箱变试验报告

箱变出厂检验报告一、检验对象：箱式变电站（以下简称箱变）二、检验项目及依据：2.线圈绝缘电阻测定：GB7459-2005《高压绝缘子和绝缘子串、高压线上各部件及高压电器设备的绝缘电阻测定方法》3.功耗测定：GB/T6355.4-2024《高压、大电流开关设备和控制设备的功耗测定第4部分：箱式变电站》4.所有金属连接部件接地电阻测定：HB3324-1990《电气装置接地电阻的测定》5.绝缘电阻测试：DL/T593-2024《10kV及以上电力设备绝缘电阻试验细则》三、检验内容及结果：1.外观检验：箱变外观无明显划痕、凹陷等损伤，表面漆膜良好，无起泡、剥落等现象。

2.线圈绝缘电阻测定：在规定的测试电压下，变压器的绝缘电阻应大于指定值，经测试，箱变的线圈绝缘电阻均符合要求。

3.功耗测定：箱变功耗在额定工作条件下应符合规定值，经测试，箱变功耗在合理范围内，符合要求。

4.所有金属连接部件接地电阻测定：通过对箱变的所有金属连接部件进行电阻测试，结果均符合规定的接地电阻要求。

5.绝缘电阻测试：箱变的绝缘电阻测试结果满足规定的数值要求，证明箱变绝缘良好。

四、检验结论：箱变通过了出厂检验，各项指标符合相关标准和规定要求，可正常投入使用。

五、存在的问题及处理措施：1.外观上发现少量划痕和凹陷，但不影响箱变的正常使用。

将进行喷漆维修处理，以保持外观的完整性。

2.部分金属连接部件的接地电阻稍高于规定值，将对相关连接部件进行重新接地，并采取适当措施降低接地电阻。

3.在检验过程中，发现部分线圈的绝缘电阻值较低，需要进行重新绝缘处理，确保箱变的绝缘性能。

六、检验人员：1.主检验员：XXX2.协助检验员：XXX。

高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ) 温度0C 使用 ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）IV（Ω）V（Ω）相别ABBCCAa0 接线组别温度b0c02、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪 JDJ-10K/100V电压互感器 ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查：首尾一致2、绝缘电阻测试：(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验：（单位：μA）耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地 5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验：相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称 315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称 315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查：外观焊接良好，接地可靠。

美式箱变型式试验报告箱式变电站出厂试验报告产品型号:XXXXX出厂编号:XXXX生产日期:XXXX试验项目要求检验结果：1、所装电器设备及部件、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。

主、辅电路接线正确并符合图纸要求。

2、箱体及柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。

铭牌、符号及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。

3、金属防护层、绝缘件的处理符合技术文件的要求。

4、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合技术要一、一般检查求的规定。

5、箱体及柜体的内外表面应平整、光洁,无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。

所用涂料符合技术文件的要求，涂层应牢固、均匀、无明显色差和反光。

6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90?，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。

1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械二、功能试验特性，应符合各自技术条件。

2、开关空载分合操作、联锁操作，各手动分合5次，指示正确，分合正常无卡滞、松动现象。

1、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象。

2、变压器高无击穿、放电现象。

3、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击耐压试穿、放电现象。

4、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s，无击家穿、放电现象。

5、箱内10Kv电缆耐压试验18Kv/1m，无击穿、放电现象。

1、断路器电动分合5次正常、指示正确，分合无卡滞、松动现象。

2、各种指示仪表、计量仪表工作正常，辅助开关动作正确过流保护动作正常3、过电流保护正常，速断保护动作正常，重瓦斯保护动作正常四、通电动作轻瓦斯发信正常4、非电量保护正常试验，温度保护动作正常，温度发信正常5、其他保护正常:检验结论:检验员:日期:。

电力变压器检测报告
第1页共3页报告编号：201910001
氧化锌避雷器检测报告
第2页共3页报告编号：201910001
开关检测报告
第3页共3页报告编号：201910001
附加说明：
1.报告未加盖检测专用章无效。

