机械设计制造及其自动化专业洛阳一拖实习报告(经典)

铸造毛坯如图1：
图1
加工工艺：
工序号
工序内容
设备
工序1
1、加工基准面A
2、加工外圆柱面B、C、D、E
3、加工内圆柱面H、G
4、倒角
车床
工序2
加工平面
铣床
工序3
钻孔
钻床
简单分析：
1、根据“先基准后其他”原则，本工艺选A面为工艺基准，同时作为后续加工的定位、测量基准，这样使得基准统一起来，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。
（4）分析上述零件机加工的若干重要工序，包括：选定的工序名称和加工内容，工序玫技术要求，定位和夹紧，所用机床性能，夹具、刀具的结构特点和安装、量具或检具选择，以及该工序是如何保证其加工精度。表面质量和生产等问题，画出工序草图。
（5）了解所指定的专用夹具（夹具的组成元件和结构，工件的定位和夹紧方法，夹具与机床的联结，对刀装置等）。
第一的人才是具有良好职业精神、高超职业技能、崇高职业理想、认同企业核心理念的人才；中国一拖能够为第一的人才提供广阔平台；人才决定着企业的兴衰，第一的人才，是“三个第一”的核心。育第一的人才，就是要求中国一拖以人为本，打造管理、技术、技能等人力资源高地，永葆生机勃勃的创新活力和生机盎然的团队成长。
第一的业绩，就是从用户、员工、股东和社会几个维度不断超越和领先对手，快速接近企业的愿景。创第一的业绩，就是要求中国一拖不辱使命，引领农业装备行业方向，创新发展道路，提升核心竞争力，努力进入世界先进企业行列。
2、对于加工外圆柱面，一次装夹，完成粗精加工，其中有两个安装，粗精加工各有四个工位。工序1加工完后的零件如图2。
3、工序1中使用的夹具是通用夹具三爪卡盘，工序2中用的平口钳，工件的定位基准是加工后的表面C和C上的台阶面。
4、工序3中孔的工艺基准与设计基准A面重合，加工后零件如图3、图4。
图2
图3
图4
2、典型零件的机械加工工艺方面：
（1）了解不同类型的2—3个零件的功用、结构和技术条件并分析其工艺性。
（2）了解上述零件的毛坯的种类、结构、制造方法。
（3）了解上述零件的机械加工工艺过程，分析它的基准的选择，加工阶段的划分，加工顺序的安排，重要表面的加工方法，加工余量及工序尺寸和公差的确定，各工序的单件工时等。
3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；
4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
5、不准乱按任何机床的按扭、开关；
6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；
7、不得在厂内吸烟！
8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。
第二节轴承座的工艺简析
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。
1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；
2、化学物质危害，有气态和液态两种；
3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；
4、热危害；
5、电气危害；
6、其他危害，紫外线，粉尘等。
老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：
1、不允许穿凉鞋进厂；
2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；
2、培养学生在生产实际中利用所学知识，观察问题、分析问题及解决问题的能力；
3、结合后继课程有意识地扩大和加深学生的实际知识和理论知识范围；
4、培养学生向实践学习、向工人师傅学习、向工程技术人员学习的良好学风；
5、在整个学习期间（包括路途）要重视安全，要讲文明礼貌，要尊敬老师和现场工作人员，同学之间要相互谦让，团结互助，要遵守工厂和实习队的纪律，以实际言行树立四川大学生产实习队的良好形象。
可是严格上来说，学校里的一切，龙其是实验室里的东西，都只是模拟出来的环境，这始终是不够的。所以，我们要走出学校，到工厂里，到生产现场，去观察，去感受，去学习。所以我非常珍惜学院安排我们整个专业的这次实习，能够跟老师和大家一起去洛阳一拖，真的令我非常激动。
通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。
