纠正及预防整改措施单20190613
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案例纠正(预防)措施单N O:07-08-31不合格事实陈述:□已发生不合格□潜在不合格合格原料仓内存放一些标识为不合格的物料或一些待处理物料。
判断依据:客户审厂建议改善完成日期:9月15日经办人/提出部门:***** 填写日期:9月15日改进责任部门:***要求完成日期:9月15日ISO办/管代:*** 填写日期:9月15日原因分析:1.标识不清楚,放在合格原料仓的不合格物料或待处理物料没有做明确的标识.责任部门代表: *** 日期:****纠正(预防)措施计划:1.纠正措施:合格的物料,不合格的,待处理的,要严格的分开,要有明确的标识;2.预防措施:不合格的物料一定放在退货区,待处理物料放在来料区,合格物料放在物料区.责任部门负责人:*** 日期:****完成情况:OK责任部门负责人:*** 日期:****验证结果:经办人/验证部门:日期:效果评价进一步行动审核人(ISO办/管代)编号:IS-F023.A纠正(预防)措施单N O:07-08-31不合格事实陈述:□已发生不合格□潜在不合格合格原料仓内存放一些标识为不合格的物料或一些待处理物料。
判断依据:客户审厂建议改善完成日期:9月15日经办人/提出部门:ISO办/卢晶填写日期:9月15日改进责任部门:仓库要求完成日期:9月15日ISO办/管代:卢晶填写日期:9月15日原因分析:1.问题描述;2.根本原因分析责任部门代表:日期:纠正(预防)措施计划:1.ICA:临时补救措施/纠正动作:2.PCA:永久改善计划:3.完成时间:责任部门负责人:日期:完成情况:逐项计划完成的验证结果;附:验证结果的记录责任部门负责人:日期:验证结果:经办人/验证部门:日期:。
纠正与预防措施清单一、工作纠正与预防措施1.错误或失误的处理-建立双重核查机制,确保重要任务的质量和准确性。
-增加员工培训和技能提升计划,提高员工的专业素质和工作效率。
-定期召开会议,及时交流和反馈工作中的问题,并寻找解决方案。
2.沟通不畅或信息不透明-优化沟通渠道,确保信息的及时传递和共享。
-建立正式的沟通流程,明确职责和权限,并设立反馈机制。
-加强团队合作,提高互信和理解,促进良好的工作氛围。
3.时间管理和工作量分配不当-制定详细的工作计划和时间表,合理安排工作和休息时间。
-根据员工的能力和经验,合理分配工作量和任务,确保负荷均衡。
-建立激励机制和奖惩制度,推动高效工作和个人成长。
4.缺乏创新和解决问题的能力-鼓励员工提出新的想法和建议,激发创造力和创新意识。
-提供培训和学习资源,提升员工的问题解决和决策能力。
-建立跨部门的合作和交流机制,促进知识和经验的共享。
二、生活纠正与预防措施1.饮食不平衡或不健康-注意饮食搭配,确保摄入各种营养物质。
-多吃新鲜水果和蔬菜,减少糖和盐的摄入。
-定期锻炼身体,保持良好的体重和健康的生活习惯。
2.缺乏运动和锻炼-每天保持一定的运动时间,如散步、跑步、打球等。
-参加健身活动或健身俱乐部,保持身体的健康和灵活性。
-确保足够的休息和睡眠,避免疲劳和过度劳累。
3.缺乏时间管理和压力调节-制定日程表和计划,合理安排工作和生活的时间。
-学习放松和调节压力的方法,如冥想、听音乐等。
-建立良好的工作和生活平衡,避免过度劳累和忙碌。
4.缺乏个人发展和兴趣爱好-参加培训和学习课程,提升个人的职业能力和知识水平。
-关注自己的兴趣和爱好,参与相关的社交活动和组织。
-定期设立个人目标和计划,追求自我发展和成长。
三、学习纠正与预防措施1.学习动力不足或缺乏兴趣-建立学习兴趣和动机,找到学习的价值和意义。
-寻找学习的乐趣和快乐,培养良好的学习习惯和方法。
-尝试不同的学习方式和教材,找到适合自己的学习方式。
纠正和预防措施处理单/CAPA Handling Sheet
不合格事实陈述及原因分析(NC description):
经多次查看,因人员工作量大,卫生意识薄弱,没有及时清理,车间外包间存在严重的环
境问题,从绿瘦盒装存放表面有灰尘到地面明显脏污,预防车间外包环境对产品的生产和客
户对公司的整体印象产生不良影响。
责任人Responsible by:日期 Date:2019.09.02 纠正和纠正(预防)措施(Correction & CAPA):截止日期(Due Date):
请相关人员多注意车间生产环境卫生,每天下班及时定时清扫清洁,贯彻现场5S,
质量部人员及时监督每天环境卫生状况。
责任人Responsible by:日期 Date:
完成状况(CAPA Implementation):
验证人签字Verified by:日期Date:
完成后验证结果(Effectiveness Verification):
验证人签字Verified by:日期Date:。