高效沉淀池

高效沉淀池工作原理
高效沉淀池是一个内循环的沉淀池，具有下列特点：
1.污泥量少。

由于没有污泥回流，可大大减少污泥在二沉池的停留时间，从而节省污泥回流的费用。

2.水力停留时间短。

一般为6~8min，所以有效容积大，占地面积少。

3.设备简单，操作方便。

只需调节池、混合池内的水位高度和搅拌速度，而无需对二沉池进行改造或采用其他处理设备，易于实现自动化控制。

4.占地面积小。

由于二沉池只需较小的空间和面积，因此可以节省占地面积。

5.二沉池处理能力大，效率高。

由于沉淀速度快，因此有效容积大，处理能力大，使整个系统的处理能力大大提高。

6.出水水质好、稳定。

由于水流经过高效沉淀池后与污泥充分混合接触，产生絮凝作用和泥水分离作用，使出水水质好、稳定。

7.有效容积小，占地少。

由于二沉池所需空间较小，因此有效容积相对较小；同时由于不需要污泥回流和污泥浓缩等处理设施，因此占地面积相对较少。

— 1 —
8.节能降耗明显。

— 2 —。

高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
1高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混
凝剂与原水快速混合。

高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可
实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。

沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未
来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽
收集排出。

2高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。

2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。

3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。

3高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率
来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。

排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也
能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。

4高效沉淀池（高密度）的四大特点
1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；
2、处理水质优、社会效益好；
3、抗冲击能力强、适用水质广泛；
4、设备少、运行维护方便。

高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。

进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中, 易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。

混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。

2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。

在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。

获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。

其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矶花不在此处沉积。

同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矶花不会发生破损。

3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。

沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。

当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。

斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。

影响因素：1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m/m2?h。

2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min〜5min,絮凝停留时间一般5min〜10min3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%r 20% PAM 0.1%〜0.3%。

高效沉淀池工艺工艺概述：高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。

该工艺特殊的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。

工艺原理：高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。

反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。

在混合反应区内，靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。

整个反应区（混合和推流反应区）可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快，而不影响出水水质。

高效沉淀池工艺结构图在澄清区，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。

矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，经泵提升至反应池进水端以循环利用；一层位于排泥斗下部，由泵排出进入污泥处理系统。

澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。

优点：●絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10%至30%的药剂；●斜管的布置提升了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m ／h-40m ／h ；●排放的污泥浓度高：可达30-550克/升。

一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理。

●耐冲击负荷：对进水波动不敏感。

处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程；▲应用领域：◎饮用水：地表水的澄清和（或）软化；◎工业自来水：工业自来水的制备；◎城镇污水：初级沉淀和（或）深度除磷；◎雨水处理：雨水收集处理后回用；▲配套设备1、反应区设备高效沉淀池反应区设备由导流筒及提升式混合搅拌机组成。

