下载文档原格式
地下空间结构裂缝控制和防水新技术地下空间结构裂缝控制和防水新技术近年来，随着城市化的快速发展，地下空间的使用逐渐增多，如地下停车场、地下商场、地铁等，这些地下结构的建设给城市带来了便利，但也给城市的地下空间管理带来了巨大的挑战。
地下空间通常面临着结构裂缝和水渗透等重大问题，如何控制裂缝和防止水渗透成为了地下空间建设过程中亟待解决的问题。
1. 裂缝控制裂缝是地下结构中普遍存在的问题。
裂缝的出现不仅会导致使用安全问题，还会大大影响地下空间的美观。
因此，裂缝的控制是地下空间建设过程中必须考虑的问题。
目前，新技术已经出现用于地下空间裂缝的控制，这些技术包括但不限于：1.1 微发泡注浆技术微发泡注浆技术是利用高分子发泡剂制成的微泡沫排出，将泡沫注入地下结构体内，通过泡沫渗透和填充，达到裂缝密闭和整体加固的效果。
1.2 钢筋喷射混凝土技术钢筋喷射混凝土技术是将钢筋和混凝土混合后，通过喷射的方式将其喷涂在地下结构体外表面形成一层防护层，可以有效的控制结构体的裂缝。
1.3 深层加固技术深层加固技术是通过在地下结构体的表面钻孔，将加固材料注入到孔中，这些材料会渗透到地下结构体的内部，形成一层方解石层，将原有的裂缝密封起来。
2. 防水措施地下结构的防水是一个非常重要的问题。
当水渗透到地下结构中，会大大减弱地下结构的承载能力，甚至造成结构体的坍塌。
为此，地下空间建设过程中的防水工作必须高度重视。
目前，一些新技术已经出现用于地下空间的防水，这些技术主要包括但不限于：2.1 高分子涂料技术高分子涂料技术是将高分子材料制成涂料，涂布在地下结构体的内部和外部，以保证结构体的防水性。
2.2 地下连续壁技术地下连续壁技术是在地下结构体的外部挡墙上，加上一层防水的连续壁，防止水从土体中渗流进入地下空间。
2.3 集成防水系统技术集成防水系统技术是将不同的地下防水技术组合在一起，形成一个防水系统来保证整个地下结构体的防水性。
综上所述，地下空间结构裂缝控制和防水新技术的发展，为地下空间建设带来了新的思路和新的方法，有效的解决地下空间建设过程中的裂缝和防水问题，使地下空间的使用更加安全和可靠。
防渗漏、开裂监理实施细则1、防渗漏工作要点在施工过程中，监理要对地下室、水池、排水设施等关键部位进行严格监管，确保防渗漏措施的有效性和实施情况。
同时，监理要及时发现和处理施工中出现的漏水、渗水等问题，防止质量事故的发生。
2、防开裂工作要点监理要对混凝土浇筑、温度控制、养护等关键环节进行严格监管，确保混凝土的强度和稳定性。
同时，监理要对施工中出现的龟裂、裂缝等问题及时处理，防止裂缝对建筑物结构安全造成影响。
3、工程质量验收要点监理要按照相关标准和规范对工程质量进行验收，包括地下防水、屋面防水、墙面平整度、地面平整度、门窗安装等方面。
同时，监理要对施工中出现的质量问题及时提出整改意见，确保最终交付的建筑物符合质量要求。
五、监理工作方法及措施1、现场巡查监理要定期进行现场巡查，对施工现场进行全面检查，发现问题及时提出整改意见，确保施工质量和安全。
2、施工过程记录监理要对施工过程进行记录，包括施工进度、质量问题、安全事故等方面。
对记录的内容进行分析和总结，为后续施工提供参考和改进。
3、技术交底监理要对施工单位进行技术交底，确保施工方按照设计要求和相关规范进行施工。
同时，监理要对施工单位提出技术改进意见，促进施工质量的提高。
在施工开始前，需要确保施工单位对施工作业人员进行班前交底，包括质量、安全、技术等方面。
这些交底内容应该简洁明了，让一线作业人员能够理解并实际操作。
在施工阶段，监理需要检查专项施工方案与现场实际操作的吻合性。
在进行大面积施工前，必须进行样板施工，并等待验收合格后才能进行大面积施工。
在防水施工过程中，需要进行三次灌水试验，并记录下来。
对各种原材料进场应有相应的质量证明文件，并在有效期范围内。
需要对材料进行复试，只有复试合格后才能用于工程施工。
在工程质量及检查方面，需要针对容易产生渗漏的部位制定有效的防治措施，包括从土建和安装两方面进行控制。
针对地下室防渗漏，需要控制材料的使用，包括防水混凝土和附加防水层。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施1.混凝土配合比设计：在地下室混凝土结构设计中，要根据地下室的使用要求以及环境条件，合理设计混凝土的配合比，选择适当的水胶比、使用合适的水泥标号、添加适量的减水剂和粉煤灰等措施，提高混凝土的抗裂性能。
同时，可采用复合材料等增加混凝土的拉伸强度。
2.增加混凝土的抗裂措施：可以在混凝土浇筑前，采用喷雾胶涂或喷雾湿短刷涂等方法，在混凝土表面形成一层防水保护层，增加混凝土的密实性和抗渗性，减少水分的渗透和外界环境对混凝土的侵蚀。
