机械设备风险评估表
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新设备专项安全风险辨识评估报告xxxxxx煤业柴油单轨吊机车(变化风险评估)专项安全风险辨识评估报告2020年7月30日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性,xxxxxx煤业计划将10104运输顺槽和10113运输顺槽道轨运输更改为柴油单轨吊机车运输。
为了确保安全使用柴油单轨吊机车,由机电矿长组织,相关部门参加,成立了安全风险辨识评估小组。
组长:机电矿长副组长:机电副总、机电科长主要成员:安全矿长、总工程师、机电科主任工程师、机电科技术员、运料队队长和运料队相关人员、综掘队队长和综掘队相关人员)职责:1.收集与柴油单轨吊机车安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展柴油单轨吊机车风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施,并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与柴油单轨吊机车装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养,以及柴油单轨吊机车的结构。
安全风险辨识评估前,相关人员收集了与柴油单轨吊机车相关的以下资料和信息:1.设备说明书。
2.工作面相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准:《柴油机单轨吊机车》(MT/T 833-2000)、《煤矿安全规程》(2016版)、《矿用防爆柴油机通用技术条件》(MT900-2006)、《单轨吊车起吊梁》(MT/T888-2000)。
三、设备概况(一)使用环境条件机车允许在环境温度-10〜+40°,在甲烷浓度≤0.8%的情况下使用,环境温度、甲烷浓度超过规定发动机必须熄火。
(二)基本性能参数1、柴油机车单轨吊DZ 1800 4+4(驱动马达565cm³)(1)DZ1800 4+4机车(驱动马达565cm³)制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 4+4原产国德国柴油机功率总功率84KW,输出功率 80 KW牵引力 174 KN 带 8个驱动单元运行速度 4驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平:4 m 垂直:10 m最大尺寸长:24528 mm (带8个驱动单元)宽度:800 mm 高度:1230mm 自重 (包括燃料、油、水) 10100 kg (带8个驱动单元)(2)柴油机主机制造商 SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率 80 KW额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 82 dBA (距离4 米)工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度: <70 ℃(3)液压驱动系统驱动方式:径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护、压力控制、温度和液位控制(4)在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示:项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s 瓦斯浓度保护 0.8% 1 %(5)液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250 (斜盘泵)工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定(6)辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙,为运行方式,取出钥匙即为起吊状态(7)驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料 Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下,操作驾驶室控制板上的切换开关,按一次关闭三个驱动单元,再次按操作开关,关闭的驱动部全部打开。
机械设备风险评估1.使用范围机械设备风险评估主要目的在于从机械设备的设计阶段即将危害因子纳入考虑,并设法消除,因此风险评估是消除危害,保障安全的第一步。
风险评估必须至少考虑设计意图(Design Intention,含机械设计范围)、危害因子鉴别(Hazard Identification)、危害侦测(Hazard Detection)及安全保护(Safety Protection)等层面。
