汽机压力容器检修规程

汽机压力容器检修规程1.凝汽器1.1设备主要技术规范1.2凝汽器检修工艺1.2.1凝汽器清理(1)水室的清理a)打开凝汽器人孔门。

b)按照有关规定接好行灯。

d)清理水室及铜管口处的污物。

e)将水室内壁用钢丝刷清理锈垢，然后涂防锈漆。

(2)汽侧的清扫a)打开凝汽器汽侧人孔门。

b)肖理汽侧污垢、锈皮。

c)回装人孔门。

1.2.2凝汽器灌水检漏a)将凝汽器汽侧充满软水。

水位至喉部人孔门下端为宜。

b)边充水边检查铜管和铜管涨口的泄漏情况。

c)铜管如有泄漏，应用专用堵头楔入泄漏铜管的两端。

（泄漏的铜管装死堵时，应前后校对准确后方可进行，以免铜管两头不对应，凝汽器铜管堵塞率不超过5%。

）d)如更换新铜管，应在换管后灌水查漏，如新管泄漏应更换之，如涨口漏应重新补涨。

1.2.3真空系统检漏a)真空系统检漏应将水压至米高，压水前将汽侧人孔门封死。

b)检查凝汽器外壳、热水井、扩容器及凝汽器连通的所有汽、水管道和阀门等设备，如发现有泄漏现象，应先在泄漏处做好标记待找漏放水后即可用相应的方法处理。

c)真空系统检漏，水压满后应保持16小时左右，方可放水。

否则有些微漏因压水时间短而不易检出。

d)处理泄漏缺陷。

e)复装凝汽器人孔门。

1.2.4运行中凝汽器查漏运行中查漏可先解半面，检查凝结水硬度是否好转，以证明泄漏的一侧。

确定后，即可打开人孔门找漏。

（运行中查漏打开人孔门是时，应有运行人员严密监视机组真空变化，如找开人孔门后，机组真空突然下降，则立即关闭人孔门。

）a)用烛火法找漏将点燃的烛火靠近铜管口，从上向下一排一排地移动，当烛火移至泄漏管口时，烛火就会被吸向铜管孔内。

用准备好的堵头堵死该管两端。

b)用薄膜纸法找漏将一张塑料薄膜按一定的顺序贴在某一组管板上，进行观察，如有管泄漏，则泄漏关口处的薄膜就会因为吸力而向管内凹陷。

1.2.5凝汽器换铜管(1)新铜管的准备a)在凝汽器不同部位先抽几根旧管，然后根据旧管的尺寸截取新铜管。

b)将新铜管两端长约100mm处进行高温退火，退火温度在400~500℃（铜管成暗红色）采用空气自然冷却。

c)用砂布打磨铜管两端退火的胀口部位，打磨长度大于管板厚度即可（约50~60mm）。

（新铜管打磨胀口时必须沿铜管圆周方向打磨，严禁沿铜管中心线进行打磨。

）(2)拆出旧铜管a)用不淬火的鸭嘴扁錾子，沿铜管两端的外径楔入，楔入深度应为管板厚度的1.5倍，或沿铜管的外径不同的三点楔入，使管口成三叶花形。

（拆旧铜管时用錾子楔入胀口注意不可损伤管板孔。

）b)用小于管孔直径的圆钢将铜管从后侧顶出，从前侧将铜管抽出。

c)用砂布打磨管板孔（沿圆周方向打磨），并清理管扎毛刺等缺陷，清理后的管孔应清洁无污物无管孔中心线沟槽，管孔与铜管外径之间应0.30~0.40mm的直径间隙。

(3)新铜管穿装a)新铜管按自定的顺序穿装，一般应由下向上穿装，这样不容易因铜管下垂而穿插错管孔。

b)穿装完毕后，用木棒橇住前侧一端，用胀管器胀住后面一端，然后再胀前面一端。

在胀管前应调整好铜管在前后两侧露出管板孔的长度再行胀管。

一般出口侧露出不超过1mm，入口侧露出1.5mm。

如铜管露出管板长度超出标准应将管铣至符合标准。

c)胀管完毕后，对铜管的入口侧应用专用工具进行翻边处理，以减少水入口处的阻力，翻边角度为45°。

（胀管长度应为管板厚度的75%~90%。

）(4)水压试验a)在汽侧充水，水位至喉部超过顶层铜管200~300mm。

b)边注水边查漏，如有胀口泄漏则随时查出，随时补胀，但补胀次数不宜超过两次，否则铜管会因硬度增加而产生裂纹，必要时重新更换铜管。

(5)清理检查水室、大盖、大盖胶条及人孔门胶条和水位计。

2.高、低压加热器及轴封加热器检修2.1设备技术规范及结构概述2.2高压加热器检修2.2.1拆除人孔盖（受压容器内部有压力时，不能在加热器受压部件上从事维修工作。

