冷却塔防腐修复施工方案

１ 冷却塔内壁防腐修复施工组织设计

一、工程概述

1. 工程概况

内蒙古勃湾发电厂200MW（＃3）冷却塔，高90m，淋水面积3500m2，，因基建投产使用以来，冷却塔出现了塔筒内壁防腐涂料大面积严重脱落、人字柱混凝土严重剥蚀的问题。为保证冷却塔使用寿命，不影响机组的正常运行，需要对冷却塔内壁及人字柱进行防腐处理。冷却塔内壁防腐面积15890m2。

人字柱、环梁漏筋加固，人字柱防腐面积876.5m2、环梁防腐面积300m2。

2. 防腐技术要求

2.1底处理

2.1.1先将冷却塔内壁起鼓松动的混凝土及水垢附着物清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉，并用高压水枪清洗干净筒壁。

2.1.2清理混凝土面层上的水垢及附着物，露出新茬结合面。

2.1.3以上两步要求干净彻底，但不能破坏未松动部分。

2.2基面修补

2.2.1对脱落的部分以及外部渗漏点对应的施工模板缝、对拉螺栓孔要进行细致的修补。

2.2.2采用高标号砂浆并掺入加固料（增加砂浆附着力）或直接采用与防腐涂料搭配的混凝土专用修补料修补上述部位，补完后尽量要 ２ 求平整。

2.3防腐处理

2.3.1在修补好的基面上满刷混凝土界面结合剂两遍。

2.3.2将防腐处理的部位上均匀涂刷防腐涂料三遍。

2.4验收

2.4.1对每一道工序都要接受检查，不得有漏清、漏补、漏刷、漏涂、气泡、脱皮、龟裂等缺陷，直到检查合格后方可进行下一道工序施工。

2.4.2总体验收、分步验收都应参照技术要求、技术协议及国家有关标准及规范执行。

3. 材料的技术要求

3.1所采用的防腐涂料及配套材料要求耐水性能好、能在潮湿的环境下刷涂不影响性能。

3.2所采用的防腐涂料及配套材料要求粘结力强、附着力强、耐冲刷，能阻隔水汽、介质对混凝土的侵害，以保证混凝土不再脱落，延长混凝土的使用寿命。

3.3所采用的防腐涂料及配套材料要求能适应海勃湾发电厂所在地的气候条件，不受高寒、大温差、冻融变化频繁等环境的影响。

3.4所采用的防腐涂料及配套材料要求有国家有关技术检验部门出具的产品检验报告和产品说明书。

4. 修后服务

4.1该项目实施后保修期为五年。 ３ 4.2在质保期内如出现质量问题由施工方及时进行免费维修，且质保期由修好之日起另行计算。

二、编制依据

1.《火电施工质量验收及评定标准》土建工程篇

2.《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇

3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91

4.《建设工程质量管理条例》

5.《建筑防水材料应用技术》

6.《聚合物砂浆防腐蚀工程技术规程》CECS18-2000

7.《建筑防水涂膜工程技术规程》DBJ/CT004-99

8.《涂膜颜色标准样本》GB3181-82

9.《漆膜附着力测定法》GB/T20-89

10.《漆膜厚度测定法》GB/T20-79

三、施工准备

1. 技术准备

1.1本项海勃湾发电厂＃3冷却塔内壁、人字柱防腐工程施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。

1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。

1.4防腐施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验 ４ 资料，对有怀疑者要复验。

1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

2. 组织准备

2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

2.2 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。

2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。

2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和施工

进度。

2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3. 现场条件准备

3.1现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

3.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。

3.3机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常供电。

3.4 材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品应隔离存放。

3.5各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。 ５ 3.6 准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。

四、劳动力供应计划

1. 劳动力组织措施

1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。

1.2针对本工程现场施工特点，我公司成立项目经理部，组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。高速、优质、安全的完成本次施工任务。

1.3根据业主对工程进度的要求，我方及时调整现场施工人员数量及施工时间安排，加快施工进度，保证按工期要求完成施工任务。

2. 劳动力计划（见下表）

五、材料采购及供应计划

1. 接到中标通知书即日，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购混凝土界面处理剂、冷却塔防腐涂料等施工用主材及辅材，并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收。

