玻璃钢简述
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玻璃钢防腐材料
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的材料,具有优异的防腐性能,被广泛应用于化工、石油、食品等行业的储罐、管道、设备等领域。
玻璃钢防腐材料具有轻质、高强、耐腐蚀、耐老化等特点,是替代传统金属材料的理想选择。
首先,玻璃钢材料具有优异的耐腐蚀性能。
由于玻璃钢是由玻璃纤维和树脂复合而成,因此具有出色的耐腐蚀性能,能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀,长期在恶劣的环境中使用也不易受到腐蚀而损坏,大大延长了设备的使用寿命。
其次,玻璃钢材料具有轻质高强的特点。
相比于传统的金属材料,玻璃钢材料具有更轻的重量和更高的强度,使得使用玻璃钢制造的设备更加轻便、灵活,同时也具有更好的抗震性能,能够在地震等自然灾害中更好地保护设备和人员安全。
此外,玻璃钢材料还具有良好的耐老化性能。
在室外环境下,玻璃钢材料不易受到紫外线、大气污染等因素的影响,不易发生老化、褪色等现象,保持长期的美观和稳定性能,减少了后期的维护成本和工作量。
总的来说,玻璃钢防腐材料具有耐腐蚀、轻质高强、耐老化等优异特点,是化工、石油、食品等行业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步,玻璃钢材料的性能和应用范围也在不断扩大,相信在未来的发展中,玻璃钢防腐材料将会得到更广泛的应用和推广。
材料概论练习题答案 1材料概论练习题答案-1介绍1.什么是材料?答:材料由若干相互作用的元素按一定比例组成,具有一定的结构水平和一定的性能,可用于制造商品、装置、部件、机器或其他产品。
2.人类文明史与材料发展之间的关系?答:材料是人类文明的里程碑;材料是人类赖以生存和发展的重要物质基础;人类的历史曾以使用的主要材料来加以划分。
3.根据成分和结构特征,可以划分哪些类型的材料?无机非金属材料水泥、陶瓷、玻璃、耐火材料金属材料黑色、有色、特殊金属材料、聚合物材料塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂复合材料金属基、陶瓷基、树脂基、碳-碳材料4材料科学和工程的概念?答:材料科学与工程是关于材料成分、结构、工艺和它们性能与应用之间有关知识开发和应用的科学。
它是一个多学科的交叉领域,是从科学到工程的一个专业连续领域。
同时材料科学与工程学科以数学、力学及物理、化学自然科学为基础,以工程学科为服务和支撑对象,是一个理工结合、多学科交叉的新兴学科,其研究领域涉及自然科学、应用科学和工程学。
5.日本专家岛村昭治将材料的发展历史划分为哪五代?答:旧石器时代新石器时代青铜器时代铁器时代高分子材料和硅材料的时代第2章MSE的四个基本要素1.材料科学与工程的四个要素是什么?答:成分、结构、合成和加工、性质/性能2.什么是材料的化学组成?相的概念?材料相的组成?答:材料的化学成分:构成材料的最基本、最独立的物质可以是纯元素或稳定的化合物,以及它们的类型和数量;相:材料中具有相同化学成分和相同结构的均匀部分称为相;组成材料的相的类型和数量称为相组成3材料的结构是什么?答:材料的结构是指材料的组元及其排列和运动方式。
包含形貌、化学成分、相组成、晶体结构和缺陷等内涵。
材料的结构决定材料的性能4.材料的合成的概念?材料加工的概念?答:合成:通常指用物理和化学方法将原子和分子结合起来制造新材料。
合成是发现固体中新的化学和物理现象的主要来源。
