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水电站碾压混凝土施工工法一、前言二、特点1、施工效率高碾压混凝土采用大型机械施工，如平仓机、振动碾等，能够快速完成混凝土的铺设和压实，大大缩短施工周期。
2、质量稳定通过严格控制原材料、配合比和施工工艺，可确保混凝土的质量均匀稳定。
3、成本较低相比传统混凝土施工，碾压混凝土减少了模板用量和人工投入，降低了工程成本。
4、适应性强能够适应不同的地形和工程要求，在大坝、围堰等部位广泛应用。
三、适用范围本工法适用于大、中型水电站的大坝、围堰等大体积混凝土结构的施工。
四、工艺原理碾压混凝土是一种通过振动碾压实的超干硬性混凝土。
其原理是利用振动碾的振动力，使混凝土中的骨料相互嵌挤，排出多余的空气和水分，形成密实的结构。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程1、基础处理对基础进行清理、平整和验收，确保基础的承载力和平整度符合要求。
2、模板安装根据设计要求安装模板，保证混凝土的形状和尺寸准确。
3、混凝土拌制与运输（1）严格按照配合比进行拌制，确保混凝土的质量均匀。
（2）采用专用的运输设备，如自卸汽车等，将混凝土运输至施工现场。
4、混凝土摊铺使用平仓机将混凝土均匀地摊铺在施工面上，控制摊铺厚度。
5、碾压采用振动碾按照规定的碾压参数进行碾压，确保混凝土压实度。
6、层面处理对混凝土层面进行刷毛、冲洗等处理，保证层间结合良好。
7、养护及时进行养护，防止混凝土开裂。
（二）操作要点1、原材料控制（1）水泥：选择符合要求的水泥品种和强度等级。
（2）骨料：严格控制骨料的粒径、级配和质量。
（3）粉煤灰：选用质量稳定的粉煤灰。
2、配合比设计根据工程要求和原材料特性，设计合理的配合比，确保混凝土的性能满足要求。
3、混凝土拌制（1）准确计量原材料。
（2）控制搅拌时间，保证混凝土均匀。
4、混凝土运输（1）减少运输过程中的离析和泌水。
（2）采取保温、保湿措施，防止混凝土性能变化。
5、混凝土摊铺（1）控制摊铺速度和厚度。
（2）避免出现骨料堆积和漏铺现象。
碾压混凝土施工方案1. 引言碾压混凝土是一种常见的施工方式，适用于道路、机场跑道、停车场等混凝土路面的建设。
本文将介绍一种碾压混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作在进行碾压混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好所需的材料，包括混凝土、纤维增强剂、水泥、碎石等。
这些材料的质量必须符合相关标准，确保施工后的混凝土路面具有良好的强度和耐久性。
2.2 设备准备在进行碾压混凝土施工之前，需要准备好必要的设备，包括碾压机、混凝土搅拌车、水泥罐车等。
这些设备的选用应考虑施工区域的大小、施工时间等因素，以确保施工效率和质量。
2.3 工地准备在施工前，需要对工地进行必要的准备工作。
首先，清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度；其次，对施工区域进行测量和标记，确定施工的范围和线路；最后，进行必要的安全措施，如搭建围栏、设置警示标志等，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程中的注意事项在进行碾压混凝土施工的过程中，需要注意以下几点，以确保施工质量和安全。
3.1 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几个方面：•保持浇筑速度的一致性，避免产生冷缝；•控制混凝土的流动性，确保浇筑均匀；•对于大面积的浇筑区域，应采用分段浇筑的方式，避免混凝土过早凝固。
3.2 碾压操作在进行碾压操作时，需要注意以下几个方面：•确保碾压机的重量和碾压轮的压力适当，以保证对混凝土的压实效果；•控制碾压机的速度，避免造成路面损坏或混凝土的剥离；•碾压过程中应注意保持良好的施工线路，避免反复碾压或重复施工。
3.3 水泥养护在混凝土施工完成后，需要进行水泥的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护过程中，需要注意以下几点：•在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土表面的干裂；•使用适当的养护材料，如湿布、养护剂等，保持混凝土的湿润状态；•控制养护期的时间，根据混凝土的种类和厚度进行合理的养护。
大坝碾压混凝土钻孔取芯施工方案根据招标文件要求，需对大坝碾压混凝土采取钻孔取样方法进行质量综合评定，钻孔在碾压混凝土铺筑后3个月进行，钻孔的位置、数量根据现场施工情况由监理工程师指定。
1.1 主要施工项目（1）检查孔钻孔取芯、芯样的编录整理、装箱并搬运入库等。
（2）检查孔压水检查与抽水检查。
（3）孔内电视录像。
（4）检查孔封孔。
主要工程量如表17-5所示：表17-5 混凝土质量检查孔工程量表1.2 主要施工设备（1）钻孔设备：钻机是本项目的主要施工设备，根据本标的施工特点和钻机的特点，拟选用如下钻机进行施工。
