三级（高级技能）鞋类设计师资格证书考核标准皮鞋设计定制工高级资格证书考核认定主要考察从事鞋样设计的人员的理论知识和实际动手能力，是一项技术认定考核。
考核主要包括三方面的内容：造型设计、样板设计、工艺设计。
分理论考核和实践考核（男女时装鞋、休闲鞋、靴鞋）。
一、理论考核理论考核主要包括三方面的内容：造型设计、样板设计、工艺设计。
（一）造型设计部分1、理解形式美和产品美的区别；2、掌握素描关系的五大基本调子3、掌握点、线、面等形态要素的性格特征；4、掌握色彩的基本概念，理解色彩设计的基本规律；5、熟练掌握皮鞋帮样造型设计的基本结构形式。
（二）样板设计部分1、掌握人脚的基本结构和脚型规律；2、掌握常见皮鞋款式的口门位置、鞋脸长度、后跟高度、和外踝帮高；3、精通贴楦设计的基本依据，理解三点一线、四点平的意义。
（三）工艺设计部分1、掌握划料的套划原则，掌握皮革纤维走向和样板摆放方向之间的关系；2、掌握批皮的宽度和厚度与样板放出加工余量之间的关系；3、掌握折边的基本类型和折边时应分别注意哪些问题。
4、掌握车包时不同的样板有不同的缝合顺序。
5、掌握缝线的针距、边距、双线之间的距离，并且因款式不同而有所变化；6、掌握有哪几种不同的缝合方法，不同的缝合形式应注意哪些问题。
7、掌握流水线的大致流程，尤其是胶粘鞋，掌握不同季节，不同款式皮鞋而引起的流水线上的工艺流程有什么不同。
二、实践考核（自己独立完成）实践考核主要包括三方面的内容：造型设计、样板设计、工艺设计。
（一）造型设计部分1、能够熟练运用写实、写意、和抽象的造型手法进行皮鞋产品的创意和设计，其设计作品具有较高的欣赏价值，能够被消费者接受。
2、精通皮鞋产品造型美，应该从哪些方面表现，能够溶入民族风格与文化内涵。
3、熟练掌握点、线、面等形态要素的性格特征，并能创造性地运用于皮鞋产品的造型设计之中,线条流畅、美观。
4、熟练掌握基本造型形式法则，具有将帮样、外底、鞋跟、材质、色彩、及装饰手法等造型要素统一在一款皮鞋产品上的能力，并能够灵活运用，增加花色品种。
5、能够充分发挥各种皮革面料的材质特征进行皮鞋产品的造型设计，各种材料肌理的搭配合理、美观。
精通各种皮革面料的材质在设计定位、弧线处理和成鞋过程中的变化规律。
6、熟悉皮鞋与服饰的内在联系，具有预见皮鞋乃至服装流行趋势的能力，能够结合流行趋势，并从整体服饰角度出发，开发出符合市场需要的皮鞋产品。
7、熟练掌握鞋靴帮样造型设计的基本结构形式（如对称式、分节式、旋转式、统帮式、围盖式等），具有灵活运用并创意开发新产品的能力。
8、熟练掌握色彩的基本概念（包括三原色，色彩的三原素，色彩的对比与调和，配色的一般规律等），掌握色彩设计的基本规律，能够准确的把握皮鞋产品的色彩搭配与设计。
9、能够运用鞋靴工艺（压茬、滚边、翻缝等）和艺术美加工的基本手法（包括刺绣、印染、贴花、喷涂、编织、工艺品装饰、凿眼、挖孔、线迹、折景等）准确表达出自己的创作理念，符合市场要求。
10、能够利用各种艺术手法，再现皮鞋款式的效果图，表现手法丰富细腻，色彩搭配合理，款式能够迎合市场流行趋势，具有鲜明的时代特征。
11、懂得皮鞋造型设计与鞋楦外观的关系，鞋楦具体尺寸在造型设计中正确的把握和运用。
（二）、样板设计1、能够根据人脚的基本结构特征及其脚型规律，结合造型设计绘制的效果图熟练并准确的进行样板设计，制作的皮鞋符合脚型规律及穿鞋的基本要求。
2、能够根据脚与楦的关系，清楚鞋楦与帮样设计的关系，不同的鞋楦适合不同的脚型和款式。
