5S检查标准及考核办法

5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质来提高工作效率和质量。

本文将详细介绍5S检查标准，包括每一个步骤的具体要求和实施方法。

1. 整理（Sort）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。

以下是整理的标准要求和实施方法：- 检查工作区域，将不必要的物品分为三类：保留、丢弃和挪移。

- 保留：对于需要保留的物品，确保它们都有固定的位置，并标记清晰。

- 丢弃：对于再也不需要的物品，及时进行处理，可以进行回收、捐赠或者报废。

- 挪移：对于不属于该工作区域的物品，将其挪移到适当的位置。

2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，以便快速找到和使用物品。

以下是整顿的标准要求和实施方法：- 设计一个合理的工作区域布局，使物品的存放位置符合工作流程和使用频率。

- 为每一个物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰，如标签、贴纸或者颜色代码。

- 将物品按照类别进行分组，相似的物品放在一起，方便查找和取用。

3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行日常的清洁和维护，以保持良好的工作环境。

以下是清扫的标准要求和实施方法：- 制定清扫计划，明确每一个区域的清扫频率和责任人。

- 定期清理工作区域，包括清除垃圾、擦拭表面、清洁设备等。

- 检查设备和工具的工作状态，及时修理和更换损坏的部件。

4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准程序和规范，确保工作区域的清洁和有序。

以下是清洁的标准要求和实施方法：- 制定清洁标准和程序，明确每一个步骤的要求和执行方法。

- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和程序。

- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正和改进。

5. 素质（Sustain）素质是指通过培养良好的工作习惯和意识，使5S成为一种持续的行为和文化。

以下是素质的标准要求和实施方法：- 培养员工的责任心和自觉性，使其主动参预和负责5S的实施和维护。

※※公司现场“5S”管理检查考核办法一、目的通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进，促进问题整改，提升本公司5S管理水平。

二、范围本办法适用于公司现场“5S”管理三、组织机构公司分别成立检查小组以及考评小组（一）检查小组组长：※组员：※（二）考评小组组长：※组员：※四、检查考核范围及标准1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象；2、生产现场零部件、物品摆放；3、工具、文件资料等物品摆放；4、休息区现场卫生情况；5、物品摆放有无占道、堆放现象；6、人员有无在非休息区吸烟；7、劳保用品的穿戴。

详见附件五、检查考核办法1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，对开具的整改项实施整改。

2、每周不定期（不少于3次）由检查小组组织对生产车间各班组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予考评小组。

3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公告栏处。

六、奖惩方法1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主任、班组长KPI指标进行对接。

2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质奖励。

对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S优秀个人”流动红旗。

3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体”申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。

七、评定等级划分现场考核范围为6项，共100分。

等级评定根据总分按下表评定：八、附件《现场“5S”检查考核范围及标准》附件一否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元精选文档（2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元 . ..精选文档。

办公室5S检查标准一、背景介绍办公室5S检查是一种管理方法，旨在提高办公室的整体效率和工作环境。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。