孔径Φ76mm的检查孔施工采用瑞典Atlas copco公司生产的Diamec262钻机以及国产XY～2PC地质钻机；Φ150、Φ200、Φ250孔径的检查孔钻孔均采用2台国产GQ～60钻机进行施工。
（2）压水设备：采用螺杆泵或BW250/50灌浆泵进行压水试验。
（3）灌浆、封孔设备：采用BW250/50灌浆泵进行灌浆和封孔。
（4）主要设备的参数见表17-6。
表17-6 主要施工设备表1.3 钻孔取芯（1）施工工艺：测量放样→就位固机→ 开孔钻进→ 取芯编码→终孔验收（2）测量放样根据监理工程师指定的孔位、孔数，用经纬仪、皮卷尺测放孔位中心点位置，并用红油漆标记，孔位误差不得超过±10cm。
（3）就位固机除Dianec262钻机为履带式钻机不需固机外，其余钻机在开孔前均需埋设地锚以固定钻机，防止其在钻进过程中因振动而发生位移。
钻机就位后用地锚将钻机固定并调整钻机水平度。
（4）开孔钻进根椐测放的孔位中心点位置，调整钻孔方向，校核无误并经监理工程师同意后方可进行开孔钻进作业。
钻进前应精确测量钻杆钻具长度，以确保起钻时将本回次的全部芯样一次取出。
1）钻进冲洗液：选用润滑冲洗液，以提高冲洗液携带岩粉的能力，避免钻孔过程中产生的岩粉及碎渣沉积对芯样产生扰动，并及时冷却钻头，保证钻头有效采取芯样，同时使芯样完整光洁。
碾压混凝土施工技术方案碾压混凝土是一种水灰比小、通过振动碾压成型高强度零坍落度的水泥混凝土。
本项目利用碾压混凝土作为低路堤段片石垫层的上覆层，可以有效的加强路堤强度，防止地下水对路基稳定的影响。
本标段碾压混凝土处理长度823.3m，工程总量为7360m3。
一、施工技术要点混凝土碾压层厚度为20cm。
压实度，强度必须符合设计要求。
碾压混凝土横坡需严格控制。
①测量放样先由测量组放出中桩，根据碾压混凝土宽度确定边线，撒灰确定。
②混凝土拌和先期由项目部试验室通过试验确定碾压混凝土施工配合比。
碾压混凝土的拌和采用四个双卧轴拌和机集中拌和，并按混凝土配合比控制拌料各组分的准确性。
③混凝土的运输采用一定数量大吨位（8t～10t）自卸卡车或拖拉机运输，装料前用水润湿车箱壁，卸料时汽车车厢慢慢升起并来回移动以减少下落高度，避免拌和料堆积或离析。
从运输到摊铺成型应控制在60～120分钟内为宜，运输时以不大于20分钟为宜，否则应加缓凝剂。
在装车和运输过程中必须覆盖防止水分蒸发。
④摊铺摊铺采用平地机。
根据摊铺宽度和厚度培压土路肩或设置模板，先清除片石垫层上的杂物、泥块及松散碎石，然后洒水湿润。
在已完成的手摆片石两侧宽于碾压砼铺筑宽度30～40cm处，每10～15m设置边柱，作为平地机标高控制挂基准线的拉线标杆。
由试验段确定平地机摊铺速度和松铺系数。
摊铺：沿路线纵向摊铺，每次摊铺宽度为3米，长度约为40米。
1）布料要根据拌和站2小时的拌和能力跟混凝土运输车的运输能力，进行打格，撒灰。
摊铺时先按格卸料，使布料的初步密实度和虚铺厚度基本均匀一致。
2）施工长度以30-50m为宜，最长不超过60m。
3）摊铺作业时可采用小80推土机进行初平摊铺，平地机进行精平，平整时要控制防止混合料离析，不产生薄层找补。
4）高横坡的控制方法采用拉线控制，每断面检查5点，平整度用三米直尺进行控制。
并严格控制摊铺厚度20cm。
⑤碾压压实使用振动压路机确保压实效果。
碾压混凝土坝施工方案一编制依据编制依据28 水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-200729 水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015二工艺流程2.1工艺流程图不合格升层停歇层间间歇，进入下一个循环碾压混凝土施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1基础及缝面处理2.2.1.1水平缝施工（1）水平施工缝处理包括工作缝处理和冷缝处理。
工作缝指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。
冷缝指在浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间或层面允许停歇时间的浇筑缝面。
（2）碾压混凝土铺筑应尽可能采取大仓面通仓、薄层、均衡、连续上升的方式浇筑，各层间应保持清洁、湿润，不得有油类、泥土等有害物质。
（3）连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间歇时间应控制在混凝土初凝时间内，且碾压混凝土从拌和至碾压，宜在1小时内完成，不得超过2小时。
对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，应做废料处理，严禁加水碾压。
（4）工作缝处理采用冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出粗砂、小石为准）。
处理合格后，必须先铺设2.0~3.0cm厚扩散度大的砂浆（砂浆强度等级比混凝土高一级），然后立即在其上摊铺混凝土，并应在砂浆失水及初凝以前碾压完毕。