3、精通贴楦设计的基本依据，能够熟练贴楦并标划三点一线，主要包括背中线和后弧线；能够熟练并准确的进行控制线的标划（口门控制线、后帮控制线）。
4、熟练掌握常见鞋款式的口门位置、鞋脸长度、后帮中缝高度、和外踝帮高的设计要求，描画鞋样款式线条准确、美观、流畅，使其符合脚型规律和穿鞋的基本使用要求。
5、精通贴楦设计方法，能够准确的进行各种常见款式皮鞋的跷度处理；熟练掌握帮样设计中内外腰和后弧线的处理方法；掌握做帮样板和下料样板的制作方法；样板上各种标志点、定针、记号齿清晰并且齐全。
6、精通各种款式皮鞋的里部样板的设计，做到里部样板和相应的面部样板相配套，作成的鞋帮不会出现由于里部的失误而造成帮面不平整等现象。
7、要求样板精度高，伏楦程度优良，穿着舒适，迅速完成样板制作，保证工艺制作顺利进行，批量生产，较少返工。
8、具备判断样板是否合格的能力，面对样板设计中出现的各种问题，能够快速并且顺利的解决并满足实际工作的需要。
（三）、工艺设计主要包括以下几个部分：A、划料和下料1、能够熟练的区别伤残的等级，并科学合理的利用伤残。
2、套划严密，符合套划原则（先主后次、先大后小……），边角废料降低到最低程度。
3、准确判断皮革的主纤维走向，并精通不同款式皮鞋不同部件的摆放方向和主纤维走向的关系。
4、手工下料时裁剪规整，边缘圆滑、流畅、无剪豁、毛刺现象，纤维整齐，与下料样板完全吻合。
5、熟练掌握裁断机的工作原理，并精通裁断机的调试和维护方法，熟悉操作方法。
6、在裁断时能考虑到后工序的操作要求，并能够考虑各种因素对消耗定额的影响，灵活运用、降低成本，提高效率。
7、能够分析并判断帮料划裁中的常见问题，并具有解决这些问题的能力。
B、批皮把需要进行边缘片薄的部件根据不同的工艺要求进行机器批皮。
1、能够熟练的使用批皮机进行批皮操作，熟悉批皮机的调试方法，主要包括批皮宽度和厚度、速度的调整，并懂得批皮机的养护和维修方法。
2、熟练掌握不同的材料、不同的部件形状、不同的工艺要求，批皮的宽度和厚度，并对机器进行相应的调试，使批皮后的边缘符合工艺要求。
比如折边、压茬、滚边、翻缝……要求都有所不同。
3、能够分析并判断批皮中的常见问题，并具有解决这些问题的能力。
C、做帮把批皮后的部件按照做帮样板进行做帮，主要包括折边。
1、熟练根据做帮样板在部件上标划各种标志点和标志线，便于后序工作的进行。
2、能够熟练的进行一些准备工序的操作，比如打鞋眼、用冲子打洞。
3、熟练掌握各种部件的手工折边方法，注意刷胶宽度和均匀程度，晾干后用锤子边折边敲，线条要求符合做帮样板，并且光滑流畅。
4、精通不同形状部件的折边规律及规格要求，（1）直线型：折边平直；（2）凸弧型：打褶，并且皱褶均匀一致，边缘光滑流畅；（3）凹弧型：打剪口，剪口深度、疏密、方向合理，边缘光滑；（4）尖角型：剪掉一角，尖角明显，纤维不外露；（5）角谷型：打一剪口，粘贴衬布补强，角谷转折鲜明。
5、熟练并准确的粘贴衬布、补强带、保险带、里部等。
D、车帮根据设计与工艺要求，把做帮后的部件及里部按照一定的顺序用高头缝纫机缝合在一起，缝制出一完整鞋帮。
1、缝纫机使用熟练，并能够根据不同的材质和加工要求进行缝纫机的调节，懂得缝纫机常见故障及产生的原因，并能及时排除，能够对缝纫机进行养护和维修。
2、熟练掌握不同的缝合方法的特点及操作要求，能够根据鞋帮结构和相应的加工条件，制定出合理的鞋帮缝合顺序，并能预测出可能出现的问题，提出解决方案。
3、能够熟练并准确的根据设计及加工工艺要求，进行鞋帮的缝合，并能够很好的控制缝线的边距、间距及针码的大小，缝纫线路清晰，直线平直、曲线、圆滑、尖角鲜明、针码均匀流畅并无、漏线、跳线、断线等现象。
