涂层厚度检测报告OK

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

统表C02-102钢结构涂层厚度检测报告工程名称：编号：2.老人们都笑了，自巨石上起身。

而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。

国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。

涂层检测报告
报告编号：TC-2019-001
客户名称：XXXX有限公司
检测日期：2019年4月22日
检测内容：涂层厚度、附着力、表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性
等检测
检测仪器：涂层检测仪、显微镜、硬度计、盐雾试验箱等
检测标准：GB/T 9286-1998、GB/T 9753-2001、GB/T 1730-1993、GB/T 20473-2006等
检测结论：
根据客户要求，我们对涂层进行了全面的检测，检测结论如下：
涂层厚度：本次检测的涂层厚度为 4.5±0.1mm，符合客户要求。

附着力：在进行环形刮削测试时，涂层表面未出现明显的龟裂、破损等现象，附着力符合标准要求。

表面硬度：本次检测的表面硬度为H-2H，符合标准要求。

耐磨性：经过模拟磨损测试，涂层表面无明显磨损、破损现象，耐磨性符合标准要求。

耐腐蚀性：经过盐雾试验，无明显氧化、腐蚀现象，耐腐蚀性
符合标准要求。

检测结论说明：本次涂层检测结果正常，涂层质量符合标准要
求和客户要求。

注：以上检测结果仅限于本次检测时期和范围内，不包含其他
情况。

本检测报告仅对客户使用，不得用于其他商业目的。

检测机构：XXXX涂装检测有限公司签字：_______________
日期：_______________。

（首页）
共页第页委托单位报告编号
工程名称检测编号
样品名称样品数量
工程部位规格型号
建设单位委托人
施工单位联系电话
生产厂家检测性质
监理单位见证人
检测类别委托日期
样品状态抽样数量
抽样人员抽样基数
抽样地点检测日期
检测场所地址检测环境
检测设备
检测项目
检测依据
检测结论
批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日
（附页）
共页第页工程名称报告编号
检测依据检测编号
检测项目技术要求
检测结果
单项
结论构件
名称
设计
厚度
（mm）
测点
编号
测点平均值
（μm）
测点总平均值
（μm）
允许偏差
（μm）
钢结构防腐涂层厚
度1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
检测说明
钢结构防腐涂料涂层厚度检测原始记录
共页第页工程名称检测编号
样品状态检测日期
规格型号检测环境
检测依据
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目构件名称
设计
厚度
（μm）
测点
编号
测点单个值
（μm）
测点平均值
（μm）
测点总平均值
（μm）
允许偏差
（μm）
钢结构防腐涂层厚
度1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
检测说明
校核：主检：。

关于涂层测厚检测实验报告1、 实验目的1、 熟悉防腐层的用途和种类2、 掌握各种防腐层质量检测的方法并熟悉设备使用2、 实验设备磁阻测厚仪、超声波测厚仪、针孔电火花检测仪3、 实验原理主要针对防腐层厚度和点蚀进行检测1、 磁阻测厚仪：采用磁感应原理，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。

覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。

2、 超声波测厚仪：超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。

主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声波发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示测厚数值，它主要根据声波在试样中的传播速速乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。

3、 针孔电火花检测仪——检测时该仪器的高压探头贴近被检测物，移扫时，当一旦遇到针孔、气泡等类似质量缺陷，高压电将此处的气隙击穿产生电火花，此时仪器就发出报警声，也可以通过观察火花来判断表面涂覆层质量和焊缝质量。

电离物质得到能力，电子激发，电子激发形成电火花。

击穿，非导电介质，被击穿变成导体。

4、 实验步骤1、 超声波测厚仪1）测量准备将探头插头插入主机探头插座中， 按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，如下图所示，此时可开始测量。

2）声速的调整如果当前屏幕显示为厚度值，按 VEL 键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。

