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找漏与堵漏关键技术1套管破漏情况分析油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产，破漏严重的使油水井不能生产。
甚至造成地面环境污染。
大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。
油水井套管破漏绝大部分发生在水泥返高以上，发生的原因有：固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。
套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。
在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坪塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。
由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况:1.1腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。
其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。
1.2裂缝性破漏由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。
其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。
1.3套损破漏由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。
2找漏各种因素造成的套管破漏均会影响油井正常生产。
因此要恢复油井正常生产必须堵漏。
要成功堵漏：首先要确定漏失的类型、漏失位置、漏失压力和漏失量，以便于确定堵漏方法和提高施工效率。
套管找漏的方法目前有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。
随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，找漏方法甚多，但目前现场采用较多的还是工程测井、FD找漏、封隔器试压为主要找漏方法。
2.1测流体电阻法找漏其原理是利用井内两种不同电阻的流体，采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。
2.2木塞法找漏木塞法找漏是用一个木塞较套管内径小6～8mm，两端胶皮比套管内径大4～6mm的组合体投入套管内，坐好井口后替挤清水，当木塞被推至破口位置以下后，泵压下降，流体便从破口处排出管外，不再推动木塞，停泵后测得的木塞深度，即为套管破漏位置。
油层套管破漏原因分析及查找方法作者：刘江来源：《消费导刊》2011年第09期油气水井生产过程中，油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产制约了部分采油工艺的应用，破漏严重的使油水井不能生产，给油田生产经营造成了巨大的损失。
一、油水井套管破漏的原因1固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。
2套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。
3在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坍塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。
二、套管破漏情况由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况。
1腐蚀性破漏。
腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。
其特点是：破漏段长，破漏程度严重，ｚ伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。
2裂缝性破漏。
由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。
