(盐雾试验)ISO_9227-0607-中文

国际标准ISO9227第2版2006-07-15人造环境中的腐蚀试验－盐雾试验标准号 ISO 9227:2006(E)ISO 2006目录页次前言略引言 31 范围 12 引用标准 43 试验溶液 53.1 氯化钠溶液的配制 53.2 pH的调整 53.3 过滤 64 试验设备 64.1 元件的保护 64.2 喷雾箱 6 4.3 加热器和温度的控制 74.4 喷雾器 7 4.5 收集器 8 4.6 再次使用 85 评价盐雾试验箱腐蚀性能的方法 85.1 总则 8 5.2 中性盐雾试验（NSS试验） 85.3 乙酸盐雾试验（AASS试验） 105.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） 116 试样 127 试样的放置 138 操作条件 139 试验持续时间 1410 试验后试样的处理 1411 试验结果的评价 1412 试验报告 15附录A（提示性附录）带有处理盐雾排气和排液装置的盐雾箱的一种可能设计的简图17附录B（提示性附录）使用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性能的补充方法 19附录C（标准附录）用于试验的带有有机涂层的试板的制备 21附录D（标准附录）试验带有有机涂层的试板所要求的补充信息 22参考文献目录 23引言由于影响腐蚀过程的几种因素，如保护膜的形成、随着所遇到的条件的不同而有很大的变化，因此在抗盐雾作用和抗其它介质的性能之间很少有直接的关系。

所以本标准获得的试验结果不能作为受试金属材料在所有可以使用的环境中抗腐蚀性能的直接指南。

同样，不同材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中耐腐蚀性能的直接指南。

尽管如此，本标准所描述的方法仍可提供一种检验金属材料（有或无防腐蚀保护）比较质量的方法。

盐雾试验一般适合于快速分析有机和无机涂层中的不连续性、孔和损坏等现象的防腐蚀试验。

此外，为质量控制的目的，能在涂有相同涂料的试样之间进行比较。

作为比较性试验，只有当涂层性质足够相似时，盐雾试验才合适。

通常不可能使用盐雾试验所获得的结果作为不同涂层体系长期性能的比较指南，因为在这些试验时，腐蚀应力明显不同于实际所遇到的腐蚀应力。

人造环境中的腐蚀试验－盐雾试验1 范围本国际标准规定了中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）所使用的试验设备、试剂和方法，这些试验用于评估有或没有永久性或临时性防腐蚀保护的金属材料的耐腐蚀性。

本标准还描述了评价试验箱环境腐蚀性所使用的方法。

本标准未规定试样的尺寸、用于特定产品的暴露时间或结果的解释。

这类细节在相应的产品规范中提供。

盐雾试验特别适用于检测某些金属、有机、阳极氧化和转化涂层中的不连续性，如小孔和其他缺陷。

中性盐雾试验适用于：－金属和其合金；－金属镀层（阳极和阴极）；－转化涂层；－阳极氧化涂层；－金属材料上的有机涂层。

乙酸盐雾试验特别适用于试验铜＋镍＋铬，或镍＋铬的装饰性镀层。

还发现它适用于试验铝的阳极镀层。

铜加速乙酸盐雾试验适用于试验铜＋镍＋铬，或镍＋铬的装饰性镀层。

还发现它适用于试验铝的阳极镀层。

这些盐雾试验方法都适用于检验一种金属材料（有或无防腐蚀保护）的比较质量。

并未打算将这些方法用于比较性的试验、用于评定不同材料相互之间的耐腐蚀性。

2 引用标准下列参考文件对于本文件的应用是不可缺少的。

对于标有日期的参考标准，只有引用的版本才适用。

对于未标日期的参考标准，所引用标准的最新版本（包括任何修订件）适用。

ISO 1514:2004，油漆和清漆－试验用的标准试板ISO 2808:－1)，油漆和清漆－漆膜厚度的测定ISO 3574:1999，商品级和冲压级冷轧碳素钢薄板ISO 8407:－2)，金属和合金的腐蚀－试样中腐蚀生成物的清除ISO 17872: 3)，油漆和清漆－在腐蚀试验的金属板上将划痕导入通过涂层的导则3 试验溶液3.1 氯化钠溶液的配制在25℃± 2℃温度下，将足量的氯化钠溶解在电导率不超过20 µS/cm的蒸馏水或去离子水中，以产生50 g/l ± 5 g/l的浓度。

所收集到的喷雾溶液的氯化钠浓度为50 g/l ± 5 g/l。

在25℃时，50 g/l ± 5 g/l溶液的比重范围为1,029至1,036。

按原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到0.001％（质量百分比）的铜和不到0.001％（质量百分比）的镍。

以干盐计算，它不得含有超过0.1％（质量百分比）的碘化钠，或超过0.5％（质量百分比）的总杂质。

注：如果在25℃± 2℃时，配制溶液的pH值超过6.0至7.0的范围，那么调查在盐和/或水中是否有不需要的杂质存在。

3.2 pH值的调节3.2.1 盐溶液的pH值根据收集到的喷雾溶液的pH值，将盐溶液调节到所需要的pH值。

3.2.2 中性盐雾试验（NSS试验）调节盐溶液（3.1）的pH值，使得在25℃± 2℃时，试验箱（4.2）内收集到的喷雾溶液的pH值为6.5至7.2。

使用电测量方法或用短程的pH试纸（其可读出的增量为0.3 pH单位或更小），采用常规的检验方法来检验pH值。

用添加分析级盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液的方法作必要的校准。

__________________1) 将要出版（ISO 2808:1997的修订版）2) 将要出版（ISO 8407:1997的修订版）3) 将要出版喷雾时溶液中二氧化碳的损失可能引起pH值的变化。

可以通过下列方法，例如将溶液加热到35℃以上才放入试验设备中，或者使用新鲜的沸水配制溶液来降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH值的变化。

