过断层方案

过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层，按以下“过落差在1.5m 及以下断层安全技术措施”执行，落差在1.5m以上的断层，必须另行编制专项过断层安全技术措施。

2、巷道掘进期间，如揭露未预报的断层，必须及时汇报矿调度，如落差在1.5m及以下，按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行，如断层落差较大，影响迎头作业安全时，必须暂停掘进，由矿调度通知相关部门现场鉴定，确定施工方案。

二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳，要求掘进工作面提前破顶板施工，每排挑顶量原则上100mm左右，挑顶量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。

2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降，要求掘进工作面提前卧底板施工，每排卧底量原则上100mm左右，卧底量根据预计的断层落差确定，确保揭露断层后，巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。

3、如揭露未预计到的断层，施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案，如煤层顶板上跳，则巷道按正角度（5°-10°）施工，如煤层顶板下降，则巷道按负角度（-5°--10°）施工，以便及时跟上前方煤层顶板，施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。

4、揭露断层后，原则上继续采取锚网支护向前施工，必须加强断层影响范围内的顶板管理。

严格执行短掘短支，每掘进一排及时进行永久支护，最大控顶距为1m。

适当加密支护，顶帮支护必须紧跟迎头，将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护，锚杆排距为0.9m，其他支护形式与正常掘进期间相同，确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求，严禁空顶作业。

5、过断层期间，如煤层较松软易片帮，必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板，防止冒顶。

6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重，锚网支护不能有效控制顶板时，必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。

22606工作面在回采过程中将揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9断层，为保证工作面通过断层期间的安全，制定如下安全技术措施：一、断层概况：二、工作面过断层、陷落柱技术措施：㈠工作面通过断层时，断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱离顶板。

工作面不得出现忽高忽低，并严格将采高控制在2.38-2.9m。

㈡根据断层大小和岩石软硬确定采机未截割或爆破。

㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石，采机扫岩的方法通过，每两个循环进行一次打眼放震动炮。

㈣工作面过陷落柱时，采取打眼放震动炮，采机扫岩的方法通过，同时严格将采高控制在2.38-2.9m，严禁超高超低开采。

工作面打眼放炮工艺流程：打眼→装药→联线→放炮→支护。

1、打眼：①打眼使用FT-170型风钻，φ40型梅花钻头，32mm六角中空钻杆卡1.5m。

②打眼时三人作业，两人操作风钻，一人为安全监护员。

③打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.5m 时为双排眼，破岩厚度大于2.5m时为五花眼，炮眼水平间距0.8m，垂直间距0.8m；陷落柱处打眼时炮眼布置方式为五花眼，炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m。

安全注意事项：①打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。

②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。

③打眼坚持湿式打眼。

④打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。

2、装药：①炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。

使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。

②装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管固定在药卷内，脚线结头悬空。

③装药时，先清理干净炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为150g，雷管每眼1发。

过断层的方法
过断层的方法主要有两种：一是强推硬过，包括破底托顶煤通过、破顶留底煤通过，视岩石硬度和顶板管理难度灵活选择；二是改造跳过或绕过，包括局部改造回撤和整体跳采回撤。

具体方法的选择应考虑断层的落差、顶板的状况以及现场的施工条件等因素。

在巷道施工中，对于一些小断层，可以使用后退挑定法和后退卧底法进行解决。

后退挑定法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层上移的情况，而后退卧底法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层下移的情况。

此外，过断层时还需要注意安全问题。

例如，在强推硬过的方式中，由于断层落差的影响，煤层层位可能发生局部变化，断层面附近顶板破碎管理难度较大，特别是在开采层位调整时可能需要托顶煤回采，顶板硬度较低、抗压抗拉强度低，在经历超前支承压力与采动影响后，顶煤完整性较差，易发生冒顶事故。

