂浆拌合料找平。

二、混凝土地面整平1.整平机初次整平当混凝土面层初步刮平整后，可开动整平机整平面层。

整平机整平运动时，先整平四周边缘，然后分纵向和横向分别运行整平。

金刚砂耐磨楼地面一次成型施工技术Keywords: wall of nuclear material; carborundum floor;a molding1.工程概况本项目为所在地近年来招商引进的为数不多的重大项目之一，受关注程度很高，本工程单栋厂房钢筋混凝土框架结构七层，建筑面积58000余㎡，单层面积达8000余㎡，楼地面大面积采用金刚砂耐磨固化楼地面。

原设计金刚砂耐磨固化楼面施工做法：现浇钢筋混凝土楼板验收合格→50厚细石混凝土随捣随抹，内掺钢纤维20㎏/㎡，型号RC80/60-BN→2～3㎜厚金属骨料面层7kg/㎡→磨光→表面喷刷混凝土固化剂0.2kg/㎡→养护、割缝。

实际施工中，取消50厚细石混凝土做法，改为混凝土楼面结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间对金刚砂耐磨面层采用专用机械镘表面磨光，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成2～3㎜厚的坚固、耐磨面层，其表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

此施工方法也得到业主和监理的认同和大力支持。

2、金刚砂耐磨地面一次成型的优点2.1降低设计难度长江三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，细石混凝土密度按2000kg/m³计算，此时若减少一道50mm厚的整体细石混凝土层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.02×2000=40(kg)，相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。

2.2节约造价节约了传统耐磨砂浆地坪做法中，表面另外增加的一道50㎜厚的细石混凝土整体面层的费用，从而节约了投资：26元/㎡×58000㎡=150.8万元。

2.3增加净高在结构层高不变的情况下，楼面减少了50㎜的细石混凝土整体面层的厚度，从而使厂房的净空高度增加了50㎜(原厂房净高4.2m)。

金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案1、耐磨地坪材料是金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。

骨料物相组成主要非金属骨料或金属材料骨料。

及化学添加剂搅拌而成！金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。

金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。

混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成)的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。

混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m2（推荐使用5kg/m2)。

耐磨材料的技术指标项目技术指标I型Ⅱ型外观均匀，无结块骨料含量不大于生产厂所控制指标±5%28d抗折强度/MPa≥11.5≥13.528d抗压强度/MPa≥80≥90耐磨度比/％≥300≥350表面硬度（压痕直径)/mm≤3.30≤3.102、施工机具除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。

（1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。

（2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整)。

3、施工工艺流程混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。

4、基层混凝土施工注意事项（1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。

混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。

（2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5±0.05。

（3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。

分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。

金刚砂耐磨地坪施工工艺及施工方法一、工艺流程定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→喷洒基层界面剂→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝二、施工方法1 定位放线混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

2 支侧模板侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。

3洒水湿润提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。

4 喷洒基层界面剂根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂。

5混凝土浇注1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。

出现乳浆停止下沉为止。

振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

6混凝土刮平1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

7第一次撒布耐磨材料及找平、抹光1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是，在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。

2)墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。

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浅述大面积耐磨地面一次成型施工技术(激光整平机)耐磨地坪随混凝土浇筑一起施工，面层与混凝土合为一体，不会导致分层，通过处理后的地坪耐磨、抗冲击性能有很大的提高，简称耐磨地坪。

金刚砂地坪属于耐磨地坪的一种，金刚砂地面与混凝土原浆一次成型。

标签金刚砂地面；一次成型；激光整平机；平整度引言：明尼苏达矿业制造特殊材料（上海）有限公司三期光学级胶带厂房金钢砂耐磨地坪一次成型工程规模大、工期紧、质量要求高，我们使用常规工艺已无法达到要求，特采用激光整平机对混凝土进行施工，不仅满足了进度要求，质量也显著提高。

