砂轮切割机操作规程

砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程旨在规范砂轮切割机的操作流程和安全注意事项。

二、操作前准备1. 检查设备：确保砂轮切割机处于良好的工作状态，无异常噪音、松动零件或其他损坏情况。

2. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。

3. 工作环境：确保工作区域干燥、通风良好，并清理杂物和易燃物。

三、操作步骤1. 调整切割机：根据工作需要，调整砂轮切割机的高度和角度，确保切割位置合适。

2. 砂轮安装：选择适当的砂轮，将其安装到切割机上，并确保砂轮安装牢固。

3. 电源接通：将砂轮切割机的电源线插入电源插座，并确保电源线无损坏。

4. 启动机器：按下启动按钮，启动砂轮切割机，并等待砂轮达到正常转速。

5. 材料定位：将待切割的材料放置在工作台上，并使用夹具或其他固定装置固定材料。

6. 切割操作：将材料缓慢推进到砂轮上，保持稳定的切割速度，并避免过度施力或剧烈晃动。

7. 切割结束：切割完成后，松开切割材料，并等待砂轮完全停止转动。

8. 关闭电源：切割完成后，按下停止按钮，切断砂轮切割机的电源。

四、安全注意事项1. 严禁戴手套：切割过程中，不得戴手套，以免手套被砂轮卷入，造成伤害。

2. 防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。

3. 注意材料选择：选择适合的材料进行切割，避免切割过硬、过厚或易碎的材料。

4. 避免过度施力：切割时不要过度施力，以免砂轮过热或损坏。

5. 材料固定：切割材料必须牢固固定，以防止材料移动或脱离切割区域。

6. 避免过度使用：连续工作时间过长可能导致砂轮过热，应适时停机冷却。

7. 砂轮检查：定期检查砂轮的磨损情况，如发现砂轮损坏或磨损严重，应及时更换。

8. 禁止擅自改装：禁止未经授权的人员对砂轮切割机进行擅自改装或维修。

砂轮切割机操作规程（13篇范文）第1篇砂轮切割机操作规程1、凡砂轮切割机要有防护罩，其覆盖度不得小于180 度。

2、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。

3、用砂轮机切割工件时作业人员禁止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。

4、禁止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。

5、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线外侧。

6、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。

7、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。

8、砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

9、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。

10、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。

11、设备使用完毕，需将电源切断。

第2篇砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了砂轮切割机（无齿锯）安全技术操作要求。

本规程适用于砂轮切割机（无齿锯）安全技术操作。

2安全技术操作要求2.1作业前2.1.1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。

2.1.2设备的金属外壳必须有可靠的接零（地）保护。

2.1.3按规定穿戴和使用好保护用品。

2.2作业中2.2.1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。

2.2.2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。

2.2.3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。

2.2.4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。

2.2.5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。

2.2.6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。

2.2.7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养，每次使用前应认真进行检查，确认安全后再使用。