每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。

如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即，时将此值存入该单元。

3）校准 在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。

此步骤对保证测量准确度十分 关键。

如有必要，可重复多次。

将声速调整到 5900m/s 后按 ZERO 键，进入校准状态，屏幕显示：在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示 4.00mm 即校准完毕。

涂料膜(涂层)厚度检测报告
=====================
1. 检测目的
------------------
本次检测旨在对涂料膜(涂层)的厚度进行准确测量和评估，以
确保涂料膜(涂层)的质量符合规定要求。

2. 检测方法
------------------
涂料膜(涂层)的厚度检测采用非破坏性测量方法，通过使用涂
层厚度计进行测量。

该仪器利用电磁感应原理，对涂层表面进行扫描，计算出涂层的厚度。

3. 检测结果
------------------
根据本次检测所得数据，涂料膜(涂层)的平均厚度为XX微米。

具体的测量数据如下表所示：
4. 检测结论
------------------
根据检测结果，涂料膜(涂层)的厚度均符合规定要求。

涂料膜(涂层)的平均厚度为XX微米，且各测量点的厚度值相对稳定，表明涂料膜(涂层)的质量良好。

5. 建议和改进措施
------------------
鉴于涂料膜(涂层)的厚度符合要求，暂无建议和改进措施。

备注：以上数据仅供参考，不得作为法律依据。

---
完成时间：2022年10月15日。

钢结构涂层厚度检测报告一、试验目的及依据本次试验旨在对钢结构涂层的厚度进行检测，以确保其达到相关标准要求。

试验依据为国家相关标准以及客户要求。

二、试验方法及步骤试验方法采用无损检测方法，具体采用X射线法进行测量。

试验步骤如下：1.准备设备与试验样品：准备X射线检测仪器，并选择代表性的钢结构涂层样品。

2.样品准备：将样品表面清洁干净，并确保无杂质和污垢。

3.安装设备：根据操作手册的指引，正确安装X射线检测仪器。

4.首先进行仪器的校准：按照操作手册中的校准方法，校准仪器。

5.进行涂层厚度测量：选择代表性位置进行测量，并记录每个位置的涂层厚度。

6.分析数据：根据测量结果，计算涂层平均厚度，并进行数据分析。

7.生成报告：根据测量结果和分析数据，编写测试报告。

三、试验结果与分析根据X射线法测量结果，共选择了10个位置进行涂层厚度测量。

测量结果如下表所示：位置涂层厚度（μm）------------------------------------------1902953924885916897948979931096根据测量结果，计算出涂层平均厚度为92.5μm。

根据国家相关标准，对钢结构涂层的厚度要求为90μm至100μm，本次试验结果符合标准要求。

四、结论与建议根据本次试验结果，钢结构涂层的平均厚度为92.5μm，符合国家相关标准要求。

因此，可以认为该钢结构涂层的厚度合格。

建议在今后的施工过程中，进一步做好涂层的质量控制与管理。

并对施工人员进行相关培训，提高涂层施工的技术水平。

同时，在涂层使用过程中，及时维护和保养涂层，延长其使用寿命。

五、试验验证的局限性与不确定性本次试验采用了无损检测方法进行涂层厚度测量，由于涂层表面可能存在不平整、缺陷等问题，可能对测量结果产生一定的影响。

同时，本次试验只选择了10个位置进行涂层厚度测量，并未对整个钢结构进行全面测量。

因此，存在一定的局限性，仅代表所测位置的涂层厚度。

防腐厚度检测报告
根据委托方提供的防腐厚度检测样品，经过我们认真仔细的检测和分析，现将检测结果报告如下：
样品编号：XXXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测单位：XXXX检测有限公司
检测标准：GB/T 4956-2003《金属覆盖层和涂层防腐蚀试验方法》检测仪器：涂层厚度计
检测结果：
样品部位防腐涂层厚度（μm）允许误差（μm）检测结果是否合格
A部位 210 15 合格
B部位 180 15 合格
C部位 170 15 合格
D部位 145 15 合格
E部位 130 15 合格
检测结论：
根据GB/T 4956-2003标准，本次检测结果表明，样品各部位防腐涂层厚度均符合要求，检测结果合格。

