数控车床轴套零件加工毕业设计论文

镇江交通技术学院毕业论文题目轴套类零件的数控车削加工航空工程系航空发动机维修与制造专业学生姓名杨世杰指导教师沈响起迄日期2014.4.20—-2011.5.30设计地点镇江交通技术学院镇江交通技术学院学生毕业设计（论文）开题报告书毕业设计说明一、任务：用数控车床完成如零件图所示零件加工，毛坯外形尺寸为50m m×100mm 50mm×52mm除上表面以外的其他表面均已加工，并符合尺寸与表面粗糙度值、要求材料为45号钢，按图样要求完成零件节点、基点、计算、设定工件坐标系，制定正确的工艺方案选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序。

本次设计选用的机床为FANUC-0i 系统的数控车床。

二、方案：轴承零件加工方案:粗车—半精车—精车套筒零件加工方案：粗车外圆—粗精镗内孔—精车外圆三、刀具选择及工艺路线：（一）.工艺分析：如图所示零件，被加工部分的各尺寸、位置、表面粗糙度等要求较高，零件复杂度一般，包括了平面、槽、钻孔、圆弧内外螺纹等不同平面的加工，且尺寸均达到IT8-IT7级精度。

选用三爪自定心卡盘装夹工件，利用尾座顶尖顶紧工作，1号刀为标准刀，其余各刀都按标准刀来设置刀具补偿。

（二）.刀具的选择：选择合适的刀具和加工参数，对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。

反之，在加工中刀具选择不合理，事倍功半。

前言毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、计算机基础、CAD制图、等课程后，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析结局问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥。

装备工业技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的最基本的装备。

马克思曾说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎么生产，用什么劳动资料生产”。

数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。

如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。

二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。

三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。

有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。

轴类零件数控加工工艺分析毕业论文一、选题背景和意义数控技术是当代先进制造技术的重要组成部分，也是工业领域普及化生产的必要条件。

如今，在机械行业中，数控技术已经成为一种核心技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。

如何运用数控技术高效加工轴类零件成为了研究领域之一。

本篇研究将以轴类零件数控加工工艺分析为话题展开论述，使读者能够深刻了解数控技术在轴类零件加工中的应用，也可以为数字化制造提供一些参考依据，为制造业的发展做出贡献。

二、轴类零件数控加工工艺分析1、加工策略数控加工中的加工策略是决定零件加工方案的基础，能够有效地提高加工效率和加工精度。

摆锤式数控铣床是轴类零件常用的加工设备之一，根据零件的复杂程度，加工分为全面铣削和毛坯结构加工。

（1）全面铣削全面铣削时通过大设备进行操作，零件加工的面积不超过设备安装面积，加工过程即为按要求精度进行面加工，该方式可生产精度高的轴类零件。

（2）毛坯结构加工对于毛坯结构，首先需进行粗加工，即对零件大小和外形进行基本成型，再进行细加工，即完成比较精细的加工工序。

为了防止出现加工精度低的情况，完整的加工流程应包括：粗铣、调整、精加工。

2、数控编程数控编程是数控加工中一个重要的环节，数控加工的质量和效率都需要良好的编程。

数控加工程序的编写与处理是数字化制造的关键，具有一定的复杂性，需要相应的知识和技能，这也是影响零部件加工质量的一个重要方面。

(1)数控编程指令在摆锤式数控铣床中，数控编程时需要选择相应的指令，例如：G代码、M代码、T代码、S代码等等。

在数控程序中，G代码和M代码是最基本的数控指令，其中，G 代码用于控制数控铣床的运动轨迹和速度，M代码用于控制数控铣床的其他操作。

(2)数控加工流程整个数控加工流程可分为：零件设计、程序编写、CAD/CAM、加工验证和加工过程，其中，程序编写阶段涉及到各种数控指令的操作和流程控制，而CAD/CAM则是使加工数控化的重要环节，也就是从绘图生成数控程序的过程。

