大沟1803回风巷施工方案说明书

金沙县禹谟镇大沟煤矿1803回风巷施工设计方案说明书编制单位：金沙县禹谟镇大沟煤矿编制日期：二○一四年六月金沙县禹谟镇大沟煤矿1803回风巷施工设计方案说明书审核：编制：编制单位：金沙县禹谟镇大沟煤矿编制日期：二○一四年六月金沙县禹谟镇大沟煤矿1803回风巷施工设计方案说明书前言根据开展煤矿攻坚战七大举措和各级人民政府关于大力推广煤矿机械化开采的指示，结合大沟煤矿《2014年矿采掘接替作业计划》安排，在一采区南翼的+1178m—+1097井底标高的8号煤层布臵1803综采工作面。

该工作面也是做为该区域下部9号煤层的保护层进行开采。

现决定施工1803回风巷，为了使工程安全顺利的完成，特编制本方案。

一、矿井形状大沟煤矿属“六证齐全”的生产矿井，采用“暗斜井开拓，布臵主斜井、副斜井、回风斜井，矿井生产系统和安全监测监控等六大安全系统运行正常。

矿井现有1901采煤工作面一个（于5月31日暂时停产），1804运输巷掘进工作面一个，井底9号联络巷掘进工作面一个。

1804运输巷和+1097m9号联络巷正在进行瓦斯抽放治理，必须抽采达标、消突评价报告经审批、批复后方可掘进，现我矿拟增加1803回风巷掘进巷，确保井下有两个掘进巷可以进行掘进，井下布臵调整为零采三掘（一个掘进头治理瓦斯，两个掘进头掘进）。

二、巷道布臵：1、1803回风上山：在11轨道石门末端的42号测点处开口，以193°20′48″方位角， +3‰坡度施工3m后，再按同样的方位，-18°坡度施工42m（全岩巷）落平于8号煤层+1174.7底板标高。

工程总量45m。

2、1803回风巷：在1803回风上山落平处，沿8号煤层走向，按197°52′39″方位角， +3‰坡度施工1803回风巷（半煤巷），工程量869m。

详见：大沟煤矿1803回风巷平面布臵图。

三、巷道性质及形状1、1803回风上山：为全岩巷道，设计形状为半圆拱；2、1803回风巷：为半煤岩巷道，设计为形状为弧形；四、巷道断面1、1803回风上山：毛断面：12.05㎡，净断面为11.17㎡，巷道净宽4.0m，中高3.2m。

毛水沟,350mm×350mm（水沟断面0.123 m ²）。

2、1803回风巷：施工断面12.685㎡，巷道净宽4.6m，中高3.2m，毛水沟,350mm×350mm（水沟断面0.123 m²）。

五、巷道支护方式1、1803回风上山：采用锚杆锚网喷浆支护，锚杆采用直径为20mm锚杆，锚杆长度为2.5m，锚杆间、排距为0.8m，锚杆每排11棵。

并挂网喷浆，喷浆厚度100mm。

也可根据现场实际情况缩小锚杆间排距。

2、1803回风巷：采用锚杆锚网加钢筋梯支护，钢筋梯布臵为经纬状，局部破碎地段可加打锚索加强支护，锚杆采用直径为20mm锚杆，顶部锚杆和上帮锚杆采用长度为2.5m，下帮锚杆采用长度2.0m 锚杆，锚杆间、排距为0.8m。

锚杆每排13棵。

也可根据现场实际情况缩小锚杆间排距。

详见：1、1803回风上山支护及断面图。

2、1803回风巷支护及断面图。

六、施工方法1803回风上山、1803回风巷均采用钻爆法施工。

七、施工顺序1803回风上山→1803回风巷。

八、施工时生产系统设计：1、通风系统：1）、新鲜风流：副斜井→11轨道石门→11轨道石门防突风门外局部通风机（风筒）→掘进工作面。

2）、回风流：掘进工作面→+1188m回风联巷→回风上山→1901回风石门→回风斜井→总回风巷→地面。

2、运输系统：1）、材料：副斜井绞车下放→11轨道石门→1803回风上山→掘进工作面；2）、运煤矸：掘进工作面（刮板运输机）→11轨道石门（刮板运输机）→1901运输巷（皮带运输机）→主斜井皮带运输机→地面煤矸场。