（5）冷缝视间歇时间的长短分成I型和II型冷缝，对I型冷缝面，将层面松散物和积水清除干净，铺一层2~3cm厚扩散度大的砂浆（砂浆标号比混凝土高一级）后，即可进行下一层碾压混凝土摊铺、碾压作业；II型冷缝按施工缝处理。
连续浇筑允许层间间歇时间及I型、II型冷缝之间歇时间见下表。
连续浇筑允许层间间歇时间值（6）Ⅱ型冷缝及遭污染的仓面必须按工作缝要求处理，处理措施须报监理人批准。
对于要求铺砂浆的层面，必须使砂浆铺设均匀，砂浆稠度8~12cm。
（7）冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，并报监理人批准后执行。
（8）因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜坡面。
碾压混凝土基层1、碾压混凝土施工工艺流程：碾压混凝土拌和运输卸入沥青摊铺机沥青摊铺机摊铺钢轮压路机初压振动压路机复压轮胎压路机终压养生切缝填缝。
2、碾压混凝土施工方法：①碾压混凝土路面铺筑松铺系数应根据混凝土配合比、施工机械由试铺确定。
采用高密实度摊铺机时，松铺系数宜控制在1.05～1.15之间。
2）摊铺作业①摊铺前应洒水湿润基层。
②摊铺作业应均匀、连续，摊铺过程中不得随意变换速度或停顿。
③螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料充足。
④铺筑弯道路段时，应及时调整左右两侧分料器的转速，保证两侧供料均衡。
⑤摊铺过后，应立即对所摊铺混凝土表面进行检查，局部缺料部位，应及时补料。
局部粗料集中的部位，应采用湿筛砂浆进行弥补。
3）碾压作业①碾压段长以30～40m为宜。
碾压时，压路机应从外侧向跑道中心碾压；并按初压、复压和终压三个阶段进行。
②初压应采用钢轮压路机或振动压路机静压，静压重叠量宜为1/3～1/4钢轮宽度，初压遍数宜为2遍。
③复压应采用振动压路机振动碾压，重叠量宜为1/3～1/2振动碾宽度。
振动压路机起步、倒车和转向均应缓慢柔顺，严禁振动压路机中途急停、急拐、紧急起步及快速倒车。
复压遍数按检测达到规定压实度进行控制，一般宜为2—6遍。
④终压应采用轮胎压路机静压。
终压遍数应以弥合表面微裂纹和消除轮迹为停压标准，一般宜为2—8遍。
⑤初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成；中间不应停顿、等候和拖延，也不得相互干扰。
宜尽量缩短全部碾压作业完成时间。
如有局部晒干和风干迹象，应及时喷雾。
压实后表面应及时覆盖，并洒水养生。
4）施工缝设置①横向施工缝设置形式宜为“台阶式”。
其施工工序如下：②在施工终点处设纵向斜坡，作为压路机碾压过渡段；碾压结束后，将平整度合格部位以外斜坡刨除。
③第二天摊铺开始，后退150～200mm切割施工缝，切割深度宜为80～100mm，将切缝外侧混凝土刨除，形成台阶。
5）养生①应采用土工布、麻袋等覆盖物保湿养生，并及时洒水，保持混凝土表面湿润。
目录一. 工程概况............................................................................................................................................ - 1 -二．编制依据：..................................................................................................................................... - 2 -二.钻孔取芯质量评定内容................................................................................................................ - 2 -三. 钻孔取芯、压水试验取样频率及部位................................................................................ - 3 -3.1取样频率依据.......................................................................................................................... - 3 -四.施工主要设备和人员组织........................................................................................................... - 4 -4.1施工主要设备.......................................................................................................................... - 4 -4.2施工人员组织配备................................................................................................................ - 4 -五.