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APQP工作流程及职责表

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销产模售品具一.产品价格分析●项目投资费用分析●项目要求●项目目标●项目风险分析●初始项目小组●初始项目进度(客户节点)●销售部●●二.销售部●●产品部●●●●●●●●3.成立项目小组产品部●●产品部●产品部●●销售部产品图/数模(MATH DATA)/样件材料标准/性能标准对手件或匹配之零部件特殊特性/图样和规范的更改记录包装要求/顾客的特殊要求产品开发或试制协议2.产品基准信息输入方案工 作 内 容

项目小组名单(含职责分工)相 关 部

1.市场调研与立项销售部项目方案策划书

合同评审/新产品开发通知单/新产品开发基准检查清单APQP工作流程及职责表

计划和确定项目1.开发项目启动会议新产品开发目录会议纪要或联络单

4.开发基准评审外来工程图样、标准评审表(数模/工程图/样件)差异分析表输 出项目阶段担当 部门

销产模售品具工 作 内 容相 关 部 APQP工作流程及职责表

输 出项目阶段担当 部门

5.技术资料消化产品部●产品部产品部6.项目会议产品部●●产品部项目小组●●●品质部●7.项目策划阶段总结项目小组●●●三.1.编制设计FMEA项目小组●●●2.产品设计开发产品部产品部产品部●3.制订样件控制计划项目小组●●4.设计评审项目小组●●5.设计验证/确认项目小组●●6.样件评审项目小组●7.小组可行性承诺项目小组●●●阶段总结报告DFMEA

样件控制计划设计信息检查清单/设计评审表设计验证报告/设计确认报告样件评审报告小组可行性承诺开发目标(设计/质量/可靠性/成本)

产品设计和开发初始特殊特性清单/GD&T图初始工艺流程图初始材料清单

新设备、工装、模具清单产品保证计划

工程图/数模/GD&T图/工程规范/材料规范/材料清单特殊特性清单/工艺流程图/特性矩阵图必要的开发资源项目开发计划

销产模售品具工 作 内 容相 关 部 APQP工作流程及职责表

输 出项目阶段担当 部门

四.1.制订包装规范产品部●2.编制过程FMEA项目小组●●●3.绘制场地平面布置图产品部●4.产品检验/试验策划品质部●品质部●品质部●品质部●精益组●品质部●5.制程策划/设备规划产品部制造部●制造部6.模具规划产品部●模具部●模具部●7.工装规划产品部精益组●8.制订试生产控制计划项目小组●●9.制订编制过程指导书产品部●模具任务书模具开发进度表/模具图(模具零件明细表)/模具基本技术要求/模具检查表/模具质量控制跟踪表/模具档案包装规格

试模单/试模履历表检具开发进度表/检具图/检具使用说明书

工艺流程图/物流工具规划固定资产购置申请表/设备技术协议设备安装验收移交书

工装开发进度表/工装制造检查表PFMEA场地平面布置图试验大纲/试验计划/试验报告新量（检）具、试验设备清单

检具设计、制造确认表/检具检验报告过程设计和开发

试验设备申购单/委外试验一览表检具/试验工装任务书

试生产控制计划各工序作业指导书/工艺卡/产品检验卡工装任务书

销产模售品具工 作 内 容相 关 部 APQP工作流程及职责表

输 出项目阶段担当 部门

品质部●10.MSA分析计划品质部11.初始过程能力分析计划品质部12.生产资料开发及采购产品部采购部●采购部●品质部●品质部●产品部产品部●●产品部品质部●●15.培训计划/培训人事行政部●16.开发履历项目小组●●17.阶段评审项目小组●●五.1.初始过程能力研究品质部2.设备能力CMK评价品质部●3.测量系统评价品质部●4.生产确认试验品质部●●产品和过程确认MSA分析报告CMK报告

性能试验报告工程变更履历供方质量协议

PPK报告新产品开发履历表评估报告或整改计划或会议纪要控制计划中量具的MSA分析报告初始过程能力分析计划

OTS样品/OTS提交文件样件评审报告/交样评估单原材料(配件)开发需求表/试制协议供应商考评表/原材料及分供方清单原材料(配件)开发进度表/PPAP提交文件

培训计划/培训纪录产品质量过程检验记录卡/批量鉴定报告

工程更改通知单13.制程变更履历

14.OTS生产检(试)验报告/原材料(配件)认可证

销产模售品具工 作 内 容相 关 部 APQP工作流程及职责表

输 出项目阶段担当 部门

5.工装/模具生产性验收产品部●6.包装验证评价项目小组●7.生产控制计划项目小组●●8.生产件批准产品部●品质部●产品部产品部产品部10.产品/过程审核品质部●11.质量策划总结项目小组●●●11.项目移交产品部减少变差品保/制造顾客满意销售交付和服务销售/制造六.反馈,评定和纠正措施审核报告