3.控制混凝土的收缩和开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果没有采取相应的控制措施，就会发生开裂。
因此，可以采用加纤维和减少水胶比的方法，控制混凝土的收缩，并采用隔板、铰缝或预应力技术等方式，对混凝土结构进行分块施工和预应力控制。
4.裂缝处理措施：一旦地下室混凝土出现裂缝，需要及时采取措施进行处理，防止裂缝的扩大和渗水。
可采用填充材料填充裂缝，如聚氨酯密封胶等，对裂缝进行封堵；如果裂缝较宽或较严重，可以采用灌浆技术进行修补，如水泥砂浆灌浆、聚氨酯灌浆等。
5.加强地下室防水层：地下室混凝土结构的防水层是防止地下水渗透和地下室结构受潮的重要保护措施。
可以采用涂料、卷材、喷涂等方式进行防水处理，防止地下水从结构裂缝渗透进来。
6.地下室环境调控：地下室环境潮湿、温度变化大，会对混凝土结构造成一定程度的影响。
因此，要合理调节地下室的环境湿度和温度，避免大范围、频繁的湿热和干燥，以减少混凝土的收缩和开裂。
总之，地下室混凝土防裂及裂缝处理措施的核心是从混凝土配合比设计、增加混凝土的抗裂措施、控制混凝土的收缩和开裂、裂缝处理、加强地下室防水层以及地下室环境调控等多个方面综合考虑，从而确保地下室混凝土结构的安全可靠。
同时，在工程施工中，要加强施工管理，确保混凝土的质量和施工工艺的符合，以提高地下室混凝土结构的抗裂性能和使用寿命。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
地下室防水质量通病及治理地下室作为建筑物的重要组成部分，其防水质量至关重要。
然而，在实际施工中，地下室防水常常出现各种质量通病，给建筑物的使用带来诸多隐患。
本文将对地下室防水质量通病进行分析，并提出相应的治理措施。
一、地下室防水质量通病1、渗漏问题渗漏是地下室防水最常见的质量问题之一。
渗漏可能发生在地下室的墙壁、地板、顶板以及施工缝、变形缝等部位。
渗漏的原因主要包括防水材料质量不合格、施工工艺不当、防水节点处理不到位等。
2、防水层空鼓防水层空鼓会导致防水层与基层之间出现分离，影响防水效果。
造成防水层空鼓的原因可能是基层处理不干净、不平整，防水材料粘结不牢固，或者施工过程中温度过高、过低等。
3、防水层破损在施工过程中，由于交叉作业、人为破坏等原因，防水层可能会出现破损。
如果不及时发现和修复，破损部位容易成为渗漏的通道。
4、变形缝漏水变形缝是为了适应建筑物的变形而设置的，但如果变形缝的防水处理不当，很容易出现漏水问题。
变形缝漏水的原因主要包括止水带安装不规范、密封材料老化失效等。
5、后浇带漏水后浇带是在建筑物施工过程中为了防止混凝土收缩开裂而预留的施工缝，在后浇带施工过程中，如果防水措施不到位，也容易出现漏水现象。
二、地下室防水质量通病的原因分析1、设计方面（1）防水设计不合理，未充分考虑地下室的使用环境、地质条件等因素，导致防水材料的选择和防水构造的设计不符合实际要求。
（2）对防水节点的设计不够详细，如施工缝、变形缝、后浇带等部位的防水处理措施不完善。
2、材料方面（1）防水材料质量参差不齐，部分厂家为了降低成本，生产的防水材料性能不符合标准要求。
（2）防水材料的储存和运输不当，导致材料变质、损坏，影响防水效果。
3、施工方面（1）施工人员技术水平参差不齐，施工过程中未严格按照施工规范和操作规程进行施工，如基层处理不达标、防水层铺设不均匀、搭接长度不足等。
（2）施工环境恶劣，如在低温、潮湿、多雨等条件下施工，影响防水材料的性能和施工质量。
地下室防水工程质量管理与裂缝处理摘要：目前随着我国经济和各行业的快速发展，建筑工程越来越普遍。
随着我国建筑结构正变得日益复杂，质量管理工作在建筑工程中是主要工作。
而且需在一些地质条件比较差的位置施工，这就导致地下室的防水压力相比以往增加许多，很容易由于周围地质结构作用，导致地下室出现裂缝。
因此，需结合现场的实际情况做好对地下室施工质量的控制，加强对地下室裂缝的处理工作，解决工程建设过程中的施工问题，提升建筑的安全性。
本文详细阐述了地下室防水施工质量控制的重要意义，并分析了地下室渗漏原因，提出防水设计、防水混凝土施工、防水层施工以及防水薄弱节点部位等方面进行防水施工质量控制，最后提出对应渗漏处理的一般方法。
关键词:渗漏原因；防水质量控制；渗漏处理引言要想增强城市土地利用效率，对高层建筑进行与时俱进的开发，地下室的使用逐步频繁，可以说高层建筑地下室建设为提高土地利用率的一种途径。
立足于实际情况，高层建筑地下室建设相对便捷，然而确保地下室具备良好的防水性能发展为地下室施工建设的主要课题。
1地下室防水施工质量控制的重要意义当代中国经济高速发展阶段，各种建筑物的基坑深度也屡创新高，尤其是在地下土体水渗透系数较大区域，地下室防水工程的施工质量控制尤为重要。