因此，过断层时需要对顶底板的软硬程度进行充分的考虑，并采取相应的安全措施。

以上信息仅供参考，如有需要建议查阅相关文献或咨询地质专家。

采煤工作面过断层的几种方法和预防发生顶板事故的具体措施一般采用以下几种方法过断层开采（1）直接割煤过断层：用预掘巷与割较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于或等于液压支架的下限通过高度，则液压支架可以顺利通过，综采工作面可直接采煤过断层。

（2）割顶（底）采煤过断层：当断层落差下两盘接触处之间的煤层的厚度小于液压支架的下限通过高度，煤层底板或顶板岩石较软且顶板较完整，可通过机组割顶或割底直接采煤过断层。

（3）断层上底相结合的方法过断层：断层落差较大，可采取预掘巷辅助法过断层。

预防发生顶板事故的具体措施一.回采工作面预防顶板事故的措施（一）管理制度上的要求（1）、必须加强工作面生产的地质分析与顶板管理工作，以便针对性地采取措施预防冒顶。

（2）、正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作面顶板管理方法。

认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放和收尾安全技术措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施，同时还应根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。

（3）、加强工作面的支护和顶板管理: 各工作面支护要严格按照作业规程要求的数量和质量进行，支护及时到位，保证支护质量,消灭空顶作业。

对工作面过老空区、旧巷和断层等区域时，要制定专项的安全技术措施并严格遵照执行。

（4）、风、机两巷超前及上、下端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照“先支后回”的原则进行,严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必须立即更换。

（5）、工作面回风巷、机巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。

工作面备用支柱、梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。

（6）靠近煤壁的局部冒顶，应采取正确的支护方法，看采用正悬臂交接顶梁还是倒悬臂交接顶梁支撑时看看底板的岩性，如果较软时应对支柱进行穿鞋，要保持支柱垂直底板，使其达到足够的初撑力。