2.名词解释(1)安全对策:消除危害或者是降低风险的方法。
(2)残存风险:实施安全对策之后仍然存在的风险。
(3)可预见的:在合理的范围内,依据学理、习惯、现况等,可推算或者预测的结果。
(4)伤害:物理性受伤和/或者对健康的伤害,或者对财务的损坏。
3.使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境风险评估有定性评估、半定量评估和定量评估法,有由上而下的(Top Down Assessment),也有由下而上的(Bottom Up Assessment)。
对于任何一个问题,必须考虑事件的特性及大小、严重程度、发生频率、影响程度、可取得的信息、可投入的资源…等因素,决定所要采用的评估方式。
原则上没有最完美的评估方法,惟独最恰当的评估方法。
使用1.机械设备风险评估是以一连串具有逻辑的步骤,并以系统性的方法,检视机械设备相关危害的作法。
通常机械设备风险评估之后,紧接着进行危害消除。
当此程序重复的进行时,即成为尽可能消除机械设备相关危害的闭回路循环系统,进而增进机械设备的安全性。
2.风险评估通常包括风险分析和风险评量两部份;其中风险分析包括:决定机械设备的使用限制、危害因子鉴别和风险估算。
危害消除虽然紧接着风险评估之后进行,但不属于风险评估的一部份。
风险评估的流程可以用下图表示:图 1 机械设备风险评估的流程3.进行风险评估时,必须依据学理和事实做合理的判断与决定。
此判断和决定必须以定性法或者定量法为依据,并尽可能使用定量法进行,特别是可预见危害的伤害及严重性很高时,更应使用定量法。
机械设备维护风险评估及应对方案一、风险评估在进行机械设备维护过程中,可能会遇到多种风险,这些风险可能会影响设备维护的效果,甚至可能对设备造成损坏。
以下是常见的风险及其可能造成的后果:1.1 操作风险操作风险主要包括操作不当、操作失误等,可能会导致设备损坏、维护效果不佳,甚至可能对操作人员造成伤害。
1.2 工具和设备风险维护过程中使用的工具和设备可能存在质量问题或者使用不当,可能会对设备造成损害,影响维护效果。
1.3 物料风险维护过程中使用的物料可能存在质量问题或者不兼容,可能会对设备造成损害,影响维护效果。
1.4 环境风险维护环境可能存在一定的风险,如温度、湿度、灰尘等,可能会影响维护效果,甚至可能对设备造成损害。
1.5 知识技能风险维护人员可能存在知识技能不足,可能会导致维护效果不佳,甚至可能对设备造成损害。
二、应对方案针对以上风险,我们可以采取以下应对方案,以降低风险,提高维护效果:2.1 操作风险应对- 对操作人员进行严格的培训,确保其掌握正确的操作方法。
- 设立操作规程,要求操作人员严格遵守。
2.2 工具和设备风险应对- 选择高质量的维护工具和设备,确保其安全可靠。
- 定期对维护工具和设备进行检查和维护,确保其处于良好的工作状态。
2.3 物料风险应对- 选择质量可靠的物料,确保其与设备兼容。
- 对物料进行严格的检查,确保其符合维护要求。
2.4 环境风险应对- 控制维护环境,确保其满足设备维护的要求,如温度、湿度、灰尘等。
- 设立环境监测机制,及时发现环境问题并采取措施。
2.5 知识技能风险应对- 对维护人员进行定期的培训和考核,确保其具备足够的知识技能。
- 鼓励维护人员进行自主学习和交流,提高其知识技能水平。
三、总结机械设备维护过程中存在多种风险,我们需要通过严格的操作规程、高质量的维护工具和设备、可靠的物料、良好的维护环境以及具备足够知识技能的维护人员来降低风险,提高维护效果。
风险评估报告危险源区域:注塑车间评价日期:2012/11/01危险源概述:注塑车间在使用注塑机时,如果不按照规定操作,易导致双手或衣物卷入产生工伤;风险因素评价:LEC分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料6√相当可能10连续暴露100大灾难,许多人死亡3可能,但不经常6√每天工作时间暴露40灾难,数人死亡1可能性小,完全意外3每周暴露1次15非常严重,1人死亡0.5很不可能,可以设想2每月暴露1次7严重,重伤0.2极不可能1每年几次3√重大,致残0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1引人注目,需要救护选择:L值:6E值:6C值:3危险等级划分:D=L*E*C=108等级选择危险等级分数值危险程度1D﹥320极其危险,不能继续作业2160﹤D﹤320高度危险,要立即整改√370﹤D﹤160显著危险,需要整改420﹤D﹤70一般危险,需要注意5D﹤20稍有危险,可以接受结论:1、操作员在操作时,必须集中注意力;2、在作业现场张贴提醒标识;3、对员工定期进行安全使用要求的培训,增加防护意识;危险源区域:仓库评价日期:2012/11/01危险源概述:正常使用不产生职业伤害;风险因素评价:LEC分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料6相当