机械操作安全技术基础(最新版)

机械安全技术基本知识机械在我们的生活和工作中扮演着重要的角色，但机械也可能会对人的生命财产造成巨大危害。

因此，机械安全技术对于人们的安全来说至关重要。

本文将介绍机械安全技术的基本知识。

概述机械安全技术主要是通过采取安全措施来进行机械安全性能的设计和实现，以保障人员和机械设备的安全。

机械安全技术包含了很多方面，例如机械防护、机械安装、机械维护和操作等。

机械防护机械防护是机械安全技术的重要组成部分。

在机械防护方面，主要有以下几个措施：强制隔离控制机械设备应根据工作原理采取相应的安全防护措施，如金属掩护罩、束缚、强制隔离控制等。

强制隔离控制是指通过对机器进行物理隔离，能够使机器的所有危险动作处于一定的安全状态下。

在此基础上再采取其他的保护措施，以达到更加安全的工作效果。

安全间隙安全间隙是指在机械设备中设置的安全距离，以保证人员不会因接触到机械设备而受伤。

安全间隙应该根据机械设备的工作原理和危险面积计算，并在操作过程中遵循相应的规定和要求来进行操作。

安全光栅安全光栅是一种常见的机械防护设备，它能够保存一定距离的安全间隔，并根据操作要求自动检测和控制机械设备的动作。

安全光栅适用于一些较大的危险面的机械设备上，能够为人员提供更加全面的保护。

机械安装机械安装是机械安全技术的另一方面，机械安装与机械的安全性能密切相关。

在机械安装时，要遵循以下原则：安装平稳安装机械时，要确保机器的位置稳定，不会因加速度或减速度等因素而产生晃动，导致机器的安全性能出现问题。

安装区域机器设备应安装在符合要求的场所，同时，机器设备所在的场所必须具有足够的承载力和良好的地面环境。

在微不足道的位置都可能会产生问题，即使是一个表面的小段落的阴影也足以影响机械的性能。

动作准确性安装机器时，要确保机器的动作准确无误，不能存在漏检或误检等情况。

机械维护机械设备要具有良好的性能和稳定的工作，需要对机器进行维护。

在机械维护方面，有以下几个原则：定期检查机械设备应定期进行检查，以确保机器的性能良好。

起重机械安全技术基础知识何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。

1起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。

全国起重机械的保有量约25万台左右。

全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。

上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。

据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。

在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。

因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。

起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

除此以外，起重机还有多种分类方法。

机械操作手安全技术交底(标准版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0534机械操作手安全技术交底(标准版)1、现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。

2、现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。

按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。

出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。

3、机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

4、一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。

在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5、接新的用电规程JGJ46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。

特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6、实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。

开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7、机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。

严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

8、操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

9、.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。

女工要戴女工帽，长发不得外露。

10、.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。

机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。

下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。

一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。

常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。

机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。

因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。

2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。

例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。

3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。

机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。

除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。

二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。

机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。

2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。

设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。

2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。

发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。

3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。

4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。

并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。

5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。

6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。

7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。

8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。

发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。

9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。

10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。

11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。

12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。

13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。

二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。

2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。

所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。

3.电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。

如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。

4.电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

5.每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________机械设备安全技术操作规程(通用版)机械设备安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

1、机械设备的操作人员必须经过专门训练，要明了它的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。

做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；训练期限满后需经所在班组工人评议，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。

2、不允许酒后驾驶和操作。

不允许无证架驶和操作。

不允许串岗驾驶和操作。

3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书报或做与工作无关的其它事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。

