现场直接剪切试验 ppt课件
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直剪试验原理
直剪试验是一种常见的材料力学试验方法,用于测定材料的剪切性能参数。
其原理基于材料在受到剪切力作用时发生的形变与应力的关系。
在直剪试验中,一块材料样品被切割成一个长方形的形状,然后将该样品放置于一个夹持装置中。
接下来,通过在装置上施加力矩,使夹持装置上的两个剪切面之间发生相对位移,从而产生剪切变形。
在剪切变形发生时,材料内部会产生剪切应力,其大小与外力矩以及样品几何尺寸有关。
通过测量外力矩和样品几何尺寸,可以计算得到样品的剪切应力。
根据材料的不同性质以及所需的测试参数,直剪试验可以使用各种传感器来测量力矩和位移。
一般常用的是扭矩传感器和位移传感器。
通过对直剪试验数据的分析,可以获得材料的剪切极限强度、剪切模量等参数,这些参数对于了解材料的力学性能以及工程应用具有重要意义。
综上所述,直剪试验是一种通过施加外力矩使材料发生剪切变形,从而测量剪切应力的试验方法。
通过该试验可以得到材料的剪切性能参数,为材料力学性能的研究和应用提供了重要依据。