对易偏帮的应进行掏窝挂梁的方法。

（7）.爆破时，要注意装药量，避免爆破时崩倒支架或机器。

采煤工作面过断层管控流程及方案一、引言在采煤过程中，断层是常见的地质构造，可能对工作面的安全和生产效率造成重大影响。

为了确保采煤工作面的安全生产，必须制定有效的断层管控流程及方案。

本文将围绕断层识别与评估、安全风险评估、工作面调整方案、断层加固措施、监控与预警系统、人员培训与应急演练、安全管理制度和持续改进与优化等方面进行详细阐述。

二、断层识别与评估在采煤工作面开始前，首先应进行详细的地质勘探，以识别潜在的断层。

通过地质勘探资料分析，确定断层的类型、规模、走向和倾角等参数。

同时，结合历史数据和现场实际情况，对断层可能对工作面产生的影响进行评估，为后续工作提供依据。

三、安全风险评估在断层识别与评估的基础上，进行安全风险评估。

根据断层的特征、工作面的生产条件以及可能遇到的风险因素，综合评估断层对工作面安全的影响程度。

评估结果将为后续的工作面调整、加固措施以及应急预案的制定提供重要参考。

四、工作面调整方案根据断层特征和安全风险评估结果，制定合理的工作面调整方案。

调整方案应确保采煤机在断层区域的稳定运行，同时避免或减少断层对工作面生产的影响。

方案应包括采煤机的运行轨迹、切割参数、支护方式等方面的调整。

五、断层加固措施为确保采煤工作面的安全，应采取有效的断层加固措施。

加固措施应根据断层的具体特征和工作面的生产条件进行选择。

常见的加固措施包括注浆加固、锚杆加固、锚索加固等。

加固措施的实施应严格按照相关规范进行，确保加固效果达到设计要求。

六、监控与预警系统建立完善的监控与预警系统，对工作面过断层过程进行实时监控和预警。

监控系统应包括视频监控、应力监测、位移监测等多种手段，以便及时发现异常情况。

预警系统应根据监控数据进行分析处理，当发现异常情况时及时发出预警信号，以便采取相应措施进行处理。

七、人员培训与应急演练加强对采煤工作面过断层相关人员的培训和应急演练。

培训内容应包括断层识别、安全风险评估、加固措施实施等方面的知识和技能。

过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。

2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。

保证支架接顶严密。

3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。

单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。

4、移架时人员严禁在被移支架处通行。

5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。

6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。

7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。

设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。

8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。

运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。

9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。

10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。

11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。

木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。

开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。

给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。

12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。

开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。

采煤工作面过断层管控流程及方案一、引言随着煤炭资源的逐渐枯竭，采煤工作面越来越频繁地出现断层地质条件。

断层地质条件常常对采煤工作面的稳定性和安全性产生极大的影响，甚至在一定程度上威胁着采煤作业人员的生命安全。

因此，采煤工作面过断层管控流程及方案的制定显得尤为重要。

本文将针对采煤工作面过断层的地质条件、管控流程及方案进行探讨。

二、采煤工作面过断层地质条件分析断层是地质构造中的一个重要要素，经常与煤矿工作面相交，因为煤矿中出现的断层对安全生产产生很大影响。

断层是由于地壳内部的一些应力，导致岩石在一定的断裂面上产生相对位移。

采煤工作面过断层时，地质条件往往非常复杂，需要对断层进行深入的地质勘查和分析，尤其要关注断层的规模、位移、倾角、产状、性质、分布、活动性及伴生地质现象等情况。

1.断层规模：采煤工作面过断层时，要对断层的规模进行详细的调查，包括断层的水平延伸长度、垂直延伸长度、位移量等情况。

2.断层位移：断层位移是指地震、构造运动或其他内部或外部力作用下造成的地质体变形。

位移大的断层往往会对采煤工作面的稳定性产生严重影响。