2.3作业后2.3.1切断电源，清扫设备。

.1、使用前应检查各部件是否坚固,地线是否误接、绝缘,电阻阻值不得小于0.5MΩ.2、接电源时应注意,电源电压应与本机相符.3、砂轮片转向应与防护罩上箭头方向一致,严禁反向.4、工件应夹稳 ,切割时手柄下压力应均匀 ,不得用力过猛.当发现切割片卡死时 ,应即将停机 ,慢慢退出 ,应在重新对正后方可再切割 .禁止在切割片上磨任何工件.防止碎片伤人.5、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的垫是否安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或者接触过油、碱类的砂轮均不得使用.6、换切割砂轮片时先切断电源,更换好后检查一下螺帽是否稳固 ,砂轮片位置是否定好 ,一切正常后方可使用.钢筋调直机安全操作规程 11、钢筋调直机必须有可靠的接零接地保护,有漏电保护开关.2、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离.机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作.3、调直块要固定好,防护罩要盖好、盖牢.4、禁止调超过规格的钢筋,刀片间距一定要正确.5、机械必须由专人管理,按时清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对不了解机械操作者禁止上机操作. 6、应在导向筒的前部安一根 1 米摆布的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋最后调直时弹出伤人.7、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽.8、切断好的半成品,应码放整齐,工作完毕后,对切下的碎头清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开.钢筋弯曲机安全操作规程 21、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置.挪移式机械作业时应楔紧.2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地.3、加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉.4、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴与工具.5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴.芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍.挡铁轴应有轴套.6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度.不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲.7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业.8、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧,开动.9、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以与调速,也不得进行清扫和加油.10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲 .在弯曲未经冷拉或者带有锈皮的钢筋时,应戴防护罩.11、弯曲高强度或者低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴.12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人.弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上.13、转盘换向时,应待停稳后进行.14、作业后,应与时清除转盘与插入坐孔内的铁锈、杂物等.15、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作.1、机械安装应坚固稳定,保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础；2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地；3、加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉；4、接送料时的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定；5、启动前,应确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮,检查齿轮间隙,调整刀切间隙；6、启动后,应先空运转,检查各传动部份与轴承运转正常后,方可作业；7、机械未达到正常转速时,不得切料.切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入 ,操作者应站立在固定刀片一侧用力压住钢筋 ,应防止钢筋末端弹出伤人.严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；8、不得剪切直径与强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定 X 围内；9、剪切低合金时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定；10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在 150 ㎜以上,如果小于 400 ㎜,应采用套管或者夹具将钢筋短头压住或者夹劳 ;11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动中位和切刀周围,不得停留非操作人员 ;12、当发现机械运转不正常、有异常响声或者切刀歪斜时,应即将停机检修；13、作业后,应切断电源,用钢刷清出切刀间的杂物,进行整机清洁润滑；14、作业后,应堆放好成品,清理场地.切断电源,锁好开关箱.1 、机床进场必须由电工连接电源,并接好地线,确保人身全.2 、操作人员必须经过培训后持证上岗,并且定人定机床.3 、机床运转过程中, 不得用手触摸任何转动部件,严禁戴手套抓握被加工钢筋, 以防发生人身安全事故.4 、机床调整或者更换滚丝等配件时,必须切断电源,并经确认断电后方可调整或者维修,严禁在机床供电状态下调整或者维修.5 、夹紧钢筋时,夹紧手柄严禁用加力杆加力, 以防夹钳体断裂损坏.6 、由于机床工作时震动较大,要时常检查电器箱内各连接线,是否松动以防缺相或者接触不良,损坏机电.7 、如需弯曲钢筋,弯曲处距离接头应为钢筋10 倍直径以上进行,宜先加工丝头后弯曲钢筋,弯曲时应注意保护好丝头.8 、按机床使用说明书要求操作,严禁用脚踏进给手柄进给或者复位.9 、机床在非工作时偶尔露天存放时必须做好防雨、雪工作,严防漏电事故放生.钢筋弯箍机安全操作规程 11、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置.挪移式机械作业时应楔紧.2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地.3、加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉.4、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴与工具.5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴.芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍.挡铁轴应有轴套.6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度.不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲.7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业.8、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧,开动.9、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以与调速,也不得进行清扫和加油.10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲 .在弯曲未经冷拉或者带有锈皮的钢筋时,应戴防护罩.11、弯曲高强度或者低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴.12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人.弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上.13、转盘换向时,应待停稳后进行.14、作业后,应与时清除转盘与插入坐孔内的铁锈、杂物等.15、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作.圆盘锯安全操作规程 21、锯片上方必须安装保险挡板〔罩〕,在锯片后面,离齿 10~15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心.2、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过 20mm,裂缝末端须冲止裂孔.3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料 10~20mm 为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4.4、启动后,须待转速正常后方可进行锯料 .锯料时不得将木料左右晃动或者高抬 ,遇木节要缓慢匀速送料 .锯料长度应不小于 500mm.接近端头时,应用推棍送料.5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片.6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作.7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径 600mm 以上的锯片在操作中应喷水冷却.8、工作完毕,切断电源锁好电箱门.压刨安全操作规程 21、二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套.2、进料必须平直 ,发现木料走偏或者卡住应停机降低台面, 调整木料.遇结疤应减慢送料速度.送料时手指必须与滚筒保持 20cm 以上距离.接料时,必须待料出台面后方可上手.3、刨料长度小于先后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工.4、木料厚度差 2mm 的不得同时进料.刨削吃刀量不得超过3mm.5、清理台面杂物时必须停机〔停稳〕、断电,用木棒进行清理.木工机械安全操作规程 2 1、操作人员应培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途 ,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识.电路故障必须由专业电工排除.2、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业.开机前必须将机械周围与脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板.3、作业时,必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套,作业人员不得留长头发.4、机械运转过程中浮现故障时,必须即将停机,切断电源.5、链条、齿轮和皮带等传动部份,必须安装防护罩或者防护板.6、必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关.7、清理机械台面上的刨花、木屑、严禁用手直接清理.8、每台机械应挂机械负责人和安全技术交底操作牌.9、作业完毕必须拉闸,箱门锁好.60-90 室外塔吊安全操作规程1、使用时严格遵守创造厂家技术说明书的规定.2、塔式起重机的司机必须经过专业培训要持证上岗.要了解塔吊的工作原理,熟知保养规则,安全操作规则,并要严格遵守执行.3、吊装重物时要有专人指挥,并有明显的旗语和无线联络系统.4、塔吊附近的架空路线应在臂杆回转半径与被吊物 1.5 米以外, 如达不到此要求时应采取有效的防护措施.5、禁止非司机作业、酒后作业和患病作业.6、五级风以上,雷电天气严禁作业.7、起重机工作时必须严格按起分量起吊.严禁超载、严禁吊运人员、斜拉重物、拔除地埋物.8、工作前必须先检查塔机工作系统,各种限位器是否灵敏、可靠、安全,确认无误后方可施工.9、起重机机器如失火,绝对禁止用水救火.应该用四氯化碳灭火器或者其他不导电的东西扑灭.10、工作完毕,切断电源,锁好闸箱方可离岗.1、信号不明、视线不清不许吊 .2、被吊物上方站人不许吊 .3、被吊物捆扎不牢不许吊 .4、被吊物下方有人不许吊 .5、起分量不明、超过塔吊机械性能时不许吊 .6、零散物无容器不许吊 .7、埋在地下物与冻结粘连物不许吊 .8、斜拉、斜拽物不许吊 .9、吊索具不符合规定不许吊 .10、六级大风、雷雨天气不许吊 .。

