化工企业安全生产检查与整改管理制度

化工企业安全生产责任制管理制度【引言】为了确保化工企业安全生产工作的落实和实施，保障员工的生命安全和财产安全，制定本管理制度，明确化工企业安全生产责任制的具体内容和任务分工，加强对安全生产工作的管理和监督。

【一、总则】1.1 本制度适用于化工企业所有从业人员，包括员工、管理人员、执行安全生产工作的人员等。

1.2 化工企业应建立健全安全生产责任制，通过层层传导责任，形成全员参与的安全生产工作格局。

1.3 所有员工要严格遵守本制度，履行好自己的安全生产责任，共同维护企业的安全生产环境。

【二、责任分工】2.1 企业法人或者主要负责人是安全生产第一责任人，负责制定安全生产方针和目标，统筹安全生产工作，研究和解决安全生产中的重大问题。

2.2 安全生产管理部门是企业安全生产的具体责任主体，主要职责是负责安全生产工作的组织、协调、指导和监督。

2.3 各部门负责人是本部门的安全生产责任人，负责制定本部门的安全生产制度、方案和措施，并组织实施。

2.4 各岗位的员工是安全生产的直接责任人，要严格遵守各项安全规定和操作规程，正确使用安全设备和防护用品，及时报告安全生产事故和隐患。

【三、责任要求】3.1 安全生产第一责任人要提高安全生产意识，落实“安全第一”的原则，确保企业安全生产目标的实现。

3.2 安全生产管理部门要加强对安全生产工作的组织、协调和指导，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

3.3 各部门负责人要建立健全本部门的安全生产制度和方案，组织实施并定期检查，及时整改存在的安全隐患。

3.4 各岗位的员工要严格按照操作规程和安全要求进行工作，保持岗位的整洁和安全。

在发现安全隐患时，及时报告并采取措施控制风险。

【四、责任追究】4.1 对于安全生产责任人不履行职责、疏于管理或有失职行为的，企业要给予相应的纪律处分或者行政处罚。

4.2 对于员工在工作中违反安全规定或者不按照操作规程操作，造成事故和财产损失的，企业要依法承担相应的责任，并给予相应的纪律处分。

化工企业安全检查管理制度一、制度目的本制度旨在规范化工企业的安全检查工作，加强对企业生产环节可能存在的安全隐患的管控和整改，规避事故发生，确保生产经营稳定，保障员工生命财产安全。

二、制度适用范围本制度适用于全部化工企业的安全检查管理工作。

三、制度内容3.1 安全检查的类型（1）日常安全检查依据《化工企业安全生产法》第三十二条第二款及有关规定，每日实施一次安全检查。

包括对安全生产工具设备、车辆、场域、场所、原材料、产品、四周环境等进行检查，有疑点适时处理，确保生产安全。

（2）定期安全检查企业应每月实施一次月度安全检查。

每季度（三个月一次）实施一次季度安全检查，记录检查成果，并对发觉的问题适时整改。

每年实施一次年度安全检查，对生产场所、车间、设备、管道、贮罐、储存设施、安全生产管理机构等方面进行全面检查。

3.2 安全检查的内容安全检查的内容包括安全设施的运转、安全管理制度的实施、职工的安全教育及事故隐患等方面。

3.3 安全检查的程序（1）检查前的准备检查前应先通知被检查部门或单位，并向其颁发检查通知。

在检查时应提前准备检查表格。

（2）检查过程依照检查表格逐项进行检查，并结合现场实际情况对要求进行深入了解。

如发觉问题，应立刻向被检查单位进行说明、引导或整改。

如发觉严重问题，应立刻停止生产经营活动，并向相关部门及领导汇报。

（3）整改和闭环管理被检查单位应限期整改，并订立整改方案，在检查表格上进行记录。

如整改未完成，应适时督促整改或实行适当的措施。

同时，应做好问题的闭环管理，以免问题再次发生。

3.4 安全检查记录全部安全检查应记录到订立的检查表格中，并在表格上注明下一次检查的日期。

每季度应对检查结果统计、分析并做出应对措施。

每年应将检查结果上报安全生产监管部门，以作为安全生产评估的紧要依据。

四、制度执行本制度自订立之日起执行，如有相应变更，应适时修改，并报安全生产监管部门备案。

五、制度责任化工企业应设立安全监管部门，并依据本制度开展安全检查工作。

化工厂安全检查管理制度一、目的为确保化工厂生产安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全检查管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有化工厂区域的安全检查工作。