结构说明：导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成。

稳流栅的作用是消除上升流体的旋涡。

高效沉淀池原理
高效沉淀池是一种用于处理污水或废水中悬浮固体的设备，其工作原理基于重力沉降和悬浮物的沉淀。

以下是高效沉淀池的工作原理的简要描述：
1. 进水：污水或废水通过进水口进入高效沉淀池。

2. 水流平衡：进入高效沉淀池后，水流在池内逐渐减速，以使悬浮物有足够的时间沉淀。

3. 混合与沉淀：在高效沉淀池内，污水中的悬浮物和颗粒物会随着水流的减速而逐渐沉淀到池底。

同时，池内可能还会引入化学药剂，如絮凝剂，以帮助悬浮物的聚集和沉淀。

4. 澄清区：在高效沉淀池的上部，有一个澄清区域，其中的水质相对较清澈。

在这个区域，沉淀后的清水从池顶部通过澄清区的出水口流出。

5. 污泥处理：池底沉淀的悬浮物会逐渐形成污泥。

这些污泥可以通过池底的污泥排泄口排出，进一步进行处理或处理后处置。

高效沉淀池的设计和运行参数，如水流速度、池体形状、池体尺寸、投加药剂等，都会影响其沉淀效果。

因此，在实际应用中，需要根据具体的污水特性和处理要求来选择合适的高效沉淀池，并进行适当的调整和优化。

高效沉淀池对总磷、ss去除说明
高效沉淀池是一种常用于污水处理工艺中的污泥沉淀装置。

它通过物理的沉降作用将污水中的总磷和悬浮颗粒物（SS）从水中去除。

高效沉淀池的工作原理是利用重力作用，将污水中的悬浮颗粒物和沉积性物质迅速沉淀到池底，形成污泥层。

在高效沉淀池的设计中，通常会采用一些辅助装置如结构物和板块等，以增加污水与污泥的接触面积，加快沉淀速度和效果。

对于总磷去除，高效沉淀池的作用主要是通过污泥沉淀来实现。

总磷在污水中主要以无机磷酸盐和有机磷的形式存在。

这些磷酸盐和有机磷会与污泥颗粒结合并沉淀到池底，从而达到总磷的去除效果。

此外，高效沉淀池中还可以添加一些化学剂如铁盐、铝盐等，以增强污泥的沉降性能和吸附能力，进一步提高总磷去除效果。

对于悬浮颗粒物（SS）的去除，高效沉淀池通过重力沉淀的方式将颗粒物从污水中沉淀到池底，形成污泥层。

在高效沉淀池的设计中，通常会考虑到污水的流速、搅拌装置、沉淀时间等因素，以保证颗粒物的沉淀效果。

此外，高效沉淀池中还可以结合其他工艺单元如格栅、沉砂池等，以进一步提高SS的去除效果。

总之，高效沉淀池是一种常见的污水处理装置，通过物理的沉淀作用对总磷和SS进行去除。

它具有操作简便、成本低廉、去除效果好等优点，在实际的污水
处理过程中被广泛应用。

高效沉淀池方案1. 概述高效沉淀池是一种用于处理液体悬浮物的设备，常用于水处理、废水处理和矿石浮选等领域。

其主要作用是通过重力沉淀原理，将悬浮在液体中的颗粒物沉淀到底部，从而实现液固分离。

本文将介绍高效沉淀池的工作原理、结构设计以及使用注意事项，帮助读者了解和应用高效沉淀池。

2. 工作原理高效沉淀池的工作原理基于重力沉降。

当液体中的颗粒物由于重力作用而向下沉降时，它们会遇到阻力，从而减速并最终沉积在底部。

一般来说，高效沉淀池主要通过以下几个过程实现沉淀效果：2.1. 进料区在高效沉淀池的进料区，液体悬浮物通过进料管进入池内。

进料区一般设计成扩散形状或者通过设置导流板等结构来均匀分配悬浮物。

2.2. 沉淀区沉淀区是高效沉淀池的核心部分。

在沉淀区中，液体会因为减速而使颗粒物沉淀下来。

为了增加沉淀速度，通常会在沉淀区内设置斜板、折流器等结构，通过增加界面面积来提高沉淀效果。

2.3. 出料区在出料区，沉淀下来的固体颗粒物会通过底部的出料口排出。

为了防止固体颗粒物带出过多的液体，需要设置合适的出料结构，例如卧式螺旋输送机、管道等。

3. 结构设计高效沉淀池的结构设计对于实现高效沉淀效果十分重要。

以下是一些常见的结构设计要点：3.1. 尺寸设计高效沉淀池的尺寸设计需要根据处理的液体流量、颗粒物浓度以及沉降速度等参数来确定。

通常来说，池的长度应保证液体在池内停留的时间足够长，以便颗粒物沉降。

此外，沉淀区的高度和角度也需要考虑进料的方式和沉淀效果。

3.2. 材料选择高效沉淀池常用的材料主要包括碳钢、不锈钢和玻璃钢等。

材料的选择应根据液体的性质、工作环境以及经济因素进行考虑。

碳钢具有较高的强度和刚性，但容易生锈；不锈钢抗腐蚀性好，但成本较高；玻璃钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，但加工复杂，一般适用于大型沉淀池。

3.3. 结构优化为了增强沉淀效果，高效沉淀池的结构还可以进行一些优化。

例如，在沉淀区内可以设置多层斜板，增加沉淀面积；或者设置折流器，增加液体与颗粒物的接触，提高沉淀效率。

1高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。

进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。

混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。

2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。

在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。

获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。

其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。

同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矾花不会发生破损。

3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。

沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。

当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。

斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。

常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。

2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min～5min，絮凝停留时间一般5min～10min3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。

高效沉淀池工艺工艺概述：高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管别离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水别离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。

该工艺特殊的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。

工艺原理：高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。

反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。

在混合反应区内，靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。

整个反应区〔混合和推流反应区〕可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快，而不影响出水水质。

高效沉淀池工艺结构图在澄清区，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。

矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，经泵提升至反应池进水端以循环利用；一层位于排泥斗下部，由泵排出进入污泥处理系统。

澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。

优点：●絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10%至30%的药剂；●斜管的布置提升了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m／h-40m／h；●排放的污泥浓度高：可达30-550克/升。

一体化污泥浓缩防止了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理。

●耐冲击负荷：对进水波动不敏感。

●处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程；▲应用领域：◎饮用水：地表水的澄清和〔或〕软化；◎工业自来水：工业自来水的制备；◎城镇污水：初级沉淀和〔或〕深度除磷；◎雨水处理：雨水收集处理后回用；▲配套设备1、反应区设备高效沉淀池反应区设备由导流筒及提升式混合搅拌机组成。

结构说明：导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成。

稳流栅的作用是消除上升流体的旋涡。