砂轮切割机安全操作规程一、工作前1、操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，不可穿过于宽松的工作服；2、使用前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源，损坏砂轮切割机。

3、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

对电源开关、切割片、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固；4、切割作业必须办理动火证，并对周围10米范围内的易燃物品进行清理。

二、工作中1、打开电源开关，扣动启动开关，空载运行2-3分钟，检查切割片是否运行平稳；2、根据图纸参数要求，将加工的工件夹持牢靠，扣动启动开关将操作手柄杠杆下压，切割作业开始，严禁工件装夹不紧就开始切割；3、在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业，操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂；4、操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住；5、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外；6、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用；7、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。

端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下；8、出现有不正常声音或抖动及其它故障应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止；9、切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；10、作业时人员应精力集中，严禁干与生产无关的事情，防止安全事故的发生。

三、工作后作业结束应关闭电源开关，并做好设备及周围场地卫生清洁现场环境。

砂轮切割机安全技术操作规程正式版一、设备准备1.在操作前，必须检查砂轮切割机的外观是否完好无损，切割刀片是否稳固。

2.确保电源线和插头没有任何损坏，电源线长度应适中，避免绊倒或纠缠。

3.不要使用老化的或磨损过多的砂轮，必须使用完好无损的新砂轮切割刀片。

4.检查防护罩是否安装牢固，必要时进行调整。

二、个人防护1.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防护鞋等。

2.不允许穿戴宽松的衣物或饰品，以防止其被卷入切割刀片中造成伤害。

3.操作人员必须将头发束起，以防止被夹入设备中。

三、设备操作1.在操作前，必须确保砂轮切割机的开关处于关闭状态，插头未插入电源插座。

2.将工件安全固定在工作台上，确保其稳定性。

3.在启动设备前，确保周围没有其他人员或障碍物，确保安全操作空间。

4.将插头插入电源插座后，立即检查设备是否有异常声音或振动，如果发现异常，应立即停止使用并寻求维修。

四、使用注意事项1.在切割和磨削过程中，不要使砂轮过度磨损，以免造成无法控制的情况发生。

2.在切割和磨削过程中，保持设备和工件的稳定，避免过度施力或不正确的操作方式。

3.切割和磨削时，必须保持手部和身体远离切割刀片，以防止意外伤害。

4.在设备正常运转期间，不得进行任何调整或更改设备设置。

五、应急措施1.如果发生设备故障、异常声音、振动或其他不正常现象，应立即停止使用设备，并通知相关人员进行检修。

2.发生意外伤害时，应立即停止使用设备，并及时提供急救措施。

六、设备维护1.定期检查设备的磨损程度和维修情况，确保设备的正常运转。

2.定期清洁砂轮切割机，保持其清洁和干燥。

请所有操作人员严格遵守以上操作规程，确保砂轮切割机的安全使用。

任何人都不得擅自违反操作规程，如有违反将承担相应的法律责任。

对于个别操作不当或违规的人员，将给予相应的纪律处分，并进行安全培训，以提高其安全意识和操作水平。

砂轮切割机操作规程
一．适用范围：
1-1电源：380V Ac。

1-2适用砂轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)·ф31.75(内孔)。

1-3切割能力：圆棒max. ф32,管ф50，方体20t*60lmm。

二．操作说明：
2-1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2-2 扳动照明灯开关，打开照明灯。

2-3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

拉下机体上盖。

2-4左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2-5扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

2-6切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2-7打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

三．保养及注意事项：
3-1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。

3-2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

3-3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。

3-4 主轴若发生振动声音可能是轴承故障，轴承采用605522*6个。

3-5 工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。

砂轮切割机操作规程引言概述：砂轮切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、汽车维修等行业。

正确操作砂轮切割机可以提高工作效率，保障操作人员的安全。

下面将详细介绍砂轮切割机的操作规程。

一、安全操作1.1 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

1.2 在操作前检查砂轮切割机的电源线是否接地良好，设备是否有损坏。

1.3 确保工作区域通风良好，远离易燃物品，避免发生火灾。

二、准备工作2.1 将砂轮切割机固定在工作台上，确保设备稳固。

2.2 检查砂轮是否有损坏或磨损，如有损坏及时更换。

2.3 调整砂轮切割机的切割深度和速度，根据具体工件材料进行调整。

三、操作步骤3.1 启动砂轮切割机前，先将工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动。

3.2 操作时，保持双手握住砂轮切割机的手柄，确保稳定操作。

3.3 切割时，要保持砂轮切割机平稳推进，避免突然停止或转向。

四、注意事项4.1 切割过程中，注意观察砂轮切割机的工作状态，如有异常立即停机检查。

4.2 避免在潮湿环境下操作砂轮切割机，以免发生触电事故。

4.3 切割完成后，及时关闭砂轮切割机的电源并清理工作区域，防止意外发生。

五、维护保养5.1 定期清洁砂轮切割机的外表面和内部零部件，保持设备干净。

5.2 定期检查砂轮切割机的电源线和开关是否正常，如有问题及时更换。

5.3 定期润滑砂轮切割机的传动部件，确保设备运转顺畅。

结语：正确的操作规程可以保障砂轮切割机的安全运行，延长设备的使用寿命。

操作人员在使用砂轮切割机时务必严格遵守操作规程，确保工作安全和效率。

砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常见的金属切割工具，广泛应用于工业生产和个人使用中。

为了确保操作人员的安全以及机器的正常运行，制定本操作规程，明确砂轮切割机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保砂轮切割机周围没有杂物和易燃物，保持工作区域整洁。