轻者，导致渗水导致地面、墙面长期潮湿霉化，排水泵开启率提高，耗能增加，影响地下室工程正常使用；重者，导致地下水腐蚀钢筋、混凝土劣化等一系列问题，进而危害建筑结构安全，产生重大的经济损失。
因此，控制地下室防水工程施工质量、防止地下室渗漏意义重大。
2高层建筑地下防水工程存在的主要问题2.1建筑工程设计问题在进行地下防水工程设计时，设计人员往往会犯一个错误，在主观层面上将防水设计要求等同于钢筋混凝土的厚度，因此忽视了其他导致高层建筑发生地下渗水现象的原因，这都需要在设计初期就充分考虑，同时设计人员在进行防水工程设计时应充分考虑防渗漏标高的有效性，结合当地地下水位上升及雨水旺季等因素，设计最科学的防渗漏标高，从而降低外界因素对高层建筑防水性能的干扰。
地下室常见裂缝及渗漏防治举措1垂直裂缝渗水表现形式：地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝,并有渗漏水现象.形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂,拆模过早和养护不良.2施工缝渗水表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象.形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理,施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑.3底板裂缝渗水表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象.形成原因：混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大,抗浮桩及锚杆设计不合理.4顶板裂缝渗水表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象.形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当,振捣不密实和养护不良,有覆土的顶板采用空心楼盖.5顶板线盒处渗水表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水.形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未增强.地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固.6管周渗水表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象.形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良. 7穿墙螺栓周渗水表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象.形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动.划重点以下是防治举措：1防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续. 提升早期强度,适当增加配筋等.2地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光,终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护, 保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天.3地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14 天.4防水混凝土浇筑应采用机械振捣,防止漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性.5穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平.6防水混凝土分层连续浇筑,混凝土分层厚度不大于500mm.严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑.7后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其外表浮浆和杂物去除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆.浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实.8地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.10所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝.环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象.11大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25℃时, 应采取外表保温和内部降温举措.12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆〔采用专用溜管送浆到位〕,之后分层〔不大于500mm〕浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑, 防止出现施工冷缝.并安排专人轻敲模板,跟踪检查浇筑和振捣是否到位.13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角.各层防水卷材均要铺贴牢固, 并增设卷材附加层,根据转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护.14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋增强处理.线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部.15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时,应经结构验算,并在地下室进行加设支撑等加固处理.16施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理, 顶板板厚是否满足要求,地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖.17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网,钢筋网间距宜为100- 120mm.合理设置后浇带间距.顶板开有较大孔洞时应局部增强.。
地下室结构自防水及裂缝控制浅谈我们曾在河南无线电监测中心1#、2#住宅楼工程中参加过施工技术工作，对其中的地下室结构自防水的应用作过技术探讨，针对性地提出了相应的技术方案，并得到了中国建筑材料科学院的技术指导，最终取得了不错的效果。
现就相关内容作以浅谈：1、工程概况;本工程为十二层半的框剪结构, 1#、2#住宅楼地下室及1#、2#住宅楼中间部分的地下车库建筑面积总计4150㎡,地下车库及住宅楼地下室底板厚1.0,强度等级C30,住宅楼地下外垟板厚280㎜,外垟板强度等级C30,地下车库外垟板厚300,强度等级C40,砼抗渗等级均为S8。
2、砼结构自防水的基本原理:在混凝土中掺加适量的ZY膨胀剂,通过与水的化学反应,使混凝土产生适量膨胀,在钢筋和邻位限制下,在钢筋混凝土中建立0.2～1.0Mpa的预压应力,可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力,防止混凝土开裂。
同时,水化反应生成的钙钒石晶体属针状、棒状晶体,填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔,是混凝土的抗渗能力大大提高,抗渗标号可达S30,从而达到混凝土结构自防水的目的.3、技术措施（一）各块混凝土的防水施工方案1.外墙和底板取消外防水做法,采用结构自防水技术。
2.住宅楼及地下车车库底板：中国建筑材料科学院在大量的工程实践中表明,掺ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土,在50～60米长度内,可以不设后浇带或膨胀带,这样既可以方便施工、节省工期,又可以提高结构防水的整体性能。
因此,我们取消了1#、2#楼底板“后浇带2”。
底板混凝土ZY膨胀剂掺量8%。
各块底板均要求蓄水养护,养护期14天,蓄水高度3-5㎝。
3.住宅楼及地下车库外墙和顶板：本部分为超长结构,为平衡外墙的收缩应力,增加墙体上部约束，外墙和顶板执行同一配合比,同时浇筑,整体一次成型。
墙体需提高补偿收缩能力, ZY膨胀剂掺量为9%。
墙体等立面结构,受外界温度、湿度和风速影响较大,容易发生纵向裂缝。
工程实践表明,因混凝土浇筑完3～4d内水化热温升最高,而抗拉强度很低,如果早拆模板,墙体内外温差较大而易于开裂。
因此,墙体模板拆除时间宜不少于7d。