1 工程概况明尼苏达矿业制造特殊材料（上海）有限公司三期光学级厂房项目位于上海市化学工业区目华路普工路交汇处，总包单位为中国电子系统工程第四有限公司。

地下一层，地上三层，框架结构，工程总建筑面积为44000m2。

本工程室内地面做法为：基层为150mm厚C30细石混凝土，内配A8@150×150双层双向钢筋网片，面层为金属骨料的金刚砂耐磨地面，面积约27000 m2。

2 CopperHead轻便型XD激光整平机简介CopperHead轻便型XD激光整平机运用美国索马诺公司专利激光找平技术，在一个整平幅内把混凝土铺注到已修正的坡面、整平及振捣平滑。

可自动设定标高，允许操作员在作业区内迅速移动、高效的施工。

液压驱动马达对低坍落度的混凝土也能施工，并在钢筋网上或其他障碍物上平滑运行。

自动找平装置使要求较高的地坪施工变得十分容易。

3 施工准备3.1 制定施工组织计划针对三期光学级胶带厂房项目混凝土耐磨地面面积大、处理精度要求高、现场交叉施工极端严重、工期极短的特点，在施工中实行严格的计划管理。

在正式施工前，根据本项目加强带将整个工程分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ六个区段进行分段施工。

为最大程度的提高工效和缩短工期，我项目部采取直接购买成品钢筋网片，分批次运到施工现场，然后即由工人开始安装，缩短了钢筋现场绑扎所消耗的时间。

大面积金刚砂地坪的一次成型施工工法大面积金刚砂地坪的一次成型施工工法一、前言大面积金刚砂地坪是一种耐磨、耐压的地面装饰工艺，被广泛应用于工业厂房、商业中心、体育场馆等场所。

这篇文章将介绍一种称为“一次成型施工工法”的大面积金刚砂地坪施工方法。

二、工法特点该工法采用一次成型的施工方式，既提高了施工效率，又减少了工期。

与传统的多次涂装相比，一次成型不仅能够确保地面的平整度和质量稳定性，还能够大幅减少施工间隙，提高施工速度。

三、适应范围这种一次成型施工工法适用于一大面积的金刚砂地坪施工，无论是新建工程还是旧厂房的翻修，都能够满足要求。

四、工艺原理该施工工法采取的核心原理是在地坪基层上铺设一层金刚砂浆，然后进行一次充分硬化和打磨，形成坚固平整的金刚砂地面。

这种工法通过对施工工艺和实际工程的分析，确保了施工过程的稳定性和成品的质量。

五、施工工艺1. 地面处理：清理基层，修补裂缝，确保基层平整坚固。

2. 底涂施工：将底涂料均匀涂刷在基层上，提高金刚砂浆的附着力。

3. 金刚砂浆铺设：将金刚砂浆均匀地铺设在底涂料上，厚度控制在5-10mm。

4. 充分硬化：金刚砂浆充分硬化，通常需要7-14天的时间。

5. 打磨抛光：使用机械设备对金刚砂地坪进行打磨和抛光，使其光洁平整。

六、劳动组织该施工工法需要一支熟练的施工队伍，包括地面处理、涂刷、铺设和打磨专业人员。

七、机具设备施工过程中需要使用到的机具设备包括地面处理工具、刷涂工具、金刚砂浆铺设工具、打磨机械设备等。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制措施，如对底涂料和金刚砂浆的配比、施工工艺严格控制、打磨抛光的质量检测等。

九、安全措施施工过程中需要注意施工人员的个人防护措施，确保施工安全，同时对施工工法中的危险因素进行明确的提醒和安全要求。

十、经济技术分析借助一次成型施工工法，可以大大缩短施工周期，减少施工成本，提高使用寿命。

经济技术分析可以帮助读者更好地了解该工法在实际工程中的经济效益和技术优势。

现浇混凝土楼板金刚砂耐磨面层一次成型施工工法现浇混凝土楼板金刚砂耐磨面层一次成型施工工法一、前言现浇混凝土楼板金刚砂耐磨面层一次成型施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的新型施工方法。