b. 检查砂轮切割机的电源线和插头是否完好无损。

c. 确保砂轮切割机的砂轮安装牢固，无松动现象。

2. 开机准备a. 确保砂轮切割机的电源开关处于关闭状态。

b. 检查砂轮切割机的电源插头是否插紧。

c. 检查砂轮切割机的切割刀片是否安装正确。

3. 开机操作a. 将砂轮切割机的电源开关置于打开位置。

b. 等待砂轮切割机启动并达到正常工作速度。

c. 将待切割的工件稳固地放置在切割台上。

d. 使用双手握住砂轮切割机的手柄，保持平稳的姿势。

e. 将切割刀片轻轻接触工件，并逐渐增加切割压力。

f. 沿着预定的切割线进行切割，保持稳定的手臂和手指动作。

g. 完成切割后，松开切割刀片的压力，并将砂轮切割机的电源开关置于关闭位置。

4. 关机操作a. 切割结束后，等待砂轮切割机完全停止运转。

b. 检查切割台和切割刀片是否有残留物，及时清理。

c. 关闭砂轮切割机的电源开关。

d. 拔掉砂轮切割机的电源插头。

三、注意事项1. 安全防护a. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人身安全。

b. 长发的操作人员应将头发束起，以防止被砂轮切割机卷入。

c. 禁止穿着宽松的衣物和首饰，以免被砂轮切割机缠绕。

2. 切割安全a. 在切割过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近切割刀片。

b. 切割时应保持稳定的姿势，避免突然的移动或摇晃。

c. 确保切割刀片与工件之间有足够的间隙，以免产生过大的切割压力。

3. 砂轮维护a. 定期检查砂轮切割机的砂轮是否磨损、破裂或变形，如有异常应及时更换。

b. 使用砂轮切割机时，避免过度使用，以免砂轮过热或损坏。

4. 环境要求a. 在使用砂轮切割机时，应确保工作区域通风良好，避免产生有害气体积聚。

砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中的金属切割、修整和打磨等工序。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确砂轮切割机的操作步骤和注意事项。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用砂轮切割机进行金属切割、修整和打磨等工序的操作人员。

三、操作步骤1. 确保工作区域整洁：在使用砂轮切割机之前，必须清理工作区域，移除杂物、油污等可能造成事故的障碍物。

2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护服等。

3. 检查砂轮切割机：在操作之前，必须对砂轮切割机进行检查，确保其正常运行、砂轮是否有损坏或者磨损等情况。

4. 调整砂轮切割机：根据工件的要求，调整砂轮切割机的工作台高度、切割速度和切割深度等参数。

5. 开启砂轮切割机：按照设备操作说明书的要求，正确开启砂轮切割机的电源开关，并确保砂轮切割机处于正常工作状态。

6. 进行切割操作：将待切割的金属工件放置在工作台上，并将其稳固固定。

操作人员应保持正确的姿式，将工件与砂轮切割机的砂轮保持适当的接触角度，开始切割操作。

7. 注意力集中：在切割过程中，操作人员必须保持高度的注意力集中，注意观察切割过程中是否浮现异常情况，如砂轮碎裂、工件挪移等。

8. 切割完成后的处理：切割完成后，应等待砂轮彻底住手转动后，再将工件取出，并进行后续的处理工作。

9. 关闭砂轮切割机：切割工作完成后，按照操作说明书的要求，正确关闭砂轮切割机的电源开关。

四、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉砂轮切割机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作砂轮切割机时，严禁戴手套，以免被砂轮卷入。

3. 切割过程中，不得随意调整砂轮切割机的参数，以免引起意外伤害。

4. 严禁使用损坏或者磨损的砂轮进行切割操作，必要时应及时更换砂轮。

5. 切割操作时，操作人员应保持稳定的姿式，避免身体过于挨近砂轮切割机。

砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确砂轮切割机的操作步骤、注意事项和安全措施。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保砂轮切割机处于稳定的工作台上，并与电源连接良好。

b. 检查砂轮切割机的电源开关是否处于关闭状态。

c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护服等。

2. 启动砂轮切割机a. 打开砂轮切割机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 按下启动按钮，砂轮切割机开始运行。