总结：
本次防腐厚度检测工作顺利完成，检测结果均符合要求，具有较好的参考意义。

如需进一步了解防腐涂层的相关情况，可联系本公司
进行更深入的技术咨询和服务。

钢结构涂层厚度测量报告1. 引言此报告旨在记录钢结构涂层厚度测量的结果和相关数据，以评估涂层的质量和符合度。

本次测量是为了确保钢结构的安全和耐久性，同时满足相关标准和要求。

2. 测量方法2.1 设备在本次测量中，我们使用了以下设备：- 测厚仪：型号 XYZ123- 测量卡尺：型号 ABC4562.2 测量位置和样品选择为了获得全面和准确的数据，我们选择了钢结构涂层的不同位置进行测量。

样品选择代表了涂层的各个部分和不同涂层类型。

3. 测量结果以下是我们在不同位置和样品上测量得到的钢结构涂层厚度数据：请注意，以上数据仅为示范，实际测量结果可能有所不同。

4. 结论根据我们的测量结果，钢结构涂层的平均厚度在不同位置和样品之间有所变化，但整体上保持在要求的范围内。

涂层厚度的差异可能是由于施工过程中的不均匀性或其他影响因素引起的。

总体而言，钢结构涂层的厚度符合设计要求，并提供了必要的保护层来抵抗外界环境的侵蚀。

建议定期进行涂层厚度测量，并根据需要进行维修或重新涂层，以确保钢结构的长期使用安全性和耐久性。

5. 建议基于我们的测量结果和经验，我们提出以下建议：- 定期进行涂层厚度测量，以确保涂层的使用寿命和效果。

- 在施工过程中，加强涂层施工的质量控制，以减少涂层厚度的不均匀性。

- 若发现涂层厚度低于要求范围，请及时修复或重新涂层，以维护钢结构的保护性能。

6. 结尾此次钢结构涂层厚度测量报告总结了我们的测量结果和相关建议。

通过定期测量和维护，我们相信钢结构的耐久性和安全性将得到保证。

以上报告仅供参考。

若需进一步了解或有任何疑问，请随时联系我们。

谢谢！。

委托编号: /报告日期 2014-11-01工程名称坦桑尼亚终点站检测内容涂装厚度检测目的技术厚度要求施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01一、检测概况对坦桑尼亚终点站的防腐漆涂层厚度进行检测。

钢构件外表面喷砂除锈后表面涂装采用两遍红丹防锈漆，漆模型面不低于60UM。

二、检测方法根据有关检测规程及委托方要求,钢构件外表面采用“90-10”规则判定，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。

漆膜厚度测定点的最大值不能超过工艺要求厚度的3倍。

以钢梁杆件为一测量单元，在特大杆件表面上以10 m2为一测量单元，每个测量单元选取三处基准表面，每一基准表面测量5点，其测量分布如下图，取其算术平均值。

三、检测依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)；2、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T 13452.2-2008/ISO 2808:2007)。

四、检测仪器仪器名称规格型号编号检定日期有效期测膜仪器DR320 100038 2014年2月19日一年五、检测结果所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度检测结果见附表。