其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。
3套损破漏。
由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。
三、在油水井作业过程中套损迹象表现形式1起下钻或通井过程中管柱有遏阻现象，不能顺利起下，起出通井规仔细检查有变形或刮痕。
如：安3006井找漏作业中，下直径114mm*1.2m通井规通井在2448m遇阻，上提管柱卡钻，拉力440KN解卡无效转大修，证明该处套管缩径严重。
2洗井、冲砂过程中带出大量水泥块、水泥浆、浅层地层砂、页岩等非油层物质。
如：赵36井正常生产时抽油杆突然卡住，抽油机不能正常运转，洗井过程中大量漏失，出口不返，拆除流程发现存在大量泥砂，初步判断套管破裂。
起出管柱后，发现尾管及泵上均有沉砂，而且尾管第3根(深度约900m)外壁有明显的冲刷痕迹。
根据临南井油层不出砂及带出地面的砂粒较粗且干净没有原油掺入的实际情况，判断为浅层套破出砂，而且出砂部位接近尾管处。
266套管找漏的主要方法目前有测流体电阻法、井径仪测井法、木塞法、FD找漏和封隔器试压法等，但各大油田目前主要采用木塞法、FD找漏和封隔器试压法，下面就常用的几种方法做简要介绍：1 木塞法找漏主要是用一个比套管内径小6～8毫米的木塞，木塞两端带有胶皮，且胶皮比套管内径大4～6毫米，把二者的组合体一起投入套管内，安装好井口后进行替挤清水作业，随着木塞一直由井口被推至井底，当木塞被推至破损点以下时，泵压开始下降，流体从套管破损处排出，木塞将因为压力减小而不再下行，然后停泵检测木塞深度，即是套管破损点，该方法操作简单，缺点是无法测算套管破损长度。
2 封隔器试压找漏封隔器试压法找漏作为油井大修作业时常见的找漏方法，主要是用封隔器卡住一段套管深度，然后由地面设备进行打压，根据压力变化判断套管是否破损，该方法在施工过程中需要频繁起下钻，而且对封隔器自身的性能要求很高，施工周期长。
3 FD找漏法作为目前使用较多的找漏方法，FD找漏法具有施工方面，成功率高，施工过程中只要合适套管尺寸的堵封器、提方式开关和井口安有封隔器或者防喷器。
FD找漏法的技术原理是：把油层以上部分的套管作为液缸，封堵器当做活塞，封井器进行环空密封，根据液体不可压缩原理，通过封堵器在套管内上下来回运动或者打压，然后从套管或者油管压力表上压力值的变化判断是否漏失，并计算漏失量和漏失深度等值。
套管堵漏主要方法就是挤水泥堵漏，挤水泥堵漏主要是将水泥浆以一定的压力和排量挤入破漏套管外，然后会在套管内留下一定长度的水泥塞，待24～28小时后水泥浆凝固，然后再钻通，最后试压合格并停止施工。
挤水泥主要表现在以下方面： 3.1 挤水泥施工目的挤水泥是利用液体传导压力性质，将一定数量和规格的水泥浆挤入指定位置，使其进入地层裂缝或者多孔隙地带、套管外的环空或者套管破损处的目的层，使地层与套管之间形成密封地带，便于承受各种压力，进而满足后续生产的一种工艺技术。
挤水泥的主要目的就是通过挤封套管破损处来恢复油井正常生产。
找窜与封窜关键技术在多油层的油田开发中，由于各油层的层间差异需要进行分层作业。
但是由于固井、采油及地层结构等因素的影响，常常会造成部分油水井的层间或管外窜通，从而使各种井下作业无法实现，严重地影响到油田的开采速度和最终采收率。
另外，从工程角度看，地层间的窜通，会降低生产井的寿命，给修井作业带来大量工作和困难，研究预防与处理油水井窜通乃是修井作业的一项重要任务和修井工作主要对象之一。
1油水井窜通的原因及危害所谓油水井窜通，是指由于固井质量、射孔因素、地质构造、修井作业和油水井管理不当造成套管外水泥环破坏，或使水泥环与套管失去密封胶结，层与层之间互相窜通的现象。
1.1油水井窜通的原因油水井窜通的原因根据窜通类型的不同而不同。
油水井窜通的类型有两种：一种是地层窜通；一种是管外窜通。
1.1.1地层窜通：指地层内部的层与层之间的互相窜通，其原因主要有以下几方面：1.1.1.1由于地层裂缝造成；1.1.1.2构造运动或地震所致；1.1.1.3由于某些原因造成压裂改造中措施不当，沟通或压窜了本井的其它地层；1.1.1.4放喷或井底生产压差过大，油井大量出砂，造成地层结构破坏。
1.1.2管外窜通：管外窜通是指套管与水泥环或水泥环与地层井壁之间的窜通，造成的原因主要有以下几个方面：1.1.2.1固井质量差引起窜通。