加工:这里所指的是成型加工,除了上述为生产出有用材料对原子和分子控制外,还包括在较大尺度上的改变,有时也包括材料制造等工程方面的问题合成与加工是指建立原子、分子和分子聚集体的新排列,在从原子尺度到宏观尺度的所有尺度上对结构进行控制以及高效而有竞争力地制造材料和零件的演变过程5.材料的性能、材料的功能以及材料使用性能的含义?答:材料性能:合成和加工是指建立原子、分子和分子聚集体的新排列,从原子尺度到宏观尺度的所有尺度上的结构控制,以及高效、有竞争力地制造材料和零件的进化过程;材料的功能:指当一种材料(材料)对应于一个输入信号,或其中一些材料将产生一定的输出,即可以产生另一种效果时,质量或数量的变化。
玻璃钢安全帽和abs哪种好玻璃钢安全帽ABS安全帽什么材质好怎么区分?下面由店铺为大家整理的相关资料,希望大家喜欢!abs和玻璃钢的安全帽哪个更好玻璃钢材质,耐高温,耐腐蚀,不容易变形,承受冲击力比ABS 的质量好,使用期限要长一点,ABS属于一种化工原料,也是属于塑料类,强度比普通塑料强度高,耐冲击。
这两种各有各的优点。
使用场地不一样,比方说炼钢厂要选用玻璃钢的,ABS遇到高温会变软。
最简单的方法用手敲一下,ABS声音很小,几乎没有什么回应,材质也相对较软。
玻璃钢的声音较大,很清脆,材质较硬。
ABS工艺出来的安全帽还行吧.玻璃钢头盔肯定比通常的塑料头盔抗冲击强度高很多了.因为塑料头盔里很少有增强纤维材料,所以受到较强冲击会破裂,而玻璃钢的头盔可以承受较强的外力. 一般是玻璃纤维,碳纤维,或是芳纶纤维与环氧树脂复合制作而成的. 其强度相当高. 对头部的保护那是很有效的. 军用,警用的防弹头盔就有这种材料生产的.玻璃钢强度高,但是有点重,长时间佩戴会对颈椎造成伤害,ABS属于新型材料,很轻,缓冲比较好,韧性好,看使用环境和需求安全帽常用材料及性能生产安全帽的材料目前国内外生产安全帽帽壳的常用材料主要有:ABS 材料、HDPE 材料、PC 材料、FRP 材料等;内部结构的帽箍,主要由LDPE、PA 等材料生产;顶衬由HDPE 或海绵复合材料锦纶材料生产,吸汗带由PVC 膜、腈纶或毛巾布海绵复合等材料制作,腈纶与绦纶带做相应的帽箍连接件。
现将目前世界各国生产的几种主要安全帽产品简述如下:(根据国际惯例,以安全帽壳材料分类)1.ABS 安全帽ABS 塑料的全名为丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯树脂,即英文Acrylonitrile Butadiene Styrene的缩写,此工程塑料具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定,耐化学性好。
同时电绝缘性能良好,很少受温度、湿度的影响,而且在很大的频率变化范围内保持恒定。
另外其化学性能也很好,对水、无机盐、碱及酸类几乎没有影响。
玻璃钢技术要求范文玻璃钢(Glass Fiber Reinforced Plastic,缩写为GFRP)是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料,其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,广泛应用于船舶、储罐、管道、建筑等领域。
为了保证玻璃钢制品的质量和性能,下面将介绍玻璃钢技术要求。
首先,玻璃钢制品的材料选择是关键。
玻璃钢的基本材料是玻璃纤维和树脂,其中玻璃纤维的质量和类型对制品的性能有直接影响。
选用优质的玻璃纤维,具有较高的拉伸强度和模量,能够提高制品的强度和刚度。
同时,树脂的选择也非常重要,要保证其与玻璃纤维的粘合力强,能够降低制品的水分吸收率和耐腐蚀性。
其次,制造过程中的工艺参数也需要严格控制。
玻璃钢制品的制造过程一般包括原材料准备、预制、成型和固化等阶段。
在预制阶段,需要对玻璃纤维进行处理,如切割、层叠等,以确保纤维间的排列均匀、不杂乱。
在成型阶段,需要根据制品的形状设计制造模具,并控制好树脂浸润和纤维布排布的均匀性。
在固化阶段,需要控制好温度和时间,以保证树脂的充分固化,从而提高制品的强度和硬度。
此外,玻璃钢制品还需要进行表面处理和检测。
表面处理可以提高制品的美观度和表面硬度,常用的方法有打磨、喷砂等。