三、组织机构1. 安全部负责制定安全检查计划和标准，组织定期和不定期的安全检查。

2. 生产部门负责执行安全检查计划，确保生产过程符合安全要求。

3. 各车间、班组负责本区域的日常安全检查。

四、检查内容1. 生产设备的安全运行状态。

2. 员工个人防护用品的正确使用。

3. 工作场所的安全隐患排查。

4. 安全操作规程的遵守情况。

5. 应急设施和器材的完好性。

6. 危险化学品的储存和使用安全。

五、检查频次1. 日常检查：各车间、班组每日进行。

2. 周检查：生产部门每周组织一次。

3. 月检查：安全部每月组织一次全面检查。

六、检查方式1. 目视检查：观察设备、环境是否存在明显安全隐患。

2. 仪器检测：使用专业仪器检测有毒有害气体、辐射等。

3. 文件审查：检查安全操作规程、应急预案等文件是否齐全、有效。

七、隐患整改1. 对检查中发现的安全隐患，必须立即整改，不能立即整改的要制定整改计划，并采取临时安全措施。

2. 整改结果需由安全部复查确认，确保隐患得到有效处理。

八、记录与报告1. 每次安全检查均需详细记录，包括检查时间、地点、发现的问题及整改措施。

2. 检查记录应由检查人员和陪同人员签字确认，并归档保存。

3. 对于重大安全隐患，需立即报告上级管理部门，并采取紧急措施。

九、培训与教育1. 定期对员工进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 新员工必须经过安全培训合格后才能上岗。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由安全部负责解释。

2. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处罚。

3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和实际情况。

一、总则为了加强化工厂安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

二、安全检查组织与管理1. 安全检查组织机构：成立化工厂安全检查领导小组，负责全厂安全检查工作的组织、协调和监督。

2. 安全检查人员：安全检查人员应具备相应的安全知识和技能，经培训合格后，方可担任安全检查工作。

3. 安全检查频次：- 日常检查：由车间安全员每日对生产现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。

- 周检查：由安全检查领导小组组织，每周对全厂进行一次全面检查。

- 月检查：由安全检查领导小组组织，每月对全厂进行一次全面检查，并形成检查报告。

三、安全检查内容1. 安全生产责任制落实情况：检查各级人员安全生产责任制是否落实到位，责任到人。

2. 安全生产规章制度执行情况：检查各项安全生产规章制度是否得到有效执行，是否存在违规操作行为。

3. 设备设施安全状况：检查设备设施是否完好，是否存在安全隐患，如设备磨损、老化、故障等。

4. 作业环境安全状况：检查作业场所是否存在有毒有害气体、粉尘、噪声等危害因素，是否存在安全隐患。

5. 消防设施安全状况：检查消防设施是否完好，是否能够正常使用，是否存在消防通道堵塞等问题。

6. 安全教育培训情况：检查员工安全教育培训是否到位，是否掌握必要的安全知识和技能。

四、隐患整改1. 隐患排查：安全检查过程中发现的安全隐患，应及时记录，并按照“谁检查、谁报告、谁整改”的原则进行整改。

2. 整改措施：针对不同类型的安全隐患，制定相应的整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改要求。

3. 整改验收：整改完成后，由安全检查领导小组组织验收，确保整改措施落实到位。

五、奖惩1. 奖励：对在安全检查中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2. 处罚：对违反安全生产规章制度、造成安全事故的单位和个人，依法依规进行处罚。

六、附则1. 本制度由化工厂安全检查领导小组负责解释。

化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。

第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。

第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。

第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。

第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。

第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。

第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。

第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。

第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。

第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。

第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。

第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。

第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。

第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。

化工企业安全检查制度1 目的与适用范围为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态，杜绝事故发生，保证安全生产，制订本制度。