2. 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前

3天运抵施工现场，接受业主及监理单位的验收、核实。

劳动力计划表

时期

数量

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况

初始期 高峰期 竣工期

清理工 7 9 3

修补工 6 9 5 ６ 油漆工 6 10 8

搬运工 3 4 2

电 工 2 2 2

机械工 2 2 1

3. 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。

4. 准备充足的施工用主材和其他辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。

6. 设立专职材料负责人

6.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。

6.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。

6.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

6.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。

6.5材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

6.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

７ 六、拟投入的主要机具设备

名 称 规格/型号 数量

油漆配制桶 塑料桶 20kg装 5只

铁质桶 20kg装 10只

钢丝刷 200把

铁砂布 800张

棉纱头 280kg

滚筒刷 300把

名牌合格安全带 50条

油漆喷枪 10把

安全绳 数条

高压水喷枪 6把

空压机 2台

卷扬机 1台

七、施工工艺

鉴于冷却塔内壁防腐施工现场条件，结合多年来电厂冷却塔防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系文件进行过程监测和控制。针对本项工程施工作业面大，我公司采用吊篮或滑车施工，可根据现场情况，在冷却塔外壁四周布置多个施工面。为保证本工程的防腐质量，现制定以下水塔筒壁、人字柱和环梁防腐工序安排：

表面处理 → 环氧砂浆修补 → 混凝土界面结合剂第一道 → 混凝土界面结合剂第二道 → 冷却塔专用防腐涂料第一道 → 冷却塔专用防腐涂料第二道 → 冷却塔专用防腐涂料第三道 → 竣工验收

1. 表面处理

1.1先将冷却塔内壁起鼓松动的混凝土及水垢附着物清理掉，将已 ８ 碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉，并用高压水枪清洗干净筒壁。

1.2清理混凝土面层上的水垢及附着物，露出新茬结合面。

1.3上两步要求干净彻底，但不能破坏未松动部分。

1.4冷却塔外壁面的起鼓、裂缝部位，要重点进行处理，仔细检查起鼓、裂缝的位置，然后清理脱层、扩缝，要露出新茬。

1.5待整个冷却塔外壁杂物、浮层等处理完毕后，用干净毛刷把整个处理基面清扫干净。

2. 基面修补

2.1结合近年来多项冷却塔内外壁防渗修补施工经验，我公司采用环氧砂浆进行修补。

2.2对脱落的部分以及外部渗漏点对应的施工模板缝、对拉螺栓孔要进行细致的修补。

2.3环氧砂浆可用塑料板（或类似薄板）批刮。

2.4批刮时需向同一个方向进行，不能来回搓动，否则会破坏环氧涂层的平整度。

2.5批刮时速度不要太快，以免产生气泡，影响质量。

2.6批刮可在冷却塔外壁四周按照从上而下的施工顺序进行。

2.7一次施工完毕，须养护2小时左右，以表面固化成膜不粘手为准。并经检查规格后，再进行二道涂刮。

2.8对脱落的部分以及外部渗漏点对应的施 工模板缝，对拉螺栓孔要进行细致的修补。

3. 水眼堵漏的施工 ９ 3.1如果塔外壁有水眼渗漏，则将其四周疏松砼剔掉。

3.2根据漏水处的具体情况，凿一直径大于漏水处且深5厘米的洞（洞孔大小根据现场具体情况确定）。清扫干净后，剪一块油毡，其大小嵌入洞口内1.5厘米为宜。

3.3然后将拌好的适量环氧砂浆抹入洞口内，并立即用环氧砂浆修补加固料将孔洞抹严，全部时间不超过1分钟。

3.4孔洞抹严后，立即用木板或橡胶板将孔洞堵住，并支撑压紧。

4. 涂料涂刷

4.1冷却塔外壁表面处理经检查合格后，进行混凝土界面处理剂、冷却塔防腐涂料的涂刷。

4.2混凝土界面处理剂防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，必须密封保存。

4.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。

4.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

4.5涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

4.6油漆涂装以喷涂为主，个别地方需滚刷的部位，滚刷速度不能太快，以免产生气泡。

4.7涂装方向可沿冷却塔外壁四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。