3. 调整砂轮切割机a. 根据需要，选择合适的砂轮，并将其安装在砂轮切割机上。

b. 调整砂轮切割机的切割深度和切割速度，根据工作要求进行调整。

4. 进行切割操作a. 将待切割的工件放置在砂轮切割机的工作台上，并确保工件稳固。

b. 手握切割机的手柄，将切割砂轮缓慢下压，开始切割操作。

c. 在切割过程中，保持稳定的手臂姿势，避免突然移动或过度施力。

d. 切割完成后，松开手柄，等待砂轮完全停止旋转。

5. 关闭砂轮切割机a. 切割操作完成后，按下停止按钮，砂轮切割机停止运行。

b. 关闭砂轮切割机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。

三、注意事项1. 在操作砂轮切割机之前，必须经过相关培训，并获得操作许可证。

2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或长发，以防被卷入砂轮中。

3. 切割操作时，必须保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。

4. 避免将手指或其他身体部位靠近砂轮切割机的切割区域，以免发生意外伤害。

5. 在切割过程中，切割砂轮必须保持干燥，避免接触水或其他液体物质。

四、安全措施1. 在操作砂轮切割机时，必须戴上护目镜和耳塞，以防砂轮碎片或噪音对眼睛和听力造成伤害。

2. 切割操作时，必须戴上防护手套和防护服，以防止砂轮切割机产生的火花或金属碎屑对皮肤造成伤害。

3. 定期检查砂轮切割机的电源线和插头，确保其完好无损。

砂轮切割机操作规程一、操作前的准备工作1.检查砂轮切割机的机身是否有明显损坏或松动的地方，若有应立即通知维修人员进行修理。

2.检查切割机电源是否接地良好，并确保电源插头处于断开状态。

3.检查砂轮是否紧固牢固并无损坏，如有问题应更换砂轮。

4.检查切割机上的保护罩、遮挡板等防护装置是否完好，如有缺失应及时修理或更换。

5.检查切割机底座是否稳固，如有松动应及时处理。

6.准备好必要的个人防护用品，如手套、护目镜、口罩等。

二、操作中的注意事项1.打开电源，并按照启动顺序依次打开主控开关和切割机开关。

2.切割机启动后，不得用手触摸切割盘。

3.切割机工作时，不得离开操作位置，不得擅自离开或交替工作。

4.在切割机工作前，应将待切割物件的尺寸和形状、材质等要求进行清晰标记，并确保放置稳定。

5.在切割机工作时，操作人员应全神贯注，不得分心做其他事情。

6.切割机工作中，如遇到异常情况，应立即停机检查并通知维修人员，不得擅自处理。

7.在拆卸砂轮时，应按照操作规程进行，并佩戴防护手套，防止意外受伤。

8.操作人员不得与他人交谈或在工作中使用手机等影响安全的行为。

9.操作人员应时常清洁切割机及工作区域，保持整洁、干净。

三、操作后的安全措施1.切割机停机后，应及时关闭切割机总电源开关，并拔掉电源插头。

2.清理切割机表面的灰尘和物料残留。

3.检查机身和附件是否完好，如有损坏应及时进行修理或更换。

4.将切割机存放在固定位置，确保不会滑动或倾倒。

5.将个人防护用品归位，并保持整洁。

6.操作人员应及时上报切割机的使用情况、存在的问题和维修需求，以便及时处理。

四、事故预防和应急措施1.在切割机工作中，严禁将手指、头发等接近砂轮或切割位置。

2.切割机工作时，要确保操作区域无杂物、无障碍物，以避免发生意外伤害。

3.在使用切割机时，应将其他人员和动物远离工作现场，确保安全。

4.发生故障或异常时，应立即停机检查，并及时向维修人员汇报。

5.在操作切割机时，应保持冷静，避免因鲁莽操作而导致意外事故。

砂轮切割机安全操作规程一、准备1、使用前必须认真检查电源线、开关、防护罩、夹具等是否完好，各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹。

2、检查切割机周围是否有易燃物，如有易燃物一定搬开。

3、电源线有无破损，发现问题及时修理、更换后方可使用。

4、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好安全劳动防护用品，不得穿裙子、拖鞋，戴好防护镜。

5、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有振动现象。

二、操作1、打开电源开关，砂轮切割机在开动前，要认真检查砂轮片与防护罩之间无杂物，确认无误后方可开动。

2、砂轮切割机使用时应放平、放稳，开动后要先空转至正常转速，再使用。

3、操作砂轮切割机时，需站在侧面操作，切屑不能朝向行人及可燃物。

4、切割作业时工件要用夹具夹牢，不得松动，禁止用手扶工件切割，夹具损坏时不得使用。

5、手柄下压之前观察切割机周围有人没人，做切割动作时，用力要适当、均匀、平稳，不能用力过猛或撞击砂轮片，否则会出现卡机、过载或砂轮片崩裂伤人。

如果出现卡机断片请立刻关闭电源。

6、切好材料之后不要着急去拿材料，第一高速切割下会产生大量的热会烫手，要先按下关机按钮，等待一会去拿切好的材料。

7、切割停止或离开工作场地时，应切断电源。

三、注意事项1、砂轮切割机为专用切割工具，不准用侧面来磨削其他任何工件和材料。

2、更换砂轮片时，必须断电，同时要认真检查，有裂纹、破损、不符装配标准的砂轮片不得使用，砂轮片要上紧锁紧螺母。

3、设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

4、工作完毕应及时切断电源，清扫设备周围卫生，保证设备处于完好状态。

砂轮切割机操作规程引言概述：砂轮切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、建造、汽车维修等领域。