而检测可以保证制品的质量和性能达到要求,可采用非损伤检测方法,如超声波检测、X射线检测等,对制品进行缺陷检查和强度测试。
最后,玻璃钢制品的安装和使用也需要遵循相应的技术要求。
安装时需要注意制品的定位和固定,以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
在使用过程中,需要定期检查和维护,及时修复和更换受损部分,以延长制品的使用寿命。
综上所述,玻璃钢技术要求包括材料选择、工艺控制、表面处理、检测以及安装和使用。
只有通过严格遵循这些要求,才能生产出质量优良、性能稳定的玻璃钢制品,满足各行各业的需求。
玻璃钢人物雕塑参数表
摘要:
I.引言
- 介绍玻璃钢人物雕塑的概念
- 简述玻璃钢人物雕塑的特点
II.玻璃钢人物雕塑的制作过程
- 原材料的选择与处理
- 制作模型的步骤
- 雕塑的成型与修饰
III.玻璃钢人物雕塑的应用领域
- 公共艺术领域
- 商业场所装饰
- 私人收藏
IV.玻璃钢人物雕塑的价值与意义
- 艺术价值
- 社会价值
- 文化价值
V.结论
- 总结玻璃钢人物雕塑的特点与价值
- 展望玻璃钢人物雕塑的未来发展
正文:
玻璃钢人物雕塑是一种以玻璃钢为材料,通过雕塑技艺塑造的人物形象。
玻璃钢具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点,使得玻璃钢人物雕塑在许多领域都有广泛的应用。
玻璃钢人物雕塑的制作过程主要包括原材料的选择与处理、制作模型的步骤、雕塑的成型与修饰。
首先,选择优质的玻璃钢原材料,并进行相应的处理,以保证雕塑的质量和性能。
接着,通过制作模型,设计者可以预先看到雕塑的形状和效果,从而进行相应的调整和修改。
最后,在玻璃钢模具中进行雕塑的成型与修饰,从而完成整个制作过程。
玻璃钢人物雕塑的应用领域非常广泛,包括公共艺术领域、商业场所装饰、私人收藏等。
在公共艺术领域,玻璃钢人物雕塑可以用于广场、公园等公共场所,为人们提供美的享受和文化的熏陶。
在商业场所装饰中,玻璃钢人物雕塑可以用于酒店、商场等场所,提升空间的美感和氛围。
在私人收藏领域,玻璃钢人物雕塑则成为一种独特的艺术品,具有很高的收藏价值。
玻璃钢工艺流程
《玻璃钢工艺流程》
玻璃钢,即玻璃纤维增强塑料,是一种由玻璃纤维和环氧树脂等多种材料组成的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点,被广泛应用于船舶、汽车、建筑等领域。
制作玻璃钢制品需要通过一系列的工艺流程,下面将详细介绍。
首先,制作玻璃钢制品需要使用特定的模具。
模具的设计和制作十分关键,它将直接决定最终产品的形状和尺寸。
一般情况下,模具会根据产品的要求进行加固,以保证制品的强度和稳定性。
接着,在模具内部涂抹一层薄薄的脱模剂,目的是为了方便最终产品的脱模。
然后,将预制的玻璃纤维和环氧树脂混合物倒入模具中,确保每一个角落都被充分填充。
稍作搅拌和振实后,需经过一定的固化时间,等待环氧树脂固化成型。
最后,将成型好的产品从模具中取出,进行必要的修整和表面处理。
根据实际需求,可以使用填料、喷漆、抛光等方法对产品进行美化和加固。
最终,经过严格的质量检验,符合标准的玻璃钢制品将被包装和出厂。
以上就是制作玻璃钢制品的工艺流程。
值得注意的是,在整个流程中,需要严格控制原材料的比例和质量,以及工艺的操作规范,确保最终产品的质量和性能。
同时,还需要根据不同的
产品需求,选择合适的玻璃纤维和树脂材料,并根据产品的用途进行设计和加工,以满足不同领域的需求。
从玻璃钢成形工艺知识整理玻璃钢即玻璃纤维增强材料。
玻璃钢同一切复合材料一样,由两部分材料组成。
一部分称为增强材料,在复合材料中起骨架作用;另一部分称为基体材料,在复合材料中起粘结作用。
玻璃钢是一种复合材料,玻璃钢中的增强材料就是玻璃纤维。
是用玻璃纤维或其织物增强的塑料(属于高分子化合物)。