3.断层倾角：断层倾角是指断层面与水平面的夹角，断层的倾角一定程度上反映了断层的活动性和稳定性。

4.断层产状：产状是指断层的倾向和倾角，对矿井开采的影响一般取决于断层倾向和倾角。

5.断层性质：断层的性质主要包括断层的活动性、断层面的光滑度、断层附近岩层的变形和破裂情况等。

6.断层分布：断层的分布情况决定了采煤工作面的坡度和稳定性，对断层的分布进行详细调查对制定管控方案至关重要。

7.断层伴生地质现象：在断层附近常常会出现一些伴生地质现象，比如地质构造复杂、岩层破裂错动、地表变形等情况。

三、采煤工作面过断层的管控流程针对采煤工作面过断层地质条件的特点，制定科学合理的管控流程至关重要。

下面将从断层预测、风险评价、灾害预报及应急响应等方面进行详细探讨。

1.断层预测断层预测是指利用地质勘查、地下水勘察、地震地质学、构造地质学等手段对断层进行系统评价和预测，为采煤工作面过断层提供科学依据。

露天煤矿过断层施工方案1. 引言露天煤矿的开采是一项具有高风险特点的工程，在施工过程中需要高度重视各种安全隐患。

其中过断层施工是露天煤矿开采过程中的关键一环，对其进行科学合理的规划和实施对保障矿山安全具有重要意义。

本文档将针对露天煤矿过断层施工方案进行详细说明，包括方案概述、施工原则、技术措施等内容，以期为相关人员提供参考和指导。

2. 方案概述2.1 施工工程承载能力评估在进行露天煤矿过断层施工方案前，首先需要对地质条件进行详细的勘察和评估，确保煤矿的承载能力能够满足过断层施工的需求。

2.2 施工区域划定根据勘察结果，确定过断层施工的具体区域范围，划定施工区域，并进行合理的安全防护措施规划。

2.3 施工原则•安全第一：确保整个过断层施工过程的人员安全。

•环保优先：减少对周边环境的影响，注重资源的合理利用。

•科学施工：根据地质条件和施工要求，选择合适的施工方法和技术措施。

2.4 施工方案解决方案根据地质条件和施工原则，制定出具体的施工方案解决方案。

包括施工方法、技术措施、安全防护措施等内容。

3. 施工原则在露天煤矿过断层施工过程中，需要遵循以下原则：3.1 安全原则•严格执行安全操作规程，确保施工过程中人员的身体安全。

•加强对施工人员的培训，提高他们的安全意识和应急能力。

•定期进行安全演练，熟悉各种应急处理措施。

3.2 环保原则•减少露天煤矿过断层施工对周边环境的影响。

•合理利用资源，降低施工对自然环境的破坏程度。

•严禁违法违规行为，保护自然环境的可持续发展。

3.3 科学施工原则•根据地质勘察结果，选择合适的施工方法和技术措施。

•针对具体的施工过程，制定详细的施工方案和工作流程。

•加强对施工过程的监控和管理，确保施工的顺利进行。

4. 技术措施4.1 桩基础技术•根据露天煤矿的地质条件，选取适合的桩基础技术。

•针对断层带的特点，选择合适的桩型和桩长。

•控制桩基准确安装的位置和角度，确保桩基础的稳定性。

71503工作面过断层措施由于71503工作面在运输巷P4#往外30m将遇f2 断层，往外41m将遇f1断层，在材料巷E3往里11m将遇f6断层，往里29m将遇f5断层，过断层使用放震动炮的办法通过，为保证过断层期间的安全特制定如下措施：一、断层具体产状：f2断层：正断层，产状为走向74°，倾向344°，倾角65°，H=11.0m。

f1断层：正断层，产状为走向288°，倾向198°，倾角80°，H=3.8m。

f5断层：正断层，产状为走向84°，倾向174°，倾角80°，H=2.5m。

f6断层：正断层，产状为走向74°，倾向344°，倾角70°，H=3.0m。

二、过断层准备工作：1、加强机电设备的检修和维护工作，确保设备的完好和正常运转，为过断层创造条件。

2、提前在材料巷准备好一定数量的木底梁（3000×200×200mm），木抬棚梁，（4000×200×200mm），柱帽（600×200×150㎜）， 3.2mπ型钢梁等应急支护材料。

3、施工前，工作面安设好风、水管路，两台风钻（型号：ZQ5——50）及其它设备。

4、生产工艺：打眼——装药——联线——爆破——移架——出矸——机组割煤——移溜——放煤5、工作面推进距断层10ｍ范围内，提前进行吊前溜子成拱弧形状。

三、放震动炮施工措施：1）、打眼、装药及爆破1、打眼前瓦斯员必须核实工作面的瓦斯浓度，瓦斯浓度未超限时，再检查风钻是否完好，试转运行是否正常。

然后仔细观察好打眼地点的顶板、煤帮、支架支护情况，检查风水管路是否畅通，在设备不完好或无水时，严禁打眼，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行工作。

严格按《爆破说明书》的要求布置炮眼，眼深1.5ｍ，装药量400克／眼，岩层厚度2.0ｍ——2.4ｍ，炮眼的布置方式：三排眼，顶眼、中眼间距为2ｍ，底眼间距为1.0ｍ。

10402工作面过F4-21断层方案及安全技术措施10402综放工作面自切眼向前再推采200m左右，将遇F4-21正断层，（∠58º，H=3.6m-11.3 m），该断层斜穿整个采面，过断层宽度约60m，对采煤有重大影响。

目前该断层位于距现回风顺槽147 m，运输顺槽254m 处，落差3.6m---11.3 m。

随着采煤工作面逐步向前推进，采煤机无法进行切割，经矿领导研究决定，计划采取放炮落煤方式通过断层，为保证安全通过断层，特制定安全技术措施如下：一、管理措施：过断层期间，成立过断层领导小组。

组长：潘金来副组长：李明亮申金年王五小成员：技术科技术员综采队技术员及班组长二、放炮措施及炮眼布置（1）接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在断层位置开始打眼，炮眼布置见图，放完震动炮后，按正规生产工艺组织生产，每一茬炮后割煤两刀。