4、鞋里规整、搭接平伏、无缺损、起皱现象，修边及冲里整齐均匀。
5、车帮过程中如果出现问题，能够综合各方面因素，迅速找出原因，提出解决方案。
6、熟悉样板结构，根据设计意图，针对帮样进行分析核对，提出样板更改方案。
E、流水线熟悉整双鞋的工艺流程，在流水线上制作出成品鞋。
ａ、流水线前段按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底料和辅件—（拴带）—钉中底—主跟内包头的回软及装置—后帮预成型—绷前帮—吊正—绷后帮－锤型—清洁—热定型，主要包括绷帮。
要求：1、自己制作相应楦头的中底，要求准确。
精通勾心的摆放位置和中底的制作方法。
2、精通钉中底的操作方法，在前掌和后跟处各钉一颗钉，中底的边缘轮廓与楦底边缘完全相符。
3、熟练掌握主跟、内包头的回软方法，能根据不同的材料选择合适的回软方法。
主要包括热熔法（热溶胶片）和溶剂浸泡法（化学片）。
熟练掌握粘主跟内包头的方法和位置。
刷胶无遗漏、堆积渗出现象；4、熟练掌握后帮预成型机的使用方法，对主跟部位进行预成型。
5、精通手工绷帮的操作方法。
（1）根据不同的材料、楦型、结构合理的调整绷帮力的大小；（2）绷帮力的大小和方向准确、均匀，内外腰对称进行操作；（3）鞋脸长度、帮口形状、边口松紧，后帮高低符合设计与工艺要求；（4）鞋帮符合楦体曲线，子口清晰。
6、绷帮咋型使主跟、内包头平服、紧实，鞋里不堆积，绷帮效果达到正、伏、平、实。
7、清楚帮面上遗留的划料水胶渍、污渍等。
8、清楚干燥定型的技术要求，主要控制热定型的温度和时间。
10、通过绷帮定型可以及时发现设计和工艺方面的缺陷，及时更正。
ｂ、流水线中段拔钉—（划子口线）—(砂磨)—刷处理水—刷胶—烘干活化—合底—压合—出楦。
1、拔除中底和帮脚遗留的钉子。
不要遗漏。
2、明确砂磨目的，能够根据不同的材料选择不同规格的砂纸，砂磨位置准确，起毛深度适中，对不宜砂磨的材料能够选择合适的化学剂进行化学处理。
3、能够根据不同的底材选择合适的胶粘剂，胶层涂刷均匀，能根据不同的天气掌握固化剂和粘合剂的调配方法，必须在排毒的设备中进行操作。
4、明确烘干活化的目的。
5、合底，粘合准确、端正紧密。
注意粘合的顺序。
6、压合，压合紧密，无压伤部件现象，一般控制在压力。
7、出楦，确保胶粘剂完全固化，脱楦后部件不开裂、不变形。
8、能够根据季节和天气，结合材料性能特点，合理调整胶粘鞋工艺流程和技术条件，能够分析出生产中出现的问题，提出合理的解决方案。
ｃ、流水线后段整理—清洁—喷光—抛光—检验—包装—入库1、整理，冲里干净，符合工艺标准，内底平整，帮面无裸露线头，帮底结合紧密，否则需要补胶。
2、清洁，表面无胶渍、污渍、油渍、划料水的痕迹。
3、喷光，根据不同的帮面材料和设计、工艺要求，采用相应的喷光次数和使用的喷光剂的性能及类别，要求喷光均匀，并且在排毒设备中进行。
4、抛光，根据不同的帮面材料和设计、工艺要求抛光，抛出鞋面的亮度。
5、检验，要求成品鞋符合设计及工艺要求。
（1）成鞋端正，对称、平整、平服、清洁无污、色泽一致、标志清晰齐全，面、里、底、跟无缺陷；（2）帮面材料无松面、管皱、裂面、脱色等现象，鞋底和鞋跟的厚度、色泽、花纹等外观质量符合工艺标准；（3）口门位置几及各部件的位置符合造型要求成鞋穿脱方便，符合使用要求；（4）鞋帮部件的质量符合工艺标准，无跳线、断线、开线等现象，绷帮伏楦性能好，帮底结合严密，鞋跟装配牢固；（5）能够及时发现问题，并反映到上述工序，以便排除。