正确操作砂轮切割机可以提高工作效率，保障操作人员的安全。

本文将详细介绍砂轮切割机的操作规程，匡助操作人员正确使用设备。

一、准备工作1.1 确认工作环境：操作砂轮切割机前，要确保工作环境通风良好，无易燃物品，地面平整干净。

1.2 检查设备：检查砂轮切割机的电源线、开关、砂轮等部件是否正常，如有异常应及时维修或者更换。

1.3 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、手套等防护装备，确保安全。

二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备说明书操作，启动砂轮切割机，确保设备正常运转。

2.2 调整切割位置：根据工件的尺寸和形状，调整砂轮切割机的切割位置和角度。

2.3 开始切割：将工件固定在工作台上，保持稳定，启动砂轮切割机进行切割，注意力集中，避免操作失误。

三、注意事项3.1 防止过度磨损：在使用砂轮切割机时，要避免过度磨损砂轮，定期检查砂轮的磨损情况，及时更换。

3.2 防止过热：长期使用砂轮切割机容易造成设备过热，应适当停机歇息，防止设备损坏。

3.3 防止异物干扰：在切割过程中，要注意清理工作区域，防止异物干扰切割操作，确保安全。

四、结束工作4.1 住手设备：完成工作后，及时住手砂轮切割机，关闭电源，清理工作台和设备。

4.2 检查设备：检查砂轮切割机的各部件是否正常，如有异常应及时维修或者更换。

4.3 存放设备：将砂轮切割机存放在干燥通风的地方，避免受潮和受损。

五、安全警示5.1 禁止超负荷操作：不要超负荷使用砂轮切割机，以免造成设备损坏或者安全事故。

5.2 禁止操作疲劳：长期操作砂轮切割机容易疲劳，应适当歇息，保持专注。

5.3 禁止擅自改装：不要擅自改装砂轮切割机，以免影响设备的正常使用和安全性。

结语：正确操作砂轮切割机是保障工作安全和提高工作效率的关键。

操作人员应严格遵守操作规程，做好设备的维护保养工作，确保设备长期稳定运行。

砂轮切割机操作规程引言概述：砂轮切割机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。

然而，由于其操作不当可能会引发安全事故，因此有必要制定一套严格的操作规程来确保操作人员的安全。

本文将详细介绍砂轮切割机的操作规程，以帮助操作人员正确使用该设备。

一、设备准备1.1 检查设备完整性：在使用砂轮切割机之前，首先要检查设备的完整性。

包括检查机器外壳是否有破损、开关是否正常、电源线是否完好等。

如发现任何问题，应立即停止使用并报修。

1.2 检查砂轮质量：砂轮是砂轮切割机的核心部件，必须确保其质量良好。

检查砂轮是否有裂纹、磨损或变形等问题。

如发现任何问题，应更换新的砂轮。

1.3 调整砂轮切割机：根据需要，调整砂轮切割机的切割深度和切割速度。

确保切割参数符合工作要求，并避免过度切割或切割不足。

二、操作安全2.1 穿戴个人防护装备：在操作砂轮切割机之前，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。

这些装备可以有效保护操作人员的安全。

2.2 保持工作区清洁：在操作过程中，要保持工作区清洁整洁。

清除切割区域的杂物和碎屑，以免影响切割效果和操作安全。

2.3 避免过度使用砂轮：砂轮切割机的砂轮在使用过程中会产生磨损，过度使用会导致砂轮磨损过快，从而影响切割效果。

因此，要定期检查砂轮磨损情况，并及时更换。

三、操作步骤3.1 确定切割位置：在进行切割之前，要确定切割位置并标记出来。

这样可以避免误操作或切割错误的位置。

3.2 固定工件：将待切割的工件牢固地固定在工作台上，确保其稳定性。

这样可以避免工件移动或倾斜，导致切割不准确。

3.3 启动砂轮切割机：在确认工件固定良好后，启动砂轮切割机。

根据需要，调整切割深度和切割速度。

在操作过程中，要保持手稳定，避免手抖或晃动。

四、操作注意事项4.1 避免过度施力：在操作过程中，不要过度施力。

过度施力会导致砂轮切割机过热，从而影响切割效果和设备寿命。

4.2 防止砂轮卡住：在切割过程中，要时刻观察砂轮的运行情况。

砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的工业设备，用于切割金属、陶瓷、石材等材料。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本操作规程。

本规程适用于所有使用砂轮切割机的操作人员。

二、操作前的准备工作1. 确保砂轮切割机处于稳定的工作环境中，周围没有杂物和易燃物。

2. 检查砂轮切割机的电源是否正常，电线是否破损，接地是否良好。

3. 检查砂轮切割机的砂轮是否完好，砂轮是否有裂纹或损坏。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护服。

