铝板吊顶施工技术质量交底

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石膏板吊顶施工技术质量交底记录

一、准备工作

材料准备

铝板:依据图纸排版规格600*600*1.5、600*1200*1.2,铝板的具体性能要求应复合设计要求和有关规定的标准。

轻钢龙骨主件:60系列主、副龙骨应复合设计要求和有关规定的标准。

轻钢龙骨架配件:60系列大吊连接、主龙骨连接件、副龙骨连接件、边龙骨压条等附件应符合设计要求。

吊筋:Φ6镀锌吊筋及配套三件套。

紧固材料:拉铆钉、镀锌自攻螺丝、60系列大吊配套螺丝,应符合设计要求。

主要施工机具准备

角磨机、电锤、手电钻、电焊机、切割机、拉铆枪、水平尺、扳手、卷尺、线锥等。

二、施工

工艺流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线定位吊筋位置→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装(机电安装隐蔽)→安装铝板

施工技术措施

弹顶棚标高水平线:根据楼层标高1m水平控制线和吊顶主控制线,按照设计标高,沿墙顶四周,在墙面及柱子上弹好吊顶标高控制线、边龙骨标高线、不同标高的分界位置线,在墙上划好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆安装位置使用冲击钻进行打眼,安装直径φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,距离墙面不大于400mm,间距小于1200mm。

安装主龙骨:主龙骨间距为900~1000mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。对于面积较大的吊顶工程,为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉,通常要将其中央部分作起拱处理。7~10m跨度的顶棚,一般要求按3/1000起拱;10~15m跨度的顶棚,多是按5/1000起拱。根据规范要求,金

属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸,应不小于房间短向跨度的1/200。

安装次龙骨:根据图纸排版进行次龙骨安装,并进行加固。

安装铝板:铝板安装前在铝板背面安装好暗架龙骨,用吊挂件与装好的龙骨架连接。根据本工程特点,吊顶施工时,首先施工不同吊顶材料交接处部位、不同高差交接部位,包括这些部位的吊杆安装,高差处侧立面钢骨架安装施工,面层分隔线控制等,然后施工中间部位吊顶。金属扣板安装完后,需用布把板面全部擦试干净,不得有污物及手印等。

质量验收标准

允许偏差项目

序号 检查项目 允许偏差(mm) 目标设计(mm) 检查方法

1 龙骨 龙骨间距 2 2 尺量检查

2 龙骨平直 3 1 尺量检查

3 龙骨 起拱高度 +10 +10 短向柱网跨度0.2%-0.3%

4 龙骨四周水平 +5 +3 水平线检查

5

罩面板 板中心平整度 2 1.5 3m靠尺和塞尺检查

6 接缝平直 1.5 0.3 拉5m线检查

7 接缝高低差 0.8 0.3 直尺和塞尺检查

8 板端宽度

板端长度 <0.4 <0.3 3m靠尺和塞尺检查

<0.4 <0.3 3m靠尺和塞尺检查

9 板侧边弯曲偏差 -0.5~+0.5 -0.3~+0.3 3m靠尺和塞尺检查

特殊部位的处理措施

吊顶灯槽基层侧板细木工板与副龙骨相接固定。

空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框,以便于风口安装;

吊顶要求按照图纸确定的位置安装成品检修孔,规格满足检修要求。其周边龙骨须加固处理。

三、安全文明施工

成品保护

铝板存放在库房内,地面要平整,室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平,严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开,避免受热变形。

安装时应注意不要将表面的面层膜损坏,或表面划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内,或者用自攻螺丝固定。

安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除,在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。

设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

安全措施

现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。

工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。