充氧曝气软管安装案例图

布置设计及安装方法
1、曝气软管一般均匀布置在池子底部，视水质、浓度、需气量的不同，根据具体情况设计而定，距池底300~500毫米为宜，间距一般在500毫米左右。

2、曝气软管的配件包括接头、卡箍、固定支架（见图3）及特种固定绳。

3、设计中注意问题：
曝气软管的走向必须与下层框架的纵轴相垂直，软管接头与下层框架高度的设计，必须注意曝气软管在充盈时刚好贴紧框架下缘，软管接头与下层框架的水平距离应该不小于200毫米，以便曝气软管的安装和检修，曝气软管末端处，填料框架距离池壁不小于500毫米。

4、安装方法：
（1）把卡箍套在接头上。

（2）把曝气软管套在接头凹槽处。

（3）把卡箍移到凹槽处将卡箍拧紧。

（4）在接触氧化池有填料框架时，将曝气软管每隔450~500毫米用特种固定绳与填料框架捆扎固定（见图1）
图示说明：1—卡箍2—接头3—曝气软管4—特种固定绳5—固定支架6—填料框架
5、安装时注意事项
在实际应用过程，通过产品质量跟踪发现，由于用户的安装方法不当，直接影响了曝气效果，否则在实际安装中应注意：。

曝气软管在搬运及安装时不得拖拉、抛掷，以免管壁磨损或末端封块碎裂。

安装曝气软管时，卡箍必须卡入接头的凹槽内，防止曝气时软管滑脱和局部漏气，软管必须拉直，避免弯曲。

安装时急安装完毕后，现场严禁明火作业。

安装完毕后，应对软管的接头、卡箍、末端封块等关键部位再检查一次。

最后再池中放入清水，水面至曝气软管上300~500时，鼓风检查曝气是否均匀。

曝气系统安装方法一、安装程序基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。

二、安装前的准备工作1、熟悉图纸与随机文件。

2、进行所有部件实地清点。

三、曝气系统安装1、反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。

反应池底将安装微孔曝气系统。

2、依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。

3、主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。

4、管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。

5、池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。

6、曝气头安装高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。

四、曝气系统调试1、曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等。

2、向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。

3、当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/h曝气头的低空气流率通入空气。

4、检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。

5、当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。

在供水关闭时检查曝气系统的水位。

从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。

根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。

6、将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/h曝气头,然后接通水源。

7、将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。

8、检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。

空气应通过曝气头表面均匀的排出。

曝气软管安装手册LXB,1 可变孔曝气软管产品安装方法及维护手册`石家庄龙翔环保设备有限公司2008年3月6日LXB,1 可变孔曝气软管产品安装方法及维护手册一、布置与安装1、可变孔曝气软管一般均匀布置在水处理池底部，气管中心线距池底150—300mm，间距一般为300—500mm。

2、可变孔曝气软管的安装配件A、曝气软管尾端回气管接头;B、曝气软管连接头;C、卡箍;D、固定支架;E、固定绳(可用普通尼龙绳);F、防漏衬布(可用薄塑料布);3、活性污泥池、予曝气池的安装方法3.1在池底预埋(或用膨胀螺栓连接固定支架)固定支架，固定支架纵向间距应小于0.8m。

固定支架一般用圆钢制作，圆环应无锐角、毛刺，避免软管磨损。

3.2曝气软管管接头与固定支架的支撑圈必须在同一轴心线上。

将曝气软管穿过固定支架的支撑圈。

3.3将卡箍套在曝气软管上，将防漏衬布缠绕在管接头上，将曝气软管套在管接头上，在管接头凹槽处，将卡箍拧紧。

4、接触氧化池的安装方法接触氧化池一般都有安装方法填料的支架，因此可以不用固定支架固定曝气软管，如果无填料支架，则安装方法与活性污泥池相同。

4.1曝气软管的走向必须与下层框架的轴向相垂直。

4.2曝气软管进气接头与下层框架的距离确定，应使曝气软管鼓涨时，紧贴下层支撑框架。

4.3将曝气软管与下层支撑框架用固定绳捆扎固定，固定绳绳圈内径为65mm。

4.4其他安装与3.3所述相同。

二、安装注意事项1、安装曝气软管时，必须使用防漏衬布，卡箍必须卡入接头凹槽内。

2、必须对空气管路进行彻底吹扫，方可进行曝气软管安装。

3、曝气软管必须拉直，避免下坠或弯曲。

4、安装时及安装后，现场严禁爆接等明火作业，如确需作业，应用防火材料将曝气软管覆盖，以免烫坏曝气软管。

5、曝气软管在搬运及安装时，不能抛掷、拖拉，以免管壁磨损。

6、安装完毕后，应检查各连接头是否符合要求。

检查无误后，再放水,水面应淹没曝气软管300mm以上，检查是否曝气均匀，连接头是否漏气。

曝气系统安装方案一、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备实验报告是否齐全。

检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有预埋件的留孔要求是否符合安装条件二、安装步骤在安装之前，池底必须保持干净。

作好钻孔位置并钻孔，将水平调节器固定在适当的位置，而管径大于DN1的空气分配干管，则用不锈钢抱箍，在管子放上之后，调节抱箍水平。

当水平调节器高度调节好后，即可安装空气分配干管、布气支管和环通边管了。

安装顺序从空气分配到干管到环通边管。

最后，安装清除装置，并把曝气管网与进气立管通过法兰连接好。

1、安装水平调节器（1）每个曝气管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。

为达到最佳的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安装于同一池底，则管网的布置必须作好总体设计。

（2）一旦曝气管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。

（3）在作好标记的位置采用与膨胀螺丝（M10X80 ）相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分想触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。

当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧。

在这一过程中避免损伤塑料件，确保调节器底座下面的池底干净。

水平调节器的高度调整（4）为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经装好了的网管中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过±10mm。

在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。

有时，因为鼓风机量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样，就必须用专用的加长套将水平调节器加长到更高的位置。

调整曝气器高度，简单的方法是：调整一个水平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想的高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降,低者升，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。

技术交底记录表C2-1资料编号019工程名称施工单位交底提要小红门再生水厂-生物滤池北京城建安装集团有限公司工艺管道CN池曝气管道安装交底日期分项工程名称2014年06月06日交底内容：1、施工准备1.1技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

有问题及时与工长和有关人员研究解决。

1.2主要机具：氩弧焊机、电焊机、台钻、倒链、手枪钻、砂轮切割机、氧气瓶、乙炔瓶、割刀、水平仪、水平尺、钢卷尺、小线、手锤等。

2、技术要求：2.1施工方法为管道与法兰连接采用焊接，管道与管件连接使用法兰连接。

2.2支架位置参考工艺图纸。

2.3同一条直线管道上的法兰在安装时，为确保美观，对应的法兰孔应在同一条轴线上。

2.4管道与管道连接时选用自供法兰，法兰承压标准为1.0Mpa。

2.5管道安装标高依照图纸标高施工。

2.6曝气管道泄水管按施工标准，可以在管道正下方开口连接，待泄水管道焊接完成进行内防腐修补后方可进行主管道连接。

2.7本管道为气道管道垫片应选用三元乙丙进行密封。

3、管道安装施工方法3.1管道焊接方法（1）焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。

（2）焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。

如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。

（3）焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。

（4）管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。

（5）引弧及起焊：在图6-22所示A点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。

在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接，其运条角度变化过程及位置如图6-22所示。