（2）炮眼布置炮眼布置为五花眼。

岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。

底眼间距1000mm，距底板500mm，水平角90°，垂直角度20°，眼深1400mm，装药量2卷/眼；中眼间距1000mm，距底板1000mm，水平角90°，眼深1400mm，装药量1卷/眼。

顶眼间距1000mm，距顶板200mm，水平角90°，垂直角度15°，眼深1400mm，装药量2.5卷/眼；炮眼布置图：③爆破说明书（附表）10402过断层爆破参数表10402过断层爆破效果表（3）爆破说明a、炸药：2级煤矿许用乳化炸药。

b、雷管：1-5段毫秒电雷管c、起爆器：MBF-100型放炮器d、放炮母线：2芯放炮母线e、装药方式：采用正向装药，f、封孔要求：封孔使用水炮泥和黄泥，封孔时先封200mm黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。

封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。

g、联线方式：串联h、爆破操作方法：采用分次打眼、分次装药、分次爆破。

528工作面过断层措施
根据煤矿安全生产法律法规的规定，面临断层的煤矿安全生产
必须采取一系列有效措施。

由此，我们制定了如下的528工作面过
断层措施：
一、对于已经确定的断层，应当结合煤层化验、地质条件及煤
与岩性的特征，全面分析这些断层对工作面的影响，确定断层的性质、位置、倾角、断层构造、滑移方向等断层力学参数。

二、根据断层力学参数，分析并制定防控计划，包括防控措施、监测措施以及处理措施。

三、加强断层周围的巷道支护。

针对断层段瓦斯或水文地质条
件复杂的，要采用优质支护材料，重点支护，提高区域稳定性。

对
于较为稳定的断层，要采取符合实际情况的措施，如进行退出式支护，缓慢加强支护等。

四、充分利用灰土、水泥等空隙填充材料，进行隔离，避免断
层水的涌出，从而有效保障生产安全。

五、加强监测，及时发现断层活动反应，确保支架及时调整，
并采取相应的应急措施，保障工作面稳定。

六、组织开展煤与岩的连通性研究，在真实的开采条件下实施
地面和巷道之间的监控和采样，进一步确定断层的性质和位置，为
工作面的防控提供科学数据。

七、遵守法规，必要时应该采取停工或者减产等安全措施，确
保工作面生产安全。

针对528工作面过断层措施，必须采取科学的预测、防控、监测措施，加强支护、隔离，全方位保障煤矿生产安全。

同时，也需要制定合理的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地处置问题。

216工作面过断层措施216工作面过断层措施一、说明：216工作面揭露落差0.4-1.0m断层四条(见附图),为保证过断层期间的安全生产，特制定本措施。

二、技术安全组织措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。

若断层落差大，顶板破碎或留有顶炭，需瞒笆逮顶，并将竹笆用铁丝连成一体。

接茬处要挂超前梁，靠煤壁支设临时柱，柱距1.5m，用小料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。

3、工作面局部地段有二合顶，厚薄不均，顶板破碎，较难控制，要根据现场决定逮顶或放顶。

若逮顶时，要用型钢或板梁套棚逮顶维护。

套棚时，用镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度0.3m或逮住檐子，梁端抵到煤帮，保持一棚两柱，肩窝处用料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。

4、断层处割煤后及时支护。

断层处割煤要扫掉接茬处顶煤。

根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。

断层处不准存有闲置单体。

断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。

5、断层处割煤要顺平底板，便于支护和运输。

断层处进尺要够，防止溜子拖后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。

6、所有人员要在棚的掩护下工作。

处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架棚棚加固整改。

掉顶区装顶时，要有跟班领导现场指挥，安专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。

严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。

7、断层处回柱前，首先对棚进行加固整改，确保支柱迎山有力。

要提前清理好退路，打好戗柱，防止推棚。

断层处要先于其它区段进行回撤，回柱时要停溜子。

回柱时要远距离操作，使用长度不低于1.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由切顶排向煤壁的顺序，严禁多处拉茬回撤。