2.报告无检测人员、审核人员签字无效。

3.对于委托方委托被检设备，仅对被检设备的检测数据负责。

4.未经本实验室批准，不得复制检测报告（完整复制除外），复制报告必须加盖
检测专用章，否则无效。

5.涂改、部分提供或部分复制检测报告无效。

6.如对报告有疑问、异议，请于收到报告之日起15日内可以向本实验室提出书
面申诉意见。

7.本报告未经本实验室同意，不得做商业广告使用。

8.检测结果只对受检设备当时状况负责。

9.本次检测的技术依据：GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标
准。

A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

24区箱变试验报告B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。

试验人员：试验负责人：。

箱变一次定相试验报告(一)箱变一次定相试验报告引言•本报告是对箱变一次定相试验的详细记录和分析。

•箱变一次定相试验是评估箱变性能和稳定性的重要步骤。

试验目的•评估箱变在一次定相运行条件下的性能和稳定性。

•确认箱变在设计参数范围内是否正常工作。

试验过程1.检查箱变运行前的状态和参数设置。

2.将箱变接入电源，开启电源。

3.设置箱变工作参数，包括额定电流、额定电压等。

4.进行一次定相运行，记录箱变各项工作参数。

试验结果•箱变一次定相运行正常，各项工作参数符合预期。

•额定电流为XXX A，额定电压为XXX V，实际运行中，箱变工作稳定。

•箱变在一次定相运行条件下，没有出现异常噪音、温升等问题。

问题和建议•在试验过程中，未发现任何问题和异常情况。

•建议进行长时间运行试验，以进一步评估箱变的稳定性和持久性。

结论•箱变一次定相试验的结果表明箱变正常工作、稳定性良好。

•箱变在设计参数范围内满足要求，可投入实际应用。

•建议继续进行进一步的性能测试和长时间运行试验，以确保箱变的持久稳定性。

以上是对箱变一次定相试验报告的相关记录和分析，试验结果显示箱变工作正常、稳定性良好，并提出了进一步的建议和评估方向。

试验目的•评估箱变在一次定相运行条件下的性能和稳定性。

•确认箱变在设计参数范围内是否正常工作。

试验过程1.检查箱变运行前的状态和参数设置–确认箱变外观是否完好无损–检查箱变内部配电系统的连接情况–验证箱变的设置参数是否与试验要求一致2.将箱变接入电源，开启电源–确认电源线的连接是否正确，防止触电等安全问题–检查电源是否稳定，并确保电源符合箱变的额定功率要求–开启电源，使箱变处于待机状态3.设置箱变工作参数，包括额定电流、额定电压等–根据试验要求，设置箱变的额定电流和额定电压–检查设置参数是否正确，以防试验过程中出现偏差4.进行一次定相运行，记录箱变各项工作参数–启动箱变，使其处于一次定相运行状态–实时监测箱变的工作参数，包括输出电流、输出电压、温度等–记录箱变运行过程中的任何异常情况和噪音试验结果•箱变一次定相运行正常，各项工作参数符合预期–额定电流为XXX A，额定电压为XXX V，实际运行中，箱变工作稳定–箱变输出电流和电压波动范围在允许范围内–箱变温度在正常范围内，没有出现过热现象•箱变在一次定相运行条件下，没有出现异常噪音、温升等问题问题和建议•在试验过程中，未发现任何问题和异常情况•建议进行长时间运行试验，以进一步评估箱变的稳定性和持久性–在长时间运行试验中，可以监测箱变的温度变化和噪音情况–可以模拟实际电网情况，检查箱变在不同负荷条件下的稳定性结论•箱变一次定相试验的结果表明箱变正常工作、稳定性良好•箱变在设计参数范围内满足要求，可投入实际应用•建议继续进行进一步的性能测试和长时间运行试验，以确保箱变的持久稳定性以上是对箱变一次定相试验报告的相关记录和分析，试验结果显示箱变工作正常、稳定性良好，并提出了进一步的建议和评估方向。