钻孔取芯：......................................................................................................................................... - 4 -5.1施工用水用电.......................................................................................................................... - 4 -5.2取芯.............................................................................................................................................. - 5 -5.3芯样吊运和堆放..................................................................................................................... - 5 -六.钻孔压水试验.................................................................................................................................... - 6 -6.1施工工艺流程.......................................................................................................................... - 8 -6.2主要施工工艺要求................................................................................................................ - 8 -6.3数据整理.................................................................................................................................... - 9 -6.4封孔.............................................................................................................................................. - 9 -七.特殊情况处理.................................................................................................................................... - 9 -八.进度安排.............................................................................................................................................. - 9 -8.1钻孔取芯.................................................................................................................................. - 10 -8.2压水试验.................................................................................................................................. - 10 -一．工程概况云河水库位于陕西省南郑县西南境内，系一项在汉江一级支流漾家河上游筑坝建库，实施跨流域引水灌溉，并兼防洪、发电、养殖、旅游开发等综合利用于一体的IV等小(Ι)型水利水电枢纽工程。
桩芯混凝土施工方案
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。
2、桩芯混凝土浇筑
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。
（3）桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。
（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
（5）浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。
（6）浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。
（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。
（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。
串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
（10）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
水工碾压混凝土施工工艺摘要随着已经广泛的应用于混凝土重力坝和拱坝的水工碾压混凝土的技术，它所采用的是与常态混凝土不同的施工方式，虽然我国近年已建成如江垭、大朝山、百色等一批过百米的高坝，为碾压混凝土的施工工艺积累了不少的经验，为碾压混凝土的施工工艺积累了不少的经验，但终究还是历时很短，一些的施工技术的相关问题还没有完全的有效解决，这就有待进一步通过工程施工实践和相关的试验，从而获得更多的碾压混凝土技术是一手资料，不断的总结完善，不断总结提高碾压混凝土施工，让碾压混凝土充分发挥在水利工程建设中的重要作用。
关键词设计优化；处理技术；碾压混凝土在满足碾压混凝土工作度、强度、耐久性及尽可能经济的条件下，合理地优化碾压混凝土中水泥、掺合料、水、外加剂、砂和石子之间的比例关系，正确地选取最优砂率、单位用水量、水胶比、粉煤灰掺量、减水剂掺量等相关参数，使优化的碾压混凝土配合比具有单位用水量少、胶凝材料用量少以及工作度、强度、热学和耐久性能良好等特点，从而满足施工性能符合工程设计指标的要求。
1 设计优化的碾压混凝土配合比常态的混凝土配合比和水工碾压混凝土配合比设计方法略有不同，一般都是采用填充包裹法、绝对体积法和最大密度近似法。
两种设计方法都是以单位体积密度达到最大值为原则。
这种方法是先求出用于配制混凝土的各类材料的密度，在满足规范要求的水胶比、水泥用量、掺合料占总胶凝材料的百分比和砂率的基本条件下，通过列相关关系式计算求出碾压混凝土各种材料用量，然后将初步计算所得配合比通过试验验证各项技术指标是否符合设计指标，各项技术指标均达到设计要求后，再进行施工现场碾压试验，对现场碾压试验结果和发现的问题进行分析，适当调整部分用料，使最终确定的碾压混凝土配合比配制的混凝土既满足设计指标和规范规定，又能使现场施工工艺简化易于操作。
水工碾压混凝土配合比设计建设从以下几方面优化。
1）水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准中规定：水工碾压混凝土抗压强度等级保证率80%为合格，85%为优良。
混凝土施工技术方案一、测量放线1、碾压砼路面中心线，以老路中心线为中心线。
2、碾压砼路面纵断高程，以老路纵断高程为基准，上面加铺18CM厚的碾压砼面层，施工时注意调坡，对一些影响行车舒适纵坡有明显起伏的路段，应调坡。
二、碾压混凝土配合比采用32.5级普通缓凝型硅酸盐水泥，初、终凝时间查资料要求，与天的物理指标为抗压、抗折强度为5.7MPa，掺粉煤灰15%（占水泥用量，采用品质不低于Ⅱ级的干排粉煤灰），砼采用干硬性砼，坍落度为0—1。
碾压砼理论配合比为: W:C:S:G:粉煤灰 =106: 310:757:1350:52。
水灰比为0.33—0.36（压实率为96%）三、施工工艺Ⅰ、模板的要求和安装①、模板的高度应与碾压混凝土设计厚度一致。
施工放线,同石灰土、二灰碎石施工放线一样，如人工摊铺，则挂边线及米字线。
本工程拟采用摊铺机铺筑。
②立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
③、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
④、拆模：当气温高于100C时，可在20h后拆除，在100C以后，应在36h后拆除，拆模不应损坏混凝土板和模板。
Ⅱ、碾压混凝土的拌和和运输1、碾压混凝土拌合物与常规水泥混凝土相比，碾压混凝土由于施工方法的不同，其拌合物的制备工艺也较常规水泥混凝土有很大区别，对拌合设备的进料通道数量、计量精度、生产能力、及搅拌器类型都有不同的要求。
根据近年来的研究应用成果，碾压混凝土拌合物通常由粗骨料、细骨料、胶凝材料及液体四种材料组成，有时为了提高水泥板块的后期强度，碾压混凝土拌合物往往掺入粉煤灰。
为了严格控制各类集料的配合比，按粒径把粗骨料分为5MM~10MM与10MM~20MM两种碎石料，细骨料分为河砂和石屑两种细料，液体包括纯净水及添加剂水溶液，为保证拌合物配合比的稳定性，对各种集料要分设料仓及通道单独计算，以确保拌合物的质量。