可能10连续暴露100大灾难,许多人死亡3可能,但不经常6√每天工作时间暴露40灾难,数人死亡1√可能性小,完全意外3每周暴露1次15非常严重,1人死亡0.5很不可能,可以设想2每月暴露1次7严重,重伤0.2极不可能1每年几次3重大,致残0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1√引人注目,需要救护选择:L值:1E值:6C值:1危险等级划分:D=L*E*C=6等级选择危险等级分数值危险程度1D﹥320极其危险,不能继续作业2160﹤D﹤320高度危险,要立即整改370﹤D﹤160显著危险,需要整改420﹤D﹤70一般危险,需要注意√5D﹤20稍有危险,可以接受结论:1、没有危险系数,不需要做防护动作;危险源区域:下料车间评价日期:2012/11/01危险源概述:重物料搬运,易导致操作员扭伤或坠落砸伤;冲床工作时易导致操作员手受伤;噪音对人体产生伤害。
机械安全风险评估表
机械安全风险评估表是用于评估机械设备使用过程中存在的潜在风险的工具。
评估表的内容可以根据具体的机械设备和使用环境进行定制,但一般包括以下几个方面:
1. 机械设备及操作员信息:包括机械设备的名称、厂商信息、操作员的资格和经验等。
2. 安全标准和规范:列出适用的机械安全标准和规范,并确认机械设备是否符合这些标准和规范。
3. 功能描述和操作步骤:描述机械设备的主要功能及其操作步骤。
4. 风险识别:对机械设备使用过程中可能存在的危险因素进行识别,包括机械结构、运动部件、能源供应等方面的风险。
5. 风险评估:评估每个风险因素的潜在风险程度,包括事故发生的可能性和后果的严重性。
6. 风险控制措施:列出对每个风险因素采取的风险控制措施,这些措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护装备等。
7. 风险评估结果:根据风险评估和控制措施的分析,给出机械设备使用的安全等级和相应的控制要求。
8. 签署和审核:评估表最后一部分通常包括负责人签署和审核
人签署的信息,确保评估的有效性和可靠性。
机械安全风险评估表的使用可以帮助组织识别和评估机械设备使用过程中的潜在风险,并采取相应的控制措施,以保障人员和财产的安全。
危(wei)险源区域:注塑车间评价日期: 2022/11/01危(wei)险源概述:注塑车间在使用注塑机时,如果不按照规定操作,易导致双手或者衣物卷入产生工伤;风险因素评价:L E C分数值事故发生的可能性发生事故产生的后分数值暴露的频繁程度分数值果10 彻底可能预料6√3 1 相当可能可能,但不时常可能性小,彻底意外106√3连续暴露每天工作时间暴露每周暴露 1 次大灾难,许多人死100亡40 灾难,数人死亡非常严重, 1 人死15亡很不可能,可以设想极不可能2 1实际不可能选择: L 值: 6危(wei)险等级划分: D=L* E* C=108 每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值: 673√1严重,重伤重大,致残引人注目,需要救护C 值: 3等级选择√危(wei)险等分数值危(wei)险程度级1 D ﹥ 320 极其危(wei)险,不能继续作业2 160 ﹤ D ﹤ 320 高度危(wei)险,要即将整改3 70 ﹤ D ﹤ 160 显着危(wei)险,需要整改4 20 ﹤ D ﹤ 70 普通危(wei)险,需要注意5 D ﹤ 20 稍有危(wei)险,可以接受结论:1、操作员在操作时,必须集中注意力;2、在作业现场张贴提醒标识;3、对员工定期进行安全使用要求的培训,增加防护意识;评价人:审核:批准:危(wei)险源区域:仓库评价日期:2022/11/01危(wei)险源概述:正常使用不产生职业伤害;风险因素评价:L E事故发生的可能分数值暴露的频繁程度分数值性10 彻底可能预料6 相当可能 10 连续暴露 100C发生事故产生的后果大灾难,许多人死亡分数值3 1√可能,但不时常可能性小,彻底意外6√3每天工作时间暴露每周暴露 1 次40 灾难,数人死亡非常严重, 1 人死15亡很不可能,可以设想极不可能实际不可能选择: L 值: 1危(wei)险等级划分: D=L* E* C=6 21每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值: 6731√严重,重伤重大,致残引人注目,需要救护C 值: 1危(wei)险等等级选择级123分数值D﹥320160﹤D﹤32070﹤D﹤160危(wei)险程度极其危(wei)险,不能继续作业高度危(wei)险,要即将整改显着危(wei)险,需要整改√4520﹤D﹤70D﹤20普通危(wei)险,需要注意稍有危(wei)险,可以接受结论:1、没有危(wei)险系数,不需要做防护动作;评价人:危(wei)险源区域:下料车间危(wei)险源概述:审核:批准:评价日期: 2022/11/01重物料搬运,易导致操作员扭伤或者坠落砸伤;冲床工作时易导致操作员手受伤;噪音对人体产生伤害。