第四节八轴立车的认识
第一装配厂里有一台很庞大的机床——八轴立车。
八轴车床是一种多刀、多工位顺序加工的高效自动化机床，可用来粗、精车内外圆、平面、沟槽及钻、扩、铰孔等，适用于汽车、拖拉机工厂大批生产盘类回转体零件。
机床的主要特点是：主传动系统包括减速箱、下主轴、上主轴三部分组成一个运动单元，传动链短，结构简单。上下主轴接通，采用同步离合器，有利于提高同步性、啮合可靠性，防止冲击，减少磨损，提高寿命。走刀系统采用液压控制，油温对走刀的推力影响甚微，且调整维修方便。如果需要两次进给，或走刀推力要求不同（比一般的大或小）时，由一单泵供油的走刀系统实现。工作台转位系统，采用液动机正转，以反靠定位。工作台锁紧采用油缸压紧工作台下部外沿平面，没有切向或定向力，易于保证定位精度。工件夹紧系统，采用液压卡紧。根据不同零件加工要求，卡紧力呆通过调整压力继电器或变换齿轮速比来改变。机床液压系统采用柱塞变量泵，其最小稳定流量小于5%。在夏季高温情况下，机床油箱的油温均在50℃内。机床的工艺适应性较广，备有各种刀架，如垂直刀架、水平刀架、万能刀架、仿形刀架和攻丝动力头等，供选择使用。机床有自动排屑装置，铁屑可自动排出冷却液箱。
一拖第一装配厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。
第一十一节参观齿轮加工厂……………………………………………………22
第三章实习小结…………………………………………………………………26
第四章参考资料…………………………………………………………………27
第一章绪论
我们在学校，由小学开始，就不断学习书本上的理论知识。当然，我们都知道，单单是学习理论知识是不够的。所以在学校，我们会开设实验课，兴趣课。到了大学，还有相关的金工实习，测绘实习，以及课程设计，每学期都有社会实践任务等，都是为了让我们更大限度地联系实际，将我们学到的知识，应用到实际当中，或者尝试去理解现实中所发生的一切。可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
同时，“出第一的产品，育第一的人才，创第一的业绩”，精练出了一拖的核心价值观。
第一的产品，意味着拥有第一的竞争力。第一的产品从市场中来，能为用户创造独特的价值；具有引导、创造市场需求的能力；掌握核心技术，是市场竞争中技术领先的产品。出第一的产品，就是要求中国一拖要坚持追求“中国第一”的产业位势，向着市场、技术、制造的高端奋力攀登。
实习的第一天下午我们就来到了一拖第一装配厂。这个厂主要进行拖拉机的装配线生产和箱体内零件的生产。遗憾的是没有看到装配，不过参观了几个零件的生产。下面是轴承座的生产工艺。
1.铸造毛坯
2.八轴立车车内圆柱面
3.粗车外圆柱面
4.精车
5.镗通
6.磨
7.钻孔
第三节拐轴座的工艺简析
在第一装配厂我们还看了拐轴座的加工工艺。
第一节安全教育…………………………………………………………………5
第二节轴承座的工艺简析………………………………………………………6
第三节拐轴座的工艺简析………………………………………………………7
第四节八轴立车的认识…………………………………………………………10
第五节左右分离叉结构的简单分析……………………………………………11
“三个第一”始终是激励一拖人开拓进取、创业创新的前进方向和精神动力。追求第一的过程，就是不断创新和超越的过程，这是中国一拖的永恒追求。
第二章正文
我们是怀着十分激动的心情走进一拖的。当看到那高高屹立的毛主席石像时，一拖厚重的历史责任感扑面而来，从第一台拖拉机的诞生到一辆辆“东方红”在生产中的投入使用，一幅幅画面在我脑海中闪现，这些画面见证了一拖的成长，同时也见证了中国在机械制造业的发展。在这浓厚的责任感氛围中，一股想要立即投身实践、投入生产、投身中国机械行业有所作为的情素油然而生。
第二节实习内容
为达到上述目的，街道实习可从1—2个机电一体化产品入手，了解它的机械结构、装配工艺过程、典型零件的机械加工工艺过程、使用的夹具等。其具体内容和要求如下：
1、机械结构方面：
（1）从选定的产品入手，了解它有、实现运动、整体布局、机械结构以及它的应用范围等。
（2）重点了解1—2个典型部件的结构工作原理和用途分析其技术条件，并了解其中1—2个部件的装配工艺过程、装配方法、装配所使用的工个及设备并分析其装配工艺性。
第三节实习单位简介
中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。