.工程概况•编制依据:.钻孔取芯质量评定内容三.钻孔取芯、压水试验取样频率及部位3.1取样频率依据四.施工主要设备和人员组织4.1施工主要设备4.2施工人员组织配备五.钻孔取芯:5.1施工用水用电5.2取芯5.3芯样吊运和堆放六.钻孔压水试验6.1 施工工艺流程6.2 主要施工工艺要求6.3 数据整理6.4 封孔七.特殊情况处理八.进度安排-10 -8.1钻孔取芯-10 -8.2压水试验-10 -一.工程概况云河水库位于陕西省南郑县西南境内，系一项在汉江一级支流漾家河上游筑坝建库，实施跨流域引水灌溉，并兼防洪、发电、养殖、旅游开发等综合利用于一体的IV等小(I )型水利水电枢纽工程。
枢纽工程主要由拦河坝、放水(冲砂)底孔、坝后电站和升压站等组成。
拦河坝坝顶咼程893.0m，坝底咼程830.0m，最大坝高63.0m，最大底宽56.5m，最大底长74m坝顶宽度7.0m，坝顶长度146.4m。
碾压混凝土 14万nS,常态混凝土 4.78万nS。
二.编制依据：1、《南郑县云河水利水电枢纽工程大坝混凝土施工技术要求》(汉中市水利水电建筑勘测设计院2016.3 );2、《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2009 );3、《水工混凝土施工规范》(SL677-2014);4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012);5、《水利水电工程钻孔压水试验规程》(DL/T 5331-2005 )二.钻孔取芯质量评定内容钻孔取样是评定碾压辊凝土质量的综合方法，钻孔取样可在碾压混凝土铺筑3个月后进行，质量评定的内容包括:1.芯样获得率和折断率：评定碾压混箍土的均匀性。
2.芯样的渗透试验：评定混凝土的抗渗性。
3.芯样的物理力学性能试验(容重、抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、弹性模量、极限拉伸值、抗渗、抗冻、缝面抗剪和抗拉特性)：评定碾压混凝土的均质性和力学性能。
4.芯样外观鉴别：评定致密程度和骨料分布均匀性。
三.钻孔取芯、压水试验取样频率及部位3.1取样频率依据1、根据《南郑县云河水利水电枢纽工程大坝混凝土施工技术要求》(汉中市水利水电建筑勘测设计院)：钻芯取样是评定碾压混凝土质量的综合方法，钻孔取样可在碾压混凝土铺筑3个月后进行, 钻孔数量可根据工程规模确定。
2、根据《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2009):钻孔取样是评定碾压辊凝土质量的综合方法，钻孔取样可在碾压混凝土达到设计龄期后进行，钻孔的部位和数量应根据需要确定。
3、根据《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)：已建成的结构物，应进行钻孔取芯和压水试验。
大体积混凝土取芯和压水试验可按每万立方米混凝土钻孔2~10m具体钻孔取样部位、检测项目与压水试验的部位、吸水率的评定标准，应根据工程施工的具体情况确定。
3.2取样频率、部位确定根据以上施工技术要求：我部计划钻孔取芯分两次进行，第一次取样部位在850~862高程，深度至828.5高程，第二次在893高程, 深度至850~862高程。
本次钻孔取芯孔共3个，孔径© 150。
孔位分布在上游C20处1个孔、下游C15处2个孔。
孔位编号为1#-3#，其中1#、3#兼做压水试验孔。
孔位桩号：1#孔（上游C20放水底孔与压力隧洞之间）861.9高程,坝横0+106.20，坝下0+001.8 ； 2#孔（下游C15 5#坝段内压力弯管桥 台内）854高程，坝横0+110.00，坝下0+030.00 ； 3#孔（下游C15 3#坝段下游）850高程，坝横0+071.2 ;坝下0+042.19。
四. 施工主要设备和人员组织4.1施工主要设备5.1施工用水用电施工用水用电直接从左坝肩仓面浇筑用水水包和配电柜接引，施 工废水采用废碴进行围堵后集中抽排，避免污染浇筑仓面。
5.2取芯钻孔前由监测单位核对孔位是否与监测仪器、 设备电缆等有冲突, 当可能对观测仪器及冷却水管有损伤时，个别孔位可作适当调整。
施 工前出具开钻证，由承包人、监理以及监测单位签字确认后对孔位进 行测量放样。
为了减少机座的振动影响，用细骨料砼将机座固定，保 证尽可能取出完整芯样。
芯样取出后及时进行编号及芯样描述，龄期不足 28天的砼芯样、 龄期28天至90天砼芯样、超过90天的砼芯样应分开保存，分开描述。
5.3芯样吊运和堆放施工主要设备明细表 表一 施工人员组成表表二五.钻孔取芯:长芯样用槽钢盛装，用①28的钢筋进行加固，并用专用吊车运至监理工程师指定位置。
钻孔取芯时，要求按获得芯样顺序统一编号, 填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。
钻进应保证最大限度地取得芯样，无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。
对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%则下一次应减少循环深度50%以后依次减少50%直至50cm为止。
当钻取的芯样长度达到8m左右时，应及时卡取芯样（在成功取得长芯样后，可逐渐加长取芯长度）。