毕业设计——数控车床应用针对轴类零件加工及工艺导言数控机床是现代工业生产中最为先进、最具有科技含量的装备之一，其广泛应用于各个领域，对于提高企业的生产效率和减少生产成本具有重要作用。

在机械制造行业中，数控车床在轴类零件加工中的应用已成为一种趋势，具有高效、高精度和高质量的优势。

本文以数控车床在轴类零件加工中的应用为研究对象，探究了数控技术在轴类零件加工中的优势、加工方法及加工工艺，以便提高轴类零件加工的效率和质量。

一、数控技术在轴类零件加工中的优势1、高效率数控机床具有较高的工作效率，其能够在对零件进行加工时，不断对材料进行切削，实现加工过程的快速完成。

与传统机床工艺相比，不仅节省劳动力成本，而且更能够保证零件的加工质量。

2、高精度数控机床的加工精度高，能够满足高精度零件的要求。

其采用了高精度的编程方法，可以进行微调、微调机器及其他机器参数的调整，同时采用高精度的刀具和固定设备，加工效果更加精准。

3、高质量数控机床的使用可以降低因人为因素而导致的人为错误，从而提高加工质量，达到更高的标准和要求。

它们的加工的零件和设备都能够实现更加高质量、精细和精确的加工，可以满足高标准零件需要高的品质标准。

二、加工方法1、数控车床常用的加工方法数控车床常用的加工方法有以下几种方式：①内径加工：内径加工是数控车床进行零件加工的一个重要方法，其技术要求是零件的外形和内形完全符合要求，需要保证精度以及尺寸泛化的准确度。

②外径加工：外径加工是对零件必不可少的一个方法，它主要针对大量需要在外面在外表面进行规定直径时，保证质量和精度，主要是针对小件工作。

③面部加工：在刀具到达零件表面，粗加工通常斜向磨削。

然后一边进行多次摆动，重复多次这种喷射从而实现面部加工。

2、数控车床加工的精度要求数控车床加工的精度要求是十分严格的，只有精度达到要求才能保证零件的正常使用。

数控车床在加工时能够实现较高的精度要求，一般在加工时应注意以下几点：①工艺方案合理：对于不同的零件加工，应根据不同的形状和尺寸，制定合理的工艺方案。

盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）数控车床零件加工凌杰班级数控1201专业机械设计与制造所在系机电工程系指导老师贲能军完成时间2015年12月10日至2015年6月16日摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。

但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

关键词：车削加工；刀具；零件的工艺过程；程序编制目录摘要 (2)一、数控机床简介 (4)二、数控激光的概念 (6)三、数控机床的特点 (7)四、数控车削加工 (9)五、数控车床加工程序编制 (10)六、数控车床的组成和基本原理 (11)七、数控车床安全操作规 (12)八、数控车床坐标的确定 (13)九、运动方向的规定 (14)十、轴类零件的编程与加工 (15)结束语 (23)参考文献 (24)致谢 (25)一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。

（完整版）轴套零件的工艺分析和编程毕业设计论文优秀论文审核通过未经允许切勿外传零件图轴套三维图轴套三维图轴套类零件的工艺设计与加工摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CADCAM的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PROE , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过c车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

关键词: 车削；CADCAM；配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。

毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。

本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。

这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。

并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。

它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。

目录前言第一章零件工艺分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的结构分析 (1)第二章毛坯的选择 (5)2.1毛坯的种类 (5)2.2选择毛坯的原则 (5)第三章数控加工工艺设计 (6)3.1定位基准的确定 (6)3.1.1基准的概念及分类 (6)3.1.2定位基准的选择 (8)3.2工艺路线的拟订 (8)3.2.1表面加工方法的选择 (8)3.3机床设备与工艺装备的选择 (10)3.4加工阶段的划分 (10)3.5工序的划分 (11)3.6工序顺序的安排 (11)3.7加工余量的确定 (13)3.7.1影响加工余量的因素 (15)3.7.2加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法16第四章工序卡制定 (17)第五章数控程序编制 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附表1 (21)附表2 (25)附表3 (33)附表4 (35)第一章零件工艺分析1.1零件的分析1.1.1零件的结构分析该零件为轴类零件。