移交资料清单认可的变更文件/实物与标准差异对比9.批量供货技术规范

X-R图/CPK指数/纠正与预防措施顾客满意度调查表改善行动表生产控制计划

认可的工程图面/检具/技术标准认可的试验报告,尺寸检测/报告/认可的样件模具验收报告、工装检验报告

交样评估单，外观件批准报告，零件提交保证书，材料/尺寸/性能检验报告包装评价

PPAP提交(19项)及认可报告

质量策划总结和认定报告

精品采制总益质购造经理●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●文件编号：相 关 部 门

精品采制总益质购造经理文件编号：相 关 部 门

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精品采制总益质购造经理文件编号：相 关 部 门

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精品采制总益质购造经理文件编号：相 关 部 门

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精品采制总益质购造经理文件编号：相 关 部 门

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APQP管理程序

APQP管理程序

APQP管理程序

1、⽬的

规范本⼚新产品的样品试制、量试及量产的产品质量先期策划和控制计划，以保证产品质量达到客户的要求。2、范围

适⽤于本公司属于新产品样品制作，量产过程。3、职责：

3.1管理层参与项⽬的确⽴和项⽬各环节执⾏状况的跟踪,并负责APQP⼩组的成⽴及其⼯作执⾏的⽀持；

3.2APQP负责进⾏产品质量先期策划并执⾏策划的安排；

3.3 APQP⼩组组长：⼀般由⼯程部主管或经理担任。

3.4各部门负责按照产品质量策划的安排执⾏⾃⾝范围内的⼯作。

4、程序

4.1 先期产品质量策划（APQP）：本公司产品质量先期策划的实施和执⾏分五个阶段：第⼀阶段-策划和定义项⽬；第⼆阶段-产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段-反馈评估和纠正措施。4.2第⼀阶段：策划和定义项⽬

4.2.1销售部根据国家产品政策、客户发展经营计划及其他相关信息（设计输⼊：市场调研、历史保修记录和质量信息、⼩组经验、业务计划、市场策略、顾客的需求与期望等），结合公司的营销战略和长远规划，形成“新产品市场调研报告”作为产品设计和开发的来源。4.2.2⼯程部根据样品、顾客图纸等识别客户要求。由销售部组织相关部门进⾏评审，会议确定是否可⾏的意见，形成“新产品开发可⾏性报告”。4.2.3⼯程部根据客户信息要求进⾏产品设计办⼊评审，编制初始特性清单、编制初始的零件清单，进⾏新产品询价与报价。形成“产品开发经费表”及“产品报价清单”、“新产品项⽬开发批准书”。4.2.4对主要原材料供⽅，要求提供PPAP⽂件要求。

4.2.5成⽴APQP⼩组，明确职责分⼯。

4.2.6 由⼯程部APQP⼩组组长主导组织⼩组成员制定《产品APQP计划表》报总经理批准后实施。

4.2.7在第⼀阶段：策划和定义阶段，APQP⼩组组长应主导组织⼩组完成以下输出:

A、《新产品市场调研报告》

B、《新品开发可⾏性报告》

C、《初始特性清单》

D、《初始的零件清单》

APQP管理程序资料

APQP管理程序资料

APQP管理程序资料

1 / 9

APQP管理程序

制订： 日期：

审核： 日期：

批准： 日期：

1、目的：

为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。

2、适用范围：

适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。 文件修订履历

版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期

A.0 新建立 / /

APQP管理程序资料

2 / 9 3、定义：（无）

3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。

3.2 控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。

3.3 PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。

3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。

3.5 PPK：初始过程能力; CPK：稳定过程能力

3.6 MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序

4、APQP管理过程乌龟图：

5、权责定义:

责任部门/人 时机点 代码 职能分配 输出资料/记录

总经理 第一阶段 1.6 任命指定APQP组长 APQP小组职责明细

APQP五个过程流程图

APQP五个过程流程图

APQP流程图

概念提出/批项目批准 样件 试生产 生产

策 划

产品设计和开发

过程设计和开发

产品与过程确认

生产

反馈，评定和纠正措施 策划

计划和

确定项目 产品设计和

开发验证 过程设计和开发验证 产品与过程确认 反馈，评定和纠正措施

-顾客声音[7.2.1/市场研究

--保修记录和质量信息

--小组经验

-业务计划/营销战略[5.4.1.1]

-产品/过程标杆数据

-产品/过程设想

-产品可靠性研究

-顾客输入 ۞设计目标

۞可靠性和质量目标

۞初始材料清单

۞初始过程流程图

۞产品和过程特殊特性的初始清单

۞产品保证计划

۞管理者支持 DFMEA-

-可制造性和装配设计；

-设计验证

-设计评审

-控-样件制造制计划

-工程图样)包括数学数据）

-工程规范

-材料规范

-样和规范更图改

-工装，新设备和设施要求

-产品和过程特殊特性 -包装标准

-产品/过程质量体系评审

-过程流程图

-车间平面图

-特性矩阵图

PFMEA

-试生产控制计划

-过程指导书

-测量系统分析计划

-初始过程能力研究计划 -试生产

-测量系统评价

-初始过程能力研究

-生产件批准

-生产确认试验

-包装评价

-生产控制计划

-质量策划认定和管理者支持 -减少变差

-顾客满意

-交付和服务

APQP管理程序 2

APQP管理程序 2

APQP管理程序

制订：日期：

审核：日期：

批准：日期：

1、目的：

为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。

2、适用范围：

适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。

3、定义：（无）

3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。

3.2控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。

3.3PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。

3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。

3.5PPK：初始过程能力;CPK：稳定过程能力

3.6MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序

4、APQP管理过程乌龟图： 文件修订履历

版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期

A.0 新建立 / /

5、权责定义:

责任部门/人 时机点 代码 职能分配 输出资料/记录

总经理 第一阶段 1.6 任命指定APQP组长 APQP小组职责明细

第一阶段 1.7 批准APQP总进度策划 新产品APQP开发进度计划

第一阶段 1.14 确认第一阶段成果 管理者的支持

第二阶段 2.13 确认第二阶小组可行性承诺表 小组可行性承诺表

第二阶段 2.14 批准确认第二阶段成果 管理者的支持

第三阶段 3.12 批准确认第三阶段成果 管理者的支持

第四阶段 4.7 产品质量策划总结和认定 产品质量策划总结和认定报告

第四阶段 4.8 批准确认第三阶段成果 管理者的支持

市场部 第一阶段 1.0 详细收集客户要求 市场调查表

第一阶段 1.1 估价申请 估价申请单