取芯前先起钻并用游标卡尺测量钻头内径，安装合适的卡簧（卡簧内径宜比钻头胎体内径小0.3~0.5mm）和专用卡簧座。
下钻确认卡簧座已到达孔底且卡簧卡住芯样后，用立轴并辅以千斤顶顶拔混凝土芯样。
岩芯管被吊至孔口时，用管卡卡住岩芯管，拆开沉淀管接头，根据芯样长短、岩芯管内壁与芯样之间的缝隙大小，分四个方向垫入管壁与芯样之间，以防放置岩芯管时，芯样在管内晃动而断裂。
水压使混凝土芯样从岩芯管内全部退出。
确认取芯工作已达到封孔标准后，将孔内积水排干，用小级配混凝土逐段回填。
岩芯管采用吊车等起重设备吊离孔口并平放，在此过程中若不采取加强措施岩芯管会产生弯曲变形，为避免管内混凝土芯样因岩芯管弯曲而折断，每隔500mm 用螺栓将两根槽钢对称固定在在岩芯管变形最大部位，藉此来加强岩芯管的刚度。
水平摆放岩芯管时，先准备两根长度、宽度与芯样长度、直径相适应的槽钢，一根用来摆放岩芯管, 另一根用来承接从岩芯管内退出的芯样。
调整好槽钢的轴线方向和水平面，使两根槽钢前后、高度一致。
六.钻孔压水试验压水试验应在钻孔冲洗后进行，试验段长为5m采用“单点法” 进行试验，自上而下单栓塞逐段阻塞压水，压力采用分段升压，第一段不大于0.3MPa,第二段不大于0.6MPa,第三段及以下各段不大于 1.0MPa＞在稳定压力下每3min~5min测读一次压入流量，当流量无连续增长趋势时，且连续五次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
压水试验质量标准: 二级配混凝土透水率q不大于0.5LU ;三级配混凝土透水率q不大于 1.0LU。
试验过程中，若发现吕容值大于设计值时，应立即对廊道、坝面进行检查，察看是否存在渗水通道，并缩小压水段长找出渗水通道为止。
巾150孔段压力控制: 二级配区：孔深小于30m 的试段平均压力为0.3MPa,孔深大于30m 的试段平均压力为0.6MPa 。
三级配区：第1、2段试段平均压力为0.3Mpa .以下各段试段平均压力为0.6 MPa 。
5.4芯样检测与砼评价根据芯样及检测结果报告对碾压混凝土进行芯样评价，钻孔取样评价内容如下:芯样的物理力学性能试验：评定碾压混凝土的均匀性和力学性能。
4、芯样断口位置及形态描述：描述断口形态，分别统计芯样断口在不同类型碾压层层间结合处的数量，并计算占总断口数的比例，评 价层间结合是否符合设计要求。
5、芯样外观描述：评定碾压混凝土的均质性和密室性，评定标准碾压混凝土芯样外观评定标准 见1、 芯样获得率：评价碾压混凝土的均质性。
2、 压水试验：评定碾压混凝土抗渗性。
3、钻孔洗孔T试段隔离及设备安装T设备调试压力T流量观测读数T数据整理T封孔 6.2主要施工工艺要求A钻孔及洗孔采用HGY30型地质钻机造孔，金刚石钻头钻进。
第一段钻进深度为3.5m,其余每回次钻进深度为（即：试段长度）3.0m ,开钻前钻机底座利用预埋件及水泥砂浆固定，保证立轴垂直，钻孔垂直，且钻孔垂直度控制在1刎内。
将钻具下至孔底，用BW-150泵的流量开至最大档冲洗，观测孔口返水清洁，方可进行下一工序。
B试段隔离及设备安装检查栓塞、连通管接头符合要求后，利用钻机卷扬机将止水隔离装置下入孔内，同时将滤水器、供水泵、流量测试仪、压力表、进水稳压箱安装完毕。
C设备调试每段次压水检查前，均对上述压水试验设备进行调试检查。
D 压力、流量观测读数压力表读数按下式计算：压力表读数二试段设计压力-压力表中心距所测量1/2试段面的水柱压力。
6.4圭寸孔压水试验完毕后，采用 M25砂浆回填密实。
七. 特殊情况处理1、当压水段内渗透率大于1.0LU 时，报告监理，是否再将压水段 变短，找出泽透面及相应位置，判断是缝面渗透还是层面渗透。
2、当钻孔发现破坏冷却水管时，该孔不进行回填，在孔口采用钢 板进行封孔，并预埋© 32冷却水管作为排气管，以满足冷却水通水需要，在冷却水管进行回填灌浆时同期进行回填，排气管就近引至下游 面。
试验时考虑水柱高度的影响，始终保持孔段中心实际压力为设计 压力，流量稳定后流速极小，可忽略压力沿程和局部损失。
压力表反映的压力稳定，所有部位观测无漏水现象。
这时采用电 子秒表计时，进行流量观测。
根据钻孔压水试验技术要求，每隔 5min记录一次水量，在流量无持续增大趋势，且连续 5个流量中最大值与最小值之差小于最终值的10%寸，试验便结束。
6.3数据整理试验结果以吕容值表示，试验和计算方法按《水工建筑物水泥灌 浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)《水利水电工程钻孔压水试验规程》 (DL/T 5331-2005 ),其试段透水率按下式计算:Q qr试段透水率 式中：q(Lu )Q ---- P ----试验段长度试段压力值(L/min )(MPa八.进度安排8.1钻孔取芯取芯进度按照每台钻机平均每天完成6m正常计算，总计需10-12天完成钻孔取芯任务，即2016年8月30-9月1日进行钻机就位、力個准备，2016年9月1日-9月15日完成钻孔取芯。
8.2压水试验按照每天完成5段次压水试验，计每孔完成需二天。
钻孔取芯与压水试验可以重叠施工，单孔完成钻孔取芯后随即进行压水试验。
2016 年9月2日-9月16日完成压水试验。