轴类零件的加工与编程目录第一章绪论 (2)第二章零件图纸分析 (5)2.1 零件的特征 (5)2.2 数值计算 (5)第三章工件的定位与装夹 (7)加工精度要求 (7)定位基准的选择 (7)装夹方式 (7)工艺过程制定 (7)第四章车削工艺分析 (9)4.1 选择夹具 (9)4.2 工步设计 (9)4.3 刀具选择 (9)4.4 设计走刀路线 (11)第五章切削用量 (15)5.1 切削用量 (15)5.2 主轴转速的确定 (15)第六章数控车床的对刀 (16)6.1 刀位点 (16)6.2 待加工毛坯的对刀 (16)6.3 刀偏值的测定 (16)第七章编程 (17)第八章结论 (20)参考文献 (21)后记 (21)数控车削加工工艺及编程第一章绪论关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。

为此，分析了数控车削的加工工艺。

数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。

数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。

一、数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。

其主要内容包括以下几个方面：（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。

衢州职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：轴类零件的数控车床加工的设计院别：机电工程学院专业班级：13数控（2）班学生姓名：指导教师：二O一六年五月摘要本文对轴类零件的数控车削加工进行了较为详细的说明。

通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给路线的确定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的确定，采用CKA6150数控车床，使用FANUC 0i-Mate-TC系统并编写了数控加工程序和进行数控加工。

结果发现其与普通机床相比，有以下优势：1.精度高，可实现优质稳定生产。

2.效率高，大大减少了加工过程中的停车次数和停车时间。

3.高柔性，工艺适应性强，只要修改程序或作局部调整，便可实现工艺转换。

4.实现高度自动化，不需专用夹具及专用量具。

这表明了运用数控车床加工轴承套零件，提高了产品质量，降低了生产成本，在很大程度上弥补了普通机床的不足之处关键词：数控加工工序，编程，刀具,工艺分析目录第一章引言......................................... 错误!未定义书签。

1.1数控加工概述.................................... 错误!未定义书签。

1.1.1 数控加工原理和特点 (2)1.1.2 数控加工工艺概念和工艺过程 (3)1.1.3 数控车削加工的主要对象及加工过程 (3)1.2课题研究内容及意义 (4)第二章轴类零件的加工工艺分析 (6)2.1轴类图的工艺分析 (6)2.1.1 零件图的工艺分析 (6)2.1.2 轴类零件图的工艺分析 (6)2.2 轴类零件定位基准和装夹方式的选择 (7)2.2.1 定位基准的选择 (7)2.2.2装夹方式的选择 (8)2.2.3确定轴类零件的定位基准和装夹方式 (8)2.3 轴类零件加工顺序和进给路线的确定 (9)2.3.1 加工顺序安排的原则 (9)2.3.2进给路线的确定 (9)2.3.3确定轴类零件的加工顺序及进给路线.............. 错误!未定义书签。

摘要数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。

它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。

随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。

同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。

随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。

数控就是一种自动控制技术，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。

数控机床，就是采用了数控技术的机床，它是一个装有程序控制的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。