3、压风：地面空压机（压风管路）→副斜井→11轨道石门三通→掘进工作面。

4、防尘、供水系统：地面消防、防尘水池（管路）→副斜井→11轨道石门三通→掘进工作面。

5、监测监控系统：地面监测监控主机→主干线→副斜井→11轨道石门分站→掘进工作面安设地点。

九、施工的其它注意事项1、施工前矿严格按设计要求编制巷道《掘进工作面作业规程》会审并对职工进行贯彻学习后认真组织施工。

2、在施工过程中加强工程质量管理，必须严格按照测量人员标定的中线组织施工。

3、施工时加强瓦斯（二氧化碳）检查、局部通风管理、临时支护措施、施工运输、机电设备管理、放炮作业的安全防护措施，确保施工安全。

4、煤矿按突出矿井管理，1803回风上山施工到位揭露8号煤层，需提前对掘进前方进行钻探，掌握前方煤层情况，编制揭煤专项安全技术措施，按揭煤程序进行揭穿煤层。

5、施工时，严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，做好探放水工作。

十、安全技术措施一）“一通三防”管理：1、局部通风机选用JBT11kw×2对旋式局扇，安装在11轨道石门防突风门外的新鲜风流中，局扇由专人负责管理，严禁任何人随意停开风机，临时停工，严禁停风，必须保证局扇24小时正常运转，风机因检修或其它原因停风，必须立即撤出巷内所有人员，切断电源，进行处理。

2、风筒必须使用阻燃、抗静电风筒，风筒直径不得小于600mm,要吊挂平直，转弯处使用弯头转向，风筒出口距风头距离不得超过5m，破损的风筒要及时补漏或更换，严禁无风微风作业。

3、局部风机必须使用“三专两闭锁”，实行双风机，双电源，并能自动切换。

瓦斯监测监控系统、风电闭锁装臵必须灵敏、准确、可靠，距迎头5m处安装一台瓦斯监控探头T1，在距回风口10m处安装一台瓦斯监控探头T2，探头吊挂在距棚梁300mm，距巷邦200mm处，要求如下：放炮前将探头T1牵至安全处保护好，防止被炮崩坏。

4、瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，瓦斯员必须先于工人20分钟进入工作面检查瓦斯，只有在CH4和CO2浓度低于0.8%时，才能通知工人进班作业。

瓦检员每小班检查瓦斯次数不得少于三次，严禁空班、漏检、误检、假检，并将真实的检查数据正确填写在现场瓦斯检查记录手册和瓦斯排板上，下班后将检查数据填写在瓦斯日报表上，做到“三对口”（手册、牌板、日报）。

5、瓦检员在现场发现瓦斯或二氧化碳浓度超限时，必须立即停止作业，将现场人员全部撤到新鲜进风流中，切断电源，然后查明原因，采取措施进行处理，瓦斯和二氧化碳浓度没有降到0.8%以下，严禁恢复施工。

6、瓦检员必须仔细检查井下场所局部瓦斯聚积情况，体积大于0.5m3的空间内聚积的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员、切断电源、汇报值班矿长进行处理。