墙体浇筑完后,应从顶部设水管喷淋,模板拆除后继续养护至14d。
要求采用木质模板。
4.附加筋：在电梯井、墙体等结构开口部位因收缩应力集中易于开裂，这些部位应适当增加附加筋，以增强其抗裂能力。
（二）住宅楼和车库间底板后浇带做法后浇带两侧改为阶梯式，施工缝清洗干净后，用掺ZY10%高一个强度等级的大膨胀混凝土浇后浇带。
如下图：（三）底板沉降性后浇带做法后浇带两侧改为阶梯式,施工缝清洗干净后,用掺ZY10%高一个强度等级的大膨胀混凝土浇后浇带.细部结构参见图1.(四)底板与墙体间的水平施工缝做法要求采用钢板止水带。
（五）墙体后浇带做法设置竖向钢板止水带。
用掺ZY10%高一个强度等级的大膨胀混凝土回填。
三、混凝土的浇筑（一）设计要求及混凝土拌和形式1.设计要求：住宅楼部分：2.拌合形式：泵送混凝土，出机=20-22㎝,入模=18±2㎝。
（二）原材料情况见混凝土搅拌站提供的《水泥物理性能试验报告》、《砂子物理性能试验报告》及《石子物理性能试验报告》（三）补偿收缩混凝土配合比见混凝土搅拌站提供的《混凝土配合比报告》。
（四）结构自防水混凝土施工技术要求1、原材料计量水泥、砂、石、ZY、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：水泥、ZY、泵送剂、水：±1%砂、石：±2%1、混凝土搅拌（1）ZY投料应有专人负责，做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。
（2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。
（3）监理及施工方应不定期抽查搅拌站的配比及ZY计量准确性。
（4）混凝土搅拌时间：用自落式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土延长30秒以上，用强制式则延长10秒以上，见表1。
应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。
表1 补偿收缩混凝土搅拌的最短时间（秒）2、底板混凝土浇灌前准备检查后浇带绑扎是否符合要求，底板细部作法见图1。
3、底板混凝土浇灌（1）在浇灌自防水混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。
（2）板混凝土连接浇筑，不得留缝，必须保证“软接茬”。
（3）自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。
振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气为准。
振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀。
在施工缝、预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道、振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其位移、变形。
（4）混凝土接茬应控制在混凝土初凝之前进行，以防产生冷接茬，造成防水隐患。
（5）底板混凝土的浇筑方法基础底板的施工建议研纵向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。
这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现。
在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置振动器，第一道不知在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。
每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，避免冷缝的出现。
（6）底板成型完，等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。
（7）混凝土未达到足够强度以前，严禁敲打或振动钢筋，以防产生渗水通道。
4、底板混凝土养护：自防水混凝土的养护是保证防水质量的最重要的措施之一，一定要派专人负责养护工作。
养护期14天。
（1）开始养护时间：浇筑硬化12小时后。
（2）养护方式：干柿的保温佝湿：底板成型完后，采用蓄水养护，蓄水高度不小于3㎝。
表面覆盖一层塑攙ք膜。
地下室500㎜驘外墙的养护：在混凝土浇筑完毕繈凝后，应立即挂上麻袋，拆ᙤ懶镴不少于7天，从模板的上方浇水养护至少14天。
5、外墙混凝土浇灌（1）在浇灌自防水混凝土前，模板半钢筋间的所有杂物必须清理干净。