三、操作步骤1. 打开砂轮切割机的电源开关，确保电源稳定。

2. 调整砂轮切割机的切割深度和切割速度，根据需要进行调整。

3. 将待切割的材料放置在工作台上，固定好材料，确保其不会滑动或倾斜。

4. 打开砂轮切割机的切割开关，将砂轮轻轻接触到待切割材料上。

5. 保持稳定的手臂和切割姿势，用适当的力量将砂轮切割机沿着预定的切割线移动。

6. 切割完成后，松开切割开关，等待砂轮完全停止旋转。

7. 关闭砂轮切割机的电源开关，断开电源。

四、安全注意事项1. 在操作砂轮切割机时，不要戴手套，以免手套被砂轮卷入，造成伤害。

2. 在切割过程中，不要用力过大，以免砂轮损坏或材料受损。

3. 切割时要保持稳定的姿势，避免身体和手部过度伸展，以免造成肌肉拉伤或扭伤。

4. 切割过程中，不要将手部或其他身体部位靠近砂轮，以免受伤。

5. 切割完成后，要等待砂轮完全停止旋转后再移开切割机。

6. 操作人员应经过专业培训，了解砂轮切割机的操作原理和安全注意事项。

五、维护保养1. 定期检查砂轮切割机的电源线、开关和插座，确保其正常工作。

2. 定期检查砂轮切割机的砂轮，如有破损或磨损，及时更换。

3. 定期清洁砂轮切割机的工作台和机身，保持其清洁干净。

4. 砂轮切割机长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。

六、事故处理1. 如果发生砂轮切割机意外停机或异常情况，应立即关闭电源开关，并通知维修人员进行检修。

砂轮切割机操作规程引言概述：砂轮切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建造、汽车维修等领域。

为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍砂轮切割机的操作规程，包括机器的准备、操作步骤、安全注意事项等。

一、机器准备：1.1 检查机器状况：在操作砂轮切割机之前，首先要子细检查机器的各个部份是否完好无损。

检查砂轮是否有磨损、裂纹等情况，如果发现问题应及时更换。

检查机器的电源线是否破损，电源插头是否接触良好。

确保机器的整体状况良好，没有任何安全隐患。

1.2 调整机器参数：根据具体的工作需求，调整砂轮切割机的参数。

包括调整刀具转速、切割深度等。

根据不同的材料进行调整，确保切割效果最佳。

1.3 准备工作场所：确保工作场所的整洁、璀璨，通风良好。

清理工作区域，清除杂物和易燃物。

将机器放置在平稳的地面上，并确保周围没有人员或者障碍物。

准备好所需的辅助工具和个人防护装备。

二、操作步骤：2.1 佩戴个人防护装备：在操作砂轮切割机之前，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。

确保自身的安全。

2.2 启动机器：按照机器的操作说明，正确启动砂轮切割机。

在启动之前，确保周围没有人员，切勿将手指或者其他物体挨近砂轮。

2.3 进行切割：将待切割的工件固定在工作台上，调整切割深度和切割速度。

用双手稳定工件，将其缓慢挪移到砂轮上，进行切割。

切割时要保持平稳的手势，避免蓦地用力或者颤动。

三、安全注意事项：3.1 注意个人安全：在操作砂轮切割机时，要时刻保持警惕，注意自己的安全。

切勿戴松散的衣物、长发等，以免被卷入砂轮中。

切割时要保持正确的姿式，避免身体过于挨近机器。

3.2 防止火灾：使用砂轮切割机时，要注意防止火灾的发生。

切割过程中产生的火花可能引燃周围的易燃物。

因此，要确保工作区域没有易燃物，切割完成后要清理工作区域。

3.3 定期检查机器：定期检查砂轮切割机的状况，包括砂轮的磨损情况、电源线的连接是否良好等。

砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的金属加工设备，用于切割、磨削和修整金属工件。

为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。

2. 操作人员必须接受相关培训，熟悉砂轮切割机的操作流程和安全规定。

3. 操作人员在操作前必须检查砂轮切割机的电源和电线是否正常，设备是否处于稳定状态。

4. 操作人员必须保持机器周围的工作区域整洁，清除杂物和障碍物。

三、操作流程1. 开机准备a. 操作人员确认砂轮切割机的电源和电线连接正常。

b. 检查砂轮切割机的切割盘或砂轮是否磨损或有裂纹，如果有，应更换新的。

c. 确保砂轮切割机的底座稳固，不会晃动或滑动。

d. 检查砂轮切割机的切割盘或砂轮是否与工件接触，避免空转。

2. 开始操作a. 操作人员佩戴个人防护装备。

b. 将待切割的金属工件放置在砂轮切割机的工作台上，调整工件的位置和角度。

c. 打开砂轮切割机的电源开关，确保砂轮切割机处于正常工作状态。

d. 操作人员将双手握住砂轮切割机的手柄，稳定地推动砂轮切割机，使切割盘或砂轮与工件接触。

e. 操作人员应保持专注，避免分散注意力，以确保切割的准确性和安全性。

f. 在切割过程中，操作人员应避免过度施加压力，避免砂轮切割机过热。

3. 切割结束a. 切割完成后，操作人员应立即关闭砂轮切割机的电源开关。

b. 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。

c. 清理工作区域，清除切割产生的金属屑和粉尘。

d. 将砂轮切割机归位，确保机器处于稳定状态。

四、常见问题及解决方法1. 砂轮切割机切割效果不理想可能原因：砂轮切割机的切割盘或砂轮磨损、切割盘或砂轮与工件接触不良。

解决方法：更换新的切割盘或砂轮，调整切割盘或砂轮与工件的接触角度。

2. 砂轮切割机过热可能原因：切割过程中施加过大的压力，导致砂轮切割机过热。

解决方法：减小施加的压力，让砂轮切割机得到充分的散热。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用砂轮切割机的单位和个人，包括操作人员、维修人员以及相关人员。