7、防尘系统必须安装到掘进迎头，放炮前后和出煤时必须洒水降尘。

各运输转载点安装防尘喷头，转载煤炭时开启喷头喷雾除尘，每10天对巷道进行一次除尘，掘进迎头80m范围内施工队负责清扫粉尘，80m外由通风队清扫粉尘。

8、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井。

加强对电气设备的检查维护，防止短路、漏电、老化引起火灾。

煤电钻电缆尾线每l5天切割一次，防止其老化起火，废油脂和棉纱等易燃物必须装入桶内加盖封装运出地面处理。

现场一但出现火灾，只能用岩粉和干粉灭火器直接灭火，其他火灾用水和岩粉及泡沫灭火器直接灭火。

直接灭火失效，现场人员立即顺避灾路线撤到地面，并通知受威胁区域人员撤到地面，及时向矿调度室汇报。

二）、前探钻孔施工：1、巷道开工前必须施工前探钻孔，未施工超前钻孔严禁开工。

2、采用ZYJ-500/180型柱式液压钻机配合组合钻杆施工前探钻孔。

3、前探钻孔超前工作面的距离必须大于30m，并且施工的探孔不得少于5个；短探孔长度不得5m，孔数不得少于5个。

4、每次施工前探钻孔后通风部必须控制好超前距离。

5、迎头打钻前，必须将永久支护跟到迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，方可安设钻机，钻机安设必须稳固。

6、加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好牢固的立柱和挡板，以防片帮伤人。

7、钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数见《前探钻孔布臵图》，并严格按布臵图设计施工。

8、打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

9、前探孔必须按设计要求打到位，并由安全科、通防科跟踪打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。

10、所有参加施工的人员必须熟悉透水预兆和煤与瓦斯突出预兆，发现险情，必须立即停止作业，撤出人员，同时向调度汇报，进行处理，待隐患排除后方可继续施工。

11、施工方式：采用长探与短探相结合的方法进行。

长探钻孔控制前方保持30m的超前距；短探钻孔控制前方2m超前距。

每一循环达到超前距控制范围后，必须停止掘进，待施工探测钻孔，确认无安全隐患后方可进尺。

前探钻孔施工严格按照《前探钻孔设计图》执行。

12、打钻的安全技术措施另报审批。

三）、防治水：1、矿井的主要充水水源1）、工业广场区的水从井口灌入井下；2）、地表的塌陷裂缝与井筒穿联，地表水从裂缝渗入；3）、老空积水；4）、工作面遇到含水层；5）、掘进范围在含水层之外，但通过断层、裂隙及陷落柱，将含水层和掘进范围沟通，使含水层的地下水突然涌入矿井；2、工作面透水前的预兆煤层发潮发暗、巷壁“挂汗”、“挂红”、煤层变凉、工作面面温度降低、顶板来压、淋水加大或底板鼓起、出现渗水或压力水流、水叫、打钻时孔底松软或钻孔水流增大等。

3、井下水灾事故的预防措施1）、工业场地和生活区的防洪，可依其地形特征选择挖泄洪沟、筑防洪堤坝及筑围堰排洪等；2）、为防止老空区积水突然涌入矿井成灾，应采取预先探放水措施；3）、水文地质人员，必须加强对小煤窑积水、掘进工作面水文地质资料的收集、调查，发出透水预兆或掘进工作面接近积水、断层、溶洞，立即停止掘进作业，及时向调度室汇报，并立即组织探查含水情况。

坚持“逢掘必探、先探后掘”的原则。

4）、掘进工作面有小窑老空区时，掘进工作面到探水线位臵时，必须探水前进，保证防水隔离岩柱尺寸符合《煤矿安全规程》规定。

5）、遇含水层时，采取预防为主的方针，当涌水量不大，对工程进行影响不大时，可让其自然排出；涌水影响施工时，可用疏放降压方法消除或减少影响，当涌水很大，如有可能，应采取帷幕注浆的方法堵截含水层的补给水源；6）、当巷道出现积水时，必须采用“抽、排、引、堵”措施将积水抽排出地面。

4、水灾事故的治理措施1）、透水事故发生后，调度室应立即发出警报，通知井下人员，撤出所有受水威胁地点的人员；2）、透水事故发生后，在事故地点附近的人员应认真分析判断灾情，立即向项目部汇报，及时向可能危及的人员通知，在保证自身安全的前提下，积极组织抢救工作；3）、透水事故初期，现场领导和老工人应根据水灾事故的具体情况和现有条件组织人力物力，采取措施进行抢救工作；4）、突水点周围岩石坚硬，涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口；5）、突水水源不明，涌水凶猛，顶板松散的情况下，立即有组织地沿规定避灾路线撤离危险区；对受到伤害的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理；6）、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。