开始工作前应从汽侧和水侧排尽积水。

）a)拆除固定人孔盖的螺栓和压板。

b)用规定的螺栓将拆装框架固定在人孔座上，将人孔盖的拆装装置配在托架上并和可卸的人孔盖的中心相连。

c)松开人孔盖，将其推入水室，不要旋转拆装装置的螺杆松开人孔盖。

在装上拆装装置后，要加力使人孔盖松开；然后，必须采取适当的保护以免损坏人孔盖。

沿逆时针旋转拆装装置的螺杆将其退出。

一直旋转下去直到人孔盖与拆装装置贴紧。

d)伸手到水室内，将人孔盖沿任何一个方向旋转90°，留出空隙以使其从椭圆形口中取出。

小心地退回人孔盖，并经人拉出。

从拆装装置上拆下人孔盖。

2.2.2水压找漏a)在汽侧进行水压，压力为工作压力的1.25倍，时间为6小时。

b)如果发现渗漏，应用死堵楔入，胀口漏的要重新进行胀管。

2.2.3人孔盖回装a)在人孔盖复位前，检查和清洁人孔盖座，用金属刷清洁所有的螺纹表面，双头螺栓应涂上合适的螺纹润滑剂。

（凡是有垫圈的结合面均应换上新垫。

）b)按拆除人孔盖的反序回装。

（人孔盖应无凸起和毛刺）2.2.4水位计的检修a)将水位计拆下，更换石英管两端的盘根。

（盘根要压力均匀）b)检查石英管是否完好、结垢、有裂纹，必要时更换。

c)检查水位计两面侧反射玻璃是否碎裂，必要时更换。

d)回装，更换新的密封封垫。

2.3低压加热器检修2.3.1拆除清理保温，拆掉水室端盖螺栓，吊开水室并加以清理。

2.3.2将汽侧注满水打压，压力为工作压力的1.25倍,保持6小时。

2.3.3如果发现渗漏，管子破损的应堵死；胀口漏的应重新胀管。

2.3.4清理水室端盖并回装。

2.3.5水位计的检修将水位计拆下，更换石英管两端的盘根；检查石英管是否完好、结垢、有无裂纹，必要时更换；检查水位计两侧反射玻璃是否碎裂，必要时更换；回装，更换新的密封垫。

2.4轴封加热器的检修2.4.1轴封加热器一般不拆开室端盖进行清理只作打压检漏。

2.4.2在轴加的汽侧注水打压，压力为管子压力的1.25倍；时间为6小时。

2.4.3打开水室两侧放水门，观察是否有水流出，没有则意味着不漏。

2.4.5水位计的检修将水位计拆下，更换石英管两端的盘根；检查石英管是否完好、结垢、有无裂纹，必要时更换；检查水位计两侧反射下班是否碎裂，必要时更换；回装，更换新的密封垫。

3.除氧器检修3.1设备规范及结构概述3.2除氧器外部检查3.2.1除氧头及水箱保温应良好，破损部位应修补。

3.2.2检查固定支架在基础上应固定良好，基础无裂纹，固定螺栓不松动，支座钢板无裂纹；滑动支座磙子无裂纹，磙子与底板应保持清洁，接触密合。

3.2.3清理检查水位计3.3除氧器内部检查3.3.1清理检查喷嘴喷嘴内应无杂物，喷嘴板、压缩弹簧等无腐蚀变形、裂纹等缺陷，固定螺母不松动，必要时可对喷嘴解除体检查。

3.3.2清理检查淋水盘内部应清洁无杂物，无变形，固定螺栓不松动。

如淋水盘需取出检修时，应首先打开除氧段隔板上的人孔，松开布水槽钢连接螺栓，顺序拆下上、下层淋水盘检修或更换。

3.3.3清理检查除氧器水箱用肉眼检查除氧器水箱焊缝和金属表面，应无裂纹、腐蚀等缺陷。

裂纹一般发生在水位线以下部位，特别是纵向焊缝与横向焊缝相交的部位应重点检查；如发现裂纹，应将裂纹区域表面清理干净，用着色探伤法详细检查具体裂纹情况，用砂轮打磨，直至裂纹消失；注意打磨过程中应不断检查裂纹，防止打磨超过应有原深度；如打磨后深度不低于壁面可不补焊，否则应补焊；检查过程中只检发现一条裂纹，应着色抽查水位线以下部位总焊缝长度的20%焊缝。

3.3.4检查除氧器内部附件除氧器及水箱内部附件,如支架、管道等均应无变形、松动、脱落等现象。

3.3.5除氧器内部检修工作完毕应清理干净，铁锈及结垢应去除，必要时给水箱内重新涂刷油漆。

3.3.6确认除氧器内无遗漏物品后关闭人孔门。

3.4除氧器水压3.4.1做水压试验前应编写详细的安全、技术措施,按照要求进行。

3.4.2所有检修工作结束后方能进行水压试验。

3.4.3向除氧器内充水，待容器内充满水后，对其进行一次全面的检查，确认无异常后，缓慢升压到预定压力，保持10~15分钟，然后降到工作压力进行全面检查。

3.4.4水压试验过程中，如发现异常声音或明显泄漏等现象时应立即停止试验，直到查明原因。

对出现异常情况如需处理，应在泄压后进行。

3.5检修注意事项3.5.1进入除氧器及除氧水箱工作，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定。

3.5.2水箱涂漆工作应具有通风顺畅，防止工作人员中毒的有效措施。

3.5.3除氧器属于一类压力容器，进行检修维护时还需符合《压力容器安全监察规程》的有关规定。

3.6检修质量标准3.6.1喷嘴内孔无刷损现象。

3.6.2喷嘴安装牢固。

3.6.3洒水层整体焊接牢固。

3.6.4与除氧器连接的管道安装牢固，法兰无泄漏现象。

3.6.5保温整齐无短缺。