玻璃钢的生产工艺一般是首先把玻璃融化,拉成丝,纺成纱,织成布。
然后再把一层层的玻璃布压在一起,放在加有苯乙烯及固化剂的不饱和聚酯树脂,环氧树脂等材料的模具中加热处理后,按需要加工成型,成为玻璃钢制品。
A玻璃钢制造工艺概述(粗谈成形工艺)依据纤维增强材料的材料特性,其常用的基本成型工艺有如下几种:1、 手糊制作方法,设备投资低,产品形状的限制因素少,适合小批量生产。
它的生产条件是需要制作产品的模具,并掌握手糊工艺的技术要领。
但是,这种制作方法所制成的产品,质量不够稳定,产品的质量档次不够高,较难满足某些产品的性能要求。
手糊成型工艺所用的设备较少,制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。
2、 喷射成型方法,是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。
该方法具有效率高、成本低的特点,有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。
其产品的整体性强,没有搭接缝,且制品的几何尺寸基本上没有受到限制,成型工艺不复杂,材料配方能保持一定的准确性。
其不足之处,在于制品的质量在很大程度上,取决于操作工人的生产技能。
另外,喷射所造成的污染,一般均大于其他的工艺方法。
3、纤维缠绕工艺方法,是将浸渍过树脂的连续纤维,按一定的规律缠绕到芯模上,层叠至所需的厚度固化后脱模,即成制品。
该方法的特点,是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律,使之充分发挥纤维的抗拉强度,并且容易实现机械化和自动化,产品质量较为稳定,若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合,则可获得最佳的技术经济效果。
纤维缠绕工艺,可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。
玻璃钢复合材料在湿法烟气脱硫系统中的应用【摘要】简述了玻璃钢复合材料的特点,立足自身工程实践经验,介绍了玻璃钢复合材料在吸收塔、烟囱、烟道等湿法脱硫装置中的应用优势及工程案例,有利于推动玻璃钢复合材料在脱硫装置中的推广与应用。
【关键词】玻璃钢湿法烟气脱硫吸收塔烟囱随着低碳经济社会的到来,节能材料研究和应用越来越受到社会关注。
玻璃钢复合材料作为替代传统材料的新材料,其应用领域不断扩大。
玻璃钢即玻璃纤维增强塑料(GRP或FRP-glass biber reinforced plastics),是当今用量最大的复合材料,占现代复合材料产量的90%以上。
玻璃钢复合材料与金属材料及其它无机材料相比,具有重量轻、强度高、耐高温及耐腐蚀等特点,是一种兼具功能和结构特性的新型材料。
山东中玻节能环保发展有限公司前身为山东中玻复合材料研究所,是山东省复合材料学会会员单位。
致力于玻璃钢复合材料在环保行业的推广,在脱硫环保领域应用做了大力的研究及探索,取得了良好的效果,推进了玻璃钢复合材料在行业的应用。
湿法烟气脱硫(FGD)是当今电力、钢铁行业及其他燃煤锅炉控制二氧化硫排放的措施中应用最多、最成熟的工艺。
但是湿法脱硫系统由于其工艺特点普遍存在腐蚀等问题,因此FGD系统对材质的耐腐蚀、耐磨、耐高温等性能要求很高。
玻璃钢复合材料的优良性能使其在FGD系统中逐渐崭露头角。
特别是20世纪70年代初期,随着酚醛环氧乙烯基酯树脂的开发及大直径玻璃钢缠绕技术的问世,玻璃钢复合材料在吸收塔、烟囱和烟道等脱硫装置得到广泛推广和应用。
1 吸收塔吸收塔是湿法烟气脱硫(FGD)系统中用来脱除SO2的主要设备,是FGD 系统的核心部分,在运行过程中会受到严重的腐蚀和冲刷。
通常,吸收塔入口烟气温度可高达160~180℃,而出口烟温较低,为55℃左右,处于露点以下,燃煤烟气中所含的SO2、NOx、HCl、HF等气体与水反应易生成腐蚀性液体。
