锂离子电池生产过程控制重点_xiazhanao

锂电池各项工序控制重点锂离子电池的生产要一丝不苟，各个工序需要做到尽善尽美。

新能源前线整理了锂电池实际生产的工艺流程。

(一) 配料：1.溶液配制：a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称量；b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数(及溶液表面温度)；c) 溶液配制完成后，对溶液的检验：粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间；d) 负极：SBR+CMC溶液，搅拌时间和频率。

2.活性物质：a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的例；c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。

d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。

e) 过筛：过100目(或150目)分子筛。

f) 测试、检验：对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。

(二)涂布1.集流体的首检：a) 集流体规格(长宽厚)的确认；b) 集流体标准(实际)重量的确认；c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。

2.敷料量(标准值、上、下限值)的计算：a) 单面敷料量(以接近此标准的极片厚度确定单面厚度)；b) 双面敷料量(以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。

)3.浆料的确认：是否过稠(稀)\流动性好，是否有颗粒，气泡过多，是否已干结.4.极片效果：a) 比重(片厚)的确认；b) 外观：有无划线、断带、结料(滚轮或极片背面)是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。

(三)制片(前段)：1.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b) 最高档次极片压片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。

c) 极片的强度检验；2.分片：a) 刀口规格、大片极片的规格(长宽)、外观确认；b) 分出的小片宽度；c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料(正)。

电芯结构图
Wednesday, February 20, 2019
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配料Mixing
工艺要求： 1、固含量； 2、粘 度。 固含量 • 工艺配方的确认； • 计量的准确性； 工艺流程的确认； • 粘度(正极：4500~5500cps；பைடு நூலகம்极： 4000~5000cps) • 搅拌参数的设置；（公转25HZ、自转30HZ：） • 水循环效果的确认； • 搅拌机的真空度。（-0.09Mpa)
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辊压Cold-Rolling
控制要点： 滚压应注意厚度符合工艺要求； 压片时应注意气泡、掉料、极片变形、 对辊机辊径越大越好； 极片断裂，在辊压的过程中，断裂不仅影响工作 效率，还对后续的分切、卷绕等工序造成困扰。 极片翘曲严重极片经过辊压后，有时候极片会呈 较大程度的内凹外凸的现象，此种现象出现不利 于极片分切、卷绕 极片横向、纵向厚度 极片波浪边严重 如测量极片厚度时刮料、问题点没有及时标记等 人为失误，可以通过加强培训提高意识来解决。 极片收卷时调节好纠偏和张力，收卷要整齐 压力不足，辊压厚度不到位，装配困难，卷绕对 位不准，严重时可能引起安全问题 辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起 电池短路、自放电甚至出现安全问题 注意事项： 操作人员必须接受岗前培训合格方可 持证上岗，并严格遵守被操作规程 除了必要的维护人员，严禁非本岗位人 员操作设备或更改参数 启动辊压机前用无尘纸沾无水乙醇对辊 压机的滚轮进行清洁。 对辊清洁时，人必须在设备的背面，以 免操作失误带来工伤 为了避免衣服及头发等被缠绕到机器 内，作业时请穿合体的服装。 辊压完成时，及时对辊压机卸压。 运行过程中一旦发现问题必须及时记录 并通知相关部门，以便及时清理 时刻做好5S工作，维护设备及周边环 境清洁 设备保持干燥，控制车间的温湿度 运行设备时，注意安全，以免手被带入 滚轮下

锂离子电池制作工序控制重点(一) 配料：1.溶液配制：a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。

2.活性物质:a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的比例；c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。

d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。

e) 过筛：过100目（或150目）分子筛。

f) 测试、检验：对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。

（二）涂布1.集流体的首检:a) 集流体规格(长宽厚)的确认;b) 集流体标准(实际)重量的确认;c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。

2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：a) 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；b) 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。

）3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.4.极片效果:a) 比重(片厚)的确认;b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。

（三）制片（前段）：1.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b) 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。

c) 极片的强度检验；2.分片：a) 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；b) 分出的小片宽度；c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。

3.分档称片：a) 称量有无错分；b) 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）。

锂离子电池制作工序控制重点(一) 配料：1.溶液配制：a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。

2.活性物质:a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的比例；c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。

d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。

e) 过筛：过100目（或150目）分子筛。

f) 测试、检验：对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。

（二）涂布1.集流体的首检:a) 集流体规格(长宽厚)的确认;b) 集流体标准(实际)重量的确认;c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。

2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：a) 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；b) 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。

）3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.4.极片效果:a) 比重(片厚)的确认;b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。

（三）制片（前段）：1.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b) 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。

c) 极片的强度检验；2.分片：a) 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；b) 分出的小片宽度；c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。

3.分档称片：a) 称量有无错分；b) 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）。