2）墙壁混凝土分层浇筑，每层高度不超过500㎜缌阶梯弇逐层推进。
缈3缉自防水混凝土振捣必须密实缌不能漏振、欠振、也不可轇振。
隷捣时ᙤ宜䘺10~30秒，以混凝土开始泛浆和不冒ᙤ为准。
振捣䗶，快插慢拔，振点布置要均匀。
在施工在施工缝、预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道、振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其位移、变形。
（4）混凝土接茬时间不得超过120分钟，以防产生冷接茬，造成防水隐患。
各施工单位的施工组织方案要充分满足此项要求。
6、外墙混凝土养护：自防水混凝土的养护是保证防水质量的最重要技术措施之一，一定要派专人负责养护工作。
养护期14天。
（1）开始养护时间：终凝后12小时左右开始养护。
（2）养护方式：外墙壁混凝土的暴露面大，养护困难，受阳光直射、气候变化以及风吹等因素影响，易因骤冷骤热或急剧干燥而产生开裂现象，因此，外墙混凝土必须采取有效的养护措施。
混凝土浇筑完后，1天可松动模板支撑螺栓，从上部不断浇水。
由于混凝土最高升温在3天前后，为减少混凝土内外温差应力，减缓混凝土因水分蒸发产生的干缩应力，墙体应在7天后拆模板。
然后淋水养护至14天。
拆模后每两天对外墙有无墙裂缝进行一次观察，发现裂缝应及时想建材院反映。
应尽快安排回填土工程。
(五)施工缝外侧、蜂窝麻面处理方法1、施工缝上继续浇筑混凝土之前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20~30㎜厚的同标号ZY 水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
2、外墙施工缝外侧处理模板拆除后，施工缝外表面往往露出砂石的明显缝，这是易发生渗水的地方，为此，必须要用ZY防水砂浆处理，具体方法如下：（1`）在施工缝上、下各5厘米沿缝凿毛，用水清洗干净。
（2）用内掺入7%ZY的水泥净浆，在表面刷1~2毫米的净浆层；若不想凿毛，可以掺入界面剂，以提高粘结力。
（3）净浆层稍干后，在抹上4~5毫米ZY水泥砂浆，配合比为（水泥+ZY）：砂：水=（0.39+0.07）：2.0 ：0.38~0.40。
（4）压实，收光。
（5）抹面后8~10小时进行洒水养护，养护期不少于7天。
4、外墙缝窝、麻面处理（1）将蜂窝、麻面处及裂缝凿成“凹”形槽或“喇叭”形槽，用水清洗干净，然后用上述ZY水泥砂浆填补。
（2）由于漏振造成的孔洞，应将砼剔实，润湿，支模用内掺9%ZY的豆石砼灌注，振实，湿养14天。
豆石砼的水胶比小于0.04，坍落度大于20㎝。
（六）渗漏补救措施中国建筑材料科学研究院士我国建筑材料行业唯一综合性研究大院，几十年来，研制出了一大批抗裂防渗系列材料。
除了用于结构自防水的系列膨胀剂以外，还有快速堵漏剂、防水宝、灌浆水泥、灌浆用发泡聚氨酯和环氧树脂、防水界面剂、环氧乳液修补防水材料、弹性水泥防水材料等，并形成了一整套与之配套的防水堵漏施工工艺。
这些材料在全国大量的工程中（大到三峡大坝，地铁、小到民用住宅楼）应用，均取得了优良的防水堵漏效果地下工程的渗漏一般有三种形式：点的渗漏、缝的渗漏、面的渗漏；根据渗水量的不同又分为慢渗、快渗、漏水。
治理渗漏时，需要具体情况具体对待，对症下药，选择适宜的材料和工艺，才能取得事半功倍的效果。
以漏水点为圆心剔成喇叭口，先用快速堵剂堵水，再用膨胀水泥砂浆抹平。
2、裂缝渗漏治理裂缝治理有三种方法：表面封闭、剔凿。
①表面封闭若裂缝较细，且属慢渗，可采用防水宝、弹性水泥等材料刮涂2—3㎜即可。
②剔凿若渗漏较严重，则需将裂缝剔成V型槽，先用快速堵漏剂堵水，若裂缝较长，可分段修堵，再用膨胀水泥砂浆抹平。
3、大面积渗漏修堵修堵大面积渗漏，应尽量先将水位降低，创造无水作业条件。
若无法降水，则首先应作好引水工作，使面漏变线漏，线漏变点漏，最后按点漏或线漏进行堵漏防水。
大面积渗漏修补材料可选用环氧乳液修补砂浆抹面，或用防水宝、弹性水泥等材料刮涂。
（六）混凝土质量检测与控制（1）按GBJ108《地下工程防水技术规程》规定检测混凝土坍落度、检查原材料称量；按规定留置抗渗试块。
（2）按GBJ107《混凝土强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。
（七）本报告中未尽事项，遵照有关施工规程。
采用砼结构自防水技术的效果：1#、2#住宅楼底下室及地下车库外垟及底板均属超长钢筋砼结构，若按照规定及图纸设计规定，需要纵横向各需设置3条后浇带，后浇带需待两边的砼收缩基本稳定9（至少42天）以后才能用膨胀回填，延长工期，且后浇带的清理、灌缝非常麻烦，处理不好常会成为渗漏的隐患。
