热电厂中低压管道施工组织设计

一、工程概况本方案仅适用于山东某热电四期扩建工程，其中中低压管道包括以下部分：1疏水箱有关管道：1.1、高低压启动疏水管、经常输水管，设计压力 4.15MPa,设计温度255C，试验压力6.23MPQ压力管道等级为GC2(4)。

1.2、高压除氧器放水管设计压力0.7 MPa设计温度158C,试验压力1.05 MPa,压力管道等级为GC2( 4)。

1.3、低压除氧器放水管设计压力0.2 MPa,设计温度104C，试验压力0.3 MPa,等级GC2 (4)。

1.4、疏水泵出口管、锅炉上放水管设计压力1.27MPa设计温度90C,设计压力1.91MPa1.5、疏水扩容器出水及排污管道、疏水箱进出水及溢放水管道、疏水泵进口管道设计压力0.2 MPa，设计温度90E，试验压力0.3 MPa。

2、发电机消防管道管路工作压力为消防水工作压力。

3、脱盐水管道：供水：温度25T，压力0.6 MPa回水：温度60T，压力0.6 MPa4、工业水管道：上水管0.3 MPa,回水管0.1 MPa,设计温度33C5、低压蒸汽管道5.1、由三级抽气来蒸汽设计温度340E，设计压力1.5 MPa压力级别GC2 (4)。

5.2、由四级抽气来蒸气设计温度320E，设计压力0.7 MPa压力级别GC2 (4)。

5.3、低压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度104C，设计压力0.2 MPa压力级别GC2(4) O5.4、高压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度170C，设计压力0.7 MPa压力级别GC2(4)。

5.5、门杆漏气管道温度500E，设计压力0.98 MPa,压力级别GC2 (3)。

5.6、高压除氧器设计温度158C，设计压力0.6 MPa,压力级别GC2 (4)。

5.6、低压除氧器设计温度104C，设计压力0.02 MPa,压力级别GC2 (4)6、汽机本体及附属管道6.1、抽气逆止阀控制水管路系统工作压力0.6~1.3 范围内。

6.2、汽机本体密封水管路设计压力1.5 MPa6.3、给水泵密封水管路安装时给水泵密封水管路接至凝结水泵出口母管上，凝结水来水设计压力 1.5 MPa。

7、低压给水管道设计压力0.6 MPa,设计温度158C，最低点设放水管道。

8、高加紧急放水管道设计压力2.6 MPa,设计温度226E，压力级别GC2 (4)。

9、射水抽气器射水系统设计压力0.35 MPa,设计温度20C。

10、全厂排气管道10.1、锅炉集汽集箱排汽管道锅炉生火排汽管道，集汽箱安全阀入口处设计压力9.8 MPa,设计温度540C。

集汽集箱安全阀排气管道疏水盘后的设计压力0.98 MPa,设计温度540C,压力级别GC2(3)。

汽包安全阀入口处设计压力11.10 MPa,设计温度320r0汽包安全阀排气管道疏水盘后设计压力0.98 MPa,设计温度320E，压力级别GC2(4)。

10.2、低压除氧器及其水箱排汽管道设计压力0.49 MPa设计温度200C，管道压力级别GC2( 4)。

10.3、疏水扩容器排汽管道设计压力0.55MPa设计温度162C,管道压力级别GC2( 4)。

10.4、1#减温减压器安全阀排汽管道设计压力4.12 MPa设计温度450C，管道压力级别GC2(3)。

2#减温减压器安全阀排汽管道设计压力5.00 MPa设计温度290C,管道压力级别GC2( 4)。

11 、汽机本体凝结水管凝结水泵进口：设计压力0.35MPa 设计温度34C凝结水泵出口：设计压力 1.2MPa 设计温度135C12、汽机本体抽汽管道12.1、一级调整抽汽管道设计压力 4.12MPa,设计温度450C，管道压力等级GC23）。

12.2、二级调整抽汽管道设计压力 3.0MPa,设计温度420C,管道压力等级GC23）。

12.3、三级调整抽汽管道设计压力 1.5 MPa,设计温度350E,管道压力等级GC24）。

12.4、四级调整抽汽管道设计压力0.7MPa, 设计温度320 °C,管道压力等级GC24）。

12.5、五级调整抽汽管道设计压力0.4MPa, 设计温度210C,管道压力等级GC24）。

12.6、七级调整抽汽管道设计压力0.1MPa, 设计温度80C12.7、2号减温减压器出口管道设计压力5.5MPa,设计温度300C，管道压力等级GC2（4）。

13、汽机本体空气系统高加管程放气管道设计温度215C，设计压力14.3 MPa，高加壳程启停放气和运行排气管道设计温度419C，设计压力2.36MPa,其余空气管道设计温度为33C，设计压力4905Pa,高加运行排气管道压力级别为GC2（3）。

14、汽机本体油管路系统压力：高压油2.5MPa 低压油0.4MPa温度：进油60C 管道压力等级GC2（4）15、点火油系统管道设计压力2.45MPa,设计温度为常温，水试验压力3.7MPa；油枪使用前必须吹扫，蒸汽吹扫管接三期，设计压力0.76MPa,设计温度254C，水试验压力为1.2MPa。