应用玻璃钢复合材料制造的吸收塔,耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、整体性强,并且运输、安装和维修都较方便。
玻璃钢生产线玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料,具有优良的物理性能和化学稳定性。
玻璃钢制品广泛应用于船舶、汽车、建筑、化工等领域。
玻璃钢生产线是生产玻璃钢制品的装备设施,它由多个工序组成,经过各种加工工艺,最终制成高品质的玻璃钢产品。
下面将介绍玻璃钢生产线的工艺流程和主要设备。
玻璃钢生产线的工艺流程主要包括:原材料准备、玻璃纤维制备、树脂制备、制品成型、固化和包装等环节。
首先是原材料准备,包括玻璃纤维、树脂、填充料和添加剂等。
玻璃纤维是玻璃钢制品的主要增强材料,树脂用于固化玻璃纤维,填充料和添加剂用于增强材料的性能和改善制品的工艺性能。
接下来是玻璃纤维制备工序。
玻璃纤维可以通过熔融法、湿法或气流法制备。
其中,熔融法是最常用的制备方法。
首先,将玻璃原料加热到一定温度,使其熔化。
然后,通过纺丝机将熔融的玻璃注入旋转的纺丝直径孔中,利用张力和气流将玻璃纤维拉伸并冷却固化,形成连续的玻璃纤维束。
最后,通过切割机将玻璃纤维束切成所需长度的玻璃纤维切段。
树脂制备是玻璃钢生产线中的另一个重要工序。
树脂主要由环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂等组成。
树脂制备通常是在配料舱中根据一定比例混合树脂、固化剂和其他添加剂,并进行充分搅拌。
搅拌过程中,树脂和固化剂发生化学反应,产生硬化剂,使树脂固化。
制品成型是玻璃钢生产线中的关键工序。
常见的成型方法有手工涂覆、喷涂、浸渍和压制等。
手工涂覆是最简单的成型方法,将切割好的玻璃纤维放在模具中,然后用刷子涂覆树脂,使玻璃纤维充分浸透。
喷涂是利用专用设备将树脂喷洒到玻璃纤维表面,实现树脂的均匀分布。
浸渍是将玻璃纤维沉浸在树脂中,使其充分浸润。
压制是将玻璃纤维和树脂放入模具中,在高温高压条件下进行压制,使其固化并获得所需的形状。
固化是制品成型后的关键步骤。
根据不同的树脂和固化剂,固化时间和温度不同。
一般情况下,加热或使用加热设备可以加快固化速度。
固化后,制品需要经过去皮、抛光等工序进行表面处理,最后进行包装和存储。
玻璃钢成分
玻璃钢是一种纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称为玻璃钢,不同于钢化玻璃。
由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。
质轻而硬,不导电,性能稳定,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。
可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
玻璃钢学名纤维增强塑料,俗称 FRP(Fiber Reinforced Plastics),即纤维增强复合塑料。
根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP),碳纤维增强复合塑料(CFRP),硼纤维增强复合塑料等。
它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。
纤维(或晶须)的直径很小,一般在 10μm 以下,缺陷较少又较小,断裂应变约为千分之三十以内,是脆性材料,易损伤、断裂和受到腐蚀。
基体相对于纤维来说,强度、模量都要低很多,但可以经受住较大的应变,往往具有粘弹性和弹塑性,是韧性材料。
玻璃钢的成分主要包括玻璃纤维、基体材料和添加剂等。