在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。

4、操作人员不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员驾驶和操作。

5、机械设备应由机组或忖人负责使用和管理。

明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。

每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。

6、操作人员必须对机械设备认真进行例保和各级保养工作，按规定时间对各部件加注润滑剂。

开动前、工作中、完毕后，均应随时检查各部。

发生故障时应及时排除或提出保修的意见。

7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。

机械操作工安全技术操作规程模版一、引言机械操作工是生产线上重要的一环，他们的操作安全关系到整个生产线的运行和工人的生命安全。

为了确保机械操作工在工作过程中的安全性，制定本规程，规范机械操作工的工作行为，减少事故发生的可能。

二、一般规定1. 机械操作工必须经过相关培训并获得相应的操作证书。

2. 机械操作工必须按照操作规程进行工作，不得擅自修改设备设置或操作方法。

3. 机械操作工必须熟悉自己所负责的设备的操作流程和安全注意事项，并随时关注设备的运行情况。

4. 机械操作工作业前必须检查设备是否运行正常，如果发现异常，要及时上报维修部门。

5. 机械操作工必须佩戴符合要求的劳动防护用品，并正确使用。

三、设备操作规程1. 开机前1.1. 机械操作工必须检查设备的电源、气源等供应是否正常。

1.2. 机械操作工必须检查设备的机械结构是否完好，各处固定螺栓是否紧固。

1.3. 机械操作工必须检查设备的安全防护装置是否完好并正常工作。

1.4. 机械操作工必须检查设备的液压、润滑系统是否正常。

2. 开机过程2.1. 机械操作工必须严格按照操作规程操作设备，不得超负荷工作。

2.2. 机械操作工必须注意设备的运行状态，如果发现异常，要及时停机检查。

2.3. 机械操作工必须确保设备周围没有杂物，机器运行时不得将手或其他物体伸入设备内部，以防意外发生。

3. 关机后3.1. 机械操作工必须先停止设备运行，再切断电源以及气源等供应。

3.2. 机械操作工必须清理设备周围的杂物，保持设备整洁。

3.3. 机械操作工必须记录设备的运行情况以及出现的异常，并及时上报维修部门。

四、应急处理1. 在设备发生故障或其他突发情况时，机械操作工必须立即停止设备运行，并向相关责任人报告。

2. 在设备发生火灾或漏电等危险情况时，机械操作工必须迅速采取措施扑灭火源或切断电源，并报告相关责任人。

五、责任与处罚1. 对于严重违反操作规程或发生严重事故的机械操作工，将依法追究其法律责任。

木材加工机械、金属切削机床、起重机。

自动生产线、加工中心、组合机床。

可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或者工具设备，这些设备可自备动力或者不具备动力。

动力机械金属切削机械金属成型机械 交通运输机械 起重运输机械 工程机械 农业机械通用机械轻工机械 专用机械1.转动轴(无凸起部份)：加设与轴具有 12mm 净距的护套且护套和轴可以相互滑动。

2.转动轴(有凸起部份)：使用固定式防护罩进行全面封闭。

3.对旋式轧辊：钳型防护罩进行防护。

4.牵引辊：钳型条上的开口，便于材料的输送。

5.辊式输送机(滚轴交替驱动)：在驱动轴的下游安装防护罩。

若所有的辊轴都被驱动则无须安装防护装置。

6.轴流风扇(机)电动机、内燃机、蒸汽机车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、罗纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉 床、电加工机床、锯床和其他机床 锻压机械、铸造机械 汽车、火车、船舶、飞机 升降机、卷扬机、运输机挖掘机、工程起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机以及其他专用工程机械 拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减速、变速机、干燥设备、气体 净化设备纺织、食品加工、印刷、制药、造纸 冶金、采煤、化工、石油等特有机械7.径流通风机8.啮合齿轮( 1 ) 型的防护装置；( 2 ) 机器外部的啮合齿轮；( 3 ) 防护装置材料可用箱体，( 4 ) 要求装置合理，防护罩壳体( 5 ) 为引起注意防护罩，最好装。

9.旋转的辐轮：可以利用一个有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个，使轴能够自由转动。

10. 砂轮机：除磨削区域附近，其他部份均应密闭并在护罩标明方向和最高线速度。

11. 旋转的刀具：包含在机器内部。

拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。

对刀具时，特殊的。

砂带机的砂带应该向，仅将工作区域暴露出来，挨近操作人员的端部应进行防护。

平板(或者滑枕)的。

当使用配重块时，应对其。

机械安全基础知识一、教育目的检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度二、重点、难点：（一）了解机械产品主要类别；（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；（三）熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。

三、内容讲解：机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。

机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。

成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。

机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。

机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。

机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。

1.1、机械产品制造安全（一）机械产品主要类别机械产品种类极多。

机械行业的主要产品如下：（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。

（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

（5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。

本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。

二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。

2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。

3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。

4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。

5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。

三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。

2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。

3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。

4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。

5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。

6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。

7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。

8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。

9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。

四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。

2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。

3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。

4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预防机械伤害事故的基本措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes预防机械伤害事故的基本措施(最新版)一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。

加强法制观念，做到“安全生产、人人有责，尊章守纪、确保安全”。

2、机械设备的操作人员必须经过专门培训，明了机械设备的基本结构、性能和用途，熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。