16、除氧间有关管道16.1、脱盐水管工作压力为0.6MPa,工作温度为常温。

16.2、低压除氧器放水管工作压力为0.02MPa,工作温度为104C，管道压力级别为GC2（4）。

16.3、高压除氧器放水管工作压力为0.49MPa,工作温度为158C，管道压力级别为GC2（4）。

16.4、 凝结水泵出口管压力为1.2MPa ,工作温度为100C ，管道压力级别为GC2(4)。

16.5、 疏水泵出口管压力为1.27MPa,工作温度为90C 。

16.6、 高加疏水管压力为1.25MPa , 工作温度为190C ，管道压力级别为GC2 (4)。

16.7、 滚筒冷渣器回水管压力为 0.55MPa ，工作温度80C 。

16.8、 工艺回冷凝器水管压力为0.25MPa,工作温度为120C,管道压力级别为GC2( 4)。

17、胶球清洗系统管道设计压力为0.45MPa,设计温度为33C ，水试验压力为0.52MPa 。

各加药取样管道压力均小于 4.0MPa 。

4。

19.6、汽封加热器疏水管道设计压力 0.1MPa ,设计温度410C ，压力管道等级2) 4。

20、 锅炉排污管道系统二次门后管道设计压力为4.33 MPa ,设计温度255E21、 落煤系统及给煤机密封风管道22、 汽机本体汽封及门杆漏汽管道系统 参见汽机本体抽汽管道。

23、石灰石管道石灰石管道为陶瓷内衬管道。

24、 主厂房室内消防及给排水管道18、炉内加药及取样冷却系统 19、汽机本体及加热器疏水系统 19.1、 1#高加疏水管道设计压力 1.5 MPa ， 设计温度 190 C ，压力管道等级 GC ( 2)4。

19.2、 2#高加疏水管道设计压力 2.5 MPa ， 设计温度 225E ，压力管道等级 GC ( 2)4。

19.3、 1#低加疏水管道设计压力 0.1MPa ， 设计温度 120C, 压力管道等级 GC 2)4。

19.4、 2#低加疏水管道设计压力 0.1MPa , 设计温度 133C, 压力管道等级 GC 2)4。

19.5、 3#低加疏水管道设计压力 0.5MPa , 设计温度 150C, 压力管道等级 GC 2)GC25、炉内取样及加药系统在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，强化施工和质量检验程序，确保优质按期完工。

二、编制依据2.1、山东省化工规划设计院设计施工图。

2.2、《山东海化集团公司热电分公司第四期扩建工程施工组织设计》2.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 —20042.4、《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》DL5007-922.5、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-942.6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268- 972.7、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB5023—97)2.8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.9、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)三、管道安装资源配置3.1、主要施工机具配置3.2、人力资源配置四、主要施工程序及安装技术要求4.1、施工作业必须具备的条件4.1.1现场达到“五通一平”条件。

4.1.2施工图纸已到位，并经图纸会审，施工方案已审批。

4.1.3主要设备材料人员配置施工机具已到位。

4.1.4施工环境应满足施工要求。

4.1.5熟悉图纸和有关资料。

凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。

4.2、对构成工程实体的设备、材料的要求4.2.1管道及其附属管件在安装前应依据设备清单会同建设单位、监理单位及制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。

如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交监理单位、建设单位协调供货单位研究处理。

4.2.2材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。

并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。

阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。

由施工方自购材料及设备的质量证明经报验监理后方可使用。

4.2.3材料堆放管道组成件及管道支承件应存放在特定区域，且按不同材质分类、堆放和标识4.3、主要施工方法4.3.1管道加工4.3.1.1予制前对产生变形的钢管及管件采用热调法。

4.3.1.2管道用氧乙炔焰法切割。

4.3.1.3坡口的加工在下管前进行。

4.3.2管道焊接4.3.2.1管壁所有焊缝应采用管周对称焊接，内壁进行封底焊。

4.322管件在焊接前应将坡口表面及内外侧油漆，锈蚀、毛刺等污物清理干净并应及时施焊。

4.3.2.3各管段的纵向焊接要求错开布置，相互的距离不小于500mm，纵向焊接不得设在管子的水平和垂直端外。

4.3.2.4在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔。

4.3.2.5焊接对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口应符合下列要求：但对焊口局部的错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm,对接双面焊口的局部错口值不应超过焊件厚度的10%。

4.3.2.6焊口的局部间隙过大时应设法修正，严禁在间隙间填塞它物。

4.3.2.7焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净, 直至发出金属光泽，清理范围为坡口两侧（10-15mm）。

4.3.2.8封底焊前应把焊渣、药皮处理干净、坡口预制符合规范要求。

4.4、管道安装4.4. 1管道预制安装程序图（1）管道预制安装程序442进行管道加固槽钢的加工与焊接，加固槽钢图纸要求满焊。

加固槽钢的定位禁止在管道上用大锤强行对接，加固槽钢安装前应在校验平台上调校合格后再进行安装。