其中,玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料,它具有高强度、高模量、耐腐蚀等优点;基体材料则是玻璃钢的主要载体,它可以是热固性树脂、热塑性树脂或橡胶等材料;添加剂则是为了改善玻璃钢的性能而添加的,如阻燃剂、抗老化剂、润滑剂等。
总的来说,玻璃钢是一种性能优良的复合材料,它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、电绝缘性好、热导率低、可设计性强等优点,因此在航空航天、汽车制造、建筑、化工、电子、医疗等领域得到了广泛的应用。
玻璃钢是复合材料玻璃钢是一种常见的复合材料,由玻璃纤维和树脂组成。
它具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
玻璃钢制品种类繁多,包括玻璃钢储罐、玻璃钢管道、玻璃钢板材等,其制造工艺和应用技术也日臻成熟。
本文将对玻璃钢的组成、性能、制造工艺、应用领域等方面进行介绍。
首先,玻璃钢是由玻璃纤维和树脂基体组成的复合材料。
玻璃纤维是一种优良的细长纤维,具有高强度、高模量和耐腐蚀性,是玻璃钢材料的主要增强相。
而树脂基体则起到粘合和固化玻璃纤维的作用,常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
这两种材料的优异性能相结合,使得玻璃钢具有较高的强度和刚度,同时具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
其次,玻璃钢具有优异的力学性能。
由于玻璃纤维的高强度和高模量特性,使得玻璃钢制品具有较高的拉伸强度和弯曲强度,能够满足不同领域的使用需求。
同时,玻璃钢材料密度低,具有良好的抗冲击性和疲劳性能,使其在航空航天、汽车等领域得到广泛应用。
再次,玻璃钢的制造工艺日臻成熟。
玻璃钢制品的制造过程包括原材料预处理、成型、固化和表面处理等环节。
其中,成型工艺包括手工涂覆成型、模压成型、注塑成型等多种方法,可以满足不同形状和尺寸的制品需求。
同时,随着树脂技术和成型工艺的不断改进,玻璃钢制品的质量和生产效率得到了显著提高。
最后,玻璃钢在航空航天、汽车、建筑等领域有着广泛的应用。
在航空航天领域,玻璃钢被用于制造飞机机身、机翼等部件,其轻质高强的特性能够有效减轻飞机自重,提高燃油效率。
在汽车领域,玻璃钢被用于制造汽车外壳、车身结构等部件,具有良好的抗冲击性和耐腐蚀性,能够延长汽车使用寿命。
在建筑领域,玻璃钢被用于制造建筑外墙板、屋顶板等材料,具有良好的防水性能和耐候性,能够提高建筑物的使用寿命。
综上所述,玻璃钢作为一种优异的复合材料,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,制造工艺日臻成熟,广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
随着科技的不断进步,相信玻璃钢在未来会有更广阔的发展空间。
一、名词解释:1.表观密度:2.气干状态:3..抗渗性:4.水泥的初凝:5.冷底子油:6.弹性:7.玻璃钢:二、填空:1、材料按化学成分分为材料、材料和复合材料三大类。
2、标准的一般表示方法是由、、和等组成。
3、比强度是指的材料强度。
它是衡量材料是否、的指标。
4、在混凝土拌合物中,水泥浆起作用,赋予混凝土拌合物,便于施工。
在混凝土硬化后起作用,把砂、石骨料成整体,使混凝土产生强度。
5、抹面砂浆按其功能不同分为、和等。
6、随着含碳量的增加,钢的和硬度增大,而和降低。
三、判断题:1、硅酸三钙是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物成分,遇水时水化反应速度慢,水化热低。
()2、塑性混凝土的坍落度值一般为10~30mm。
()3、水泥的强度等级,应和混凝土的强度等级相适应,一般所选水泥的强度等级是混凝土强度等级的1.5~2倍。
()4、伸长率是评价钢材塑性的指标,其值越高,说明钢材越软。