通过在施工中一次成型，实现了混凝土楼板金刚砂耐磨面层的高强度和耐磨性能，提高了楼板的使用寿命和整体性能，具有重要的经济和技术价值。

二、工法特点该工法的主要特点有：1. 一次成型：通过采用特殊的施工工艺和技术措施，将混凝土楼板和金刚砂一次成型，大大提高了施工效率。

2. 高强度：金刚砂耐磨面层具有较高的强度和抗压性能，使楼板具有较强的承重能力和抗震能力。

3. 耐磨性好：金刚砂耐磨面层具有良好的耐磨性能，可以有效延长楼板的使用寿命。

4. 平整度高：施工过程中采用了高精度的施工设备和技术手段，保证了楼板的平整度和几何尺寸的精确性。

5. 施工周期短：采用一次成型施工工法，减少了施工周期，提高了工程的进度。

三、适应范围该工法适用于各种不同类型和规模的建筑工程，特别适用于商业建筑、办公楼、仓库和工厂等需要承受较大荷载和高耐磨性要求的楼板。

四、工艺原理该工法主要通过将混凝土与金刚砂相结合，形成金刚砂耐磨面层。

具体的施工工艺包括以下几个步骤：1.基础处理：对楼板基础进行清理，确保其平整度和牢固性。

2. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑至设计高度，采用特殊的振捣设备进行振捣，确保混凝土的密实度和强度。

3. 金刚砂铺装：在混凝土浇筑未完全凝固之前，将金刚砂均匀铺装在楼板表面，并利用机械设备进行密实和均匀压实。

4. 保护层施工：在金刚砂铺装完成后，涂覆一层特殊的保护层，以增加金刚砂层的耐磨性和抗腐蚀性。

五、施工工艺1. 基础处理：清理基础，确保平整度和牢固性。

2. 防水处理：对基础进行防水处理，以提高楼板的防水性能。

3. 网格布置：按照设计要求，在基础上铺设钢筋网格，增强楼板的承载能力。

4. 混凝土浇筑：将经过配合比设计的混凝土浇筑到基础上，根据设计要求进行振捣和养护。

混凝土结构与金刚砂耐磨楼地面一次成型的工艺江苏xx（深圳）分公司耐磨地坪QC小组一、工程概况深圳综合信兴物流仓储大楼（三期）位于深圳市福田保税区内，征地面积24765m2，总建筑面积62749.9m2，为6层框架结构。

跨度为12M *12M，1～4层层高为7m， 5、6层层高为5.5m。

主梁尺寸为0.6m*1.2m，次梁尺寸为0.3 m *0.75 m，0.24 m *0.9 m等，次梁中心间距为3m，结构板厚为0.12m，楼面结构混凝土强度等级C30。

工程合同工期仅为6个月。

建筑南立面图本工程为国际物流仓储大楼，由于仓库楼地面在使用过程中经常承受叉车等动荷载作用，楼地面做法原设计为5㎝配筋细石砼整体找平面层上做金刚砂耐磨面层。

二、QC小组简介为了确保地坪施工质量，本工程开工之初成立了江苏**（深圳）耐磨地坪QC 小组。

其小组成员基本情况如下表（表1）：小组成员一览表 表1小组名称 深圳综合信兴仓储物流大楼（三期）QC 小组 成立时间2004.10.1 小组类型 创新型 活动时间 2004.10.1-2005注册时间2004.10.1注册编号20041001 活动频率 2004.10.1-2004.11.10每6天一次 2004.11.10-2005.4.5 每二周一次课题活动次数 16 序号 姓 名 性别 年龄 职 务 职 称 组内 职务 TQC 教育1 男 35 技术主任 高级工程师 组 长 均超48学时以上2 男 48 项目经理 工程师 副组长3 男 32 技术科长 工程师 副组长4 男 30 项目工程师 工程师 副组长5 男 29 技术处副主任 助理工程师 组 员6 男 25 技术处科员 助理工程师 组 员7 男 48 质检科长 工程师 组 员 8 男 26 施工员 助理工程师 组 员 9 男 42 项目副经理 技术员 组 员 10 男 28 工程处资料员 技术员 组 员 11 男 34 瓦工工长 技术员 组 员 12男 50金刚砂队长工人组 员顾问男53 总工程师教授级高工男32 技术处主任工程师制表：** 复核：** 日期：2004年10月1日（一）问题的提出本仓库工程楼地面做法原设计为5㎝配筋细石砼整体找平面层上做金刚砂耐磨面层（和二期工程做法一样）。