8、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。

断层处必须挂齐超前梁，贴帮柱柱距可加密到0.75m，以加强支护。

云冈矿工掘系统过断层施工方案
一、在煤层厚度上的分类：
1、当煤层厚度在3.5米以上时，遇断层后，掘进坡度根据断层对工作面的影响程度决定，原则是综采回采过程中保证采煤机不割岩石为准。

支护原则是：断层上下盘断口处打设锚索锁口梁（锚索梁长度根据巷道宽度决定），锚索梁数量和锚索长度及是否挂网根据断层对工作面的影响程度决定。

2、当工作面煤层厚度小于3.5米时，见断层后，根据断层是否在工作面露头、是否影响综采回采过程中煤机割岩石为准，在掘进施工过程中进行调坡。

支护方案同上。

二、在断层落差上的分类：
1、当断层落差在2.0米以上时，根据综采煤机及回采过程中截割岩石厚度决定掘进调坡坡度，支护方案同上。

2、当断层落差在2.0～1.0米时，根据掘进工作面断层影响回采程度掘进过程进行调坡，支护方案同上。

3、当断层落差在1.0米以下时，根据断层在工作面的露头情况，决定掘进调坡坡度，支护方案同上。

三、在断层上下盘错动位置的分类：
由于我矿的地质情况断层基本多为正断层，因此根据掘进工作面的煤层处在上下盘的情况、煤层厚度情况、断层落差大小情况决定掘进工作面的调坡情况，坡度大小不超过10。

，支护方案同上。

技术科
2010年5月10日。

掘进工作面过断层方案优化摘要运用施工实践和理论知识，从巷道支护施工进展和施工安全方面综合分析，根据已揭露情况，准确预测断层位置，优化过断层方案，提前起坡过断层，在揭露该断层时既已找到煤层顶板，降低了施工难度、节省了材料、提高了安全保证。

关键词掘进；过断层；方案优化1 23下011面运输顺槽概况1.1 巷道位置及相邻关系23下011面运输顺槽,位于二采区北部的3下煤层中，-450m水平北翼轨道大巷左侧，跟煤层顶板掘进，巷道平均埋深460m，工作面上部为13上09工作面，已开采完毕。

1.2 巷道围岩特征3下煤层，煤层厚度3.10m~4.18m，平均3.5m，上距3上煤层33m~37m，平均35m。

整体为一向NW倾斜的单斜构造，倾角3°~10°，平均6°。

直接顶为细砂岩，厚2.25m，上部夹薄层粉砂岩，易风化、冒落；老顶为中砂岩，厚22.25m，较坚硬；直接底为泥岩，厚 1.3m，灰黑色，块状，含大量植物根化石；老底为细砂岩粉砂岩互层，粉砂岩，灰黑色，薄层状。

1.3 水文地质情况本工作面水文地质条件中等，主要充水水源为顶板3砂裂隙水和J3下部砂砾岩水。

3砂含水不均，补给条件不好，主要为静储水。

预计正常涌水量5m3/h~10m3/h。

2 断层实际揭露情况鹿洼煤矿23下011面运输顺槽，根据预测将于14点前59m见DF8断层，该断层已于23下011面轨道顺槽、-450m水平北翼轨道大巷、-450m水平北翼皮带大巷掘进期间及13上09工作面回采期间揭露。

断层产状稳定，位置清楚，13上09工作面在23下011面运输顺槽上方，层间距35m，根据断层倾角可精确预测该断层在23下011面运输顺槽的位置，预测误差可以控制在2m以内。

DF8断层为正断层，倾向40°、倾角70°、落差H=4.5m，无导水性、无有害气体涌出。

23下011面运输顺槽从上盘揭露该断层。

3 过断层方案3.1方案一（原方案）：见断层后过断层法揭露该断层后，在实际揭露的位置，按13°上山施工，见煤层后继续跟煤层顶板掘进。