本篇论文是对利用数控车床加工毛坯直径为Φ140mm、长为240mm，材料为45钢的零件。

（包含凸台、外轮廓、孔）的工艺设计，其中包括加工方法的选择，加工顺序的安排，毛坯的选择，车刀的类型及选用，切削用量的选择，数控加工中数值计算等。

工件采用的是HT150，刀具是硬质合金钢，在零件的加工过程中要注意切削用量的选择正确，加工顺序的安排等，有关工步工序的计算相对较复杂。

本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。

关键词：数控机床；工艺设计；程序编制AbstractNC machining is a new professional machinery industry, the numerical control technology is the digital program control of CNC machine to realize automatic working technology. It is widely used in mechanical manufacturing and automation, better solve the many varieties, small batch and complex parts processing and automation of production processes. With the rapid development of computer, automatic control technology, numerical control technology has been widely used in CNC machine tools, robots and all kinds of electromechanical integration equipment. At the same time, the rapid development of social economy, the NC equipment and CNC machinery have rapidly developed and improved in the aspects of theory and application.With the development of social demand for personalized, diversified, the scale of production along the small batch -- mass -- multiple species and batch of the direction of development, and the introduction of high technology and modern management technology with computer technology as the representative, penetration and integration, constantly changing appearance and connotation of traditional manufacturing technology, which formed the advanced manufacturing technology.Numerical control is a kind of automatic control technology, its control is position, angle, speed mechanical quantity. CNC machine tools, CNC technology is the use of the machine, it is loaded with the program control machine tool, the system can logically processing has provisions for the use of numbers or other symbols coded instruction program.This paper is on the use of CNC lathe processing blank diameter 140mm, length 240mm, the material is 45 steel parts. (including bosses, outline, hole) process design, including the choice of processing methods, processing sequence arrangement, the choice of blank, types and selection of cutting tools, the choice of cutting parameters in NC machining, numerical calculation. The workpiece is used in HT150, the tool is the hard alloy steel, in the process should pay attention to the choice of cutting parameters correctly, the processing sequence arrangement, calculation step process is relatively complex.It should be noted that the design from the NC processing should be done before the start to the CNC machining process analysis and selection, CNC tool, workpiece clamping and machining fixture selection, programming and NC machining problems of the one one instructions.Keywords: CNC machine tool; process design; program目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)一、绪论 (4)二、数控专业毕业设计任务书 (5)三、零件的图简介及其绘制 (6)四、零件的工艺分析及刀具轨迹路径 (9)五、设备选择 (23)六、切削用量 (25)七、刀具选择 (27)八、数控加工工艺卡与刀具卡片 (31)九、零件粗精加工手工编程 (33)十、设计小结 (36)十一、参考文献 (38)一、绪论在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

题目：年级专业：学生姓名：第一零件的分析和材料的选择1.1零件的分析1.1.1 零件图1.1.2 零件的技术要求分析（1）零件的技术要求主要有：加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）；主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）；加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求；（2）热处理及其它要求通过对零件技术要求的分析，就可以区分主要表面和次要表面。

上述四个方面均精度要求较高的表面，即为主要表面，要采用各种工艺措施予以重点保证。

在对零件的结构工艺性和技术要求分析后，对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓，从而为下一步制订工艺规程作好准备。

1.1.3 零件的工艺分析（1）连接轴共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下：1）以Φ45为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：外圆及倒角、端面。

2）以Φ40和M30×2为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：外圆及倒角、退刀槽、端面、螺纹。

3）以Φ35为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：内圆及倒角、端面。

如下图所示：由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。

1.2毛坯的选择1.2.1 确定毛坯的制造形式根据零件的工作情况，零件的材料为50Cr，要承受较大的循环载荷、冲击载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀、致密，可以保证零件工作时的可靠性，由于该零件为中批生产，所以为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。

1.2.2 基准的选择（1）粗基准的选择由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。

（2）精基准的选择选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。

第二零件加工工艺设计2.1 工艺规程设计2.1.1连接轴加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。

① 粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。

数控车削零件加工工艺设计的毕业论文目录前言 (3)第1章工艺方案分析 (4)1.1零件图 (4)1.2加工分析 (4)1.3加工工艺方案 (5)1.4重点工序操作要点分析 (5)1.44工序8操作要点 (6)第2章工件的装夹 (7)2.1定位基准的选择 (7)2.2定位基准选择的原则 (7)2.3确定零件的定位基准 (7)2.4装夹方式的选择 (7)2.5数控车床常用的装夹方式 (7)第3章刀具及切削用量 (9)3.1选择数控刀具的原则 (9)3.2选择数控车削用刀具 (9)3.3设置刀点和换刀点 (10)3.4确定切削用量 (10)第4章典型轴类的加工 (12)4.1轴类零件加工工艺分析 (12)4.2典型轴类零件加工工艺 (14)第5章主要加工工艺卡片 (16)第6章工件加工程序 (24)六、小结 (37)第7章致谢 (38)八、参考文献 (39)前言数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。