1.1.2.2射孔振动太大，在靠近套管壁外的水泥环被震裂，形成窜通。
1.1.2.3管理措施，由于对油水井管理措施不当而造成地层坪塌，形成窜通，如：注水井洗井时形成的倒流或井喷；正常注水时的倒泵压差过大；采油压差过大等均会引起地层出砂和坪塌，造成窜通。
1.1.2.4分层作业引起窜通，如：分层酸化或分层压裂时，由于施工时压差过大而将管外地层憋窜，特别是在夹层较薄时，憋窜的可能性更大。
1.1.2.5由于套管腐蚀或破坏，使之失去了密闭的作用，而造成未射孔的套管所封隔的高压水（油、气）层与其它层窜通。
1.2油水井窜通的危害油水井窜通会给油井生产和管理带来严重危害，主要表现在：1.2.1不能对多油层进行分层开采；1.2.2使油井正常生产受到严重影响；1.2.3影响油田开发速度；1.2.4降低油水井的使用寿命；1.2.5影响油田最终采收率；1.2.6给修井作业和管理造成麻烦，影响油田开发效益。
油水井单井动态分析井组动态分析实例分析该井区有油水井6口，西靠边水，东边被一密封断层分隔。
井区地质储量为35万吨、截止2005年5月累采原油9.9万吨，标定采收率38%。
注明：原油密度为0.9g/cm3，原油体积系数为1.2水的体积系数为1，水的密度为1克/cm3根据以上图、表和已知条件回答下列问题：一、1、分别写出A注采井组和B注采井组的油水井井号。
2、分别计算A注采井组和B注采井组2005年5月的注采比3、计算该井区截止2005年5月采出程度。
4、分别计算2004年12月和2005年5月采油速度5、计算该井区可采储量.6、计算该井区截止2005年5月可采储采出程度7、计算该井区截2005年5月剩余可采储量8、计算该井区2005年5月剩余储量采油速度二、分析产量下降油井原因，并分别制定出调整井区注采结构和协调注采关系的措施油措施。
答案一、1、A注采井组油水井有：A注水井、1号油井、2号油井，3号油井.B注采井组油水井有B注水井、4号油井. （1分）2、2005年5月A注采井组注采比：0.90，（1分）B注采井组注采比为：1.10（1分）3、该井区2005年5月采出程度为：28.3%，（1分4、2004年12月采油速度分别为2.87%（1分）2005年5月采油速度为2.05%（1分）5、该井区可采储量13.3万吨（1分）6、该井区截止2005年5月可采储采出程度74.4%（1分）7、该井区2005年5月剩余可采储量3 .4万吨（1分）8、该井区截止2005年5月剩余地质储量采油速度21.1（1分）二、分析（10分）1号油井是A注水井的二线受效井，主要受边水驱动，此井区边水不活跃，边水驱动能量低，导致1号油井供液不足，日产液量下降，又因单向受效于边水，导致水淹度加快，是1号油井是日产原油逐渐下降的主要原因.2号油井距边水远，单向受效于A注水井，注采井网不完善，注采失调，含水上升速度加快，是2号油井日产原油能力下降的主要原因。
长庆油田长停井生产测井组合找漏技术摘要：为了深入挖掘长庆油田长停井段的残余油，有效控制套损高含水井，通过对3100多口长停井段的现场调查，在Z277示范区块应用了多套井段的找漏方法。
利用常规井径测井技术，找出套损的位置，把长停井进行临时改注工作，突破井筒内部的流压平衡，从而形成负压流体，并与流量、井温、噪声等测井措施相融合，对确定出水点的井实施封堵。
实践证明，经过该井的改造，其实现了日产2.0t 的目标。
在此基础上，采用组合探漏技术，对本区多口井进行了多次试验，结果表明，本区的平均采收率为1.97吨/天。
将这种技术用于长停套损井的总体整治，可以合理地找到套管漏失出水点，经济利润有明显提升，有一定的宣传意义。
关键词：高含水井;套损井;长停井;生产测井;找漏;综合治理前言由于油井的勘探和开采时间的增加，固井品质的恶化和腐蚀等因素不可避免地导致了套管的不同程度套损情况。
在生产过程当中，由于各类因素的影响（比如油套管的材质和技术改进等），长时间运用的套管极易发生穿孔漏失的情况。
在正常生产井中，套损找漏技术得到了广泛运用，然而在长时间关停情况下，套损井的运用却相对较少。
此外，这种关停套损井的主要原因是高含水，造成原层仍然存在着充沛的剩余油资源，等待着进一步的开发。
对于这种需要关停套损井整治的情况，传统的套管漏检检测措施难以实现预期的测验效果。
有效整治套损井的基础在于精准探测油水井的受损部位。
针对长停套损井的分析，我们发现其具体特征在于油井的液量和含水呈现快速增长，同时含盐水平也在快速下降（具体变化取决于周围相应水井的注入水质），导致井筒液面快速上升，最终使得油井关闭，而原层剩余油则没有被充分挖掘。