()5、磨细的生石灰粉可以直接用于砂浆中。
()6、油分、树脂、地沥青质是石油沥青的三个主要组分。
()7、灰砂砖抗压强度高,可以用于建筑物的任何部位。
()四、选择题:1、所谓混凝土外加剂是指一般掺量不超过水泥质量的()的材料。
A、1%B、3%C、5%D、10%2、使用碎石的C25混凝土中,其石子中的含泥量不得大于()。
A、1%B、0.5%C、2%D、3%3、“GB/T”是()标准。
A、强制性B、国家推荐性C、行业D、企业内部4、混凝土在相对湿度为()条件下,碳化速度最快。
A、30%~40%B、20%~30%C、80%~ 90%D、50%~70%5、厚大体积的基础混凝土施工时,应采用()水泥。
A、普通B、硅酸盐C、复合D、矿渣6、玻璃钢的比强度为钢的()倍。
A、4~5 B、1~2 C、3~4 D、5~77、普通硅酸盐水泥代号是()。
A、P ⅡB、P CC、P ED、P O8、中砂的细度模数为()。
A、3.7~3.1B、2.2~1.6C、3.0~2.3D、1.6~3.79、水泥会因在空气中存放因吸湿而逐渐失效,因此,超过(),必须经复验才能使用。
玻璃钢简述
材料学院金属1002 3100702040 邹振强
摘要:复合材料,是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料。
各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
本文着重介绍了复合材料中的玻璃钢的应用和性能,及其发展前景。
关键字:玻璃钢,应用,性能,发展前景
前言:玻璃钢也称玻璃纤维增强塑料制品,它是以合成树脂作为粘合剂,以玻璃纤维及其制品(玻璃纤维布、带、毡等)作增加材料制成的一种复合材料,外文简称FRP或GRP。
[1]通常是将玻璃纤维用合成树脂(大多为热固性树脂)浸渍后,藉层压或缠绕等方法成型。
除用于建筑业中作结构材料外,还广泛用于需耐蚀的石油化工设备、汽车车身、火车车箱和船体、电子工业中的印刷电路板等。
[2]随着低碳经济社会的来临,节能材料越来越受到社会关注。
玻璃钢/复合材料(GFRP)作为替代传统材料的新材料应用领域在不断扩大。
作为一种极富挑战性的现代材料,玻璃钢产品以其轻质、高强度、耐腐蚀、大量节约能源等优良特性,在各个领域发挥着越来越重要的作用。
在大力倡导节能、环保的今天,玻璃钢行业正面临整体提升、快速发展的良好机遇。
一、玻璃钢主要产品
产品主要有玻璃钢管道、玻璃钢夹砂管道、玻璃钢保温管道、玻璃钢烟气脱硫装置、玻璃钢高压管道、玻璃钢贮罐及装置、玻璃钢大型容器,机械缠绕玻璃钢夹砂管道、玻璃钢工艺管道、玻璃钢电缆管系列;玻璃钢立(卧)式贮罐(储罐)、运输罐、化工设备罐;横流式、逆流式玻璃钢冷却塔,亚硫酸塔、酸雾净化塔等化工及环保设备,各种型号的玻璃纤维布、冷却塔配件、冷却塔填料以及一些建筑材料和防腐材料。
[4]在考虑玻璃钢复合材料设计的同时,引入夹层结构是重要的形式。
当前,玻璃钢夹层结构广泛应用于造船工业,建筑业、航空航天工业。
采用玻璃钢夹层结构使玻璃钢产品体现在更低重量的条件下的高强度、刚度,更富有市场竞争力。
近几年,顺应风电业发展,国内外制造夹层结构的企业云集市场。
[5] 2.玻璃钢产品生产的新工艺就整个玻璃钢领域来说,一些技术密集、高度自动化的成型工艺技术,有较大的新发展,如拉挤、树脂传递模塑料(RTM)、片状模塑料(SMC)、聚丙烯玻璃纤维热塑性冲压片材(GMT)等,同时三维增强材料、复合材料成型工艺、复合材料的再生利用
技术和破损修补技术等也随着复合材料技术的不断发展而逐渐完善。
当然近年热塑性玻璃钢也得到较快发展,主要由三方面原因决定:一是原材料货源充足、价格较低,二是工艺性能好,三是韧性较高。
这些优点使其在某些领域胜于热固性树脂,包括环氧树脂为基材的玻璃钢,使热塑性玻璃钢得到更广泛应用。
[6] 玻璃钢的再利用问题已形起各方重视,这也是发展过程中的重要课题。