数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要课程之一。

数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。

特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多科学交叉型的科学技术。

数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。

目前，随着数控技术的发展，数控机床已经成为我国在用机床的主流，在数控铣削钟，对于非圆曲线、曲面、圆角、倒角的加工，挡机床存容量较小时，如何使技工程序变得简洁对实现加工来说，有着很重要的实际意义，相对普通程序编制更加容易和灵活，本文通过实例介绍数控车削加工编程中运用程序来解决有规则曲面车削加工问题。

数控加工与普通加工的本质区别在于数控加工是用程序控制机床实现自动加工，因而数控编程在数控加工中占有重要的文职。

摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。

但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。

关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制目录一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。

典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。

它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。

关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。

（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目车、铣削类典型零件数控加工设计完成时间2008年2月25 日至 6 月15 日设计者（作者）指导教师毕业设计（论文）任务（主要包括设计或论文要点、字数、图纸数、设计或论文要求）：一、毕业设计内容：1、车削类零件的数控加工工艺设计及程序设计铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计内容主要包括以下三方面：（1）数控加工工艺设计（2）数控加工程序编制（3）数控机床操作技能实现2、绘制车、铣削类零件二维、三维图（A4图纸）共4张3、撰写设计设计论文二、毕业设计要求：1、论文按《数控专业05级毕业设计指导书》内容完成；2、毕业设计论文要求8000字以上；3、车、铣削类零件要求独立绘制，严禁拷贝；5、按学校要求，按时完成设计任务，（六月十五号前交论文和图纸）按时回校答辩。

（六月二十号开始答辩）指导教师填写签名：2008年2 月25 日教研室主任意见：教研室主任签名：年月日备注：1、画图可采用计算机画图，也可采用手工画图（自选）。

2、车、铣削类零件在毕业答辩时要求在计算机上仿真出。

注：一式三份，设计者（作者）、指导教师、教研室各一份目录第一章绪论 .......................................................................................................................... ...... - 1 -1.1数控技术 ....................................................................................................................... - 1 -1.2 数控编程 ...................................................................................................................... - 1 -1.3 数控仿真技术 .............................................................................................................. - 1 -1.4 数控技术发展趋势 .................................................................................................... - 2 -1.4.1 性能发展方向 ................................................................................................ - 2 -1.4.2 功能发展方向 ................................................................................................ - 3 -1.4.3 体系结构的发展方向 .................................................................................... - 3 - 第二章数控车床零件加工 ........................................................................................................- 5 -2.1数控加工工艺设计 ....................................................................................................... - 5 -2.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................... - 5 -2.1.2选择设备 ........................................................................................................... - 5 -2.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................... - 5 -2.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ........................................... - 5 -2.1.5选择加工刀具及对刀点和换刀点的确定 ....................................................... - 5 -2.1.6切削用量的选择； ........................................................................................... - 6 -2.2数控加工程序编制 ....................................................................................................... - 7 -2.2.1加工工艺分析； ............................................................................................... - 7 -2.2.2数值计算； ....................................................................................................... - 7 -2.2.3编写零件加工程序单； ................................................................................... - 8 -2.3数控机床操作技能实现 ............................................................................................... - 9 - 第三章数控铣床零件加工 ...................................................................................................... - 11 -3.1数控加工工艺设计 ..................................................................................................... - 11 -3.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................. - 11 -3.1.2加工方法的选择； ......................................................................................... - 11 -3.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................. - 11 -3.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ......................................... - 11 -3.1.5数控加工刀具的选择； ................................................................................. - 11 -3.1.6切削用量的选择； ......................................................................................... - 12 -3.2数控铣床加工程序编制 ............................................................................................. - 13 -3.2.1编写零件加工程序单； ................................................................................. - 13 -3.3数控机床操作技能实现 (15)后记 (16)参考文献 (16)毕业设计标题：数控车铣床零件加工内容摘要数控技术是一项高速发展的现代先进技术，本文主要是介绍数控技术的发展历史及发展趋势，并通过数控车铣零件的加工，了解车床、铣床加工零件的过程，熟悉数控编程，掌握数控仿真等操作。