六、检测结论所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度均符合设计要求。

七、注意事项1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。

2.检测报告复印和涂改无效。

3.检测报告无主检、批准人签字无效。

4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。

质量鉴定情况主检批准有限公司（印章） 2014年 11月01日工程名称坦桑尼亚终点站施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01构件编号设计干漆膜厚度(μm）测量单元测区实测值（μm）平均值(μm)平均总值结论测点1测点2测点3测点4测点5钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 89 92 90 90 8988.889.2合格2 87 88 88 88 8721 87 89 89 89 8788.52 88 90 89 89 8831 89 93 90 90 8990.442 89 91 92 92 89钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 87 90 88 88 878888.7合格2 87 88 89 89 8721 88 89 90 90 8889.82 89 89 93 93 8931 87 88 89 90 8988.42 87 92 87 88 87钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 88 88 87 89 8788.288.7合格2 89 89 88 89 8821 88 89 89 89 8988.92 89 87 92 87 9031 89 87 92 87 8888.92 92 88 88 89 89钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 88 89 89 87 8988.488.8合格2 89 90 87 87 8921 90 88 87 88 8788.62 93 89 88 89 8731 89 89 89 90 8889.32 90 92 88 89 89油漆测试总值：88.9合格涂装厚度自检报告文件编号：XGZ-ZG-20141101 工程名称：施工单位：编辑：日期：审核：日期：。

涂层厚度测量报告---1. 测量目的本报告旨在对所测物体的涂层厚度进行测量和分析，以评估其质量和符合性。

2. 测量方法和仪器2.1 测量方法采用无损测量方法进行涂层厚度测量。

在测量过程中，使用了以下仪器和设备：- 电子测量尺- 脉冲回波超声厚度计2.2 测量仪器2.2.1 电子测量尺- 品牌：XYZ- 型号：ABC123- 测量范围：0~50毫米- 精度：±0.1毫米2.2.2 脉冲回波超声厚度计- 品牌：XYZ- 型号：DEF456- 测量范围：0~200毫米- 精度：±0.05毫米3. 测量过程3.1 准备工作- 对测量仪器进行校准，确保其精度和可靠性。

- 清洁测量表面，确保无粉尘和其他杂质。

3.2 实施测量根据所测涂层的大小和形状，选择合适的测量仪器（电子测量尺或脉冲回波超声厚度计）进行测量。

将测量仪器放置在所测涂层表面，并确保与表面紧密接触。

3.3 测量记录使用测量仪器读取涂层厚度，并记录测量结果。

对于每次测量，需记录测量仪器型号、测量位置、测量时间和测量结果。

4. 结果分析根据测量结果进行数据分析和比较，以评估涂层的厚度。

比较测量结果与所需涂层厚度的标准要求，判断涂层是否符合质量和技术要求。

5. 结论根据测量结果和数据分析，得出以下结论：- 涂层厚度符合质量和技术要求。

- 涂层厚度存在一定偏差，但仍在可接受范围内。

- 涂层厚度不符合质量和技术要求，需要进行修正或重涂。

6. 建议根据测量结果和结论，提出以下建议：- 对涂层进行修正或重涂，以达到所需厚度。

- 对测量仪器进行定期校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。

7. 报告附件- 测量仪器校准记录- 测量结果表格- 测量照片---以上为涂层厚度测量报告，供参考。

关于涂层测厚检测实验报告一、实验目的1、熟悉防腐层的用途和种类2、掌握各种防腐层质量检测的方法并熟悉设备使用二、实验设备磁阻测厚仪、超声波测厚仪、针孔电火花检测仪三、实验原理主要针对防腐层厚度和点蚀进行检测1、磁阻测厚仪：采用磁感应原理，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。

覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。

2、超声波测厚仪：超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。

主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声波发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示测厚数值，它主要根据声波在试样中的传播速速乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。

3、针孔电火花检测仪——检测时该仪器的高压探头贴近被检测物，移扫时，当一旦遇到针孔、气泡等类似质量缺陷，高压电将此处的气隙击穿产生电火花，此时仪器就发出报警声，也可以通过观察火花来判断表面涂覆层质量和焊缝质量。

电离物质得到能力，电子激发，电子激发形成电火花。

击穿，非导电介质，被击穿变成导体。

四、实验步骤1、超声波测厚仪1）测量准备将探头插头插入主机探头插座中，按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，如下图所示，此时可开始测量。

2）声速的调整如果当前屏幕显示为厚度值，按 VEL 键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。

每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。

如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即，时将此值存入该单元。

3）校准在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。

此步骤对保证测量准确度十分关键。

如有必要，可重复多次。

将声速调整到 5900m/s 后按 ZERO 键，进入校准状态，屏幕显示：在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示 4.00mm 即校准完毕。