本制度适用于全公司范围内。

2 职责2.1 安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。

2.2 安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改，对厂内各单位进行安全检查评价。

3 要求3.1 方式安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。

(1)日常安全检查：各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查，及时发现隐患，搞好整改工作。

(2)安全管理部门对本厂进行专业安全检查，每月一次。

(3)季节性安全检查：依据季节变化的特点，按事故发生的规律，对易发的潜在危险，突出重点进行季节性安全检查。

春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点；夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季检查以防火、防冻、保温为重点；冬季检查以防火防爆、防毒为重点。

季度检查还可以同节日检查相结合进行，如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来，在节日前进行。

3.2 检查内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。

(1)生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。

(2) 进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。

(3)动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。

(4) 操作工是否执行“操作工的六严格”。

(5) 机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。

(6) 电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。

(7)工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。

(8) 登高作业是否执行“高处作业安全规程”。

(9)断路作业是否执行“断路作业安全规程”。

(10) 抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。

(11)事故管理是否执行“事故管理制度”。

(12) 安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。

第一条为了加强化工企业的安全生产管理，保障职工的生命安全和身体健康，防止和减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有化工生产、储存、使用、运输、销售等活动，以及其他与化工安全生产相关的部门和人员。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法依规、科学管理、持续改进”的原则。

第四条企业安全生产检查工作由安全生产管理部门负责组织实施，各部门、各岗位人员应积极配合，共同做好安全生产检查工作。

第二章安全生产检查的组织与实施第五条安全生产检查分为日常检查、专项检查、综合检查和突击检查。

第六条日常检查由各部门、各岗位人员按照职责分工，对各自负责的场所、设备、设施、工艺等进行日常巡查，发现问题及时整改。

第七条专项检查由安全生产管理部门根据季节、生产特点、设备状况、安全风险等因素，有针对性地组织专项检查，对重点部位、关键环节进行深入排查。

第八条综合检查由安全生产管理部门牵头，组织各部门、各岗位人员定期开展综合检查，全面评估企业安全生产状况。

第九条突击检查由安全生产管理部门根据实际情况，不定期对安全生产进行突击检查，以发现和纠正安全隐患。

第十条安全生产检查应当形成检查记录，记录内容包括检查时间、检查地点、检查内容、存在问题、整改措施、整改责任人等。

第十一条安全生产检查发现的问题，应当及时报告给安全生产管理部门，并按照“三定原则”（定整改责任人、定整改措施、定整改期限）进行整改。

第三章安全生产检查的内容与要求第十二条安全生产检查的内容包括：（一）安全生产责任制落实情况；（三）安全生产教育培训情况；（四）安全生产投入情况；（五）危险化学品生产、储存、使用、运输、销售等情况；（六）设备、设施、工艺的安全性能；（七）劳动防护用品配备及使用情况；（八）应急预案编制、演练情况；（九）事故隐患排查治理情况；（十）事故报告、调查处理情况。