毕业论文--数控车床轴类零件加工毕业实习攻关报告题目：数控车床轴类零件加工学院（系）：专业：班级：学生：指导教师（职称）：完成日期：2012年6月10日数控车床轴类零件加工目录摘要前言1.零件图工艺分析1．1数控加工工艺基本特点1.2设备选择1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则1.3.2精基准选择原则1.3.3定位基准1.3.4装夹方式1.4加工方法的选择和加工方案的确定1.4.1加工方法的选择1.4.2加工方案的确定1.5工序与工歩的划分1.5.1按工序划分1.5.2工歩的划分1.6确定加工顺序及进给路线1.6.1零件加工必须遵守的安排原则1.6.2进给路线1.7刀具的选择1.8切削用量选择1.8.1背吃刀量的选择1.8.2主轴转速的选择1.8.3进给速度的选择1.9编程误差及其控制1.9.1编程误差1.9.2误差控制2.编程中工艺指令的处理2.1常用G指令代码功能表2.2常用M指令代码功能表3.程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检3.1程序编制3.2模拟运行3.3零件加工3.4精度自检设计小结摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。

题目数控轴类零件加工工艺设计摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章1.1数控的历史和发展.1.2数控车床特点第2章工艺方案分析2.1 零件图2.2 零件图分析2.3 确定加工方法2.4 确定加工方案2.5确定加工路线的原则2.6轴类零件加工的工艺路线2.7 编制工艺过程卡第3章工件的装夹3.1 定位基准的选择3.2 定位基准选择的原则3.3 确定零件的定位基准3.4 装夹方式的选择3.5数控车床常用的装夹方式3.6 确定合理的装夹方式第4章刀具与切削用量4.1 选择数控刀具的原则4.2 选择数控车削用刀具4.3 设置刀点和换刀点4.4 确定切削用量第5章典型轴类零件的加工5.1 轴类零件加工工艺分析5.2 典型轴类零件加工工艺5.3 加工坐标系设置5.4直径编程和半径编程5.5 数控机床常用编程指令（功能字）附录一零件加工程序第6章结束语第7章致词前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。

通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。

一个一样结构一样要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。

##########职业技术学院数控技术专业毕业设计说明书设计题目轴类零件的加工工艺与编程学生姓名####学号#########指导教师#####专业数控技术年级 2008级摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。

程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、 CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。

这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。

关键词：数控；加工；工艺；编程目录1引言 (1)1.1数控技术的发展及趋势 (1)1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 (2)2轴类零件的加工工艺设计 (3)2.1轴类加工的内容及工艺分析 (3)2.1.1轴类零件加工的内容 (3)2.1.2轴类零件加工的工艺分析 (4)2.2轴类零件工艺路线的拟定 (4)2.2.1工艺路线的确定 (4)2.2.2辅助工序的安排 (6)2.3数控机床及其工艺设备的选择 (6)2.3.1数控机床的选择 (6)2.3.2检测量具的选择 (7)2.4轴类零件切削用量参数的确定 (7)2.4.1确定主轴转速 (7)2.4.2确定进给速度 (8)2.4.3确定背吃刀量 (8)2.5拟定数控加工工艺卡 (8)2.5.1 数控加工工序 (8)2.5.2 数控加工工序表 (9)2.6刀具的选择 (9)2.6.1刀具 (9)2.6.2确定对刀点与换刀点 (10)3轴类零件夹具的选用 (12)3.1对轴类零件夹具的基本要求 (12)3.2.1 夹具的类型 (12)3.2.2零件的安装 (12)4车削零件数控加工的编程 (13)4.1数控坐标系的确定 (13)4.2走刀路线的确定 (13)4.3程序编制 (14)5结论 (22)6致谢 (23)7参考文献 (24)1引言1.1数控技术的发展及趋势机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。