3.2.3 乙酸盐雾试验（AASS试验）在盐溶液（3.1）中添加足量的冰醋酸以确保在试验箱（4.2）中收集到的喷雾溶液样品的pH值在3.1和3.3之间。

如果初配制溶液的pH值为3.0至3.1，那么喷雾溶液的pH值就可能在规定的范围内。

使用电测量的方法在25℃± 2℃时检验pH值，或者用短程的pH试纸（其可读出的增量为0.1 pH单位或更小），采用常规的检验方法检验pH值。

用添加分析级盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液的方法作必要的校准。

3.2.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）在盐溶液（3.1）中添加足量的氯化铜（II）二水合物（CuCl2⋅2H2O）以产生0.26 g/l ± 0.02 g/l的浓度[等同于每升（0.205 ± 0.015）克的CuCl2]。

使用3.2.2节中所描述的方法调节pH值。

3.3 过滤如有必要，将溶液过滤后再放入试验设备的储液槽中，以清除可能堵塞喷雾器孔的任何固体物质。

4 试验设备4.1 元件的保护与喷雾液或试验溶液接触的所有元件应由抗喷雾溶液的材料制成，或内衬有抗喷雾溶液的材料，并且它们不会影响喷雾试验溶液的腐蚀性能。

4.2 盐雾箱盐雾箱的容积应不小于0.4 m3，因为对于更小的容量，难以保证喷雾的均匀。

对于大容量的盐雾箱，必需确保能满足均匀性和分布性的条件。

箱顶部的设计应能避免其表面形成的喷雾溶液滴落到受试的样品上。

箱的尺寸和形状应能使箱内溶液的收集速度，按8.3节的规定进行测量时，在表2规定的范围内。

为了环保，最好，试验设备具有一种装置，能将试验后的盐雾，在从实验楼中释放前，进行正确的处理，并且还能在将它排泄到排水系统前排放水。

注盐雾箱的一种可能的设计简图在附录A中示出。

4.3 加热器和温度控制一种合适的装置使盐雾箱和其内含物保持在规定的温度（见表2）。

温度测量区域应距离箱内壁不小于100mm。

4.4 喷雾装置喷雾盐溶液的装置包括：清洁空气、受控压力和湿气的供给、装喷雾溶液的储水槽，以及一个或多个喷雾器。

供给喷雾器的压缩空气应通过过滤器以清除所有微量的油或固体物质，并且雾化的压力应在70 kPa4)至170 kPa的超压。

注喷嘴可能有“临界压力”，在该压力下，盐雾的腐蚀性发生不正常的增加。

如果确实还未确定喷嘴的“临界压力”，那么通过安装合适的压力调节器将空气压力的波动控制在± 0.7 kPa内，可将喷嘴在其“临界压力”下操作的可能性减至最低程度。

为了防止水从喷雾水珠中蒸发，应将空气在进入喷嘴前进行加湿，方法是将空气通过含有热蒸馏水或去离子水的饱和塔，其温度应比盐雾箱内的温度高10℃。

合适的温度取决于所使用的压力和喷嘴的类型，并且应进行调节使得箱内喷雾的收集速度和所收集喷雾的浓度保持在规定的范围内（见8.3节）。

在表1中，给出了不同压力下饱和塔中热水温度的指导值。

水位应被自动保持到可确保足够的加湿。

表1－饱和塔内热水温度的指导值雾化的超压当进行不同的盐雾试验时，饱和塔内热水温度的指导值，℃kPa中性盐雾（NSS）和乙酸盐雾（AASS）铜加速乙酸盐雾（CASS）70 45 6184 46 6398 48 64112 49 66126 50 67140 52 69喷雾器应由惰性材料制成。

可以使用挡板以防止喷雾对试样的直接影响，而且使用可调节的挡板有助于达到箱内喷雾的均匀分布。

为此目的，装有喷雾器的分散_____________________________4) 1 kPa=1 kN/m2=0.01 atm=0.01 bar=0.145 psi塔也是有帮助的。

储盐槽中盐溶液的液位应被自动保持在能确保整个试验过程中喷雾的均匀传递。

4.5 收集器至少提供2个合适的收集器，由化学上惰性的材料制成漏斗形状，漏斗的管插入量筒或其他类似的容器中。

合适的漏斗有100 mm的直径，它相当于约80 cm2的收集面积。

应将收集器放入试样被放置的盐雾箱的区域中，一个靠近喷雾的入口、一个远离入口。

它们的放置位置应使得收集到的只是盐雾，而不是从试样或盐雾箱部分中滴下的液体。

4.6 再次使用如果已经将盐雾箱用于AASS或CASS试验一次，或者已经用不同于NSS试验规定的溶液用于任何其他目的，那么就不得将它用于NSS试验。

一旦AASS或CASS试验用过的盐雾箱，就几乎不可能清洁，使得它能用于NSS 试验。

因此，在这种情况下，应将该设备彻底清洁，然后用第5条中所述的方法进行检查；特别要保证在整个喷雾期间所收集到的溶液的pH值是正确的。

在这样的操作后，才能将待试验的试样放入盐雾箱中。

5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法5.1 总则为检验试验设备或不同实验室中同类设备试验结果的可重复性和可再现性，必需按5.2～5.4节所述，对设备进行定期的验证。

注在永久性操作时，设备的腐蚀性能的两次检验之间的合理时间一般考虑为3个月。

为测定试验箱的腐蚀性能，应使用钢的参比金属试样。

作为对钢制成的参比金属试样的补充，也可以将高纯度锌的参比金属试样暴露在试验中，对照附录B中所描述的该金属来测定腐蚀性能。