二、安全操作要求1. 人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，熟悉砂轮切割机的结构、性能及操作方法。

（2）操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守安全操作规程。

（3）操作人员应定期进行体检，确保身体健康，适合从事砂轮切割机操作。

2. 设备要求（1）砂轮切割机应定期进行检查、保养，确保设备安全可靠。

（2）砂轮切割机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。

（3）砂轮切割机的电气部分应定期检查，确保接地良好，防止漏电。

3. 操作要求（1）操作前，检查砂轮切割机各部件是否完好，如有损坏，应及时维修或更换。

（2）操作前，检查砂轮片是否完好，如有裂纹、磨损等缺陷，应及时更换。

（3）操作前，穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

（4）操作过程中，应确保砂轮旋转方向避开周围人员，避免伤人。

（5）操作过程中，禁止将身体正对砂轮，应站在砂轮机侧面。

（6）操作过程中，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

（7）操作过程中，遇到异常情况，应立即关闭电源，停止操作。

（8）操作过程中，禁止留长发、带手饰，穿好工作服，扣紧袖口，带好防护眼镜。

（9）操作过程中，工件必须夹紧，禁止手持工件切割。

（10）操作过程中，严禁使用破口、损坏的砂轮片进行切割，严禁用冲击方法切割过硬材料，严禁用片侧面进行磨削，严禁无护罩切割。

（11）操作过程中，作业工位对面必须无易燃杂物、危险化学品、无关人员等，保持安全距离。

（12）操作完毕后，切断电源，整理放置好。

三、安全注意事项1. 严禁酒后操作砂轮切割机。

2. 严禁戴手套操作砂轮切割机。

3. 严禁将身体正对砂轮，应站在砂轮机侧面。

4. 严禁使用损坏、磨损的砂轮片。

5. 严禁在砂轮切割机周围放置易燃、易爆物品。

6. 严禁操作人员擅自拆卸、改装砂轮切割机。

砂轮切割机操作规程
一、在工作前检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。

二、砂轮，传动皮带，传动轴头罩盖，齐全，安装牢固切料点灵活完好，并在前面拦有高不小于1.5米，宽不小于1米的挡板，以免破碎砂轮片伤人。

三、砂轮片严禁侧向磨削，轮片外径边缘残损或剩余直径小于25厘米要更换。

四、应根据工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。

五、砂轮安装应按照有关规定的要求执行。

六、砂轮切割机的主轴如有晃动时，不得使用。

七、工料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。

八、操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心方向。

九、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

十、切割中发现工件松动，应立即停机使锯片离开工作，重新夹紧工料。

十一、砂轮切割机严禁做打磨用。

十二、每班工作结束后，应检查设备电源开关是否断开，并清理现场对设备进行例行保养，填写好设备运转记录，并按有关规定做好交接班工作。

砂轮切割机安全操作规程砂轮切割机是一种用于金属材料切割和修整的重要工具，但由于其高速旋转的砂轮，操作时存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，以下是砂轮切割机的安全操作规程，共____字：第一章一般规定第一条为了掌握砂轮切割机的安全操作规程，提高工作效率，保障人身安全，降低发生事故的风险，减少设备损坏，根据国家安全技术标准和操作实际制定本规程。

第二条砂轮切割机使用前必须由经过培训并取得操作证书的人员使用，并且必须在监护人或者直接领导下操作。

第三条砂轮切割机使用前必须对设备进行检查，确保设备正常工作，并保持设备及周围环境的整洁。

第四条砂轮切割机的操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第五条操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得擅自更改或者忽视规定。

第六条砂轮切割机的操作在没有专人指导下，不得进行维修和加工。

第二章设备安全操作规程第一节砂轮第七条砂轮的选择必须符合工作要求，并且要经过专业人员检验。

砂轮应处于完好无损的状态，且没有异物附着。

第八条在更换砂轮之前，必须切断电源并等待砂轮完全停止旋转。

第九条更换砂轮时，必须选择合适的工具进行操作，不得用手直接接触砂轮。

第十条严禁使用破损、裂纹或者变形的砂轮。

第十一条在工作过程中如发现砂轮有异响、抖动或者产生明显的异常现象，必须立即停机检查并更换砂轮。

第二节开关与电源第十二条操作人员必须了解砂轮切割机的控制面板，确保正确操作。

第十三条在使用和维修过程中，必须按照相关电气安全规定，在确保设备处于断电状态下进行操作和维修。

第十四条在操作之前，必须确保电源开关处于关闭状态，并且拔掉插座或者切断总电源。

第十五条千万不能用湿手触摸开关或电源插头，以免触电。

第十六条禁止随意调节或更换电动机、断路器等电器元件。

第三节防护设施第十七条工作区域必须保持整洁，安全通道和安全出口不得堵塞。

第十八条工作区域必须确保充足的照明。

第十九条工作区域必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。