通过实施5S检查，可以提高办公室的组织性、生产力和员工的工作积极性。

二、检查标准1. 整理（Seiri）- 桌面整洁：办公桌上只保留必要的文件和工具，其他杂物应及时清理。

- 文件分类：将文件按照类别进行分类，使用标签或文件夹进行标识。

- 废纸处理：废纸应及时清理，放入指定的回收箱内。

- 工具归位：使用完毕的工具应放回指定位置，避免乱放乱堆。

2. 整顿（Seiton）- 工作区域划分：根据工作内容和频率，合理划分工作区域，确保各项工作有序进行。

- 标识物品位置：对办公用品和工具进行标识，明确归属和存放位置。

- 通道畅通：保持办公室通道的畅通，避免杂物堆积或堵塞。

3. 清扫（Seiso）- 每日清洁：每天清扫办公桌、地面、椅子等，保持整体清洁卫生。

- 垃圾处理：及时清理办公室内的垃圾，放入指定垃圾桶内。

- 设备清洁：定期对办公设备如电脑、打印机等进行清洁和维护。

4. 清洁（Seiketsu）- 办公桌整理：保持办公桌的整洁，不堆放杂物，避免影响工作效率。

- 文件整理：定期整理文件，确保文件存放有序，易于查找。

- 清洁检查：定期对办公室进行清洁检查，发现问题及时整改。

5. 素养（Shitsuke）- 遵守规章制度：遵守公司的规章制度，保持良好的工作纪律和作风。

- 自我管理：培养良好的个人习惯，保持工作区域的整洁和有序。

- 持续改进：定期评估和改进5S工作，提高效率和工作环境。

三、检查方法1. 定期检查：每月进行一次全面的5S检查，对办公室进行评估和整改。

2. 抽查检查：不定期抽查办公室，检查是否符合5S标准，并及时提出改进意见。

3. 奖惩制度：建立奖惩制度，对5S检查结果优秀的办公室进行表彰，对不合格的办公室进行整改指导。

5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。

三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。

（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。

（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。

（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。

（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。

四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。

（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。

（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。

五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。

3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。

4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。

4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。

4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。

4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。

它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。

下面是对5S管理的考核标准。

第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。

考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。

2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。

3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。

第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。

考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。

2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。

3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。

第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。

考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。

2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。

3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。

第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。

考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。

2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。

3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。

第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。

考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。

2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。

3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。

综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。

5s检查与评价标准5S检查与评价标准。

5S是一种管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个日语单词的第一个字母的缩写。

5S管理法是源自日本的一种管理思想，它强调通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养来提高工作效率，改善工作环境，降低浪费，提高质量。

在企业管理中，5S管理法已经成为一种非常重要的管理工具，通过5S的实施，可以提高企业的生产效率，改善工作环境，降低成本，提高产品质量。

本文将对5S检查与评价标准进行详细介绍。

1. 整理（Seiri）。

整理是指清除和分类，将不需要的物品和工具清除出去，只留下必需的物品和工具。

在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将不需要的物品和工具清除出去，只留下必需的物品和工具。

在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将不需要的物品和工具清除出去，只留下必需的物品和工具。

在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将不需要的物品和工具清除出去，只留下必需的物品和工具。

2. 整顿（Seiton）。

整顿是指整理和布置，将必需的物品和工具按照一定的规则和标准摆放整齐，以方便使用和管理。

在整顿的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将必需的物品和工具按照一定的规则和标准摆放整齐，以方便使用和管理。

在整顿的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，将必需的物品和工具按照一定的规则和标准摆放整齐，以方便使用和管理。

3. 清扫（Seiso）。

清扫是指清洁和美化，保持工作场所的清洁和整洁，预防污染和事故的发生。

在清扫的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，保持工作场所的清洁和整洁，预防污染和事故的发生。

在清扫的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，保持工作场所的清洁和整洁，预防污染和事故的发生。

4. 清洁（Seiketsu）。

清洁是指标准化和规范化，制定清洁标准和规范，对工作场所进行定期的清洁和维护。

在清洁的过程中，需要对工作场所进行全面的检查，制定清洁标准和规范，对工作场所进行定期的清洁和维护。

办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

3）地面没有纸屑、杂物等。

4）文件夹明确标识，整齐放置。

5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。

6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。

2）工作区内的椅子摆放整齐。

3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。

4）通道上不可放置物品。

5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。

7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。

1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

2）桌面文具、文件摆放整齐有序。

3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

2）地面保持无灰尘、无油污。

3）清洁用具保持干净。

4）不做与工作无关的事。

5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。

9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

11）保持整洁，持之以恒。

每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。

5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。

班级“5S”检查及评分办法为规范“5S”管理委员会对各班级“5S”工作的检查，统一“5S”检查评定标准，提高工作效率特定本办法。

一、编码方法：1、“5S”编码：1S—整理、2S—整顿、3S—清扫、4S—清洁、5S—素养2、班级编码：“5S”编码格式：X（组）X（排）X（左右）X（部位）1—5S（不合格项目）说明：组—班级讲台左侧为第1组；排—前排为第1排，左右—每桌左为1、右为2；部位—桌面1、桌箱2、桌体3、桌下4、椅面5、椅体6、椅下7。