[7]美国、日本有关厂家已对热固性玻璃钢的废料提出了两种不同的处理方法,如美国的机械粉碎法,将玻璃钢废料经速冻、粉碎、磨粉,将所得细粉做填料使用。
实验证明在SMC树脂混合物中加入10~15%的玻璃钢细粉做填料,制品性能不降低还降低了制品比重。
为开发玻璃钢回收技术,人们一直在进行研究。
SMC工艺生产的FRP制品能通过粉碎的方法成功的回收利用,粉碎产物作为填料再使用。
玻璃钢废物(加SMC废料)主要由无机材料组成,可以通过烧结处理回收。
[8]
二、玻璃钢产品的主要应用
1玻璃纤维增强塑料在建筑领域的应用结构由于玻璃钢的可设计性和良好的力学性能可用于建筑物的承载结构以及建筑物加固。
[9]玻璃钢门窗具有质轻,高强,防腐,保温,绝缘,隔音,寿命长等特点,因此在建筑工程上开始广泛应用。
[10]用作承载结构的玻璃钢建筑制品有柱、桁架、梁、基础、承重折板、屋面板、楼板等,玻璃钢围护结构制品有各种玻璃钢波纹板、夹层结构板,整体式和装配式折板结构和壳体结构,用作工业与民用建筑的内外墙板、天花板、壳体的板材,它既是维护结构,又是承重结构。
[11]其中玻璃钢夹层结构板的最大优点是:承载能力大,重量轻,有较好的保温和隔音效果。
2.化工防腐我国每年工业设备与器材因腐蚀而造成的经济损失达100亿元以上,美国曾高达其国民生产总值的49%。
具有优异耐化学防腐蚀性能的玻璃钢早为人们所共识,化工防腐是玻璃钢的传统市场,如胜利油田已用玻璃钢管350多公里,高压玻璃钢管市场看好。
发达国家15%的玻璃钢用在化工防腐,预计我国将以不低于10%的年增长发展。
[13] 3渔船我国现有渔船96万艘,其中机动渔船43万艘,98%是木船。
钢船易锈蚀,维修费高;木船技术性能差,安全性能差,油耗高,尤其是我国森林资源短缺;玻璃钢渔船整体性好、油耗低、少维修、寿命长,其优越性已逐渐为渔民所认识。
目前玻璃钢渔船的保有量(460艘)与我海上渔业大国极不相称。
4陆地车辆生产实践和科学研究表明,玻璃钢复合材料不失为较科学、理想的新型汽车零部件材料。
在未来开发节能、环保的新车、快速改型换代、小批量投产方面,它将起着重要作用。
地球石油资源日趋枯竭,据称现存资源仅能再开采50年,因此世界上已开发压缩
天然气(CNG)或电能、太阳能等能源驱动的汽车。
CNG作燃料可降低噪音,延长发动机寿命,尤其是排放的氮硫氧化物远低于汽油或柴油驱动的汽车,对环保有利。
此外,高速列车、汽车所用玻璃钢件颇多。
[14]
5 能源风力发电机已在推广中,目前叶片已做到长22.5米(直径约50米,发电功率600~1000kW)。
核电站已成功地大量采用玻璃钢管。
开发风力资源、太阳能及核电配套产品,玻璃钢行业将大有可为。
三、玻璃钢行业发展趋势前景分析
我国的玻璃钢工业起步于1958年,“八五”以来获得了长足的发展。
近几年,随着市场经济的逐步完善,我国玻璃钢行业呈现出跳跃式增长之势,年增长率为国民经济增长率的3~4倍。
2000年,玻璃钢总产量达历史最高水平,产量超过日本,居世界第二位。
在倡导环保、节能的当今世界,与其它工业门类相比,玻璃钢工业具有旺盛的增长活力。
在美国、欧洲等发达国家,作为玻璃钢产品的主要材料玻璃纤维工业的增长率一直高于这些国家的GDP增长率。
我国玻璃钢工业目前已形成一门独立的工业体系,在国民经济中发挥着越来越重要的作用,出口也呈增长势头。
玻璃钢/复合材料技术当今的发展的两大趋势:一是大力开拓玻璃钢/复合材料的应用范围,二是不断提高先进性能。
因此材料的技术进步十分重要,玻璃钢/复合材料的再利用问题已形起各方重视,这也是发展过程中的重要课题。
璃钢行业在全世界的发展现在已经是最热的趋势。
不过在我国玻璃钢产品的发展还有很大的空间去开拓,由于我国的玻璃钢行业起步较晚。
所以有些市场还没有完全打开。
有些市场目前还处于空旷阶段。
玻璃钢行业将坚持自主创新,以技术促进行业可持续向高层次发展。
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