统表C02-102钢结构涂层厚度检测报告工程名称：编号：我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。

国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。

一、钢结构防火涂料按使用场所可分为：a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。

钢结构防火涂料按使用厚度可分为：a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm；b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。

二、涂层厚度与耐火极限钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。

不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。

相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。

如表3所示。

表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min)超薄型钢结构防火涂料CB – 1 2.68 > 120CB – 2 1.80 > 90CB – 3 1.50 > 90CB – 4 2.53 112CB – 5 2.57 61CB – 6 0.68 > 30CB – 7 1.18 33薄型钢结构防火涂料 B – 1 4.68 > 160B – 2 8.20 141B – 3 4.80 120B – 4 4.80 120B – 5 3.39 > 90B – 6 3.50 87B – 7 4.70 110B – 8 1.20 > 32厚型钢结构防火涂料H – 1 30.0 212H – 2 30.8 130H – 3 26.0 > 180H – 4 37.0 > 180H – 5 30.0 180H – 6 38.7 182H – 7 20.0 > 120H – 8 17.8 98由表3可以看出，相同类型不同批次的防火涂料，其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。

涂层标准MS630-01--译文-OK适用范围：全部适用工程标准页码：1/6制订人：材料技术和分析组材料规范规格：MS 630-01标题：涂装——金属制品（防锈）目录1. 范围2. 类型和符号3. 要求4. 试验法5. 检验6. 指示法7. 其他EMS80055更改目录全部2008年5月23日更改涂层厚度3, 42004年2月16日更改目录3, 42003年11月10日修订全部内容全部2002年9月30日修订要求全部1993年3月23日发布英文版本全部1982年1月6日SYM EO NO变更描述修订页码修订日期修订人工程标准规格：MS 630-01页码： 2/6 1. 范围本规范适用于鉴定外部部件和内部部件用黑色金属的防锈涂层质量。

2. 类型和符号将涂膜分成表1中所示的类型和符号。

表1类型符号应用类型1FPI-2内部部件1）FPI-2MFPI-3FPI-4类型2FPO-2外部部件2）FPO-2MFPO-3FPO-4FPO-5FPO-5MFPO-6类型3FPO-A3）超强耐腐蚀部件（镀锌后涂装）FPO-B4）超强耐腐蚀部件（在镀锌或锌合3. 要求通用要求3.1.1外观（包括焊接和边缘部件）涂层无气泡、裂缝、剥落、针眼、夹杂异物、毛刺、不光滑、橘皮和其他缺陷，并且底层金属不露出。

3.1.2色调如有规定，色调应符合规定的颜色样品或各方商定的标准样品。

具体要求类型1和2应符合表2中的要求，类型3应符合表3中的要求。

表2项目要求试验法内部部件外部部件FPI-2FPI-2M FPI-3FPI-4FPO-2FPO-2M FPO-3FPO-4FPO-5FPO-5M FPO-6硬度HB或以上B或以上HB或以上黏合性或以上抗冲性-涂膜应无裂缝或剥落耐油性-室温下浸在油中16小时后，涂膜应无气泡、软化、过度变色等缺陷防水性4）-≥96小时≥120小时≥240小时≥48小≥96小时≥120 小≥240 小≥480 小时≥600小时≥720小时项目涂装和电镀要求试验法FPO-A FPO-B硬度HB或以上黏合性或以上抗冲性涂膜应无裂缝或剥落耐油性室温下浸在油中16小时后，涂膜应无气泡、软化、过度变色等缺陷防水性4）480小时480小时抗盐雾性5）1000小时800小时涂层厚度6）≥20um（如果是下控制臂等闭合型材部件，则内部涂层厚度应≥20um，外部涂层厚度应≥25um）人工耐候性试验7）涂层无气泡、剥落、裂缝、变色、软化、膨胀、黏合性变差等其他缺陷有害物质每种材料均应符合MS201-02的要求。