举例：第2组、第4排、右边位置、桌箱、整顿不合格，编码为24222S3、班级环境“5S”编码格式：X（位置）X（部位）1-5S（不合格项目）说明：位置—门m（从讲台逆时针编号）、窗c（从讲台逆时针编号）、黑板hb、讲台jt(含两侧)、讲桌jz、其它公用设施s、走道zl-3（从讲台左则从左到右编号）、墙体ql-4（从讲台逆时针编号）、屋顶t、电灯dl-8（从讲台左侧逆时针编号）；部位—边1、面2、体3、里4、下5。

举例：讲桌、下、清扫不合格，编码为jz53S二、检查安排：1、每学期开学由“5S”管理委员会组织对各班进行“班级‘5S’检查点核定”，由班级与“5S”管理委员会一道确认检查点数量，核定结果为本学期“5S”检查计算依据。

2、每周由院系“5S”管理委员会组织常规检查一次，抽查1-2次，抽查结果1次抽查结果计。

3、每周二、四下午4：00为常规检查时间。

每周1-5下午4：00为抽查时间，被抽查班级不事前通知。

4、被检查班级在接到检查通知后，必须安排学生在规定时间打开教室门等待检查。

三、评分办法：1、每班每周合格率为对应分值（如：合格率=80%得分为80分），合格率=核定检查点数量—（不合格点数量÷核定检查点数量）×100%，每周得分按本周平均分计。

每月得分按每周平均分计。

2、被检查班级在规定检查时间内不开教室门不得分，不打扫卫生不得分，打扫后整体不合格（超过半数检查对象不合格）给40分。

工厂5S 检查考核标准一、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S 和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特制定以下制度。

二、范围适用于总装工厂各区域5S 现场管理。

三、考核内容项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据工厂考核制度结合实际情况进行分类考核，特制定考核标准如下所示： 3.1 规范及要求 序号 规范及要求考核项 备注1消防器材禁止随意挪动，消防栓禁止随意使用，消防通道严禁堵塞，消防器材严禁有空瓶出现。

扣3分A 类2 灭火器材前0.8米禁止放任何物料工具，物料摆放距电源开关插座发热体80cm 以上扣3分3 天那水等生产现场使用的化学品必须进行标识，饮用水瓶不能放现场扣3分 4 厂区内不准搭乘叉车及手推车（站在车上推着走） 扣3分 5 电源开关插座无松脱无导线外露、保持完好状态 扣3分 6 不得跨越装配线、各种护栏或设施 扣3分 7 工具柜、储物柜凌乱，藏有其它物料扣2分 B 类8男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领），女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来 扣2分9 各种物料、地台板、叉车、周转器具按定位摆放整齐、不超线扣2分 10混放物料（包括拉式、推式物料混放；拉式物料与推式物料混放；合格与不合格的物料混放的、生产物料与工具备件混放的）扣2分11 风批管、压缩空气、氮气、石油气、氧气等管道漏气未挂红牌扣2分12 易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯关风扇、空调、生产结束或中休未及时关闭所有能耗开关（水电气）、焊接岗位的点火器火苗过大和停工3分钟以上未熄火的、空调温度超过25℃扣2分13 雪种登记表、氦气使用登记表弄虚作假，未按翻修记录或登记表要求登记的扣2分14 设备未搞经常搞清洁活动,漏油漏水,放其它物料等扣2分15 返修机、欠产机、不合格物料未做标识扣2分16 仓储笼内装生产生活垃圾、边上有牛皮癣、叠放不规范等扣2分17 未有任何保护的前提下,成品机随意放地面上扣2分18 成品机,物料保护不当,导致出品质问题扣2分19 闲置工装器具处理不及时、已处于报废状态的工具备件未清退到设备维修处的扣1分C类20 各种标识牌、警示牌摆放整齐并保持清洁扣1分21 消防器材要定时清洁扣1分22 上班时间正确佩戴厂卡、袖卡、厂服要配套，厂卡套内不允许放其它杂物，外衣不允许有不扣钮扣的现象，班组长、巡检以上人员按要求穿带颜色衣领的厂服扣1分23 工作时间内不准睡觉，看刊报纸杂志，不听耳机或打与工作无关的电话，玩手机等。

5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。

为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。

一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。

一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。

二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。

例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。

三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。

抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。

四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。

日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。

五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。

对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。

对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。

六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。

可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。