培训期满考试合格后，由主管部门发给操作证，方可单独操作。

各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后，方可驾驶操作。

3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械。

非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。

4、操作人员工作时必须精力集中，严肃认真，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。

不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。

5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养。

要爱护机械设备，精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。

每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。

6、严格执行交接班制度，交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及处理经过，保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。

机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。

以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。

一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。

2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。

3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。

4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。

5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。

二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。

2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。

如误触开关、操作失误等。

3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。

4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。

三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。

2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。

3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。

4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。

5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。

6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。

机械工安全技术操作规程模版一、引言机械工作是一个危险性较高的工种，在工作中需要严格遵守安全技术操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。

本文将阐述机械工安全技术的操作规范，要求机械工人员在操作机械设备时严格遵守，以避免事故的发生，保障工作场所的安全。

二、安全准备1. 在开始工作之前，机械工人员应检查所需的安全装备是否齐全，并核实其功能是否正常。

2. 机械工人员应了解并遵守工作场所的安全规定和操作规程。

3. 在机械设备开始运行前，机械工人员应对机械设备进行必要的检查和维护，确保其正常工作。

4. 在工作现场，机械工人员应保持清洁整齐，以防止不必要的事故发生。

三、机械设备操作1. 在启动机械设备前，机械工人员应检查机械设备的各个部件是否正常，并确保机械设备所处环境的安全。

2. 在操作机械设备时，机械工人员应穿戴合适的劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 机械工人员应熟悉并掌握机械设备的操作方法和相关安全规定，确保操作的准确性和安全性。

4. 在操作机械设备时，机械工人员应集中注意力，不得分神或受到其他干扰，确保自身的安全。

5. 在机械设备操作过程中，机械工人员应按照规定的步骤进行，不得擅自更改或省略步骤。

6. 在机械设备发生故障时，机械工人员应立即停止操作，采取必要的措施进行修理，直至修复完成后方可继续操作。

四、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，机械工人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。

2. 机械工人员应配备相应的应急装备和灭火器材，以应对突发情况。

3. 在事故发生后，机械工人员应迅速组织人员撤离，确保现场的安全。

4. 在事故发生后，机械工人员应第一时间向相关部门报告事故情况，并积极协助相关部门进行事故调查和处理。

五、维护保养1. 机械工人员应对机械设备进行定期的维护保养，确保其正常工作。

2. 在维护保养过程中，机械工人员应按照规定的程序进行，不得随意更改或省略步骤。

3. 在维护保养过程中，机械工人员应穿戴劳动防护用品，确保自身的安全。

(完整版)机械操作员安全技术交底机械操作员安全技术交底一、安全技术的重要性机械操作员在工作中会接触到各种设备和机械，因此了解和掌握安全技术非常重要。

遵守安全规定和操作程序可以有效降低事故风险，保障自身和他人的安全。

二、机械操作的安全技术要点1. 熟悉设备操作手册：在操作机械之前，要仔细阅读并熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。

2. 正确佩戴个人防护装备：在进行机械操作时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

3. 遵守操作规程和安全操作指南：机械操作员必须严格按照操作规程和安全操作指南进行操作，不得随意改变工作程序和参数设置。

4. 注意设备的维护和保养：定期检查设备的运行状况，及时清理和修理设备故障，确保设备的正常工作和安全性能。

5. 研究急救知识：机械操作员应研究基本的急救知识和技能，以便在发生事故时能够迅速采取紧急救护措施。

三、危险防范和事故处理1. 预防危险事故的发生：机械操作员应保持警觉，发现潜在的安全隐患及时报告，并积极参与安全检查和隐患整改工作。

2. 灵活应对突发事件：在遇到机械故障、事故或紧急情况时，机械操作员应迅速切换到安全状态，按照相应的应急处理措施行动。

3. 上报事故并接受调查：如发生事故，机械操作员应立即上报，并积极配合相关部门进行事故调查和处理。

四、个人责任和安全意识机械操作员在工作中要始终保持高度的个人责任心和安全意识，关注自身的安全和工作环境的安全。

不得擅自操作不熟悉的设备，不得超负荷工作，不得违反安全规定和操作程序。

以上是机械操作员安全技术交底的内容，希望所有操作员能够严格遵守，并时刻注意安全。

只有在安全的工作环境下，我们才能更好地完成工作任务。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机械操作安全技术(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机械操作安全技术(最新版)金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。

但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。

各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。

根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。

对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1．刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。

如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。

2．缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。

3．对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。