长停井与正常生产油水井不同的地方是在，其因为长时间的停产，导致井筒液面处于静止状态，井筒压力与地层压力大致相同，而井筒流体与地层流体则未形成任何压差流体（即负压流体），这使得普通找漏测井技术在关停情况下不能实现测验目标。
注水井找漏、验窜测试方法对比与优选【摘要】本文通过对目前注水井常用的找漏、验窜测试方法进行对比分析，为注水井确定找漏、验窜测试方法提供依据。
【关键词】注水井找漏验窜测试方法在油水井生产过程中，由于套管破损、管外窜槽、封隔器失效等原因经常造成水井地层超注或注水量降低。
为摸清井下状况，达到有效控水稳油的目的，在生产上经常需要进行找漏、验窜测井，以确定漏点位置，找出注水层位。
传统上较为常用的几种找漏、验窜测井技术有井温测井、放射性同位素测井、中子氧活化测井、流量测井等，由于上述每一种方法都存在一定的优缺点，在单独使用时，有时效果并不十分理想。
目前，随着多参数组合测井仪器的使用，在找漏、验窜测井工艺方面多采用组合法进行测井，比如同位素五参数测井、井温噪声测井等，从而使测井资料应用效果明显提高。
1 常用找漏、验窜测试方法介绍1.1 同位素找漏测井同位素测井是利用人工放射性同位素做为示踪剂研究和观察井下技术状况和注水动态的测井方法。
同位素找漏是利用放射性同位素，人为地提高窜槽地层伽马射线强度并与自然伽马基线作比较，追踪示踪剂的运行痕迹，查出示踪液的通道，找出窜槽位置。
1.2 连续相关流量测井由井下仪释放器释放出特殊调配的比重与水一样的液态同位素（称为活化液），活化液随井筒内水溶液流动，仪器配有伽马探测器，可以跟踪测试活化液（即井筒内水）的流向和流速，从而计算出不同方向水流的流量。
1.3 中子氧活化测井中子氧活化测井时，首先由中子发生器发射14.1MeV的快中子，快中子与水中的氧核发生反应产生16N同位素；而16N要以7.13S的半衰期进行β衰变，同时放射出主要能量为6.13MeV的γ射线：通过对16N衰变时产生的γ射线进行探测，就可以知道仪器外部16O的分布状况。
通过监测氧核的流动就可以得到水的流速剖面。
根据源距和活化水通过探测器的时间，利用仪器自身的刻度文件，就可以确定流速，再利用水流的流通截面积，便可得到注入井的流量剖面。
浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧本文简单阐述了各采油队队部、采暖管线、清水管线、各泵站、计量间、油水井管线补漏的种类及其操作方式与技巧。
通过对我作业区30余座采油队、泵站1600余口油水井，多年来的补漏维修工作经验，具体分析并总结出在油田生产中，众多的管线经过长期的输送各种介质而产生的漏点，从这些漏点的位置和管线的腐蚀程度，施工的难易程度，归纳出简单有效的维修方式与技巧，并讲述了各种维修方式的优缺点。
标签：管线;腐蚀穿孔;维修施工方式一、漏点的产生原因：1.由于管线长年输送油气水等介质，它们对管线的腐蚀以及各种除垢剂、清蜡剂等对管线都有一定的腐蚀性。
2、油水井管线常年深埋地下，因防腐层损坏土壤里的湿气对管线外部的腐蚀。
3、输送压力对管线的冲击，各种地面施工对管线的挤压及破坏。
4、管材自身的质量缺陷，如：气孔、砂眼等。
这种种原因使许多管线逐渐出现各种不同程度上的腐蚀穿孔和漏点，给油水井正常生产带来了很大的影响，而且在环境上也造成了一定的污染和破坏。
二、漏点的挖掘及判断1、由于复杂的地势环境（沼泽地，沟渠，村屯等）地下管网的密布，使油水井管线补漏的工作异常辛苦，有时候管线互相叠加，不同深度的位置，还有多条不同方向的各种管线穿过，而且管材成份呈多样化（碳钢、玻璃钢、复合管等）各队部、中转站、联合站的采暖管线、清水管线星罗密布，错综复杂，挖掘时不小心就会碰伤甚至于挖断别的管线，引发出更多的维修焊接工作。
2、一个油水井管线漏点的产生，不仅仅损失的是原油产量，在安全生产、地面环境污染方面也是一个极大的隐患。
如何准确快速的将一个漏点挖掘出来，并对其制定正确的维修焊补方法呢？①首先从地面上返出的污水污油及其翻花的状态、流量大小、气味等等，迅速地判断出是油井管线还是水井管线以及其它的类型管线，然后根据各种井别管线的特点断定出管线的深度及其走向。
②其次在同方向的几口井中逐一关停，认真的观察漏点处压力前后的变化，正确地判断出真正漏点的油水井，然后用挖沟机根据管线深度及其走向对漏点进行挖掘作业，同是对有漏点的井进行彻底的排空放压，为管线的维修补漏做好准备工作。