化工企业隐患排查治理制度一、引言随着工业化进程的推进，化工行业的快速发展，给社会经济带来了巨大的贡献，但也带来了一系列的环境和安全问题。

化工企业隐患的排查和治理工作成为了非常必要的任务，为了提升化工企业的安全生产管理水平，制定和执行化工企业隐患排查治理制度势在必行。

二、制度目的化工企业隐患排查治理制度的目的是为了全面、规范、系统地进行隐患的排查和治理工作，确保化工企业安全生产，并推动企业提升安全生产管理水平。

三、制度内容1. 隐患排查的责任分工（1）企业领导层要高度重视隐患排查工作，确保整个工作能够得到有效的推进。

企业应当成立专门的隐患排查工作小组，明确各个成员的职责，并明确其在隐患排查工作中的权责。

（2）隐患排查工作小组应当由专业人士组成，包括安全工程师、环境工程师、工艺工程师等，以便能够从不同角度全面排查化工企业的隐患。

（3）隐患排查工作的责任人应当制定排查计划，明确排查的范围、时限和目标等，并负责监督排查工作的执行情况。

2. 隐患排查的周期和方法（1）隐患排查应当定期进行，一般每年至少进行一次，对特殊情况的化工企业，应当加强排查的频次。

排查应当覆盖化工企业的各个环节，包括生产车间、储存装置、管道输送系统、环保设施等。

（2）隐患排查可以采取多种方法，包括实地勘察、设备检测、数据分析等，以发现隐患并提出整改意见。

（3）隐患排查应当及时记录，并形成排查报告，对不同级别和类型的隐患进行分类和整理，为治理工作提供依据。

3. 隐患治理的措施和要求（1）针对不同类型的隐患，应当采取相应的治理措施。

对于严重的隐患，应当立即停产整改；对于一般的隐患，应当制定整改计划，并按计划进行整改。

（2）治理隐患应当明确责任主体，并落实到具体的人员身上。

治理工作可以委托专业机构进行，也可以由企业自行组织实施。

（3）治理隐患应当确保整改措施的有效性，包括工艺改进、设备更新、人员培训等多个方面。

（4）治理隐患应当在整改完成后进行验收，确保整改措施得到了有效的落实，并按照规定的标准进行。

一、目的与依据为加强化工企业的安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有化工生产、储存、运输、销售、使用等环节，以及相关辅助设施和场所。

三、职责与分工1. 企业安全生产委员会：负责全面领导、监督和检查本企业安全生产工作，制定安全生产规章制度，协调解决安全生产重大问题。

2. 安全生产管理部门：负责组织、协调、监督和检查本企业安全生产工作，落实安全生产责任制，制定安全检查计划，组织实施安全检查。

3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，对本部门的安全生产负直接责任。

4. 安全管理人员：负责本企业安全生产日常管理工作，负责安全检查、隐患排查、事故调查、应急管理等工作。

5. 员工：遵守安全生产规章制度，接受安全教育培训，积极参与安全生产活动，发现安全隐患及时报告。

四、安全检查内容1. 安全生产责任制落实情况：检查各级安全生产责任制是否落实到位，责任到人。

2. 安全规章制度执行情况：检查安全生产规章制度是否健全，是否得到有效执行。

3. 安全教育培训情况：检查员工安全教育培训是否到位，员工是否掌握安全生产知识和技能。

4. 设备设施安全状况：检查设备设施是否正常运行，是否存在安全隐患。

5. 作业环境安全状况：检查作业环境是否整洁，是否存在安全隐患。

6. 安全防护设施：检查安全防护设施是否完好，是否满足安全生产要求。

7. 应急预案编制与演练：检查应急预案是否完善，是否定期组织应急演练。

8. 隐患排查治理：检查隐患排查治理是否及时，是否得到有效整改。

五、安全检查方法1. 定期检查：企业应每月至少组织一次全面安全检查，各部门应每周至少组织一次自查。

2. 不定期抽查：安全生产管理部门应不定期对各部门进行抽查，及时发现和解决问题。

3. 专业检查：针对重点部位、关键环节，组织专业技术人员进行专项检查。

化工企业安全检查管理制度1目的为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制定此制度。

2适用范围本制度适用于公司内各种安全检查的管理。

3职责3.1安全科负责安全检查的组织工作；3.2各职能部门及生产车间负责协调配合；3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报；3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。

____具体内容4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。

4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人组织。

4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少包括以下内容：(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；(3)识别不安全的设备、设施与工具；(4)识别员工对个体防护用品依从情况；(5)识别人机功效的需求；(6)识别纠正和预防行动的效力。

4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查，并做好记录。

4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见，及时通知有关岗位整改。

4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。

4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。

4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。

4.3安全科负责组织例行检查。

由公司主管安全的领导带队，安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。

4.3.1检查内容包括：(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况；(2)规章制度的执行情况；(3)安全检查与纠正措施的执行情况；(4)员工参与标准化系统活动情况；(5)应急响应的准备与演练情况；(6)法律法规与其他要求的遵守情况；(7)员工的安全行为状况。

4.3.2例行检查每月至少进行一次，并将检查结果及整改情况进行通报。